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1、加強設備管理 促進安全生產(chǎn)
近幾年，哈爾濱氣化廠在設備管理中開闊新的管理思路，強化設備的全員、全過程管理，狠抓設備的日常管理工作，不斷改善設備運行狀況，為裝置安全、平穩(wěn)、大負荷運行奠定了物質甚而。
一、強化設備的規(guī)范化管理
提升設備運行的可靠度和提升設備管理人員、操作人員的素養(yǎng)。提升設備運行的可靠度是保證裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)〞運行的前提；提升設備管理人員和操作人員的素養(yǎng)是設備管理“以人為本〞的重要體現(xiàn)，是搞好設備管理的確保；設備管理要適應大負荷生產(chǎn)的必須要，適應兩年一修或三年一修的必須要，適應當前企業(yè)改革與
2、發(fā)展的必須要。這是設備管理應把握的基本原則和方向，也是設備管理力求達到的理想境界。該廠經(jīng)過幾年來的施行檢驗，證實在設備管理中的應用是成功的，為老裝置的設備管理開闊了嶄新的思路，使老裝置、老設備煥發(fā)出“青春〞和“活力〞。
二、在規(guī)范化管理上下工夫，設備管理力求做到科學化、制度化和系統(tǒng)化
1.設備檔案管理的規(guī)范化
設備檔案擔負著設備技術資料的收集、記錄、積存、整理、鑒定、歸檔等重要任務。該廠經(jīng)過認真分析，認為設備檔案管理工作存在的主要問題有：在實際工作中容易被忽視或簡單化；缺少有價值的圖文資料和成功的管理經(jīng)驗；電子計算機在檔案管理中的應用水平不高。鑒于以上幾點，
3、該廠人員首先提升熟悉，轉變觀念，利用一切時機進行宣揚教育，從而使設備管理人員更加重視設備檔案管理工作，用正確的管理思想指導行動。按照機動處下發(fā)的《設備管理達標考核細則》的要求，以ISO9000系統(tǒng)標準的落實執(zhí)行為契機，同QHSE體系誰結合起來，分條逐項進行資料歸檔。關于設備的異常狀況及處理、搶修、大檢修等狀況，都及時、詳實地記入到設備檔案中，并做到齊、全、準、潔，以便于計算、分析和評價設備的技術經(jīng)濟狀況。同時，設備管理人員還強化了計算機知識的學習和應用，采納計算機輔助設備管理，建立設備信息庫等。
2.潤滑油管理的規(guī)范化
設備潤滑工作是設備現(xiàn)場使用與維護的重要環(huán)節(jié)。正確、
4、合理地使用潤滑設備能減少設備零部件的摩擦和磨損，延長設備的使用壽命，充分發(fā)揮設備效能，降低功耗。因此，該廠設備管理人員和操作人員非常重視這項工作。首先，嚴把潤滑油的質量關。關于新進的潤滑油在使用之前都聯(lián)系化驗車間對潤滑油進行化驗分析，指標不合格的潤滑油堅決不用。其次，強化在用油的管理。對大機組在用潤滑油每月定期化驗其黏度、閃點等技術指標，確認是否有進水、乳化等不良現(xiàn)象發(fā)生；對氣封壓力高、氣封漏氣、機械密封泄漏等影響在用潤滑油使用效果的問題及時進行處理，多次避免燒泵事故的發(fā)生。
3.設備檢查維護保養(yǎng)的規(guī)范化
該廠大力開展現(xiàn)場設備維護保養(yǎng)的檢查評比活動。按照車間設備管理的“
5、四項要求〞：安全、潤滑、清潔、整齊，重點做好二方面的工作：一是執(zhí)行專機制。在設備的使用與維護上嚴格崗位責任，執(zhí)行定人定機制，保證每一臺設備都有專人保養(yǎng)和維護。設備管理人員天天對專機的衛(wèi)生、潤滑等狀況進行檢查，每月進行考核，做到獎懲分明，調動了大家的積極性。二是嚴格遵守設備操作維護規(guī)程。要求操作人員認真執(zhí)行設備維護規(guī)程，做到熟悉設備結構，合理使用設備，確保設備正常運行，減少故障，防止事故發(fā)生。
4.壓力容器和五類管線管理的規(guī)范化
壓力容器作為特別設備，在設備管理中是重中之重。對其進行科學管理，充分發(fā)揮其性能，才干確保裝置的安全、平穩(wěn)運行。該廠壓力容器分布廣，種類多，介質易
6、燃易爆，工作環(huán)境高溫高壓，運行條件極為苛刻，潛在著各種不安全因素，它的安全經(jīng)濟運行對全廠的安全生產(chǎn)和發(fā)展有著重要的意義。該廠一直保持以下4點做法：〔1〕新制造的壓力容器和新管線安裝前必須具有制造廠提供的質量合格證實書，并要符合制定要求。關于沒有合格證或不符合制定要求的壓力容器、管線、管件及緊固件一律不準使用；〔2〕壓力容器和管線施工后，進行嚴格的理化檢驗，焊口不符合有關質量要求的，一律返工；〔3〕對壓力容器和五類管線進行全面檢驗，及進對存在缺陷的壓力容器采用有效措施，改換有缺陷的管線；〔4〕保持天天對裝置工藝設備和管線作外部檢查，關于壓力容器和管線發(fā)生泄漏，緊固件松動、變形、損壞和振動超標等，
7、均及時采用措施處理，保證裝置工藝設備和管線長期、連續(xù)、安全運行。
該廠在備品備件管理、施工管理、備用機泵管理等方面都力求做到規(guī)范化，在實際應用中取得較好效果。
三、在“兩個提升〞上做文章，為全員、全過程、全方位管理奠定基礎
1.強化設備的全員管理
該廠保持“以人為本〞的管理思想，健全組織確保體系，使人人都參加到設備管理中，做到每臺設備都有專人負責，切實做到責任落實到人。汲取技術人員參加設備管理的決策，激勵技術人員技術革新，充分調動設備管理人員的積極性和創(chuàng)造性。該
8、廠還建立了設備主任主管、設備員具體負責、全員廣泛參加的設備管理體系，制定了設備管理工作程序圖，明確管理使命和責任權限，確保設備管理體系的正常運行。同時建立制度體系和約束機制，做到目標定量化、措施具體化、責任紀律化、獎懲嚴格化。
2.強化設備的全過程管理
由于設備管理人員有著對現(xiàn)場設備運行比較熟悉的優(yōu)勢，所以積極參加到設備的制定、選型、制造、檢修和報廢的全過程管理之中。另外，一些更新設備的造型、故障或事故設備的檢修等，我們都盡其所能全面參加，這樣即提升了設備管理人員的技術水平，又為實現(xiàn)全過程、全方位設備管理鋪平了道路。
3.積極采納“四新〞技術
對新材料、新工藝、新技術及新產(chǎn)品的應用是設備管理現(xiàn)代化的一個重要標志。要掌握設備管理的主動權，就是舍得進行必要的資金投入，積極采納“四新〞技術。這樣，不僅會在生產(chǎn)上取得高效益回報，而且可以使設備管理逐步實現(xiàn)良循環(huán)。施行已經(jīng)證實，這是實現(xiàn)兩年x月xx日趨成熟創(chuàng)造一切條件。同時，還調動一切積極因素，盡最大努力減少當前企業(yè)改革對設備管理的沖擊，堅持設備管理的連續(xù)性和穩(wěn)定性，克服不利因素，更好地適應企業(yè)改革與發(fā)展的必須要。
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