《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》同步練習(xí)題與答案

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1、 《機(jī)械制造工藝》課程期末復(fù)習(xí)題 一、 填空題 1、基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上的幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)，線，面。主要有 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩大類。 2、熱處理在機(jī)加工中的主要作用是提高工件力學(xué)性能、改善 切削加工性能 、消除 內(nèi)應(yīng)力 。 3、機(jī)械加工工序的安排原則： 基面先行 、 先粗后精 、 先面后孔 、次要面可穿插在各階段間進(jìn)行加工。 4、對(duì)圓柱齒輪傳動(dòng)精度的要求：主要有傳遞運(yùn)動(dòng)的 準(zhǔn)確性 、傳遞運(yùn)動(dòng)的 平穩(wěn)性 、及載荷分布的均勻性。 5、勞動(dòng)定額一般用 時(shí)間 定額和 數(shù)量 定額來表示。

2、 6、主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的誤差可分為端面圓跳動(dòng)、 軸向竄動(dòng) 、 角度擺動(dòng) 。 7、表面質(zhì)量中的幾何特征，主要指表面粗糙度、 表面波度 、 紋理方向 、三方面。 8、生產(chǎn)類型主要有 單件小批量生產(chǎn) 、 中批生產(chǎn) 及大批大量生產(chǎn)三種。 9、組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元是 工序 。 10、機(jī)械裝配中，常用的裝配方法有完全互換裝配法、大數(shù)互換裝配法、 直接選擇裝配法 、 復(fù)合選擇裝配法 、修配裝配法。 11、機(jī)械加工的工藝過程是指采用 機(jī)械加工 的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量。 12、制定工藝規(guī)程前，應(yīng)確定毛坯，即從 材料性質(zhì)

3、 、 生產(chǎn)類型 、 現(xiàn)場(chǎng)條件 三方面來考慮。 13、獲得尺寸精度的方法，主要有試切法、調(diào)整法、 定尺寸刀具法及主動(dòng)測(cè)量法，自動(dòng)控制法。 14、背吃刀量ap為 平行于 銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，側(cè)吃刀量ae為 垂直于 銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸。 15、最終熱處理的作用是提高 材料硬度和強(qiáng)度 、預(yù)備熱處理的作用主要為改善 切削性能 。 16、主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的誤差可分為端面圓跳動(dòng)、 軸向竄動(dòng) 、 角度擺動(dòng) 。 17、生產(chǎn)類型主要有 單件小批生產(chǎn) 、 中批生產(chǎn) 及大批大量生產(chǎn)三種。 18、表面層物理力學(xué)性能，主要表現(xiàn)在表面層的加工硬化、 金相組織變化 、 殘余應(yīng)力

4、 。 19、數(shù)控車削的主要加工對(duì)象為 精度 及 表面粗糙度 要求高的回轉(zhuǎn)體零件，形狀復(fù)雜及帶特殊的回轉(zhuǎn)體零件。 20、機(jī)加工中，幾種常見的振動(dòng)形式有自由振動(dòng)、 強(qiáng)迫振動(dòng) 、 自激振動(dòng) 。 21、生產(chǎn)過程是指將 原材料 轉(zhuǎn)變?yōu)? 成品 的全過程。 22、一個(gè)或一組工人，在一個(gè) 工作地 對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所 連續(xù) 完成的那一部分工藝過程，稱為工序。 23、工藝基準(zhǔn)包括有 定位基準(zhǔn) 、 工序基準(zhǔn) 、 測(cè)量基準(zhǔn) 、 裝配基準(zhǔn) 。 24、在機(jī)器裝配或零件加工過程中，由 相互連接 的尺寸形成 封閉 的尺寸組稱為

5、尺寸鏈。 25、零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用即工藝成本由 可變費(fèi)用 和 不可變費(fèi)用 兩部分組成。 26、機(jī)械加工精度是指零件加工后的 實(shí)際幾何參數(shù) 與 理想幾何參數(shù) 的符合程度。 27、獲得位置精度的方法主要有 一次裝夾 法和 多次裝夾 法。 ？ 28、滾壓加工對(duì)提高零件 疲勞強(qiáng)度 有很大的效果。 29、外圓磨削根據(jù)工件定位方式不同可分類 中心磨削 和 無心磨削 。 30、平面的銑削方式有端銑和 周銑 二種。 31、采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯 形狀、 尺寸 和 表面質(zhì)量

6、等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。 32、在加工 表面 和加工 工具 不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序稱為工步。 33、規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造 工藝過程 和 操作方法 等的工藝文件叫工藝規(guī)程。 34、尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)叫 組成環(huán) 。 35、工藝成本中的 不變費(fèi)用 與年產(chǎn)量無直接關(guān)系，不隨年產(chǎn)量的增減而變化。 36、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的 偏離程度 稱為加工誤差。 37、軸類零件的主要功能是 支承 傳動(dòng)件和 傳遞轉(zhuǎn)矩 。 38、套筒零件孔壁較薄，加工中常因 夾緊 力、

7、切削 力、 殘余應(yīng) 力和 切削熱 等因素的影響而產(chǎn)生變形。 39、保證箱體平行孔系孔距精度的方法有 找正法 、 鏜模法 和 坐標(biāo) 。 40、裝配精度的保證，應(yīng)從 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 、機(jī)械加工和 裝配方法 等方面進(jìn)行綜合考慮。 二、 判斷題（在正確的括號(hào)內(nèi)打“∨”，錯(cuò)誤的括號(hào)內(nèi)打“×”） （ ∨ ）1、劃分工序的主要依據(jù)工作地和工作是否變動(dòng)。 （ ∨ ）2、僅隨年產(chǎn)量的增減而成比例變動(dòng)的與其他無直接關(guān)系的費(fèi)用，稱不變費(fèi)用。 （ × ）3、加工原理誤差、機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差及工藝系統(tǒng)的受力變形，屬常值性系統(tǒng)誤差。 （ × ）4、凡要求局部表面淬

8、火以提高耐磨性的軸，須在淬火后安排調(diào)質(zhì)（或正火）處理。 （ ∨ ）5、加工軸類零件時(shí)采用兩端中心孔作精基準(zhǔn)，既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （ ∨ ）6、加工箱體類零件時(shí)，應(yīng)選擇裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn)。 （ × ）7、6~7級(jí)精度的淬硬齒輪，齒面的精加工方法有磨齒和拉齒兩種。 （ × ）8、銑削時(shí)，刀具無論正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，工件都會(huì)被切下切屑。 （ ∨ ）9、滲氮以后的工件不能加工。 （ × ）10、在數(shù)控機(jī)床上加工的工件安裝不需要找正。 （ ∨ ）11、工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為安裝。 （ × ）12、加工過程中，刀具的制造誤差對(duì)加工件的精度都或多或少有一定

9、的影響。 （ ∨ ）13、退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。 （ × ）14、磨主軸錐孔時(shí)，選主軸的裝配基準(zhǔn)（前后支撐軸頸）為定位基準(zhǔn)，這符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （ × ）15、硬質(zhì)合金中含鈷量越多，刀片的硬度越高。 （ ∨ ）16、工序集中就是將工件的加工內(nèi)容，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容多。 （ × ）17、當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，各工序尺寸的確定只能由最后一道工序向前推算至毛坯尺寸。 （ ∨ ）18、封閉環(huán)是指在裝配或加工過程中最后自然形成的環(huán)。 （ ∨ ）19、數(shù)控銑床的控制軸數(shù)與聯(lián)動(dòng)軸數(shù)相同。 （ ∨ ）20、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差會(huì)造成加工工件表面的形

10、狀與位置誤差。 （ × ）21、YG和YT類硬質(zhì)合金中鈷（Co）的含量高的硬質(zhì)合金因脆性大，只適合于鋼件的精加工。 （ × ）22、粗車鍛、鑄件毛坯時(shí)，第一次切削深度應(yīng)選得小些。。 （ ∨ ）23、選擇精基準(zhǔn)時(shí)，盡可能使定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。。 （ × ）24、確定毛坯要從機(jī)械加工考慮最佳效果，不需考慮毛坯制造的因素。 （ ∨ ）25、具有刀庫(kù)、刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。 （ × ）26、用數(shù)控銑床加工較大平面，應(yīng)選擇立銑刀。 （ × ）27、鉸孔可以糾正孔的位置精度。 （ ∨ ）28、加工通孔時(shí)為了保證精度高，一般采用鉆孔→粗鏜孔→精鏜孔→磨孔。 （ ∨

11、）29、數(shù)控車床的零點(diǎn)一般設(shè)在工件的右端面上。 （ ∨ ）30、數(shù)控機(jī)床不能獲得比機(jī)床本身精度還高的加工精度。 （ × ）31、需滲碳淬硬的主軸，其螺紋淬硬后無法車削，因此要車好螺紋后，再進(jìn)行淬火。 （ ∨ ）32、產(chǎn)生加工硬化主要是由于刀具刃口太鈍造成的。 （ × ）33、在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動(dòng)精度不影響工件的輪廓精度。 （ ∨ ）34、被選作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。 （ ∨ ）35、臥式加工中心是指主軸軸線水平設(shè)置的加工中心。 （ × ）36、圓柱鉸刀不能加工帶鍵槽的孔。 （ × ）37、換刀點(diǎn)的位置不同，工件的坐標(biāo)就不同。 （ × ）38、在數(shù)控銑床上加工

12、的工件安裝時(shí)不需要找正。 （ × ）39、對(duì)未經(jīng)淬火、直徑較小的孔的精加工應(yīng)采用磨削。 （ ∨ ）40、通常使用的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的后角都等于零。 三、 選擇題 1、下面 D 方法能經(jīng)濟(jì)的達(dá)到IT6~IT7精度，Ra為0.1~0.4。 A.粗車—半精車—精車； B.粗車—半精車—精車—滾壓； C.粗車—半精車—磨削； D.粗車—半精車—粗磨—精磨； 2.單件小批生產(chǎn)中,應(yīng)選用的刀具是 D 。 A.復(fù)合刀具； B.專用刀具； C.多

13、刃刀具； D.標(biāo)準(zhǔn)刀具； 3．調(diào)質(zhì)處理就是 C 的熱處理。 A、淬火+低溫回火 B、淬火+中溫回火 C、淬火+高溫回火 D、表面淬火+回火 4、粗加工塑性金屬常用的刀具材料是 C 。 A、W18Cr4V B、YG8 C、YT5 D、YW1 5、影響磨削裂紋的首要因素是 B 。 A．工件材料。 B.磨削用量。 C．熱處理參數(shù)。 D

14、.砂輪的粒度。 6、車刀的幾何參數(shù)中，主偏角Kr為 C 時(shí)，引起車加工振動(dòng)的可能性最少。？ A.45° B.75° C.90° D.105° 7、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，其制造、維修的 C 。 A. 繼承性、經(jīng)濟(jì)性 B. 可靠性、經(jīng)濟(jì)性 C. 可行性、經(jīng)濟(jì)性 D. 可行性、難易程度 8、用于確定工件在機(jī)床上正確加工位置的基準(zhǔn)為 D

15、。 A、工藝基準(zhǔn) B、工序基準(zhǔn) C、裝配基準(zhǔn) D、定位基準(zhǔn) 9、工序集中的優(yōu)點(diǎn)是減少了 C 的輔助時(shí)間。 A、測(cè)量工件 B、調(diào)整刀具 C、安裝工件 10、成批量生產(chǎn)軸承套，毛坯材料為鑄造錫青銅棒料，其孔加工采用 A 。 A、鉆—精車 B、鉆—車—鉸 C、鉆—車—磨 11. 下面 C 方法能經(jīng)濟(jì)的達(dá)到IT7精度，Ra為0.8~1.6: A.鉆--鉸; B. 鉆—擴(kuò)--鉸; C. 鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸; D. 鉆—擴(kuò);

16、 12. .單件小批生產(chǎn)中,應(yīng)選用的量具是 A . A.通用量具; B.高效量具; C.極限量具; D. 專用量具; 13. 對(duì)于工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床，其主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的主要影響因素是 A 。 A．支承軸頸的圓度誤差 B. 安裝誤差 C. 軸承孔的圓度誤差 D. 支承軸頸的粗糙度 14、如加工過程中沒有變值性系統(tǒng)誤差，那么其尺寸分布應(yīng)服從 C 。 A．平頂分布

17、。 B.偏態(tài)分布。 C．正態(tài)分布。 D.點(diǎn)圖分布。 15、強(qiáng)迫振動(dòng)是由 B 引起的不會(huì)被阻力衰減掉，振動(dòng)本生也不能使激振力變化。 A．周期性激振力。 B.外部激振力。 C．系統(tǒng)本生的交變力。 D.干擾力。 16、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，其制造、維修的 C 。 A. 繼承性、經(jīng)濟(jì)性 B. 可靠性、經(jīng)濟(jì)性 C. 可行性、經(jīng)濟(jì)性

18、 D. 可行性、難易程度 17、電火花加工主要是運(yùn)用了工具電極和工件電極的 C 的電蝕作用，而對(duì)工件進(jìn)行加工。 A.化學(xué)反應(yīng) B. 極性效應(yīng) C. 脈沖放電 D. 陽(yáng)極溶解 18、刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料、工序的加工方法和（ C ）。 A．設(shè)備 B．加工余量 C．加工精度 D．工件被加工表面的粗糙度

19、 19、精車時(shí)的切削用量，一般是以（ C ）為主。 A．提高生產(chǎn)率 B．降低切削功率 C．保證加工質(zhì)量 20、尺寸鏈具有封閉性和（ B ）兩種特性。 A．獨(dú)立性 B．關(guān)聯(lián)性 C．包容性 D．延伸性 21、退火是一種對(duì)鋼件的熱處理工藝，其目的是（ B ）。 A．提高鋼件的整體硬度 B．降低鋼的硬度，以利于切削加工 C．提高鋼的表面硬度，以利于耐磨 22.、YG8硬質(zhì)合金，其中數(shù)字8表示（ C ）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。 A．碳化鎢 B．碳化鈦

20、 C．鈷 23．立銑刀直徑為30mm，切削45鋼，限定線速度為20m/min, 則主軸轉(zhuǎn)速為（ B ）。 A．180r/min B．212r/min C．300 r/min D．320 r /min 24、連續(xù)鉆削幾個(gè)相同直徑的孔可視為一個(gè)（ C ）。 A．工序 B．工位 C．工步 D．安裝 25、由于存在（ A ）誤差，所以實(shí)際尺寸并非尺寸的真值。 A．測(cè)量 B．尺寸 C．形位 D．加工 26、

21、對(duì)表面形狀對(duì)稱的零件，應(yīng)規(guī)定（ C ）基準(zhǔn)。 A．設(shè)計(jì) B．加工 C．檢測(cè) D．裝配 27、加工外圓表面采用粗車→半精車→精車加工方案，一般能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為（ B ）。 A．IT5～I(xiàn)T6 B．IT7～I(xiàn)T8 C．IT8～I(xiàn)T10 28、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，下列工序劃分的方法中（ B ）不正確的。 A．按所用刀具劃分 B．按批量大小劃分 C．按粗精加工劃分 29、在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間，稱為（ A ）。 A．

22、時(shí)間定額 B．產(chǎn)量定額 C．基本時(shí)間 30、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是（ A ）。 A．精度高 B．經(jīng)濟(jì) C．美觀 31、如果需要提高零件的綜合機(jī)械性能，一般應(yīng)進(jìn)行（ D ）熱處理工藝。 A．正火 B．退火 C．淬火 D．調(diào)質(zhì) 32. 金屬材料切削性能的好壞一般是以（ D ）鋼作為基準(zhǔn)的。 A．Q235—A B．調(diào)質(zhì) C．正火 D．45 33．按一般情況，制作金屬切削刀

23、具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（ C ）高速鋼刀具的前角。 A．大于 B．等于 C．小于 D．不等于 34、砂輪的硬度取決于（ B ）。 A．磨粒的硬度 B．結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度 C．磨粒粒度 D．磨粒率 35、銑刀為4齒，每齒進(jìn)給量為0．1mm,轉(zhuǎn)數(shù)500r/min,則進(jìn)給速度為( B )。 A．100mm/min B．200mm/min C．300mm/min D．400mm/min 36、工藝系統(tǒng)由機(jī)床、刀具、工件和（ C ）構(gòu)

24、成。 A．人 B．環(huán)境 C．夾具 D．計(jì)量容具 37、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，這就是（ B ）原則。 A．基準(zhǔn)重合 B．基準(zhǔn)統(tǒng)一 C．互為基準(zhǔn) D．自為基準(zhǔn) 38、編排數(shù)控加工工序時(shí)，采用一次裝夾完成加工的是（ C ）。 A．減少換刀時(shí)間 B．減少空運(yùn)行時(shí)間 C．減少重復(fù)定位誤差 D．簡(jiǎn)化加工程序 39、用近似的加工原理加工復(fù)雜的零件曲面所產(chǎn)生的誤

25、差叫（ B ）。 A．幾何誤差 B．原理誤差 C．動(dòng)態(tài)誤差 D．傳動(dòng)誤差 40、對(duì)于立式數(shù)控銑床，工作臺(tái)朝接近刀具往左移動(dòng)的方向，為坐標(biāo)軸的（ A ）。 A．負(fù)向 B．正向 C．不能確定 D．編程者自定 四、 問答題 1、在機(jī)械加工中，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？ 答：（1）保證加工質(zhì)量。 （2）合理使用設(shè)備。 （3）便于安排熱處理工序，使冷熱加工配合得更好。 （4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。 2、好的零件結(jié)構(gòu)工藝性主要體現(xiàn)在哪些方面？ 答：（1）

26、零件的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，以便采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具，使生產(chǎn)成本降低； （2）零件結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單和布局合理，各加工表面應(yīng)盡可能分布在同一軸線或同一平面上； （3）盡量減少加工表面的數(shù)量和面積，合理地規(guī)定零件的精度和表面粗糙度； （4）零件應(yīng)便于安裝，定位準(zhǔn)確，夾緊可靠； （5）零件應(yīng)具有足夠的剛度，能承受夾緊力和切削力 3、精加工基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？ 答：（1）基準(zhǔn)重合原則； （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； （3）自為基準(zhǔn)原則； （4）互為基準(zhǔn)原則； （5）便于裝夾原則。 4、檢驗(yàn)工序應(yīng)安排在什么時(shí)候合適？ 答：（1）粗加工階段結(jié)束之后； （2）重要工序之后； （3）

27、零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間時(shí)； （4）特種性能（磁力探傷、密封性）檢驗(yàn)之前； （5）零件全部加工結(jié)束之后。 5、減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑有哪些？ 答：①減少發(fā)熱，隔離熱源 ②冷卻、通風(fēng)、散熱 ③均衡溫度場(chǎng) ④加速熱平衡 ⑤控制環(huán)境溫度 6、簡(jiǎn)述減少工藝系統(tǒng)受力變形的具體措施？ 答：（1）提高接觸剛度，減少受力變形； （2）提高工件的剛度，減少受力變形； （3）提高機(jī)床部件剛度、減少受力變形； （4）合理裝夾工件、減少夾緊變形。 7、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些？ 答：（1）提高切削用量 （2）采用先進(jìn)的高生產(chǎn)率的機(jī)床設(shè)備 （3）采用高效夾具

28、 （4）采用先進(jìn)、高效刀具和快速換刀裝置 （5）多件加工 8、獲得形狀精度的方法有哪些？ 答：（1）刀尖軌跡法 （2）仿形法 （3）成形法 （4）展成法（滾切法） 9、粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪些原則？ 答：（1）余量均勻原則。 （2）（保證不加工面）位置正確原則。 （3）（粗基準(zhǔn)只能有效）使用一次原則。 （4）粗基準(zhǔn)平整光潔，定位可靠原則。 10、提高機(jī)械加工精度的工藝措施有哪些？ 答：（1）直接減少誤差法 （2）誤差補(bǔ)償法 （3）誤差轉(zhuǎn)移法 （4）誤差分組法 11、安排機(jī)械加工工序應(yīng)遵循哪些原則？ 答：（1）先基面后其它； （2）

29、先粗后精； （3）先面后孔； （4）先主后次； （5）次要表面可穿插的各階段間進(jìn)行加工。 12、產(chǎn)生加工誤差的原因有哪幾個(gè)方面？ 答：（1）加工原理誤差 （2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差 （3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差 （4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差 （5）工件殘余應(yīng)力引起的誤差 13、簡(jiǎn)述數(shù)控銑削加工的主要加工對(duì)象。 答：（1）平面類零件 （2）變斜角類零件 （3）曲面類零件 （4）孔 （5）螺紋 14、通用機(jī)加工工藝過程的制訂步驟有哪些？請(qǐng)簡(jiǎn)述。 答：（1）零件圖分析 （2）毛坯設(shè)計(jì) （3）加工工藝路線設(shè)計(jì) （4）加工工序設(shè)計(jì)

30、（5）填寫工藝文件 15、切削加工時(shí)可以采取哪些措施減小加工表面粗糙度？ 答：（1）刀具的切削刃要鋒利 （2）切削進(jìn)給速度要小 （3）改善工件材料的切削加工性能 （4）工藝系統(tǒng)的剛度要好 （5）使用潤(rùn)滑性好的切削液 五、綜合題與計(jì)算題 1、圖示襯套，材料為20號(hào)鋼，mm內(nèi)孔表面要求磨削后保證滲碳層深度0.7～0.8mm，磨削前精鏜工序的工序尺寸為mm，求熱處理時(shí)滲碳層的深度及偏差。 解：畫尺寸鏈圖 是封閉環(huán) A、是增環(huán)，是減環(huán) 0.7=A+14.9-15 A=0.8 +0.1=ESA+0.01-0 E

31、SA=+0.09 0=EIA+0-0.0105 EIA=+0.0105 即A= 答:略。 2、加工如套筒圖的零件,要求保證尺寸(6±0.1)mm,因該尺寸不便測(cè)量,只能靠L尺寸來保證。試求尺寸L及其公差。（10分） 解：畫尺寸鏈圖 6±0.1mm為封閉環(huán) 為減環(huán)，其余為增環(huán) 6=L+26-36 即L=16 +0.1=ESL+0.05+0.05 即ESL=0 -0.1= EIL-0.05-0 即EIL= -0.05 即L= 答：略

32、3、如內(nèi)孔鍵槽圖，為一齒輪內(nèi)孔的簡(jiǎn)圖，內(nèi)孔,鍵槽尺寸深度為內(nèi)孔及鍵槽的加工順序如下: 1）精鏜孔至, 2）插鍵槽至尺寸A； 3）熱處理； 4）磨內(nèi)孔至；同時(shí)間接保證鍵槽深.忽略鏜孔磨內(nèi)孔之同軸度誤差。 試求插鍵槽的工序尺寸A及其公差。 解： 1） 建立如圖尺寸鏈 2） 尺寸90.4mm是封閉環(huán), 3） 尺寸A和42.5mm是增環(huán)，. 余下為減環(huán)。 4） 計(jì)算: ∵ 90.4=A+42.5—42.4 ∴ A=90.3(mm) 上偏差: ∵ 0.20=ESa+0.0175—0 ∴ ESa=0.1825(mm)

33、 下偏差: ∵ 0= EIa+0—0.035 ∴ EIa=0.035(mm) ∴插鍵槽的工序尺寸A=90.3mm. 答：（略） 4、加工圖示零件，為保證切槽深度的設(shè)計(jì)尺寸mm的要求，切槽時(shí)以端面1為測(cè)量基準(zhǔn)，控制孔深A(yù)。求工序尺寸A及其偏差。（10分） 解：畫尺寸鏈圖 為封閉環(huán)，為增環(huán)，A為減環(huán) 5=30－A A=25 +0.2=+0.06－EIA EIA=－0.14 0=－0.1－ESA E

34、SA=－0.1 即A= 答：略。 5、圖中所示零件，單件小批生產(chǎn)，工藝過程為：車端面B，鉆中心孔，車外圓Φd，車端面C，車螺紋外圓，車槽，倒角，車螺紋，車端面A，車外圓直徑D，倒角，銑六角，去毛刺。其中，端面和外圓加工走刀數(shù)按2次算，螺紋加工走刀數(shù)按4次算，其它均為1次走刀，且：銑六角時(shí)是用兩把刀同時(shí)對(duì)稱加工，以提高生產(chǎn)率。確定該零件工藝組成且填入下表。 工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備　 10 車端面B 車床 鉆中心孔 車外圓Φd 車端面C 車螺紋外圓 車槽 ？ 倒角 ？ 車螺紋 車端面A 車外圓直徑D 倒角 20 銑六方 銑床 去毛

35、刺 6、圖示零件，單件小批生產(chǎn)，試填寫該零件機(jī)械加工工藝過程。（10分） 工序號(hào) 工序內(nèi)容 使用設(shè)備 05 毛坯鑄造 10 時(shí)效處理 15 粗、精銑右端面 銑床 20 粗、精銑左端兩端面 銑床 25 劃線 30 鉆、擴(kuò)、鉸小孔 鉆床 35 鉆、粗鏜大孔 車床 40 插鍵槽 插床 45 精鏜大孔 車床 50 去毛刺 55 終檢 7、試編寫圖示齒輪的加工工藝路線。 解：鍛造毛坯→正火→粗車→半精車→鏜孔→拉花鍵→插齒→剃齒→齒面熱處理→磨齒

36、 8、圖中所示零件，大批生產(chǎn)，試編寫其機(jī)械加工工藝過程。（10分） 工序號(hào) 工序內(nèi)容 使用設(shè)備 工序號(hào) 工序內(nèi)容 使用設(shè)備 05 鍛造毛坯 10 正火 15 粗車毛坯外形及內(nèi)孔 車床 20 精車毛坯外形及內(nèi)孔 車床 25 滾齒 滾齒機(jī) 30 倒角 倒角機(jī) 35 鉆孔 鉆床 40 拉鍵槽 拉床 45 去毛刺 50 剃齒 剃齒機(jī) 55 齒面熱處理 60 磨齒 磨齒機(jī) 65 終檢

37、 《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》總習(xí)題 §2-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念及常用術(shù)語 一、填空題（共20分，每空2分） 1) 生產(chǎn)過程是指將 原材料 轉(zhuǎn)變?yōu)? 成品 的全過程。 2) 工藝過程是指改變生產(chǎn)對(duì)象的 形狀 、 尺寸 、 性能 和 相對(duì)位置 等，使其成為成品或半成品的過程。 3) 機(jī)械加工工藝過程是指采用 機(jī)械加工 方法，直接改變毛坯狀態(tài)，使其成為合格零件的過程。 4) 工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn) 對(duì)同一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所 連續(xù)完成 的那一部分工藝過程。 5) 劃分工序的主要依據(jù): 一是看 操作者，工作地點(diǎn)是否改變 ，二是看 加

38、工是否連續(xù) 。 6) 工序是 工藝過程 的基本單元，也是制定生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。 7) 工件安裝包括 和 兩方面的內(nèi)容。 8) 工步是指在一次安裝或工位中， 、 、 （僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 9) 劃分工步的要點(diǎn)是三不變，即 加工表面 、 切削刀具 和 切削用量 不變。 10) 生產(chǎn)綱領(lǐng)稱為 生產(chǎn)量 。 11) 生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)的專業(yè)化程度，一般分為單件生產(chǎn) ， 成批生產(chǎn) 和 大批量生產(chǎn) 三種類型。 12) 尺寸精度的獲得方法有

39、 、 、 、 、 。 13) 形狀精度的獲得方法有 、 、 、 。 14) 工件的位置精度要求取決于工件的裝夾方式和精度，工件的裝夾方式有 找正 裝夾和 用夾具 裝夾。 15) 裝夾是工件在加工前，使其在機(jī)床上或夾具中獲得的 過程，它包括 正確位置 和 安裝夾緊 兩部分內(nèi)容。 16) 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，一般把零件的加工路線劃分為 粗加工 、 半精加工 、 精加工 階段。 17) 機(jī)械加工工藝過程卡片是以 工序 為單位，簡(jiǎn)要說明零件的 的一種工藝文件。 18)

40、 將工件加工的盡可能集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，叫做 工序集中 ，將工件加工的分散在較多工序內(nèi)完成，叫做 工序分散 。 19) 排列機(jī)械加工順序的安排原則是 先粗后精 、 先主后次 、　先面后孔 和 基面先行 。 20) 零件的三種加工精度是 尺寸精度 、 形位精度 、 表面質(zhì)量 。 21) 對(duì)于有較多不加工表面的工件，應(yīng)選毛坯上 與加工表面位置精度要求較高 的表面為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面都有 足夠的加工余量 。 22) 選擇加工方法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須用 磨削 的方法加工，有色金屬則必須用 車、銑、刨等切削 的方法加工。 23) 選擇毛坯方案的主要依據(jù)

41、是 。 24) 定位基準(zhǔn)為圓孔時(shí)的定位元件有 、 、 等。 25) 定位基準(zhǔn)為外圓柱面時(shí)的定位元件有 、 、 、 、 等。 二、判斷題 1) （×）機(jī)械加工工藝過程由工序組成，工序由工步組成。因此，工步是工藝過程的基本單元。 2) （√）用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)面就是精基準(zhǔn)。 3) （√）選擇精基準(zhǔn)時(shí)，選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則。 4) （×）粗基準(zhǔn)可以多次使用。 5) （√）采用夾具比劃線找正省時(shí)、省事、效率高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定

42、。 6) （√）工作的定位采用合理分布的六個(gè)要支承點(diǎn)，限制工作的六個(gè)自由度，使工作在夾具中占有唯一確定的位置 ，稱為完全定位。 7) （×）在生產(chǎn)中不允許使用過定位。 8) （×）所限制自由度數(shù)目不足六個(gè)的就是欠定位。 9) （×）欠定位既能簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，又能保證加工質(zhì)量。 10) （×）退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前。 11) （×）調(diào)質(zhì)的目的是提高材料的硬度和耐磨性及抗蝕能力。 12) （×）鉆孔、擴(kuò)孔和鉸 孔一般作為孔的粗加工，而磨孔為孔的精加工。 13) （×）粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇最粗糙的表面。 14) （√）外圓表面的加工順序是先加工大直徑的外圓，再加工小直徑

43、的外圓，以免一開始就降低工件的剛度。 15) （×）不完全定位和欠定位都是約束少于6個(gè)自由度的，所以是一樣的。 三、單項(xiàng)選擇題 1、加工時(shí)用來確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所使用的基準(zhǔn)為（A）。 A、定位基準(zhǔn) B、測(cè)量基準(zhǔn) C、裝配基準(zhǔn)　 2、為消除軸類零件的鍛造應(yīng)力，改善組織和切削性能，鍛造后的毛坯應(yīng)先進(jìn)行（A）。 A．退火處理 B．回火處理 C．淬火處理 3、加工軸類零件時(shí)，能保證各外圓表面的同軸度以及各外圓表面與端面的垂直度要求的定位基準(zhǔn)是（ B ）。 A．外圓　　B．中心孔

44、 C．端面 D．中心面 4、位于空間的物體是一個(gè)自由體，它對(duì)相互垂直的三個(gè)坐標(biāo)軸共有（B）個(gè)自由度。 A、3 B、6 C、9 D、12 5、工件采用一夾一頂安裝（夾持部分較長(zhǎng)），這種定位屬于（ C ）定位。 A、完全 B、 部分 C、過 D、欠 6、工件定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，就可避免（D）誤差的產(chǎn)生。 A、加工 B、基準(zhǔn)位移 C、裝配時(shí)測(cè)量 D、基準(zhǔn)不重合 7、工件定位時(shí)，粗基準(zhǔn)一般只允許用（ C ）次 A、 3

45、 B、 2 C、1 8、主軸加工采用兩中心孔定位，能在一次安裝中加工大多數(shù)表面，符合（A）原則； A、基準(zhǔn)統(tǒng)一 B、基準(zhǔn)重合 C、自為基準(zhǔn) D、互為基準(zhǔn) 9、V形鐵是以（ C ）為定位基面的定位元件。 A、內(nèi)圓柱面 B、 外錐面 C、外圓柱面 D、 內(nèi)錐面 10、精加工之后可安排的熱處理有（B）。 A．整體淬火 B．滲碳淬火 C．調(diào)質(zhì)處理 D．氮化處理 11、工件以一面兩孔為定位基面，采用一面兩銷為定位元件，這種定位屬于（ C）定位。 A、完全 B、部分

46、 C、過 D、欠 12、以下加工（ B ）是自為基準(zhǔn)加工的； A、加工車床床頭箱外形尺寸 B、加工齒輪的齒坯和齒形 C、浮動(dòng)鏜刀鏜孔 D、精磨主軸外圓 13、劃分工序的主要依據(jù)是（ B ） A、 生產(chǎn)批量的大小 B、零件在加工過程中工作地是否變動(dòng) C、生產(chǎn)計(jì)劃的安排 D、零件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。 14、根據(jù)基準(zhǔn)作用的不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和（D）兩大類。 A、定位基準(zhǔn) B、測(cè)量基準(zhǔn) C、裝配基準(zhǔn) D、工藝基準(zhǔn) 15、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式為：N=Qn（1

47、+α）（1+β），其中n的含義是（D）。 A、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) B、零件的廢品率 C、零件的備品率 D、每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 16、工序集中有利于保證各加工表面的（ C ） A、尺寸精度 B、形狀精度 C、相互位置精度 D、表面粗糙度 17、工件定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，就可避免（ ）誤差的產(chǎn)生。 A、基準(zhǔn)位移 B、基準(zhǔn)不重合 C、加工 D、 裝配時(shí)測(cè)量 18、工件以一面兩孔為定位基面，采用一面兩銷為定位元件，這種定位屬于（ ）定位。 A、完全 B、部分 C、過 D、欠 四、問答題（共20分，每題4分） 1. 工步 2. 工序 3. 工藝規(guī)程 4. 定位基準(zhǔn) 5. 六點(diǎn)定位原則 6. 不完全定位 7. 過定位 8. 欠定位 9. 工序集中 10. 工序分散 11. 簡(jiǎn)述粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則 12. 簡(jiǎn)述精基準(zhǔn)選擇中的基準(zhǔn)重合的原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。 13. 工件以內(nèi)孔定位的定位元件有哪些？各有何特點(diǎn)？（10分） 23