高效立式行星球磨機(jī)設(shè)計說明書

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1、目錄 摘要………………………………………………………………………2 緒論………………………………………………………………………3 一． 圖片和實例……………………………………………………....8 二． 技術(shù)參數(shù)…………………………………………………....…....8 三． 高效行星球磨機(jī)的幾項考核措施…………………........………9 四．高效行星球磨機(jī)特點…………………………..………..……….9 五．分析工作原理和選擇電動機(jī)………………………….………..10 1. 電動機(jī)類型的選擇……………………………….........………10 2. 確定電動機(jī)的功率……

2、…………………………………….....11 3. 確定電動機(jī)的轉(zhuǎn)速…………………………………………….13 六．主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………...18 七．小軸的設(shè)計………………………………………………….…..22 八．齒輪的設(shè)計………………………………………………………27 九．下箱體的設(shè)計………………………………………….…….….31 十．大小輪槽設(shè)計……………………………………….…..………31 十一. 帶傳動設(shè)計…………………………………….....…………..32 十二. 參考文獻(xiàn)………………………………....………..…….……

3、.34 十三. 致謝……………………………………………..…..………35 摘　　要 球磨機(jī)是通過圓筒內(nèi)的鋼球在材料之上作用來碾磨材料的，是一種能有效的碾磨多種材料的工具。其被廣泛地被用于建材、化工、選礦等行業(yè)。 球磨機(jī)的能量利用率很低，這和物料在磨內(nèi)分布情況有極大的關(guān)系。越靠近筒體的外層運動軌跡，研磨作用越大。而磨機(jī)實際生產(chǎn)時，物料進(jìn)入筒體就直接落入內(nèi)層，內(nèi)層的物料要經(jīng)過較長時間才能進(jìn)入外層充分碾磨，從而損失了大量能量。 為了使物料合理地分布，對磨機(jī)進(jìn)料部分進(jìn)行改進(jìn)。將舊式的直角下料溜改為傾角式下料溜，使物料溜角大于休止角，物料順暢進(jìn)給。合理的選取進(jìn)料點，使物料直接進(jìn)入

4、筒體外層。最后通過計算和一些經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定進(jìn)料裝置的材質(zhì)，物料填充率，筒體適應(yīng)轉(zhuǎn)速和磨機(jī)功率等相關(guān)參數(shù)。 Abstract Ball mill winch grinds material by rotating a cylinder with steel grinding balls, is an efficient tool for grinding many materials into fine powder. It is widely used in building material, chemical industry, etc. A Ball Mill The bal

5、l mill energy use factor is low, the distribution situation has the enormous relations with the material in grinding. Therefore discovered more approached the grinding machine outer layer, the abrasive action is bigger. When grinding machine actual production, the materials entered the mill to fall

6、directly the inner layer, the process dynamics analysis, the inner layer material had to through the long time to enter the outer layer, reduced the production efficiency greatly. In order to cause the material to be quickly even, it has made the improvement to grinding machine feeding. First the o

7、ld-style right angle feeding change the inclination angle type, then slide the angle to be bigger than stops the angle, will cause the material fast smoothly to enter. Then reasonable selection feeding spot, causes the material to enter the tube body outer layer directly. Finally through the computa

8、tion and empirical dates, had determined the device material, the material feeding rate, the mill the rotational speed and the grinding machine power and so on. 緒論 全自動立式超微球磨粉碎機(jī)（簡稱球磨機(jī)）。其工作原理：在一轉(zhuǎn)盤上裝有4個球磨罐，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，球磨罐在繞轉(zhuǎn)盤軸公轉(zhuǎn)、的同時又繞自身軸做行式的反向自轉(zhuǎn)運動，罐中磨球和材料在高速運動中相互碰撞、擠壓、摩擦、達(dá)到粉碎、研磨與混合勻化樣品的目的，其效率比傳統(tǒng)的滾筒式球磨機(jī)要高出

9、許多倍。 此次畢業(yè)設(shè)計的題目是《立式行星球磨機(jī)》。 僅僅是小型的球磨機(jī)設(shè)備就種類繁多，但功用無大區(qū)別。 一、 磨機(jī)概述 1.1 粉磨的意義 磨機(jī)是發(fā)電、選礦、化工和建材等許多工業(yè)部門廣泛采用的粉磨機(jī)械。磨機(jī)能粉碎各種硬度的材料，在選礦場中被廣泛的用來細(xì)磨各種礦石；在發(fā)電廠用來制備煤粉；在水泥廠經(jīng)過破碎的原料、熟料和其它混合材料都需要在磨機(jī)中進(jìn)行粉碎。歸納起來，粉碎的目的是： 1.增加物料的暴露面積。 保證生料在窯中得到充分的化學(xué)反應(yīng)，使能夠充分完成燃燒，水泥完全水化，產(chǎn)生較高的強(qiáng)度。為此目的，對水泥生料的細(xì)度應(yīng)控制在0.08毫米方孔篩的篩余為10%以下，水泥應(yīng)控制在8%以下，煤粉

10、應(yīng)控制在14%以下。 2.使用各種物料混合均勻。 水泥生料里的石灰石、粘土和鐵粉，水泥中的礦渣、石膏和熟料等經(jīng)過磨機(jī)粉磨以后不但能將其粉碎，還能使之混合均勻，以保證水泥的質(zhì)量。 1.2 磨機(jī)的分類和工作特點 1.2.1 磨機(jī)的種類 由于物料被磨碎的方式不同，是否采用研磨介質(zhì)，磨機(jī)運動方式以和磨機(jī)結(jié)構(gòu)等不同，粉磨設(shè)備也就有各種形式，有的彼此差別也很大。 建材工業(yè)中一般能見到的磨機(jī)有球磨機(jī)、棒磨、環(huán)輥磨（中速磨）、自磨磨機(jī)（無介質(zhì)磨）等。有時候生產(chǎn)和科研工作中還使用振動磨，氣力磨等超細(xì)磨設(shè)備。 建材工業(yè)中以球磨（包括棒磨）應(yīng)用最多，最普通、環(huán)輥式中速磨也常用粉碎煤，這兩種磨的歷史較長

11、，其他型式磨機(jī)都是生產(chǎn)中逐步發(fā)展起來的。 1.2.2 磨機(jī)工作的特點 在建筑材料、冶金和化工生產(chǎn)中有大量經(jīng)過破碎到一定粒度的物料：如水泥原料里的石灰石、礦渣、石膏等，選礦場里的礦石顆粒，根據(jù)工藝要求，都還要進(jìn)行細(xì)磨作業(yè)。 但是細(xì)磨作業(yè)的工作量是相當(dāng)大的，這項繁重的工作，目前都是在磨機(jī)里進(jìn)行的?？墒悄C(jī)的工作效率非常低（15%～30%），所以耗用的電能比較多，能量損失嚴(yán)重，碾磨中金屬的消耗量也比較大。為了降低生產(chǎn)成本，就必須在了解磨機(jī)這些作業(yè)特點的前提下，根據(jù)物料的性質(zhì)（硬度、含水分多少），如物料粒度和出磨成品的細(xì)度要求，合理選擇粉磨工藝流程和細(xì)磨設(shè)備。而且對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行與生產(chǎn)相適應(yīng)的改

12、進(jìn)。 1.2.3 磨機(jī)粉磨系統(tǒng) 粉磨系統(tǒng)有開流和圈流兩種。 開流在粉磨過程中，物料一次通過磨機(jī)后即為成品；而圈流是物料出磨后經(jīng)過分級設(shè)備選出成品，而使粗料返回磨內(nèi)再磨。 開流系統(tǒng)的優(yōu)點是：流程簡單，設(shè)備少，投資省，操作簡單；但物料必須達(dá)到產(chǎn)品細(xì)度要求后才能出磨。因此要求產(chǎn)品較細(xì)時，以被磨細(xì)的物料將會產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，并在磨內(nèi)形成緩沖墊層，妨礙粗料進(jìn)一步磨細(xì)，有時甚至出現(xiàn)細(xì)粉包球現(xiàn)象，從而降低了粉磨效果，增加了電損耗。采用圈流系統(tǒng)，可以和時將細(xì)粉排出，消除了過分碎現(xiàn)象，使磨機(jī)產(chǎn)量提高；同時產(chǎn)品粒度均勻，并且可以用調(diào)節(jié)分級設(shè)備的方法改變產(chǎn)品細(xì)度。 1.3. 球磨機(jī)的種類 球磨機(jī)主要的工作

13、部分是回轉(zhuǎn)圓筒，一般是兩端支承，一端出料并由電動機(jī)經(jīng)過傳動裝置變速后帶動，另一端喂料。筒中裝有球、段、棒等研磨介質(zhì)，與物料一起被回轉(zhuǎn)筒體不斷帶起拋落沖擊、研磨將物料磨碎。 球磨機(jī)具體類型很多，其差別在于所裝載的研磨介質(zhì)、進(jìn)出料方法、傳動與支承方式的不同。各種型式球磨機(jī)，現(xiàn)歸納如下： (一)按所裝研磨介質(zhì)的不同來分: 1.球磨機(jī)：筒體內(nèi)裝鋼球或鋼段，這種磨機(jī)使用最普通。 2.棒磨機(jī)：簡體內(nèi)裝鋼棒作為粗磨機(jī)介質(zhì)，這種磨機(jī)產(chǎn)品粒度均勻。 3.礫磨機(jī)：用礫石、卵石、瓷球為研磨介質(zhì)，花崗巖、瓷料等襯板，用于生產(chǎn)白色或色彩水泥以和陶瓷工業(yè)用。 (二)按筒體的形狀分: 1.短筒形磨機(jī)：筒體長

14、度與直徑之比L/D￡1.0～1.5（圖2中a、c），一般用于粗磨或一級磨。 2.長筒形磨機(jī)：筒體長度和直徑之比L/D>1.5(圖2中b、d)，當(dāng)L/D之值增加至3～7則稱為管磨機(jī),管磨機(jī)內(nèi)部分隔為幾個倉，稱為倉式管磨機(jī)，這種磨機(jī)在水泥廠用的較多。 二、球磨機(jī)的優(yōu)缺點 由于球磨機(jī)有許多優(yōu)點，所以在許多部門中受到重現(xiàn)，得到了廣泛的應(yīng)用，它的主要特點如下： （一）優(yōu)點 1.對于各種物料都能適應(yīng)，能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，可滿足較大規(guī)模生產(chǎn)的需要。 2.粉碎比大，可達(dá)到300以上，并易于調(diào)整產(chǎn)品的細(xì)度。 3.可適度各種不同情況下工作，能干法生產(chǎn)，也可濕法生產(chǎn)，還可以把干燥的粉磨工序合并

15、在一起同時進(jìn)行。 4.設(shè)備本身操作可靠，能夠長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。 5.維護(hù)管理簡單易進(jìn)行。 6.有很好的密封裝置，防止粉塵飛揚。 (二)缺點 1.工作效率低： 在生產(chǎn)水泥的過程中，用于粉碎作業(yè)的電量約占全廠的2/3，據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)一噸水泥的耗電量不低于70千瓦小時，但這部分電能的有效利用率卻很低，據(jù)分析，磨機(jī)輸入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，約5%～7%，而絕大部分電能消耗于其他方面，主要是轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎吐暷芏У?，這是一項很大的浪費。 2.體型笨重：大型磨機(jī)的總重量可大幾百噸以上，這樣一次性投資必然很大。 3.配置昂貴：由于磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速和很低(每分鐘15～

16、25轉(zhuǎn))，如用普通電動機(jī)驅(qū)動，則需配置昂貴的減速裝置。 4.生產(chǎn)成本高： 研磨體在沖擊和研磨物料的同時，本身也要受到磨剝，筒體內(nèi)的襯板等零件也被磨剝，因此在整個水泥生產(chǎn)過程中，粉碎作業(yè)（生料制備、磨水泥）所消耗的鐵板量是很多的，據(jù)分析，大約每生產(chǎn)一噸 一 圖片和實例 請看以下示意圖和其他參數(shù)： ???? ??? 瑪瑙球磨罐???????? 陶瓷球磨罐??????? 不銹鋼球磨罐?????? 真空不銹鋼罐??????? 尼龍球磨罐 　　 行星式球磨機(jī)是混和、細(xì)磨、小樣制備、新產(chǎn)品研制和小批量生產(chǎn)高新技術(shù)材料的必備裝置。該產(chǎn)品體積小、功能全、效率高、噪聲低，是科研單位、高等院

17、校、企業(yè)實驗室獲取研究試樣（每次實驗可同時獲得四個樣品）的理想設(shè)備，配用真空球磨罐，可在真空狀態(tài)下磨制試樣。廣泛應(yīng)用于地質(zhì)、礦產(chǎn)、冶金、電子、建材、陶瓷、化工、輕工、醫(yī)藥、環(huán)保等部門。 　　 行星式球磨機(jī)是在一轉(zhuǎn)盤上裝有四個球磨罐，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，球磨罐中心軸作行星運動，罐中磨球在高速運動中研磨和混和樣品。該產(chǎn)品能用干、濕兩種方法粉碎和混和粒度不同，材料各異的產(chǎn)品，研磨產(chǎn)品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10-4mm） 二 技術(shù)參數(shù)： 傳動方式：1.齒輪傳動 2.皮帶傳動 工作方式：兩個或四個球磨罐同時工作 最大裝樣量：球磨罐容積的三分之二 進(jìn)料粒度：土壤料≤10m

18、m ,其他料≤3mm 出料粒度：最小可達(dá)0.1um 轉(zhuǎn)速比（公轉(zhuǎn)：自轉(zhuǎn)）：1：2（0.4L,2L,4L）;1:1.5(12L,20L) 轉(zhuǎn)速(自轉(zhuǎn))：0.4L:0～600轉(zhuǎn)/分 2L：0～550轉(zhuǎn)/分 4L：0～530轉(zhuǎn)/分 20L：0～280轉(zhuǎn)/分 調(diào)速方式：變頻、程控?zé)o級調(diào)速，手動、自動定時正反轉(zhuǎn) 最大連續(xù)工作時間（滿負(fù)荷）：72小時 齒輪傳動的優(yōu)點: 1.一致性好　同樣的工藝條件，同樣的材料，四罐研磨的結(jié)果一致。 2.重復(fù)性好　同樣的工藝條件，同樣的材料，多次試驗的結(jié)果一致。 3.使用方便　無需更換行星輪皮帶，大大減輕了勞動強(qiáng)度。 齒輪傳動徹底

19、解決了皮帶傳動中皮帶打滑、皮帶磨損所引起的一系列問題 三 行星式球磨機(jī)的幾項主要考核指標(biāo)： 1.轉(zhuǎn)速　轉(zhuǎn)速是行星式球磨機(jī)重要的一項指標(biāo)。要使材料磨細(xì)、磨快，應(yīng)選用合適的轉(zhuǎn)速。 2.最大連續(xù)工作時間　用行星式球磨機(jī)制作亞微米或納米材料，往往需要設(shè)備滿負(fù)荷連續(xù)工作50小時以上，并力求工藝條件（如轉(zhuǎn)速）不發(fā)生變化。 3.一致性　對同一種材料、同一種工藝，要求兩罐或四罐磨出的結(jié)果完全一致，運用齒輪傳動完全能夠做到，而用皮帶傳動很難。 4.重復(fù)性　對同一種材料，同一種工藝，要求反復(fù)多次球磨的結(jié)果完全一致。運用齒輪傳動能做到，而用皮帶傳動無法實現(xiàn)。 5.噪音　在空載高速轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，

20、皮帶轉(zhuǎn)動的噪音為66dB，齒輪傳動的噪音為68dB，但在滿負(fù)荷工作狀態(tài)下，兩種傳動的噪音一樣，均為75dB。這主要是磨球材料相互撞擊、研磨發(fā)出的聲音。因為只有負(fù)載狀態(tài)下的噪音才有意義，所以，皮帶傳動和齒輪傳動的噪音效果是一樣的。 6.轉(zhuǎn)速比：公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速比是行星式球磨機(jī)一項技術(shù)性能指標(biāo)，該參數(shù)與轉(zhuǎn)速大小，研磨時間等因素有著密切，復(fù)雜的關(guān)系。為了讓用戶在試驗中減少影響因素，簡化工藝條件，我廠技術(shù)人員在研制行星磨的過程中，經(jīng)過大量反復(fù)的對比試驗，最后選定1：2（≤4L）和1：1.5(≥12L)為最佳轉(zhuǎn)速比（這與進(jìn)口行星磨的轉(zhuǎn)速比基本相吻合）。 四 高校行星球磨機(jī)特點： ★采用齒輪傳

21、動，確保試驗的一致性和重復(fù)性。 ★轉(zhuǎn)度快、能量大、效率高、粒度細(xì) ★一次實驗可同時獲得四種大小不同、材料各異的樣品。 ★變頻、程控?zé)o級調(diào)速，根據(jù)試驗結(jié)果選定理想轉(zhuǎn)速。 ★裝有定時關(guān)機(jī)、自動定時正、反轉(zhuǎn)裝置，根據(jù)需要可自由選擇，實用方便。 ★本機(jī)具有重心低、剛性好、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、安全可靠、噪聲低、無污染、損耗小等優(yōu)點 。 我現(xiàn)在就以總?cè)萘繛?L（4罐）、自轉(zhuǎn)為800r/min的球磨機(jī)為例，說明其工作系統(tǒng)的設(shè)計計算。 五．分析工作原理和選擇電動機(jī)

22、 裝入磨球 →放入將要打磨（或未達(dá)到目）的物料 → 蓋上罐蓋 ↑ ↓ 進(jìn)行篩選 ←將磨球和物料導(dǎo)入篩子 ←打磨完成 ← 打開電源 ↓ 裝入已經(jīng)打磨好的容器 1電動機(jī)類型的選擇 因球磨機(jī)的外形是較小的且并不需要很大的功率，但需要一些特殊的功能要求，比如：需要啟動性能好、價格低廉等特點。 故選擇Y系列自扇冷式籠形三相異步電動機(jī)，特點是其

23、結(jié)構(gòu)簡單、啟動性能好、工作可靠、價格低廉、維修方便，適用于不易燃、不易爆、轉(zhuǎn)動慣量小、過載能力大能諸多特點。 2. 確定電動機(jī)的功率 電動機(jī)功率的選擇直接影響到電動機(jī)的工作性能和經(jīng)濟(jì)性的好壞。為了保證電動機(jī)功率能保證機(jī)械能夠正常的工作，故電動機(jī)的額定功率Ped稍大于電動機(jī)工作功率Pd，既Ped≥Pd，這樣電動機(jī)在工作時就不會過熱，這樣就不校驗電動機(jī)的啟動轉(zhuǎn)矩和發(fā)熱。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在設(shè)計電機(jī)時考慮的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度為40。 因為球磨機(jī)整體的上裝部分可以看成是一個整體，故機(jī)器在運轉(zhuǎn)的時刻，由電動機(jī)帶動的傳動部分傳達(dá)到上裝部分時，有加速的過程，當(dāng)電機(jī)的速度達(dá)到平穩(wěn)時，機(jī)器就達(dá)到了相對穩(wěn)定的狀態(tài)，故上

24、裝部分的重量不能太大，因為機(jī)器運行時，要承受離心力，我們在這里計算一四個罐體需要的功率： 上裝部分由上蓋鎖緊機(jī)構(gòu)、外套、罐體、下支撐盤和罐體內(nèi)部的磨球，總重量約16Kg， 整合為20Kg。 由電動機(jī)至工作機(jī)之間的總效率（包括工作機(jī)效率）為 η. ηw=η1 。η2 。η3 。 η4 。η5 式中η1 、η2、η3 、η4 、η5分別為帶傳動、齒輪傳動的軸承、齒輪傳動、齒輪傳動的軸承、磨球在罐體內(nèi)部運動消耗的電機(jī)功率。取η1=0.96、η2=0.98、η3=0.97、η4=0.98

25、、η5=0.96 η. ηw=0.96 X X 0.97 X X 0.96=0.082 由公式 （1-1） m- 上裝部分的總重量,Kg； i- 慣性半徑,m； J- 物體對回轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動慣量，Kg。. 帶入值得： （1-2） 角加速度，rad/；

26、- 角速度，rad/s; t- 電動機(jī)從啟動到穩(wěn)速的時間，s； （1-3） n-上罐的轉(zhuǎn)速，每分鐘轉(zhuǎn)速r/s； 將式（1-3）帶入（1-2）得： （1-4） （1-5）

27、 (1-6) 因為上裝部分是四個整體，所以總=4=2 KW (1-7) 3 確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速 主軸的工作轉(zhuǎn)速為 Nw=４００r/min 推薦的合理傳動比范圍，取帶傳動比為i1=1~3，因主軸的傳動與副轉(zhuǎn)體是齒輪傳動，故只要知道帶傳動的傳動比就可以知道他們之間的區(qū)別。 　　=。=（1~3） (1) 采用齒輪傳動，確保試驗的一致性和重復(fù)性。 (2) 轉(zhuǎn)度快、能量大、效率高、粒度細(xì)。 (3) 一次實驗可同時獲得四種大小不同、材料各異的樣品。

28、 (4) 變頻、程控?zé)o級調(diào)速，根據(jù)試驗結(jié)果選定理想轉(zhuǎn)速。 (5) 裝有定時關(guān)機(jī)、自動定時正 （1-7） 式中： F 為工作機(jī)的工作阻力，單位為N; V 為工作機(jī)上罐的線速度，單位為m/s； T 為工作機(jī)的阻力矩，單位為N。m； Nw 為工作機(jī)的 設(shè)計的前提條件已經(jīng)知道，已知條件是自轉(zhuǎn)：公轉(zhuǎn)=2：1，自轉(zhuǎn)為800r/min、公轉(zhuǎn)為400r/min

29、，從已知條件出發(fā)，我們最先應(yīng)該設(shè)計主軸，從這里拓展，開始設(shè)計其他的配件。 六 主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （一） 此軸是較為重要的軸，其結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般原則為是; （１）　軸上零件的布置應(yīng)使軸力承受合理； （２）　軸上零件定位可靠，拆裝方便； （３）　有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于加工制造和保證精度； （４）　此軸要求要有較大的剛性，還應(yīng)該從結(jié)構(gòu)上考慮到減小軸的變形。 （二）　軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計； 1. 根據(jù)機(jī)械傳動方案的整體布局，擬定軸上零件的裝配方案。擬定不同裝配方案進(jìn)行分析比較，選用8-9b所示的裝配方案。 2. 選擇軸的材料 軸的材料選40c r，滲碳處理。其力學(xué)性能由《機(jī)械設(shè)計教科書》表

30、8-1查得，=735M，=540M,=355M,=200M,[]=70 M.根據(jù)表8-3.取=100. 3. 求輸出軸的功率=Pη1=2.20.96=2.11KW (2-1) ===398.87r/min (2-2) =9.55=9.55=50518Nmm (2- 3) 4. 初步估算軸的直徑 由式（8-2）初步估算軸的最小直徑為 ==100=1000.1818mm (2-4) 輸出軸的最小直徑是連接螺紋的直

31、徑圖（1-1）.為了使所選的軸頸能夠更好的與螺母連接可以加強(qiáng)大輪輻的緊固性，根據(jù)上面的計算過程，并考慮鍵槽對軸強(qiáng)度削弱的影響，軸頸增加5%~7%。故連接螺母處的直徑=28mm，L=28mm。 5. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1） 確定軸的各段直徑和長度 為了使大輪輻進(jìn)行更好的定位，不至于掉落，需要有螺紋，所以要有退刀槽，深2mm大輪輻處連接的軸頸，要有鍵槽，使得動力傳輸?shù)母?，?28mm,L=58mm. =35mm，初選6307深溝球軸承GB/T276-94，其基本尺寸為d x D x B=38mm x 80mm x 21mm，其配合軸段長度=21mm。 下一段是固定

32、兩個軸承的軸肩，=42mm，=89mm。 下一段有軸承孔，有軸肩，此處的軸承定位是為了，機(jī)構(gòu)能更好的運行平穩(wěn)，=45mm， =21mm，為使深溝球軸承的軸向定位，且便于軸承的裝卸，由手冊查得深溝球軸承6209 GB/T276-94. =52mm，=34mm，這里需要注意的是此段與固定齒輪內(nèi)圈有1.5mm間隙，因為固定齒輪是與下箱體固定的。 =40mm，=25mm。 在這根軸比較主要的部位就是這個部位，是同大輪盤的軸套連接的部位，這里用的是花鍵連接，根據(jù)《機(jī)械手冊》，矩形花鍵基本尺寸系列（GB/T 1144-2001 非等效采用ISO 14-1982）/mm，規(guī)格N x d

33、 x D x B=6 x 28 x 34 x 8，此段=28mm，=62mm。 =24mm，=40,包括退刀槽，這段也要加工螺紋，是為了固定與大輪盤連接的軸套，使得大輪盤可以穩(wěn)定的固定在這段軸上，有軸肩。 軸各段直徑和長度至此已初步確定。 （２）　軸上零件的軸向定位 　　　　大輪槽的軸向定位采用Ａ型普通圓形平鍵連接，根據(jù)=28mm，由手冊查的平鍵界面ｂｘｈｘＬ＝８ｘ６ｘ４８.同時為了保證大輪槽與軸能夠有更好的對中性，以和在運行過程中不出現(xiàn)偏心導(dǎo)致的震動的情況，故配合采用Ｈ８/h7。 （３） 確定軸上圓角和倒角尺寸 　　　參考機(jī)《機(jī)械設(shè)計手冊》，各軸肩的圓角半徑采用表５－１－３，取軸

34、端倒角均為２ｘ。 ６．按彎扭合成強(qiáng)度條件計算 由所確定的結(jié)構(gòu)圖（１－１）可確定出簡支梁的支撐距離，據(jù)此求出齒輪寬度中點所在的界面B的的值。 （1）畫出軸的計算簡圖 為計算方便，將軸上作用力分解到水平面和垂直面（圖8-20b）（圖8-20d）內(nèi)進(jìn)行計算。取集中力作用于軸上零件寬度的中點。對于支反力的位置，隨軸承類型和分布方式的不同而異，一般按圖8-16取定。 （2） 計算軸上外力 輪盤的圓周力 輪盤的徑向力 (3) 求支反力 水平面內(nèi)支反力 垂直面內(nèi)支反力

35、 圖（1.3） (4)計算軸的彎矩，并畫彎矩圖 水平面彎矩 垂直面彎矩 水平面和垂直面彎矩圖如圖8-20c、圖8-20e所示。合成彎矩（如圖8-20g） = （5）畫轉(zhuǎn)矩圖（圖8-20g） 轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)變化計算，取得： 進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（既危險截面B）的強(qiáng)度。由式（8-4）得 < 所以軸的強(qiáng)度足夠。 七 小軸設(shè)計 1　以下是對這根軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計； 根據(jù)機(jī)械傳動方案的整體布局，擬定軸上零件的裝配方案。擬定不同裝配方案進(jìn)行

36、分析比較，選用8-9b所示的裝配方案。 2.選擇軸的材料 軸的材料選40c r，滲碳處理。其力學(xué)性能由《機(jī)械設(shè)計教科書》表8-1查得，=735M，=540M,=355M,=200M,[]=70 M.根據(jù)表8-3.取=100. 3.求輸出軸的功率=Pη2=2.20.85=1.89KW （3-1） ===797.74r/min （3-2） =9.55=9.55=22626Nmm （3-3） 4.初步估算軸的直徑 由式（8-2）初步估算軸的最小直徑為 ==1

37、00=1000.1616mm （3-4） 輸出軸的最小直徑是連接螺紋的直徑圖（1-2）.為了使所選的軸頸能夠更好的與螺母連接可以加強(qiáng)大輪輻的緊固性，根據(jù)上面的計算過程，并考慮鍵槽對軸強(qiáng)度削弱的影響，軸頸增加5%~7%。故連接螺母處的直徑=24mm，L=28mm。 圖（１－2） 5.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1）確定軸的各段直徑和長度 為了使大輪輻進(jìn)行更好的定位，不至于掉落，需要有螺紋，所以要有退刀槽，深2mm齒輪處連接的軸頸，要有鍵槽，使得動力傳輸?shù)母?，?24mm,L=33mm. =30mm，=21mm。 初選30207圓錐輥子球軸承GB/T276-9

38、4，其基本尺寸為d x D x B=35mm x 72mm x 174mm 下一段是固定兩個軸承的軸肩，=35mm，=16mm。 下一段有軸承孔，有軸肩，此處的軸承定位是為了，機(jī)構(gòu)能更好的運行平穩(wěn)，=35mm， =16mm，為使深溝球軸承的軸向定位，且便于軸承的裝卸，由手冊查得30207 GB/T276-94. =46mm，=50mm，裝軸承的部位，起到調(diào)整同心度的作用，使機(jī)構(gòu)運行更加的平穩(wěn)。 =35mm，=16mm。 =30mm，=18mm，裝軸承端蓋的位置， =25mm，=42mm，此部位是裝罐體座的位置， （２）　軸上零件的軸向定位 　　　　小齒

39、輪的軸向定位采用Ａ型普通圓形平鍵連接，根據(jù)=24mm，由手冊查的平鍵界面ｂｘｈｘＬ＝８ｘ8ｘ30.同時為了保證小齒輪與固定齒輪能夠有更好的對中性，以和在運行過程中不出現(xiàn)偏心導(dǎo)致的震動的情況，故配合采用Ｈ８/h7。 罐體座的軸向定位采用圓頭普通平鍵，根據(jù)，由手冊查的平鍵界面ｂｘｈ＝８ｘ36mm，為了保證罐體上方運行平穩(wěn)，故需要采用配合Ｈ８/h7。 （3）確定軸上圓角和倒角尺寸 　　　參考機(jī)《機(jī)械設(shè)計手冊》，各軸肩的圓角半徑采用表５－１－３，取軸端倒角均為２ｘ。 ６．按彎扭合成強(qiáng)度條件計算 由所確定的結(jié)構(gòu)圖（１－１）可確定出簡支梁的支撐距離，據(jù)此求出齒輪寬度中點所在的界面

40、B的的值。 （1）畫出軸的計算簡圖 為計算方便，將軸上作用力分解到水平面和垂直面（圖8-20b）（圖8-20d）內(nèi)進(jìn)行計算。取集中力作用于軸上零件寬度的中點。對于支反力的位置，隨軸承類型和分布方式的不同而異，一般按圖8-16取定。 （3） 計算軸上外力 輪盤的圓周力 輪盤的徑向力 (3)求支反力 水平面內(nèi)支反力 垂直面內(nèi)支反力 圖1.4 (4)計算軸的彎矩，并畫彎矩圖 水平面彎矩 垂直面彎矩

41、水平面和垂直面彎矩圖如圖8-20c、圖8-20e所示。合成彎矩（如圖8-20g） = （5）畫轉(zhuǎn)矩圖（圖8-20g） 轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)變化計算，取得： 進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（既危險截面B）的強(qiáng)度。由式（8-4）得 < 所以軸的強(qiáng)度足夠。 八 齒輪設(shè)計 1.選擇齒輪材料和熱處理、精度等級、齒輪齒數(shù) 選擇齒輪材料和熱處理，精度等級，齒輪齒數(shù)，考慮到小齒輪所承受的功率并不是很大，屬于轉(zhuǎn)型設(shè)備，要求結(jié)構(gòu)緊湊，由表6-2選大小齒輪材料用40MnB,表面淬火，齒面硬度48~55HRC。 選小齒輪齒數(shù)=27, =i=54，傳動比i==2

42、 按齒輪跟彎曲強(qiáng)度設(shè)計 閉式硬齒面齒輪傳動，承載能力一般取決于彎曲強(qiáng)度，故先按彎曲強(qiáng)度設(shè)計，驗算接觸強(qiáng)度。 m 確定式中各項數(shù)值： 因載荷由較重沖擊，由表6-3查得=1.5，故初選載荷系數(shù)為=2； = （4-1） 由表（6-7）， 計算端面重合度， （4-2） 由式（6-13）， （4-3） 由表6-6，選取 由圖6-19，圖6-2查得 由式（6-12）有， （4-4） 由圖6-21查得

43、 取 由圖6-22d，按齒面硬度均值51HRC,在ML線上查得。 取設(shè)計齒輪模數(shù)。 將確定后的各項數(shù)值代入設(shè)計公式，求得： m （4-5） = （4-6） = 修正m； （4-7） 由圖6-7查得 由圖6-10查得 由表6-4查得 則 （4-8） 由表6-1，選取第一系列標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=3mm 取 3.校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度

44、 （4-9） 由表6-5查得 由圖6-14查得 由圖6-13查得 由圖6-15，按不允許出現(xiàn)點蝕，查得0.88 由圖6-16，按齒面硬度均值51HRC，在MQ和ML線中間查出 取 故 將確定出的各項數(shù)值代入接觸強(qiáng)度校核公式，得 （4-10） 接觸強(qiáng)度滿足。 以下是大小齒輪的圖紙示意圖； 九 下箱體設(shè)計 1．箱體是鑄件，材料選擇的是灰鑄鐵，其材料的性能為 （1）綜合力學(xué)性能低，抗壓強(qiáng)度大，比其抗拉強(qiáng)度高2~3倍。 （

45、2）消震能力比鋼好，阻尼因子比例比鋼約大10倍，彈性模數(shù)較鋼低。 （3）塑性、韌性低，耐磨性優(yōu)于鋼。 （4）缺口敏感性對其疲勞強(qiáng)度的影響比鋼小很多。 （5）鑄造流動性好，體和線收縮率很小。 （6）冷卻速度的敏感性很大。 2．結(jié)構(gòu)設(shè)計的方案確定 因此鑄件的特殊性，要承受較大的應(yīng)力，故在設(shè)計時，尤其是在澆注的階段，要按照國家標(biāo)準(zhǔn)的鑄件要求進(jìn)行鑄造，不允許有氣孔、沙眼、裂縫，冒口設(shè)置要合理。 此鑄件要進(jìn)行熱處理，進(jìn)行正火處理后，在有導(dǎo)軌處要進(jìn)行銑削處理，粗糙度達(dá)到1.6，使得導(dǎo)軌在其上運行時要平穩(wěn)。 十 大小輪槽設(shè)計 大小輪槽與同組V帶配合使用，《機(jī)械設(shè)計手冊》表8-1-14

46、基準(zhǔn)寬度制V帶輪輪槽尺寸（GB/T 13575.1-1922）/mm 槽型選擇9N/9J;基準(zhǔn)寬度；有效線差；輪槽深；槽間距；槽邊距； 最小輪緣厚；圓角半徑帶輪寬；外徑。 因大小輪槽是用同組V帶連接形成傳動，故槽型和其他的參數(shù)相同，只是外徑不同，大小輪槽之間的傳動比為，故大輪輻的節(jié)圓直徑。 十一 帶傳動設(shè)計 電機(jī)帶動的帶傳動是用同組V帶傳動，將幾根相同的普通V帶的頂面用膠簾布等距離粘結(jié)而成。 1. 確定設(shè)計功率 由表5-6查得 2. 選擇V帶型號 根據(jù)，由圖5-7取z=

47、50mm，應(yīng)使,考慮小帶輪轉(zhuǎn)速不是很高， 故 帶速在5~25m/s之間，適合 ，參考表5-8，取 轉(zhuǎn)速誤差 3 確定中心距a和帶長 查表5-3，取 中心距 a的調(diào)整范圍： 4 驗算小帶輪包角 由式（5-4） 5 確定V帶根數(shù)，Z 按式（5-21） 由表5-5，查得 由表5-10，查得 由表5-3，查得 由表5-3，查得 代入公式（5-21）得 取，符合表5-7的要求。 十二參考文

48、獻(xiàn) 《機(jī)械設(shè)計使用手冊第二版》…………….化工工業(yè)出版社 主編 吳宗澤 《機(jī)械設(shè)計》………………..........高等教育出版社 主編 譚慶昌 趙洪志 《工程力學(xué)》………………………………高等教育出版社 主編 陳位宮 《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)第二版》…………….高等教育出版社 主編 司乃鈞 《工程制圖》……………………………….高等教育出版社 主編 趙大興 《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第二版》…………………高等教育出版社 主編 陳立德 《幾何量公差與檢測第八版》………上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 主編 甘永立 十三 致 謝