雙耳止動墊片沖孔落料沖裁模設計

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1、編號： 　畢業(yè)設計〔論文〕說明書 題 目： 雙耳止動墊片沖孔 落料沖載模設計 學　　院： 機電工程學院 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學生姓名： 學 號： 指導教師單位： 姓 名： 職 稱： 題目類型：¨理論研究 ¨實驗研究 t工程設計 ¨工程技術研究 ¨軟件開發(fā) 2014年5月1日 摘 要

2、 隨著社會生產(chǎn)力的提高與開展，現(xiàn)如今模具制造中的沖壓加工已經(jīng)是一種非常成熟的金屬加工方法。它具有操作簡單、精度高、產(chǎn)品一致性好、生產(chǎn)效率高、材料利用率高和用于大批量生產(chǎn)等特點。本次畢業(yè)設計根據(jù)已經(jīng)確定的沖載件即雙耳止動墊片的尺寸進行沖載工藝的分析及設計，從而得到?jīng)_載工藝。根據(jù)已經(jīng)確定好的沖載工藝進行凸凹模結構參數(shù)的計算與設計，并根據(jù)文獻資料最終確定級進模的凸凹模結構。根據(jù)設計好的凸凹模結構選擇標準零件和模架，從而完成模具的設計并校核。完成模具設計后，用UG軟件完成模具的三維模型并采用AutoCAD軟件完成模具裝配圖的制圖。本次畢業(yè)設計還獨立完成與專業(yè)相關且不少于4萬字符的指定英文資料翻譯。通

3、過本次畢業(yè)設計，我系統(tǒng)的學習和掌握了模具設計的知識和制造加工工藝的編制技術。我采用了較好的設計思想和設計方法，成功的完成了雙耳止動墊片沖孔落料級進模的畢業(yè)設計。 關鍵詞：設計；工藝分析；沖壓模具；結構計算；級進模。 Abstract With the improvement and development of social productive forces, the stamping of Mold Manufacturing now is already a very advanced metal processing methods. It has the fea

4、ture of simple operation, high accuracy, product consistency, high production efficiency, high utilization of materials and for mass production and so on. The graduation project bases on the pieces〔binaural washer〕of punch set that have been identified in binaural washer dimensions for analysis and

5、 design of the craft of punch set resulting in getting the craft of punch. I will do the job of calculation and design of structural parameters punch basing on the craft of punch set that has been determined，and ultimately determine the progressive of punch structure of Progressive Die according to

6、the literature. I select the standard parts and the mold according to the designed structure of punch structure .Thus completing the mold design. After the completion of mold design, I use UG software to complete three-dimensional model and use AutoCAD software to complete the graphics of mold assem

7、bly drawing. The graduation project is independently complete not less than40,000 characters of the specified English translation associated with professional. Through this graduation design, I learn systematically and mastered the preparation of technical of manufacturing process and knowledge of m

8、old design. I used the advanced design concepts and design methods, and I successfully complete the graduate design of Binaural Washer Punching and Blanking Progressive Die Design. Key words : design; process analysis; stamping die; progressive die; structural calculations. 目 錄 引言 1 1 沖載

9、件的工藝性分析 2 1.1 沖載件 2 沖載件材料的選擇 2 沖載件結構分析 2 沖載件尺寸精度 2 1.2 沖載模的選擇 3 方案一 — 單工序模生產(chǎn) 3 方案二 — 復合模生產(chǎn) 3 方案三 — 級進模生產(chǎn) 3 2 沖載工藝設計 4 2.1 排樣方式確實定及計算 4 搭邊值確實定 4 確定排料方向 4 計算送料步距A 5 計算料條寬度B 5 排樣圖 5 計算材料的利用率 6 2.2 級進模壓力中心的建立 7 2.3 沖載力的計算 9 2.3.1 沖孔力 10 2.3.2 落料力 10 2.3.3 沖載力 10 2.3.4 卸料力、推件力和頂件力

10、10 2.3.5 壓力機的選擇 11 3級進模設計 12 3.1 凸、凹刃口尺寸計算 12 3.1.1 沖孔時凸、凹模刃口尺寸的計算 12 對于落料時凸、凹模刃口尺寸的計算 12 3.2 凸、凹模外形尺寸計算及確定 14 沖孔及落料凸模外形尺寸計算及確定 14 沖孔及落料凸模外形尺寸計算及確定 16 4 級進模主要零件設計 17 4.1 級進模模架的設計 17 級進模模柄的設計 18 4.3 級進模墊板的設計 19 4.4 凸模固定板的設計 20 4.5 彈性卸料板設計 21 4.6 導料板的設計 23 4.7 標準圓柱銷和內(nèi)六角圓柱螺釘?shù)倪x擇 23 4.8

11、 級進模導柱和導套的選擇 25 4.9 級進模校核 26 5 級進模零件材料的選擇 27 5.1 級進模凸模選材 27 5.2 級進模凹模選材 28 5.3 級進模上、下模座選材 28 5.4 級進模導柱和導套選材 28 5.5 級進模其他零件的選材 29 級進模墊板、導料板和卸料板選材 29 5.5.2 級進模凸模固定板選材 29 6 級進模主要零部件的加工工藝 30 6.1 凸模加工工藝 30 圓形凸模加工工藝 30 非圓形凸模加工工藝 30 7 級進模的UG建模和autoCAD制圖 31 總結 33 謝 辭 34 參考文獻 35 附 表 36

12、 引言 隨著我國經(jīng)濟快速開展的拉動和我國產(chǎn)業(yè)政策的正確引導下，模具行業(yè)得到了快速的開展。近年來，隨著模具行業(yè)的結構調(diào)整，我國模具行業(yè)的模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復雜和更經(jīng)濟快速方向開展。我國模具行業(yè)的開展不僅為我國經(jīng)濟快速開展做出奉獻還為世界制造業(yè)做出奉獻。 現(xiàn)在，模具制造中的冷沖壓加工已經(jīng)是一種成熟的金屬加工方法。因此，冷沖壓模具的設計就很有必要。但是，冷沖壓模具的設計尤其是對于相對復雜的冷沖壓模具來說，設計時需要很強的想象力和創(chuàng)造力。對于模具設計者和制造者來說，模具設計理論、模具設計經(jīng)驗和模具設計創(chuàng)新是不可或缺的。為了設計出擁有自主知識產(chǎn)權、適合我國國情、具有較高

13、水平的模具，設計者和制造者必須不斷學習模具設計與制造的最新知識并且要敢于不斷創(chuàng)新。我國現(xiàn)在已經(jīng)擁有了大量的模具標準件，包括模具、導向件，推桿等標準件，這為實現(xiàn)我國模具行業(yè)快速健康開展提供可能。同時，因為有較大產(chǎn)量模具標準件的存在，使得我們的模具設計的周期縮短并為設計出更精密更大型的模具提供可能。 結合我大學期間所學知識以及實踐所得經(jīng)驗，本次設計就是在這樣的背景下進行的。本次設計在為期十六周的時間里順利完成。 1 沖載件的工藝性分析 1.1 沖載件 沖載件材料的選擇 由于此次設計的沖載件是雙耳止動墊片，根據(jù)?機械設計手冊?[1]中冷沖壓零件推薦用鋼和鋼鐵材料的分類及技術條件的綜合

14、比擬，可以選擇本次畢業(yè)設計的雙耳止動墊片的原材料為A2，即304不銹鋼。 根據(jù)?機械設計手冊?[1]可知，A2的抗拉強度范圍為340~520MPa。根據(jù)設計經(jīng)驗，對塑性材料：剪切應力極限 =(0.6一0.8)*抗拉極限；對脆性材料：剪切應力極限 =(0.8～1.0)*抗拉極限。所以可以取材料的抗剪切值為。 沖載件結構分析 由于本次設計的沖載件結構簡單，形狀簡單，孔邊距遠大于凸凹模允許的最小壁厚，因此本次設計可以考慮采用多道沖壓工序的沖載模。 沖載件尺寸精度 由于該沖載件的厚度為S=0.75mm且該沖載件的所有尺寸都未標注公差，根據(jù)?沖壓工藝與模具設計?[2]中的表3-3和表3-7綜合

15、考慮，可以按IT11級來確定該沖載件公差。它的尺寸精度能滿足一般的沖壓要求。根據(jù)?互換性與測量技術?[3]中的表3-4，得各尺寸公差分別為： ； ； ； ； ； 。 其如圖1—1沖載件尺寸所示。 結論：沖載件的尺寸精度能滿足這次的沖壓要求， 所以該沖載件可以沖裁。 圖1—1 沖載件尺寸 1.2 沖載模的選擇 沖載模是冷沖壓生產(chǎn)所采用的主要工藝設備。沖載模結構的標準性、先進性和合理性對沖載件的質(zhì)量和精度、沖載加工的生產(chǎn)率及良品率和經(jīng)濟效益、模具的使用壽命與操作平安性等都有著非常大的影響。由于本次設計的沖載件包括沖孔、落料兩個根本工序，所以可以有三種

16、沖載模具選擇。下面，將對三種用不同沖壓工藝方案進行沖載件生產(chǎn)的沖載模具進行比照以選擇最合理的沖載模具。 方案一 — 單工序模生產(chǎn) 單工序模是在沖床一次沖載行程中只完成一個沖載工序的沖載模。結合本次設計的沖載件的工藝性，這種沖載工藝是先完成沖孔工序，再下個工序完成落料。從而完成一個沖載件的生產(chǎn)。單工序模的模具結構簡單、操作方便，但需要兩道工序兩副模具，本錢高且生產(chǎn)效率低，兩次定位累計誤差大，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。 方案二 — 復合模生產(chǎn) 復合模可在壓力機的一次沖載行程內(nèi)，在模具的同一位置上完成兩個或兩個以上沖載工序的沖模。這種沖模在完本錢次設計的沖載件生產(chǎn)時只需要一副模具且生產(chǎn)效率也很

17、高，同時容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和管理。雖然此沖載件的所有尺寸的尺寸精度要求較高，但是復合模不存在送料定位誤差問題，只要在模具上設置導正銷導正就可以保證沖載件的形狀精度，所以可以考慮這個方案。 方案三 — 級進模生產(chǎn) 級進模又稱跳步模，是在沖床的一次行程中，在模具的幾個不同的工位上同時完成兩個或兩個以上沖載工序的沖載模。它具有定位精度相對高，所以能生產(chǎn)出高精度沖載件。級進模的使用壽命長，具有良好的經(jīng)濟預期。級進模能滿足這次的沖載件尺寸的精度要求以及模具設計和制造本錢要求。 本次設計的雙耳止動墊片沖孔落料模具設計的沖載件是大批量生產(chǎn)及該沖載件的尺寸精度要求高。綜合考慮模具的生產(chǎn)本錢、操作要求和模

18、具的使用壽命，所以這次設計采用級進模進行生產(chǎn)，即選擇方案三。 2 沖載工藝設計 2.1 排樣方式確實定及計算 排樣是指沖載件在條料、帶料或板料上合理的布置方法。選擇合理的排樣和選擇適宜的搭邊值可以有效的降低本錢，保證沖載件的質(zhì)量及提高級進模壽命。所以必須要科學的選擇搭邊值和科學的選擇排樣方案，以保證沖載件的順利生產(chǎn)。 搭邊值確實定 搭邊的作用是要補償定位誤差和保證條料具有滿足設計的強度和剛度，防止由于條料的寬度誤差和送進步距誤差等原因造成沖載出來的沖載件變成殘缺廢品。搭邊保證了送料的順利進行，從而保證了沖載件的質(zhì)量。 由于本次設計將采用彈壓卸料板和沖載件的材料厚度為S=0.7

19、5 mm，根據(jù)?沖壓工藝與模具設計?[2]的表3-12以及設計經(jīng)驗，可以得出工件間搭邊值,側(cè)面搭邊值。 確定排料方向 根據(jù)沖載件的外形結構及尺寸特點，綜合考慮沖載時排料的科學性。有如下兩種方案如圖2—1 排料方案所示。 圖2.1 排料方案 由圖2—1 排料方向可知， 方案1總面積 ； 方案2總面積 。 雖然大于，但是由圖2.1可知方案1的送料步距比方案2的送料步距少9 mm?？紤]到送料步距和級進模設計時的結構設計，綜合考慮兩種方案的可行性，最終決定選擇方案1作為本次設計的方案。 計算送料步距A 根據(jù)方案1可得， 計算料條寬度B 根據(jù)?沖壓工藝與模具設計?[2]

20、中的表3-8和表3-9，可得兩孔中心矩公差為，孔中心與邊緣距離尺寸公差為，條料寬度的單向〔負向〕公差，導料板于最寬條料之間的間隙。所以可求得： 取整后可得 ，那么側(cè)面搭邊值為。 排樣圖 根據(jù)以上分析計算可得排樣圖如圖2—2 沖載件排樣所示。 圖2—2 沖載件排樣 計算材料的利用率 根據(jù)?機械設計手冊?[1]中的軋制薄鋼板品種〔GB708—85〕，可以用500*1000的板料來做沖載件的條料。因此可以得到A和B兩種方案。 A方案：由500/37=13.51，可得13條條料；由1000/25=40，可得每條條料上可沖載得40個沖件。如圖2.3 方案A所示。 圖2—3 方

21、案A B方案：由1000/37=27.02，可得27條條料；由500/25=20.00，可得每條條料上可沖載得20個沖件。如圖2—4 方案B所示。 圖2—4 方案B 因為，一個步距內(nèi)的材料利用率為 一張板料上總的材料利用率的為 n?―一個步距內(nèi)沖裁件的總數(shù)目； A— 沖載件面積〔包括內(nèi)形結構廢料〕，單位； b—條料寬度，單位mm； h—步距，單位mm； —一張板料上沖載件的總數(shù)目； L—板料長，單位mm； B—板料寬，單位mm。 其中一個沖載件的面積計算如圖2—5 面積計算所示。 圖2—5 面積計算 根據(jù)分割計算原理計算得沖載件的面積為 。 所以可

22、以得出， 方案A總的材料利用率為 方案B總的材料利用率為 由于方案B總的材料利用率大于方案A的材料利用率，從而選擇方案B來沖載制件。 2.2 級進模壓力中心的建立 沖壓力合力的作用點叫做模具的壓力中心。為了有效保證壓力機和沖模能正常平穩(wěn)地工作，沖模的壓力中心通過模柄軸線與壓力機滑塊中心必須設計成重合。要不然，沖載過程中壓力機滑塊和沖模都將會承受偏心載荷使滑塊導軌和沖模導向局部產(chǎn)生不正常磨損。同時合理間隙也得不到保證，使得刃口迅速變鈍，從而降低沖載件的質(zhì)量和級進模的壽命甚至損壞級進模發(fā)生沖壓事故。 這里我采用了解析法來確定沖壓力的合力作用點。如圖2—6 模具沖壓力中心所示

23、。 〔以上兩個零件標注是為了更好的標清零件尺寸?，F(xiàn)在將上圖的左邊坐標系里的左邊圖形記為C圖形,右邊的圖形記為D圖形?！? 由公式 可以分別求得 。 繼而可以分別求出各個線段或弧段的中心的坐標〔單位為mm〕： 。 根據(jù)凸模沖載時壓力的計算原理與復雜形狀件沖載時的計算原理，先求出各單一圖形的壓力中心到坐標軸的距離，并計算各單一圖形輪廓的周長，然后根據(jù)根本公式求得級進模的壓力中心。所以根據(jù)分好的圖形標記，現(xiàn)在分別求C圖形的壓力中心和D圖形的壓力中心，然后再求總的級進模壓力中心。 對于C圖形有： 帶入數(shù)據(jù)，求

24、得 ； 帶入數(shù)據(jù)，求得 ； 同時可以求得C圖形的總周長 對于D圖形，其壓力中心在圓心〔24.5，0〕上。其圓周長為 根據(jù)以上計算，現(xiàn)在求總的級進模壓力中心: 代入數(shù)據(jù)，求得 X=11.30 mm； 代入數(shù)據(jù)，求得 Y=2.77 mm 所以可以求得級進模的壓力中心為〔11.30，2.77〕。 2.3 沖載力的計算 沖載力是選擇壓力機的主要依據(jù)，也是設計級進模所必須的數(shù)據(jù)。沖載工藝包括沖載力、卸料力、推件力、頂件力。在沖載過程中，沖載力的大小是不斷變化的，沖載力是指板料作用在凸模上的最大抗力。下面分別沖載工藝中的各力。 沖

25、孔力 根據(jù)沖孔力的計算公式 其中F為沖載力，單位N；L為沖載件的周長，單位mm；t為材料厚度，單位mm；為材料的抗剪強度，單位為MPb；K為系數(shù)，考慮到凸模、凸模刃口磨損，級進模間隙波動，材料力學性能變化及材料厚度偏差等因素而增加的平安系數(shù)，一般取K=1.3。 代入數(shù)據(jù)，求得 落料力 根據(jù)落料力計算公式 得 沖載力 根據(jù)沖載力計算公式 得 卸料力、推件力和頂件力 由于卸料力、推件力和頂件力與材料的力學性能、材料厚度，沖件輪廓的形狀、沖載間隙、潤滑情況、凹模洞口形狀等因素有關。在生產(chǎn)中，都是采用簡單的經(jīng)驗公式來計算： 式中：分別為卸料

26、力、頂件力和推件力，單位為N；分別為卸料力系數(shù)、頂件力系數(shù)和推件力系數(shù)；為沖載力，單位為N；n為同時卡在凹模洞口的件數(shù)，n=h/t，h為凹模刃口直壁高度，單位mm；t為材料厚度，單位mm。其中n=6/0.75=8。根據(jù)?沖壓工藝與模具設計?[2]中表3-18可得h取6 mm。 根據(jù)?沖壓工藝與模具設計? 【2】中表3-13，查得。從而代入數(shù)據(jù)可以分別求得： 本次設計采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖載工藝力，從而可以計算總的沖壓力為 固有 壓力機的選擇 根據(jù)沖壓工藝力選擇壓力機時，一般應使所選壓力機的噸位大于計算所得的值。再根據(jù)?沖壓工藝與模具設計?【2】中

27、的表2—1，開式壓力機參數(shù)選擇如表2—1所示。 表2—1開式壓力機 公稱壓力/KN 產(chǎn)生公稱壓力時滑塊距下死點的距離/mm 滑塊行程/mm 行程次數(shù)〔次/min〕 最大封閉高度/mm 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 滑塊中心到床身距離/mm 工作臺尺寸/mm 工作臺孔尺寸/mm 固定臺和可傾式 活動臺位置 左右 前后 左右 前后 直徑 最高 最低 160 5 70 115 220 300 160 60 160 450 300 220 110 160 3級進模設計 3.1 凸、凹刃口尺寸計算 由于沖載件的尺寸精度主要決定于凸、凹模

28、刃口尺寸及公差，級進模的合理間隙值也是靠凸、凹模刃口尺寸及公差來保證的。因此確定凸、凹模刃口尺寸及公差，是沖載模設計中的一項重要工作。由于沖載件的尺寸公差等級為IT11，根據(jù)設計原理及經(jīng)驗，可以選擇級進模的制作精度等級為IT9。 本次設計中，沖孔件稍大于凸模尺寸，落料件稍小于凹模尺寸。由于凸、凹模的制造偏差和磨損均使間隙變大，故新級進模的初始間隙應該取最小合理間隙。本次采用的沖載件材料是A2，根據(jù)國標GB/T 16743-1997沖載間隙可得: 最小合理間隙； 最大合理間隙。 固有 沖孔時凸、凹模刃口尺寸的計算 根據(jù)?沖壓工藝與模具設計?【2】中的表3—16得： 凸模制造公差

29、 ；凹模制造公差 固有； 故滿足。 所以有: 凸模尺寸 凹模尺寸 其中的值根據(jù)?沖壓工藝與模具設計? 【2】中的表3—15及的制件公差為0.110，取0.75。 對于落料時凸、凹模刃口尺寸的計算 對于落料的外輪廓形狀復雜，其根本尺寸最大為32.5mm，所以本次設計采用凸模與凹模配作加工。這種加工一般是以凹模為基準件，然后根據(jù)基準件的實際尺寸按間隙要求配作凸模。當以凹模為基準件時，凹模磨損后刃口局部尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。由第一章的零件的工藝分析及根據(jù)?互換性與測量技術?[3]中的表3-4，可以得到落料件的尺寸如圖3—1凹模尺寸所示。

30、 圖3—1 凹模尺寸 又因為凹模尺寸計算公式為： 其中，為凹模刃口尺寸，單位mm；A為制件根本尺寸，單位為mm；為凹模制造公差，取值為；為制件公差，單位為mm；為因素，其值可根據(jù)?沖壓工藝與模具設計?【2】中的表3—15來取。 對圖中A尺寸計算： 其中根據(jù)?沖壓工藝與模具設計?[2]中的表3—15取。圖中C尺寸與A尺寸一樣，所以有 。 對圖中B尺寸的計算： 其中根據(jù)?沖壓工藝與模具設計?【2】中的表3—15取。圖中G尺寸與B尺寸一樣，所以有 。 對圖中D尺寸的計算： 其中根據(jù)?沖壓工藝與模具設計?【2】中的

31、表3—15取。 對圖中E尺寸的計算： 其中根據(jù)?沖壓工藝與模具設計?【2】中的表3—15取。 對圖中F尺寸的計算： 其中根據(jù)?沖壓工藝與模具設計?【2】中的表3—15取。 所以根據(jù)以凹模為基準件，然后根據(jù)基準件的實際尺寸按間隙要求配作凸模的原那么。以及根據(jù)設計與制造新模具時采用最小合理間隙的原那么。凸模尺寸按凹模尺寸配制，其雙面間隙為 。因為非圓形凸模與凸模固定板的配合公差為,所以非圓形凸模的公差為〔〕。 3.2 凸、凹模外形尺寸計算及確定 凹模的外形一般有矩形與原形兩種。凹模的外形尺寸應保證凹模有足夠的強度與剛度。凹模的厚度還應包括使用期內(nèi)的修磨量。凹模的外形尺寸一般是

32、根據(jù)材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定。 沖孔及落料凸模外形尺寸計算及確定 對于圓形凸模，本次設計的凸模將采用卸料板導向凸模，所以凸模的最大允許長度為： 代入數(shù)據(jù)可以求得 對于非圓形凸模，本次設計的凸模也將采用卸料板導向凸模。所以凸模的最大允許長度為： 代入數(shù)據(jù)可以求得 式中為凸模最大允許長度，單位mm；E為凸模材料彈性模量，對于鋼材可取E=210000N/mm；t為沖載材料厚度，單位mm；為沖件材料抗剪切強度，單位N/。J為斷面最小慣距，單位為。 由于凸模長度 式中為導料板厚，單位mm；為卸料板厚，單位為mm；為凸模固定板后，單位mm；Y為凸模修磨量

33、，一般取15mm~20mm。 導料板厚度根據(jù)?模具設計手冊?模具手冊之四【4】中的表14—15和?模具標準應用手冊?【5】中的表2—52得。 綜合考慮本次設計的級進模結構，此次設計將采用彈壓卸料板。因此，卸料板厚度根據(jù)?模具設計手冊?模具手冊之四【4】中的表14—10和設計經(jīng)驗可得。 凸模固定板根據(jù)?模具標準應用手冊?【5】中表2—22可得。 所以可以得到 根據(jù)的數(shù)值以及模具裝配和設計經(jīng)驗，選用標準凸模，可以取凸模的實際尺寸為。 圓形凸模的三維模型如圖3—1圓形凸模所示。非圓形凸模的三維圖如圖3—2 非圓形凸模所示。

34、 圖3—1圓形凸模 圖3—2非圓形凸模 沖孔及落料凸模外形尺寸計算及確定 關于凹模壁厚，根據(jù)?模具設計手冊?模具手冊之四[4]中的表8—1，可得凹模中刃口與刃口之間的距離最小應大于為1.5mm~2.0mm。所以這次級進模設計中的刃口設計分部合理。 根?模具設計手冊?模具手冊之四[4]中的表14—5，得凹模厚壁為22mm~28mm。取壁厚為25mm。有： 凹模長 凹模寬 式中b為沖載件最大外形尺寸且b=42.75mm；w為壁厚且w=25mm；工件寬=23.5mm。 根據(jù)?模具設計手冊?模具手冊之四

35、[4]中的圖14—15，凹模厚度初選22mm。 這樣可以得到凹模的初始外形尺寸為。這個尺寸還需要向國家標準靠攏。根據(jù)?模具設計手冊?模具手冊之四[4]中的表14—6〔表14—6摘自國標GB2858—81〕可得： 根據(jù)已經(jīng)確定的級進模的凹模的刃口尺寸數(shù)據(jù)和凸模的刃口尺寸數(shù)據(jù)以及級進模的凹模及凸模的外形尺寸數(shù)據(jù)，可以根本確定級進模關鍵的工作局部結構。再由此來設計和選取級進模的其他零件。凹模的二維模型如圖3—3所示。 圖3—3 凹模二維圖 4 級進模主要零件設計 4.1 級進模模架的設計 本次級進模的設

36、計采用橫向送料的方式進行送料。所以需要選擇外表寬度足夠的模架。所以可以考慮滑動導向模架中的對角導柱模架和后側(cè)導柱模架。 對于對角導柱模架，在凹模面積的對角中心線上裝有前、后導柱。它的有效工作區(qū)域在毛坯進料方向的導套之間。對角導柱模架受力平衡，上模座在導柱上平穩(wěn)的運動。對于后側(cè)導柱模架，它的兩個導柱和兩個導套分別安裝在上、下模座的后側(cè)。凹模面積是在導套前的有效區(qū)域。 —90〕。 根據(jù)?模具標準應用手冊?[5]中表3—5、表3—15表3—16以及根據(jù)目中計算得的，級進模對角導柱模架選擇的數(shù)據(jù)如表4—1所示。 表4—1 對角導柱模架上、下模座尺寸〔單位mm〕 名稱 凹模邊界 厚

37、度H S R ) ) L B 根本尺寸 極限偏差 根本尺寸 極限偏差 上模座 100 100 25 110 110 180 160 145 145 35 32 35 下模座 100 100 30 110 110 180 160 145 145 35 20 22 選擇好級進模模架之后,根據(jù)已經(jīng)設計好的凹模來確定下模座沖孔廢料和落料件下落通道。根據(jù)級進模本身的結構特點，確定下模座與凹模、導料和彈壓卸料板的裝配位置。為了使級進模裝配合理以及級進模工作時工作平穩(wěn)，本次設計下模座將采用四個圓

38、柱銷來定位和六個固定內(nèi)六角圓柱螺釘固定連接。上模座將采用四個定位圓柱銷和四個固定內(nèi)六角圓柱螺釘固定連接。 同時在選擇上、下模座后，根據(jù)本次設計采用的壓力機，選擇模柄。根據(jù)選擇好的模柄尺寸以及由2.2節(jié)確定的級進模壓力中心，就可以確定模柄在上模座的位置。這樣就根本確定了上、下模座的根本尺寸和結構。 圖4—1所示的就是級進模上模座三維圖，圖4—2所示的就是級進模下模座三維圖。 圖4—1 級進模上模座 圖4—2級進模下模座 本次設計的級進模結構包含有模柄?，F(xiàn)在常用的國家標準模柄結構形式有旋入式模柄、壓入式模柄

39、、凸緣模柄、槽型模柄、通用模柄和浮動模柄等。 旋入式模柄，顧名思義就是通過螺紋和螺紋孔來連接，旋入式模柄通過螺紋與4.1節(jié)設計好的級進模上模座連接。采用旋入式模柄時，為了防止發(fā)生松動，在模具設計時經(jīng)常參加防轉(zhuǎn)螺釘緊固。而且，旋入式模柄具有拆裝方便優(yōu)點。但是由于模柄軸線與上模座的垂直度較差，所以一般用在有導柱作為上、下模導向的小型沖模中。壓人式模柄，是采用過渡配合將壓入式模柄和級進模上模座連接的，并且采用防轉(zhuǎn)螺釘來防轉(zhuǎn)。這樣的壓入式模柄和級進模上模座配合后，模柄的軸線與上模座的垂直度很高。壓入式模柄的這些特點使得它適用于中、小型的沖模中。其余的模柄，像凸緣模柄是適用于較大型沖載模具中，槽型模柄

40、和通用模柄常用于簡單模，浮動模柄主要用于精密導柱模。 本次級進模設計，屬于小型沖模設計。根據(jù)目中選擇好的壓力機，為了保證級進模的正常工作和使用壽命，本次級進模設計將采用旋入式模柄。 根據(jù)?模具標準應用手冊?[5]中的表2—27選擇旋入式模柄的尺寸。旋入式模柄的尺寸如表4—2 所示。 表4—2 旋入式模柄尺寸(單位 mm) d〔d11〕 H h S(H13) b C 根本尺寸 極限偏差 根本尺寸 極限偏差 30 73 25 24 M4X8 1 4.3 級進模墊板的設計 為了增加級進模的使用壽命，本次級進模設計將在模具結構中設計

41、有墊板的模具。級進模中有墊板可以緩沖沖孔落料時產(chǎn)生的反沖力對上模座的直接作用。進而對上模座起保護的作用，同時也可以更好的保護落料凸模和沖孔凸模。級進模工作時，因為有墊板的存在，將使級進模工作時更加平穩(wěn)和平安。以提高模具的生產(chǎn)效率和級進模的使用壽命。 為了選擇合理的墊板，將在選擇好上模座后選擇。根據(jù)4.1節(jié)選擇好的上模座，本次設計的級進模墊板將采用矩形墊板。根據(jù)?模具標準應用手冊?【5】中的表2—14、目中計算得到的凹模刃口尺寸和3.2.1目中計算得到的凹模外形尺寸以及4.1節(jié)中確定好的定位圓柱銷的位置和固定內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)奈恢?，級進模墊板選擇的數(shù)據(jù)如表4—3所示。 表4—3級進模墊板〔單

42、位mm〕 L B H C 100 100 4 1 圖4—4所示的就是級進模墊板的二維圖。 圖4—4 級進模墊板 4.4 凸模固定板的設計 凸模固定板是模具設計中必須的零件。為了使凸模正常工作，凸模固定板是必不可少的。本次設計的級進模也將選擇用凸模固定板。 為了選擇適宜的固定板，本次設計將根據(jù)級進模結構的特點來選擇級進模的凸模固定板。級進模凸模固定板的外形尺寸和凹模的一樣，所以先要確定級進模凹模固定板的厚度。根據(jù)4.1節(jié)中選擇的級進模上模座、目中計算得到的凹模刃口尺寸、3.2.1目中計算得到的凹模外形尺

43、寸以及4.1節(jié)中確定好的定位圓柱銷的位置和固定內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)奈恢茫诟鶕?jù)?模具標準應用手冊?【5】中的表2—22選擇級進模的凸模固定板?？梢缘玫焦潭ò宓暮穸菻=25 mm。 因為凸模是本次級進模設計中重要的零件，所以它們的尺寸以及尺寸精度必須得到優(yōu)先保證。為了滿足凸模的尺寸精度以及加工精度要求。選擇凸模固定板時要以凸模的尺寸為基準，也就是要以凸模來作為基準與凸模固定板中的孔進行裝配。為了滿足裝配要求將采用H7/h6。 圖4—5所示的就是級進模凸模固定板三維圖。 圖4—5 凸模固定板 4.5 彈性卸料板設計 模具設計中

44、，常用的卸料板有剛性卸料裝置和彈性卸料裝置兩種。剛性卸料裝置的結構非常簡單，僅是由固定卸料板構成。固定卸料板一般都安裝在下模的凹模上。固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模的一樣，它的厚度選取可以根據(jù)?沖模設計手冊?來選取。一般，固定卸料板適用于沖制件原材料厚度的帶料或是條料。卸料板、彈性組件和卸料螺釘組成彈性卸料裝置。它即可以安裝在上模也可以安裝在下模中。彈性卸料板不僅有卸料作用，還有壓料作用。彈性卸料裝置適用于沖制件原材料較薄的沖載。 由于本次設計的沖制件原材料的厚度為S=0.75mm。所以本次級進模的設計將采用彈性卸料裝置。由于本次級進模設計采用彈性卸料裝置，卸料板與凸模之間的單邊間隙取板

45、料厚度的0.1倍。同時還要選擇適宜的彈簧或橡皮以及選擇適宜的卸料螺釘。這樣就可以確定完整的卸料結構。 卸料板的厚度可以根據(jù)?模具設計手冊?模具手冊之四[4]總的表14—10選取。所以卸料板的厚度為12mm。根據(jù)?沖模設計手冊?—模具設計手冊之四[4]中的表14—10可得 根據(jù)已經(jīng)確定好的圓形凸模和非圓形凸模尺寸值和C的值就可以確定卸料板的內(nèi)部結構。 彈性卸料裝置的彈性體常用的有彈簧體和橡膠體兩種。由于本次設計的沖載件較薄，所以可以選擇橡膠體作為彈性卸料裝置的彈性體局部。在橡膠中，我選擇聚氨酯作為彈性體。根據(jù)3.2節(jié)計算的沖載力和選擇好的壓力機，以及選擇好的卸料板厚度和設計經(jīng)驗，根據(jù)?

46、模具標準應用手冊?[5]中的表2—77可以選擇聚氨酯彈性提作為彈性卸料裝置的彈性體。表4—4所示就是聚氨酯彈性體的尺寸。 表4—4聚氨酯彈性體的尺寸〔單位mm〕 D d H 20 16 26 本次選擇的聚氨酯彈性體的預壓縮量選擇為： 。 本次設計的聚氨酯彈性體的工作時最大壓縮量選擇為： 。 選擇好彈性體后，在選擇圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘。根據(jù)?模具標準應用手冊?[5]中的表2—74選擇圓柱頭內(nèi)六角螺釘。表4—8所示就是圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘?shù)某叽纭? 表4—8 圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘尺寸〔單位mm〕 d L(h8) L D t S

47、 b C H 根本尺寸 極限偏差 8 600 M6 7 4 6 2 1 8 圖4—6所示就是卸料板三維圖。圖4—7所示就是聚氨酯彈性體三維圖。圖4—8所示就是圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘三維圖。 圖4—6 卸料板 圖4—7 橡膠體 圖4—8卸料螺釘 4.6 導料板的設計 條料的送料方向一般都是靠著導料板或?qū)Я箱N一側(cè)導向送進。本次級進模的設計將采用導料板進行條料的送料方向的導正，以保證送料精確的進行

48、。為了保證模具工作時，準確沖載出沖載件，導料板的設計就必須滿足精度要求。導料板有別離式和整體式兩種。本次設計采用的是別離式導料板。 根據(jù)?模具設計手冊?模具設計手冊之四[4]中表14—17得 。 根據(jù)?模具設計手冊?模具設計手冊之四[4]的表14—16得 37.5 mm 根據(jù)?模具設計手冊?模具設計手冊之四[4]的表14—15得導料板的厚度 H=6 mm。 根據(jù)3.1節(jié)計算得的凹模刃口尺寸和3.2節(jié)計算得凹模的外形尺寸以及4.1節(jié)設計的下模座安裝時的定位位置和固定位置，按照根據(jù)?模具設計手冊?模具設計手冊之四[4]的圖14—50就可以確定別離式導料板的尺寸和結構。 圖4—9所示

49、就是別離式導料板三維圖。 圖4—9 別離式導料板 4.7 標準圓柱銷和內(nèi)六角圓柱螺釘?shù)倪x擇 為了使裝配時模架結構可以按設計要求裝配和模具工作時準確平穩(wěn)的工作，本次設計的級進模將采用圓柱銷進行導正和定位。根據(jù)4.1節(jié)中設定好的，上下、模都將采用四個圓柱銷。 根據(jù)?機械制圖?[6]中的附表C9—1選擇上、下模用的圓柱銷尺寸。表4—9所示就是圓柱銷尺寸。 表4—9 圓柱銷尺寸〔單位mm〕 名稱 上模 下模 d 6 8 c l 12~60 14~80 為了固定上、下模零件，本次設計采用的內(nèi)六角圓柱頭螺釘。根據(jù)4

50、.1節(jié)中設定好的上模將采用四個內(nèi)六角圓柱頭螺釘，下模也將采用六個內(nèi)六角圓柱頭螺釘。 根據(jù)?機械制圖?【6】中的附表C—1選擇上、下模用的內(nèi)六角圓柱頭螺釘。表4—10所示就是內(nèi)六角圓柱頭螺釘。 表4—10 內(nèi)六角圓柱頭螺釘尺寸〔單位mm〕 名稱 上模 下模 螺紋規(guī)格d M6 M8 10 13 K max 6 8 t min 3 4 s 5 6 e B(參考) 24 28 l范圍 10~60 12~80 圖4—10所示就是上模內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)娜S圖。圖4—11所示就是下模內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)娜S圖。

51、 圖4—10 上模內(nèi)六角圓柱頭螺釘 圖4—11下模內(nèi)六角圓柱頭螺釘 4.8 級進模導柱和導套的選擇 模具設計中，上、下模座的導向一般由導柱和導套共同完成。一般的，導柱和導套有滑動導柱、導套和滾動導柱、導套兩種。本次設計將采用滑動導柱和導套。由于4.1節(jié)中選擇了對角導柱模架，所以導柱和導套的選擇要選兩對來對凸、凹模進行導向。但是兩對導柱、導套的直徑是不相同的。因為不同直徑的導柱、導套可以防止在合模時上模誤裝方向而損壞凸模、凹模的刃口。由于沖載材料的厚度小于0.8mm，所以這次選用的導柱和導套間的配合精度為H6/h5。 根據(jù)?模具標準應用手冊?[5]中表3—36選擇

52、B型導柱。其尺寸大小如表4—11所示。 表4—11 B型導柱尺寸〔單位mm〕 d (r6) L l 根本尺寸 極限偏差h5 根本尺寸 極限尺寸 20 20 120 30 22 22 120 30 根據(jù)?模具標準應用手冊?[5]中表3—39選擇B型導套。其尺寸大小如表4—12所示。 表4—12 B型導套尺寸〔單位mm〕 d D(r6) L H 根本尺寸 極限偏差H6 根本尺寸 極限偏差 20 32 50 25 22 35 50 25 這樣導柱和導套的已經(jīng)選擇好。圖4—12所示是小導柱三維圖。圖4—13

53、所示是大導柱三維圖。圖4—14所示是小導套的三維圖。圖4—15所示是大導套的三維圖。 圖4—12小導柱 圖4—13大導柱 圖4—14小導套 圖4—15 大導套 4.9 級進模校核 根據(jù)目所選擇的壓力機可以知道壓力機的各項參數(shù)，根據(jù)最大和最小裝模高度的參數(shù)和3.2節(jié)中凸、凹模外形尺寸確實定以及4.1節(jié)中級進模模架的設計比照比擬可以得出，這次所設計的級進模與壓力機配合合理。故級進模的設計校核合理，滿足設計要求。 其中最小裝模高度為160mm,最大裝模高度為300mm。級進模的設計尺寸如二維裝配圖所示。所以級進模的設計符合要求。 5 級進模零件

54、材料的選擇 沖模所采用的材料種類繁多,包括有金屬材料和非金屬材料。本次設計的模具零件將因為各個部件的不同而選擇不同的材料。其中模具的主要零件將采用各種黑色金屬材料。但是由于各種零件的功能和使用目的不同，所以對各個零件的選材原那么也各異。選擇合理的模具材料是模具設計中一項非常重要的設計工作。其中又屬模具的工作零件的材料選擇最為重要和嚴格，其中對其熱處理工藝的選擇也非常重要。為了能做出一個符號設計要求的級進模，我將慎重合理的選擇模具零件的各種材料。以提高級進模的工作精度、生產(chǎn)質(zhì)量、工作效率、生產(chǎn)效率和提高級進模的使用壽命。 本次設計的級進模的主要工作零件有圓形凸模、非圓形凸模和凹模，這三個零件

55、的選材要特別合理。因為它們選材的好壞將直接影響到級進模工作時沖載出的沖載件的質(zhì)量，并且還將直接影響級進模的使用壽命。本次級進模的設計中，凹模和凸模一樣，將直接影響著級進模的加工質(zhì)量以及模具的使用壽命。 由于本次級進模的設計上、下模座屬于同性質(zhì)的零件，所以可以使用同一中材料。但是，所選用的材料必須滿足本次級進模設計的設計要求以及滿足級進模工作時的精度要求、平穩(wěn)要求、平安要求和使用壽命的要求。 對于本次設計的級進模其他零件，將根據(jù)級進模本身的結構特點、加工特點、生產(chǎn)特點以及國家標準來選擇各種零件的材料。 5.1 級進模凸模選材 由于本次設計的凸模有圓形凸模和非圓形凸模，所以必須選擇合理的材

56、料。為了保證凸模的精度、硬度、強度和使用壽命，必須根據(jù)國家標準和設計經(jīng)驗來選取凸模的材料。本次級進模設計的凸模是采用面積不變的直通式凸模。本次設計的級進模凸模的材料將根據(jù)?模具設計手冊?模具手冊之四[4]中的表14—3和表14—52、?模具標準應用手冊?[5]中表2—34、?沖壓工藝與模具設計?[2]中的第79頁所寫內(nèi)容和設計經(jīng)驗來選擇。本次設計選擇的凸模所選材料如表5—1所示。 表5—1 凸模材料 材料 T10A GB1298—86 熱處理 凸模刃口端淬硬，硬度56HRC—60HRC；凸模末端淬火后回火，硬度40HRC~50HRC 技術條件 按GB2870—81的規(guī)定

57、 5.2 級進模凹模選材 凹模材料可以選擇和凸模材料相同，凹模材料淬火硬度的選取可以比凸模的略高一點。為了滿足本次級進模設計的要求，級進模凹模材料將根據(jù)本次已經(jīng)設計好的凹模尺寸、?模具設計手冊?模具手冊之四[4]中的表14—52、?模具標準應用手冊?[5]中的表2—36和?沖壓工藝與模具設計?[2]中的第79頁所寫內(nèi)容和設計經(jīng)驗來選擇。本次設計選擇的凹模所選材料如表5—2所示。 表5—2 凹模材料 材料 T10A GB1298—86 熱處理 凹模淬火硬度為60HRCD~62HRC 技術條件 按GB2870—81的規(guī)定 5.3 級進模上、下模座選材 級進模上、下模座是模具

58、結構中重要的一局部。級進模上、下模座的好壞直接影響著模具結構的穩(wěn)定性、模具的整體質(zhì)量和模具工作時的穩(wěn)定性。所以必須選擇合理的級進模上、下模座材料。 本次設計的級進模上、下模座將根據(jù)?模具設計手冊?[4]中的表14—52、?模具標準應用手冊?[5]中表3—5、表3—15表3—16和?沖壓工藝與模具設計?[2]中的第79頁所寫內(nèi)容和設計經(jīng)驗來選擇材料。級進模上、下模座選所選材料如表5—3所示。 表5—3 上、下模座材料 材料 HT200 GB9439 技術條件 按GB/T 12446的規(guī)定 5.4 級進模導柱和導套選材 級進模中的導柱和導套是模具設計較為重要的零件。導柱和

59、導套的導向作用，將直接影響到模具工作時的穩(wěn)定性、模具進給方向的準確性和沖載件加工的質(zhì)量。所以本次設計的級進模導柱導套將根據(jù)已經(jīng)確定的上模座、下模座、模具凹?？臻g尺寸和國家標準來選擇。 本次設計的級進模導柱和導套將根據(jù)?模具標準應用手冊?[5]中的表3—5、3—36和3—39和?沖壓工藝與模具設計?[2]中的第79頁所寫內(nèi)容和設計經(jīng)驗來選擇材料。級進模導柱和導套所選材料如表5—4所示。 表5—4 導柱和導套材料 導柱 材料 20號鋼 GB699 技術條件 按GB/T 12446的規(guī)定；滲碳深度0.8~1.2mm；硬度58HRC~62HRC。 導套 材料 20號鋼 GB69

60、9 技術條件 按GB/T 12446的規(guī)定；滲碳深度0.8~1.2mm；硬度58HRC~62HRC。 5.5 級進模其他零件的選材 級進模墊板、導料板和卸料板選材 級進模墊板和卸料板將根據(jù)?模具標準應用手冊?[5]表2—14和?沖壓工藝與模具設計?[2]中的第79頁所寫內(nèi)容和設計經(jīng)驗來選擇材料。級進模墊板所選如表5—5所示。 表5—5 墊板、導料板和卸料板材料 墊板 材料 45號鋼 GB699—88 熱處理 進行淬火處理，淬火后硬度為40HRC~45HRC 技術條件 按GB2870—81的規(guī)定 導料板和卸料板 材料 45號鋼 GB699—88 熱處

61、理 進行淬火處理，淬火后硬度為40HRC~45HRC 技術條件 按GB2870—81的規(guī)定 級進模凸模固定板選材 級進模凸模固定板的材料將根據(jù)根據(jù)?模具標準應用手冊?[5]表2—20和?沖壓工藝與模具設計?[2]中的第79頁所寫內(nèi)容來選擇。凸模固定板所選材料如表5—6所示。 表5—6凸模固定板材料 材料 45號鋼 技術條件 按GB2870—81的規(guī)定 級進模的凸模、凹模、上下模座、導柱導套和其他重要零件的選材已經(jīng)確定。 6 級進模主要零部件的加工工藝 6.1 凸模加工工藝 圓形凸模加工工藝 根據(jù)級進模的圓形凸模的結構特點和尺寸參數(shù),級進模的圓形凸模將

62、采用車床車削加工得到。根據(jù)?金工實習?[7]第41頁到第72頁的車削加工內(nèi)容介紹以及自己的車削加工經(jīng)驗，可以得級進模出圓形凸模的加工工藝。其加工工藝如附表6—1所示。 加工得到的圓形凸模還有進行熱處理。熱處理結果為凸模刃口端淬硬，硬度56HRC—60HRC；凸模末端淬火后回火，硬度40HRC~50HRC。 非圓形凸模加工工藝 根據(jù)級進模的非圓形凸模的結構特點和尺寸參數(shù)，級進模的非圓形凸模將采用電火花線切割加工得到。電火花線切割可以根據(jù)零件圖紙，在繪圖軟件中繪圖，圖形就可以自動轉(zhuǎn)換成3B或G代碼，傳輸給機床，進而對零件進行加工。非圓形凸模的加工工藝代碼如附表6—2所示。 電火花線切割完成

63、后，要對非圓形凸模進行熱處理。熱處理結果為凸模刃口端淬硬，硬度56HRC—60HRC；凸模末端淬火后回火，硬度40HRC~HRC。 7 級進模的UG建模和autoCAD制圖 前五章的設計計算，本次級進模的設計已經(jīng)根本完成。模具的各類參數(shù)也已經(jīng)確定。根據(jù)已經(jīng)設計好的級進模參數(shù)，將采用UG三維軟件依次建模。建模之前，我將查閱學習?UG NX8.0中文板從入門到精通?[8]全書和?UG沖壓模具設計與制造?[9]全書 。以完成級進模全部零件的三維建模。 本次需要建模的零件有下模座、凹模、別離式導料板、下模圓柱銷、下模內(nèi)六角圓柱頭螺釘、彈壓卸料板、聚氨酯彈性體、卸料螺釘、凸模固定板、圓形凸模

64、、非圓形凸模、墊板、大小導柱、大小導套、上模圓柱銷、上模內(nèi)六角圓柱頭螺釘、模柄和上模座。在完成級進模全部零件的三維建模后，進行級進模的總裝配。級進模的三維總裝配模型如圖7—1所示。 圖7—1 完成級進模三維建模后，根據(jù)本次設計要求將采用auto CAD制圖軟件進行需要出圖零件的制圖。在auto CAD制圖中，為了很好的完成制圖，我查閱了?互換性與測量技術?[3]、?機械制圖?[6]、?機械設計?[10]。 為了到達設計要求，本次二維制圖將采用國家標準制圖的要求進行制圖。在制圖過程中，為了能準確的將圖畫出，我還專門請自己的室友為我看圖

65、。Auto CAD制圖是比擬嚴謹?shù)?，所以我全力以赴。本次級進模設計需要二維出圖的零件有下模座、凹模、卸料板、凸模固定板、圓形凸模、非圓形凸模、雙耳止動墊片、墊板、上模座以及級進模的總裝配圖。 為了很好的展示制圖效果，圖7—2所示就是二維級進模裝配圖。 圖7—2 級進模裝配圖 到此，本次級進模結構的設計任務已經(jīng)完成。 總結 為期十六周本次畢業(yè)設計到此就已經(jīng)結束，我也成功的完成了本次畢業(yè)設計任務。本次設計是從零件的沖載工藝開始分析，從而得到?jīng)_載件的零件沖載工藝

66、。根據(jù)沖載工藝和生產(chǎn)批量的要求，通過比照了三種方案，選擇了級進模作為本次沖載的模具。 在知道沖載件的沖載工藝后，開始設計模具的凸、凹模。凸、凹模的設計是本次設計的最為關鍵和重要的環(huán)節(jié)。先從凹模的設計開始，根據(jù)沖載件的尺寸和精度要求，計算出沖孔的凸模尺寸，然后根據(jù)間隙關系得到?jīng)_孔的落料凹模。進而設計落料凹模的刃口尺寸，然后根據(jù)間隙關系算得落料凸模。這樣模具的凸、凹模就設計完成。 當完成模具凸凹模的設計后，我開始了模具零件設計，包括上模座、墊板、凸模固定板、彈性卸料板、別離式導料板、導柱、導套、圓柱銷、卸料螺釘、緊固螺釘和下模座。這些零件的設計都是非常重要的，它們都將影響到模具的加工質(zhì)量和模具的使用壽命，所以必須設計合理。設計好模具的所有零件后，就開始選擇模具零件的材料。模具的材料選擇是非常重要的。所以必須選擇合理的材料。完成這些后，我制作了凸模的加工工藝卡。當模具的完成以上的模具設計后，就開始了模具的三維建模和零件出圖。最后完本錢次設計的設計說明書。這樣就根本完成了本次的設計。 在整個的畢業(yè)設計中，我都保持和我的畢業(yè)設計導師聯(lián)系。在遇到模架的選擇問題時，我及時的和導師溝通解決。在這