千斤頂檢修

《千斤頂檢修》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《千斤頂檢修（4頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、液壓支架立柱及千斤頂檢修工藝 一．目的 該工藝嚴(yán)格按照《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求制定，并參照MT97-92《液壓支架千斤頂技術(shù)條件》， MT313-92《液壓支架立柱技術(shù)條件》， MT312-2000《液壓支架通用技術(shù)條件》，MT419-1995《液壓支架用閥》等標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到生產(chǎn)礦井液壓支架對(duì)立柱、千斤頂技術(shù)要求，規(guī)范檢修操作過(guò)程，提高檢修支架效率。 立柱檢修工藝 1 液壓支架立柱的結(jié)構(gòu)及零部件概述 1.1 液壓支架立柱主要有四種形式： 1）單伸縮雙作用立柱， 2）單伸縮雙作用帶機(jī)械加長(zhǎng)桿立柱， 3）雙伸縮雙作用立柱， 4）三伸縮雙作用立柱。 1.2 立柱的主要

2、組件及零部件 立柱主要由活柱組件、缸體部件、缸體導(dǎo)向套組件、加長(zhǎng)桿組件及二級(jí)缸體底閥等組成。 1.2.1 活柱組件 1.2.2 主要由：1）柱頭、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞導(dǎo)向環(huán)、6）支撐環(huán)、7）卡箍、8）外卡鍵柱組成。 1.2.3 頭一般選用35＃鋼等強(qiáng)度高、可焊性好的材質(zhì)；柱管選用高強(qiáng)度無(wú)縫鋼管，可焊性好的材質(zhì)，如：27SiMn、25CrMo；柱塞選用40Cr材質(zhì)；鼓型圈一般選用聚氨脂；活塞導(dǎo)向環(huán)選用聚甲醛；支撐環(huán)一般選用45＃鋼；卡箍選用聚甲醛；外卡鍵一般選用45＃鋼。 1.2.4 活塞導(dǎo)向環(huán)與鼓型圈或山形圈配合，起導(dǎo)向、減少摩擦和防擠作用。 1.2.5 外導(dǎo)向

3、環(huán)（卡箍）裝在柱塞或外卡鍵上，起導(dǎo)向、減少摩擦作用。 1.2.6 支撐環(huán)起托住鼓型圈和活塞導(dǎo)向環(huán)作用，外卡鍵固定密封件和導(dǎo)向環(huán)，保證在液壓作 用下不竄動(dòng)和脫落。 1.2.7 限位的方式有3種：鋼絲限位、限位套限位、柱塞凸臺(tái)限位，大多數(shù)采用柱塞凸臺(tái)限位。 1.3 缸體部件 1.3.1 主要由：1.定位套、2.缸體、3.底座、4.接頭、5.連接管組成，底座與支架底座鉸接， 缸體是立柱主要承載件。 1.3.2 定位套主要裝配導(dǎo)向套和防塵蓋，其內(nèi)孔公差等級(jí)H9，表面粗糙度≤0.8μm。有的立柱缸體與定位套是一體的。一般選用40Cr等強(qiáng)度高、可焊性好的材質(zhì)。 1.3.3 缸體承受高壓液體作

4、用，故對(duì)其材質(zhì)要求較高，其材質(zhì)一般選用27SiMn、25CrMo無(wú)縫鋼管；缸體內(nèi)表面是高壓密封面，其內(nèi)孔公差等級(jí)H9，表面粗糙度≤0.8μm。 1.4 缸體的導(dǎo)向套組件 1.4.1 導(dǎo)向套的形式有3種：1）鋼絲連接，2）卡環(huán)連接，3）螺紋連接?，F(xiàn)主要用卡環(huán)連接和螺紋連接。 螺紋連接缸口結(jié)構(gòu) 1.4.2 主要由：1）缸體2）導(dǎo)向套、3）導(dǎo)向環(huán)、4）O型圈、5）擋圈、6）蕾型圈、7）擋圈、8）卡環(huán)、9）O型圈、10）擋圈、11）防塵蓋、12）防塵圈、13）活柱等組成。 1.4.3導(dǎo)向套在活柱升降時(shí)起導(dǎo)向作用承受外載對(duì)活塞的橫向力，與活塞桿間隙較小，材質(zhì)一般為40Cr、27SiMn。 1

5、.4.4 導(dǎo)向環(huán)與活柱接觸，起減少摩擦作用，防止導(dǎo)向套與活柱的擦傷。 1.4.5 擋圈與單向密封蕾型圈或O型圈組合，起防擠作用，注意擋圈必須安裝在壓力小的一側(cè)，蕾型圈唇口安裝在壓力大的一側(cè)。 1.4.6 防塵圈的作用防止活柱表面的煤塵、巖塵及贓物進(jìn)入油缸和液壓系統(tǒng)。 2 液壓支架立柱及千斤頂檢修工藝流程圖 3. 拆解前自檢 3.1 在吊入拆解時(shí)應(yīng)先對(duì)立柱進(jìn)行外觀檢查，合格者方可進(jìn)入拆解程序。 3.2外觀檢查方法為“目視檢查”、“靠尺檢查”。 3.3整體外觀檢查內(nèi)容：缸體部件：缸筒外是否有砸、碰變形，變形超過(guò)0.4mm不得拆解，缸底與缸筒焊接是否存 在缺陷；缸底或缸筒連接耳或鉸接孔

6、是否有損壞，有損壞修復(fù)后方可拆解；缸筒進(jìn)回液接口是否有損壞，待修復(fù)后方可拆解。 活柱（活塞桿）部件：柱管和柱頭焊接是否存在缺陷，有缺陷修復(fù)后方可拆解；活柱是否存 在變形超出公差±0.4mm超過(guò)不得拆解；活柱鉸接孔是否有損壞，有損壞修復(fù)后方可拆解；進(jìn)回液接口是否有損壞修復(fù)合格后方可拆解。 3.4 拆解缸體時(shí)注意不要碰傷密封面。液壓支架立柱及千斤頂檢修工藝流程圖 4.立柱的拆解機(jī)裝配 4.1單伸縮雙作用帶機(jī)械加長(zhǎng)桿立柱（卡環(huán)連接）拆解裝配（見(jiàn)下圖） 4.1.1 拆解步驟: 1）將B型銷（開(kāi)口銷）21取出，依次取出銷軸20、套環(huán)22、卡環(huán)23，所有拆卸零部件分類存放； 2）將孔用

7、卡簧19取出，在防塵蓋18端面焊2個(gè)或4個(gè)M6×30的螺栓，注意不能破壞缸體內(nèi)孔及活柱鍍鉻層；用烤槍均勻沿缸口外表面一圈均勻加熱至100—120℃，用小撬棍兩頭對(duì)稱 完好零件解體清洗外觀檢測(cè)回收 分類存放修復(fù)零件零部件檢測(cè)零部件清洗申報(bào)采購(gòu)修復(fù)測(cè)量制作報(bào)廢零件組裝報(bào)廢庫(kù)存放清洗檢測(cè)壓力測(cè)試噴漆申報(bào)采購(gòu)抽檢竣工驗(yàn)收、交付使用撬出防塵蓋；取出卡環(huán)（三瓣鍵）和O形密封圈。 3）行車將缸體1吊裝至拆柱機(jī)，取出加長(zhǎng)桿8； 4）從立柱下腔（活塞腔）進(jìn)液，并使活柱向外伸出一部分，然后取出導(dǎo)向套9； 5）抽出活柱體2，先取出卡箍4，再依次取出卡鍵3、支承環(huán)5、鼓形圈6和導(dǎo)向環(huán)7； 6）從導(dǎo)向套9上依次

8、取下O形密封圈11、擋圈12、導(dǎo)向環(huán)10、蕾型圈13、擋圈14； 7）從防塵蓋18取出卡環(huán)15（三瓣鍵）、O形密封圈16和防塵圈17所有拆卸零部件分類存放； 8）拆解的零部件分類存放，待檢測(cè)。 1.缸體2.活柱3.外卡4.卡箍5.支撐環(huán)6.鼓型圈7.活塞導(dǎo)向環(huán) 8.加長(zhǎng)桿9.導(dǎo)向套10.導(dǎo)向環(huán)11.O型圈12.擋圈13.蕾型圈14.擋環(huán)15.卡環(huán)16.O型圈17.防塵蓋18.防塵圈19.擋圈20.銷軸21.B型銷22.套環(huán)23.卡環(huán) 4.1.2 立柱的裝配 1）依次將活塞導(dǎo)向環(huán)7、鼓形圈6、支承環(huán)5及外卡鍵3裝入活柱的活塞上，將卡箍4放入外卡鍵的槽口內(nèi)； 2）將活柱2裝入缸體內(nèi)，按

9、所在位置依次將O形密封圈11、擋圈12裝入導(dǎo)向套的O型槽中，將擋圈14、蕾形圈13、導(dǎo)向環(huán)10裝入導(dǎo)向套內(nèi)孔槽中（在裝時(shí)要注意蕾形圈的方向），再將導(dǎo)向套裝入缸體上； 3）安裝卡環(huán)15，將導(dǎo)向套固定； 4）將O形密封圈16、防塵圈17依次安裝在防塵蓋內(nèi)，裝入缸體內(nèi)，用孔用卡簧19定位。 5）將加長(zhǎng)桿8裝入活柱體內(nèi)，將卡環(huán)放入加長(zhǎng)桿槽內(nèi)； 6）裝入套環(huán)、，插入銷軸，并用B型銷固定。 7）將塑料堵裝入缸體進(jìn)回口，防止灰塵進(jìn)入。 4.2 雙伸縮雙作用立柱（螺紋連接）拆解裝配 4.2.1拆解步驟: 1）將螺紋接頭29拆卸； 2）將立柱整體吊裝至拆柱機(jī)，拆卸導(dǎo)向套13，從立柱下腔進(jìn)液

10、取出二級(jí)缸體11，將缸體1吊出，放入貨架上； 3）拆卸二級(jí)缸體底閥4的螺栓30和墊圈31、取出固定環(huán)2、小卡環(huán)（三瓣鍵）3，（注意二級(jí)缸體內(nèi)有壓，先給底閥卸載），拆柱機(jī)夾住二級(jí)缸體底部，拆卸導(dǎo)向套15，取出活柱12，所有拆卸零件分類存放； 4）拆除二級(jí)缸體密封件，分別取出卡箍5、山形圈（或鼓型圈）7、活塞導(dǎo)向套8，所有拆卸零部件分類存放； 5）拆除活柱密封件，分別取出卡箍6、山形圈（或鼓型圈）9、活塞導(dǎo)向套10，所有拆卸 零部件分類存放； 1.缸體2.固定環(huán) 3.小卡環(huán) 4.底閥 5.卡箍 6.卡箍 7.山形圈8.活塞導(dǎo)向套9.山形圈 10.活塞導(dǎo)向套11.二級(jí)缸體12.活柱13.

11、導(dǎo)向套 14.導(dǎo)向環(huán) 15.導(dǎo)向套 16.O型圈17.擋圈18.O型圈 19.擋圈 20.蕾型圈 21.擋圈 22.防塵圈 23.導(dǎo)向環(huán) 24.蕾型圈 25.擋圈 26.防塵圈 27.O型圈 28.擋圈29. 螺紋接頭30.螺釘31.墊圈6）拆除導(dǎo)向套13密封件，分別取出導(dǎo)向環(huán)14、O型圈16、擋圈17、蕾型圈20、擋圈21、防塵圈22，所有拆卸零部件分類存放；7）拆除導(dǎo)向套15密封件，分別取出導(dǎo)向環(huán)23、O型圈18、擋圈19、蕾型圈24、擋圈25、防塵圈26，所有拆卸零部件分類存放。 4.2.2 立柱清洗: 1）立柱采用專用的往復(fù)式清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，在無(wú)專用設(shè)備配置時(shí)采用人工清洗；清洗方

12、法為利用浮化液泵站的高壓浮化液，接入高壓噴射槍，用高壓射流清洗缸筒和活動(dòng)塞桿。 2）立柱其它小零部件由人工放入清洗槽用煤油進(jìn)行清洗，為確保清洗干凈，制作專用溝槽刮板清理，再用刷進(jìn)行刷洗。（清洗為粗洗一遍，精洗一遍） 4.2.3裝配步驟 : 1）將導(dǎo)向環(huán)23、擋圈24、蕾型圈25、防塵圈26依次裝入導(dǎo)向套13內(nèi)孔槽中，再將墊圈19、O型圈18裝入15導(dǎo)向套 O型圈槽中（注意密封件的安裝位置）； 2）將導(dǎo)向環(huán)14、擋圈20、蕾型圈21、防塵圈22依次裝入導(dǎo)向套15內(nèi)孔槽中，再將墊圈17、O型圈16裝入15導(dǎo)向套 O型圈槽中（注意密封件的安裝位置）； 3）將活塞導(dǎo)向環(huán)10、山形圈（鼓型圈）

13、9、卡箍6依次裝入活柱12槽中； 4） 將活塞導(dǎo)向環(huán)8、山形圈（鼓型圈）7、卡箍5依次裝入二級(jí)缸體11槽中，再將底閥4裝入二級(jí)缸體底部孔中，將小卡環(huán)3裝入二級(jí)缸體底部孔的槽內(nèi)，固定環(huán)2與小卡環(huán)裝配，用墊圈31、螺釘30固定； 5）將裝配好的二級(jí)缸體和活柱吊至拆柱機(jī)壓裝，再將裝配好的導(dǎo)向套15裝入二級(jí)缸體內(nèi)； 6）將缸體1吊至拆柱機(jī)與裝配好的二級(jí)缸體和活柱，進(jìn)行壓裝，再將裝配好的導(dǎo)向套13裝入缸體內(nèi)； 7）將螺紋接頭與活柱裝配，將塑料堵裝入缸體進(jìn)回口，防止灰塵進(jìn)入。 8）立柱缸體外表面表面噴漆， 4.3立柱檢測(cè)要點(diǎn) 4.3.1缸體 1）缸體表面是否變形，焊縫的完好程度；2）與導(dǎo)向套配合和密封段的表面尺寸，變形狀況，表面粗糙度；3）缸體內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 4）卡環(huán)槽、止口的變形狀況；