后羅拉過橋搖臂-課程設(shè)計說明書

《后羅拉過橋搖臂-課程設(shè)計說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《后羅拉過橋搖臂-課程設(shè)計說明書（63頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date后羅拉過橋搖臂-課程設(shè)計說明書后羅拉過橋搖臂-課程設(shè)計說明書 機械制造技術(shù)課程設(shè)計院 別： 機電學(xué)院 專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化（師范）班 級： 08機械師 姓 名： 錢水德 學(xué) 號： 2008094644030 指導(dǎo)教師： 張 平 日 期： 2011年7月8日 目錄31.零件的分析31.1零件的作用.31.2零件圖的工藝審查42.工藝規(guī)程設(shè)計52.1確定毛坯52

2、.2基面的選擇62.3確定工藝路線62.4工序簡圖的繪制82.5工序余量的確定82.6 工序尺寸的確定。92.7切削用量的確定。102.8 時間定額的計算。163.設(shè)計小結(jié)19一、 序言機械制造工藝課程設(shè)計是在我們基本上完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識，解決

3、現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。能夠順利的完成這次課程設(shè)計，首先得益于老師的悉心指導(dǎo)，還有就是同學(xué)們的熱情幫助與鼓勵。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。但自己還是通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學(xué)的知識有了進一步的了解，也了解了一些設(shè)計工具書的用途，同時，也鍛煉了自己的設(shè)計能力和解決實際問題的能力。本說明書主要是企座的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明,由于本身能力水平有限，設(shè)計存在許

4、多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝！1.1 零件的分析（1）零件的作用本設(shè)計所設(shè)計的零件是后羅拉過橋搖臂，13.5x25的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。直徑為78mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距175mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑47的孔用M6的螺桿與汽缸蓋相連，各部分尺寸零件圖中.詳細標注。（2）零件圖的工藝審查通過對后羅拉過橋搖臂零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對零件圖的詳細審閱，該零件

5、的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：1. mm孔位中心的加工表面；這一組加工表面包括：一個mm的孔極其倒角，尺寸為20mm的和與一個的孔相垂直的mm外圓，還有與mm孔相連的深度為3mm的兩個凹槽，其中，主要加工表面為mm的這個孔。2. mm孔位中心的加工表面；這一組加工表面包括;一個mm孔極其倒角，尺寸為76mm的和一個mm孔相垂直的mm的外圓，還有在上表面上的3個M6螺孔，

6、和在離上表面22mm處一個M10螺孔。3. 13.5x25的方孔為中心的加工表面；這一組加工表面包括：一個13.5x25的方孔極其倒角，尺寸為15mm（3） 確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算：根據(jù)上式就可以計算求得出零件的

7、年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。 根據(jù)本零件的設(shè)計要求，Q=10000臺，m=1件/臺，分別取備品率和廢品率3%和0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式得出N=10351件/年，零件質(zhì)量為0.27kg，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3表1-3，表1-4可知該零件為輕型零件，本設(shè)后羅拉過橋搖臂設(shè)計的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。二、工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯（1）選擇毛坯的類型和制造方法 機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但往往會增加

8、毛坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當考慮一下幾個因素。1、材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。2、毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型材

9、或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。根據(jù)上述內(nèi)容的幾個方面來分析本零件，零件材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。因此，綜上所述，本零件

10、的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。1、粗基準的選擇對于一般零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關(guān)粗基準的選用原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以不加工表面作為粗基準，若有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求有相對應(yīng)的位置為粗基準），先選用32外圓柱面作為粗基準，采用三爪自動定心卡盤定位，限制4個自由度2、精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該

11、進行尺寸換算。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線：在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，初步確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下：工序1：鑄造； 工序2：清砂，檢驗；工序3：時效處理HBS187-220工序4：以22mm下底面B以及外圓95mm端面C定位，粗銑78mm上端面A； 工序5：以粗銑后的78mm上端面A以及95mm外圓端面C定位，粗銑95mm下底面C；

12、半精銑95mm下底面B；工序6：以加工后的95mm下端面B以及95mm上端面A定位，粗銑上端面A外端面C，半精銑上端面95mm外端面C； 工序7：以加工后的95mm下端面B以及95mm上端面A定位，挖槽H3；工序8：以加工后的95mm外端面C定位，鉆78mm通孔；工序9：以加工后的78mm內(nèi)孔表面，以加工后的95mm外端面C定位,鉆擴粗鉸精鉸78mm通孔，并倒角；工序10：以加工后的95mm下端面B以及95mm上端面A定位，粗銑73mm上端面E和下端面F,并進行半精銑；工序11：以加工后的73mm上端面E和下端面F定位，粗銑73mm外端面D 或G，和半精銑73mm外端面D 或G；工序12：以加

13、工后的73mm外端面D 或G定位，鉆47mm通孔，精鉸47mm通孔，并倒角；工序13：以加工后的73mm外端面D 或G定位，在E，F(xiàn)端面攻螺紋2面3-M6攻深12均布工序14: 以加工后的73mm上端面E和下端面F定位，在端面E下端22mm處，攻螺紋M10，并通孔；工序15: 以加工后的73mm上端面E和下端面F定位，粗銑端面H和I，,并進行半精銑；工序16: 以加工后的73mm上端面E和下端面F定位，挖槽H3和鉆13.5X25通孔工序17: 以加工后的47mm孔定位，粗銑R127端面J，并進行半精銑和倒角；工序18：鉗工去毛刺，清洗；工序19：終檢。以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片附表一

14、。2、4工序簡圖的繪制 在機械加工工序卡中，為了表明該工序的加工內(nèi)容，需要繪制工序簡圖。（1）用粗實線表示該工序的各加工表面，其它部位用細實線繪制，圖中需表示出以前各工序加工后的輪廓。 （2）盡量用較少視圖表明該工序加工表面及工件的安裝方式，可按比例縮小，與此無關(guān)的視圖和線條可省略或簡化。（3）標明該工序各加工表面加工后的工序尺寸、偏差及表面粗糙度,其它尺寸不應(yīng)填寫在簡圖上。 （4）用規(guī)定的定位夾緊符號表明該工序的安裝方式、定位基準、夾緊方向和夾緊力的作用點等。2.5 工序余量的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3表2-28，表2-35，并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分

15、析，確定各工序間加工余量如下表：表2.1 機械加工工序間加工余量表工序號工步號工步內(nèi)容加工余量/mm工序41粗銑95mm上端面A4工序51粗銑95mm下底面B32半精銑95mm下底面B1工序61粗銑95mm外端面C32半精銑95mm外端面C1工序71挖槽H31工序81鉆78mm通孔32精鉸78mm通孔1工序101粗銑73mm上端面E42粗銑73mm下端面F33半精銑73mm上下端面E,F1工序111粗銑73mm外端面D 或G42半精銑73mm外端面D 或G1工序12,1鉆47mm通孔42精鉸47mm通孔0工序131在E，F(xiàn)端面攻螺紋2面3-M6攻深12均布1工序141攻螺紋M10，并通孔0.8

16、5工序151粗銑端面H和I42半精銑端面H和I1工序161挖槽H312鉆13.5X25通孔1工序171粗銑R127端面J42半精銑R127端面J12.6 工序尺寸的確定氣門搖臂軸支座的材料是HT200，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為小批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖)故臺階已被鑄出,根據(jù)參考文獻14的銑刀類

17、型及尺寸可知選用6mm的銑刀進行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。1）加工95的端面，根據(jù)參考文獻8表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。2）對47的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6?？捎靡淮未旨庸?.9mm，一次精加工0.1mm就可達到要求。3）加工寬度為75mm的兩端面時，用銑削的方法加工。由于加工表面有粗糙度的要求3.2，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。 4）鉆孔95mm時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采

18、用16的鉆頭，切削深度是2.5mm。5）鉆13.5X25孔，由于粗糙度要求3.2，因此考慮加工余量2mm?？梢淮未旨庸?.8mm，一次精加工0.15就可達到要求。2.7切削用量的確定工序4 粗銑95上端面A（1） 切削深度 。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根

19、據(jù)機械加工工藝師手冊10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程3表4-18得n=255r/min，然后計算實際工序5 加工95下端面1.工步一 粗銑95下底面B（1）切削深度 。（2）進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)

20、機械加工工藝師手冊10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計算實際2.工步二 半精銑95下底面B（1）切削深度 。（2）進給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r， 。（3）切削速度的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-157=124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3機床主軸轉(zhuǎn)速表

21、，確定n=490r/min，再計算實際切削速度工序6粗銑以及半精銑端面C1.工步一 粗銑95mm外端面C（1） 切削深度 。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程

22、設(shè)計指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計算實際。2. 工步二 半精銑95mm外端面C（1） 切削深度 。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計

23、指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計算實際。工序8 鉆78mm通孔（1） 切削深度 。（4） 進給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-134，取，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速，查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計算實際切削速度，。工序10 粗銑以及半精銑端面1. 工步一 粗銑73mm上端面E（1）切削深度 。（2）進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61

24、臥式銑床功率為4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。(3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計算實際。2. 工步二 粗銑73mm下端面F(1) 切削深度 。(2) 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑

25、床功率為4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。(3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計算實際。3.工步三 半精銑73mm下端面E,F（1） 切削深度 。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床

26、功率為4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程3表4-18得n=255r/min，然后計算實際。工序12 鉆擴粗鉸精鉸47mm的孔1. 工步一 鉆47mm的通孔（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-134，查得，取，

27、查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝師手冊10表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。2. 工步二 擴孔至46.85mm（1） 切削深度（2） 進給量和切削速度的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-87，確定擴孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-128，查得，取，再查機械加工工藝師手冊10表28-33，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝師手冊10表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。3. 工步三 粗鉸至46.94mm（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 查機

28、械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-136，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝師手冊10表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。4. 工步四 精鉸至47H8（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-136，查得進給量，取，因為此工步為精鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝師

29、手冊10表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。（1） 。2.8 時間定額的計算 1、工序4 銑削常用符號如下：z銑刀齒數(shù)銑刀每齒的進給量，mm/z工作臺的水平進給量，mm/min工作臺的進給量，mm/min，銑削寬度，mm銑削深度，mmd銑刀直徑，mm查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表2-28得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=。根據(jù)機床說明書取=480mm/min；根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表30-9查得=7，。2、工序5 工步一基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺

30、進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表30-9查得=7， 工步二基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表30-9查得=7，3、工序8 基本時間的確定，首先查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表2-26，查得鉆削機動時間計算公式，=（14），鉆孔深度l=20mm，所以7、工序12 工步一基本時間的確定 首先查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表2-26，查得鉆削機動時間計算公式，=（14），鉆孔深度l=76mm，見機械加工工藝師手冊10表28

31、-42，所以 工步二基本時間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3表2-26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度l=76mm，見機械加工工藝師手冊表28-42， 工步三基本時間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3表2-26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度l=76mm，見機械加工工藝師手冊10表28-42， 工步四基本時間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表2-26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度l=76mm，見機械加工工藝師手冊10表28-42，設(shè)計小結(jié)在本次設(shè)計中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習知識，因此設(shè)計之前就對大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認真的復(fù)習了一遍，開始對本課題的設(shè)計任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計的感覺。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設(shè)計還使我更深切地感受到了團隊的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團隊合作精神也得到了增強?？梢哉f，畢業(yè)設(shè)計體現(xiàn)了我們大學(xué)四年所學(xué)的大部分知識，也檢驗了我們的綜合素質(zhì)和實際能力。-