機(jī)械成孔灌注樁安全專項(xiàng)施工方案(模板)范本

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1、XX項(xiàng)目機(jī)械成孔灌注樁安全專項(xiàng)施工方案XX項(xiàng)目機(jī)械成孔灌注樁(旋挖)安全專項(xiàng)施工方案 (二號黑體、居中、加粗)項(xiàng)目效果圖編制： 審核： 審批： (三號黑體,居中、加粗)中國建筑第二工程局有限公司目 錄一、 工程概況11、 項(xiàng)目概況12、 工程地質(zhì)概況13、 樁基設(shè)計(jì)概況24、 重點(diǎn)難點(diǎn)分析2二、 編制依據(jù)2三、 旋挖樁設(shè)計(jì)41、 機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)42、 開挖設(shè)計(jì)53、 樁孔口防護(hù)設(shè)計(jì)64、 取芯設(shè)計(jì)75、 樁身設(shè)計(jì)76、 樁身檢測設(shè)計(jì)97、 樁頭破除設(shè)計(jì)9四、 施工準(zhǔn)備及進(jìn)度 計(jì)劃91、施工準(zhǔn)備92、勞動力計(jì)劃103、材料計(jì)劃114、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃125、施工進(jìn)度 計(jì)劃13五、 施工工藝技術(shù)141、

2、施工方法142、檢查驗(yàn)收23六、 施工質(zhì)量保證措施241、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)242、質(zhì)量保證措施263、常見質(zhì)量問題控制措施27七、 施工安全保證措施321、組織保障322、安全生產(chǎn)制度 373、安全會議制度 374、安全技術(shù)管理措施38八、 安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案421、應(yīng)急指揮及救援組織機(jī)構(gòu)422、應(yīng)急指揮及救援組織職責(zé)433、危險(xiǎn)源識別分析454、應(yīng)急救援工作要求455、緊急情況的 處理程序466、應(yīng)急救援處理措施487、預(yù)案啟動508、關(guān)閉事故應(yīng)急救援程序53九、 計(jì)算書及附圖、附表(根據(jù)工程實(shí)際確定)531、 初灌量計(jì)算532、 機(jī)械設(shè)備場地地面承載力計(jì)算553、樁孔(鋼筋籠)臨時(shí)支撐承載力計(jì)算

3、554、旋挖樁施工總平面布置圖555、 旋挖鉆機(jī)移位圖566、 地質(zhì)斷面圖617、 渣土運(yùn)輸路線平面圖628、旋挖樁檢驗(yàn)批計(jì)劃表621、 工程概況1、 項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱項(xiàng)目地點(diǎn)建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位地勘單位監(jiān)理單位施工單位XX項(xiàng)目位于 ,為 項(xiàng)目,由 組成;總建設(shè)用地面積 ,總建筑面積 ,其中地下 ,建筑層數(shù)： ;建筑高度 ： 結(jié)構(gòu)形式： ;設(shè)計(jì)使用年限： ;抗震設(shè)防烈度 及抗震等級： ;耐火等級： ;防水等級 .2、 工程地質(zhì)概況2.1地形地貌說明：引用項(xiàng)目地勘報(bào)告2.3地質(zhì)巖層說明：引用項(xiàng)目地勘報(bào)告2.4水文地質(zhì)條件說明：引用項(xiàng)目地勘報(bào)告2.5不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災(zāi)害說明：引用項(xiàng)目地勘報(bào)告2.6現(xiàn)

4、場周邊情況說明：引用項(xiàng)目地勘報(bào)告2.7地下管線情況說明：引用項(xiàng)目地勘報(bào)告3、 樁基設(shè)計(jì)概況本工程基礎(chǔ)形式為 ,地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為 ,其中建筑樁基安全等級為 .以 為持力層,天然(飽和)抗壓強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值為 米Pa.樁徑分別為： ,主要樁徑分布在： .嵌巖深度 為： ,最小 樁凈距為： ,開挖時(shí)需跳樁施工. 本工程旋挖樁共 根,其中：1號樓 根、2號樓 根 .根據(jù)地勘報(bào)告估算樁開挖深度 ：1號樓 米 米、2號樓 米 米4、 重點(diǎn)難點(diǎn)分析根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況和特點(diǎn)進(jìn)行重難點(diǎn)分析4.1該場地為回填松散土質(zhì)及各類巖石塊雜物,埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)時(shí)會帶動巖石塊旋轉(zhuǎn)和擠壓導(dǎo)致護(hù)筒歪斜或垮塌.易造成樁整體水平移位或樁身歪

5、斜等.4.2由于現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)條件與地勘資料誤差較大 ,樁基礎(chǔ)施工存在較大 的 未知性,尤其本工程所在的 場地范圍內(nèi)填方區(qū)深度 特別大 ,自本工程地坪標(biāo)高以下最深處達(dá)50多米,普遍深度 也有3550米.由此推測,旋挖樁長度 最大 將達(dá)到60米.加上場地地質(zhì)條件非常復(fù)雜、回填土中夾雜大 量大 直徑孤石(普遍為1.52.0米直徑),地下水非常豐富,旋挖樁鉆孔過程中塌孔的 幾率非常大 .所以,本工程旋挖樁基礎(chǔ)的 施工進(jìn)度 管理和樁身垂直度 、沉渣厚度 、下鋼筋籠、聲測管的 固定保護(hù)、樁身混凝土澆筑質(zhì)量等管控難度 極大 ,地質(zhì)條件的 未知性、復(fù)雜性勢必導(dǎo)致挖樁進(jìn)度 的 難以控制從而影響及制約整體工程進(jìn)度

6、 .旋挖樁采用何種混凝土澆筑,對于樁的 成型質(zhì)量控制的 關(guān)鍵性,而且因回填土中的 孤石之間存在較大 空隙、回填不密實(shí),樁身混凝土的 實(shí)際澆筑量必然會遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過理論計(jì)算量.4.3鉆孔成型后的 孔底沉渣控制.2、 編制依據(jù)序號類別名稱編號1國標(biāo)生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB/T29639-20132生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)性和有害因素分類與代碼GB/T13861-20093生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GBT29639-20134建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-20116混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015

7、(9月1日實(shí)施)7混凝土強(qiáng)度 檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-20108建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20029工程測量規(guī)范GB50026-200710建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB 50497-200911起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-201012.13行標(biāo)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-200814建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ 106-201415建筑變形測量規(guī)范JGJ8-200716建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-201217鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-201218鋼筋焊接接頭試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-200119建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-200

8、920扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201121施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-200822建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201223施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-201224建筑施工作業(yè)勞動防護(hù)用品配被規(guī)范JGJ184-200925建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59201126施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-200527建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定建質(zhì)200382號28危險(xiǎn)性較大 的 分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號29建筑施工企業(yè)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法建質(zhì)2011111號30.31地標(biāo)旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程DBJ5

9、0-156-2012 (重慶地標(biāo))32其他XX工程施工組織設(shè)計(jì)33XX項(xiàng)目基礎(chǔ)施工圖;34XX項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告;35.說明：編制依據(jù)不限于上述所列,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行加減,但是需要保證規(guī)范名稱及編號準(zhǔn)確且是正在使用的 .3、 旋挖樁施工設(shè)計(jì)1、 機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)旋挖樁機(jī)常用鉆具和鉆進(jìn)參數(shù)地質(zhì)條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉(zhuǎn)速(r/米in)回次進(jìn)尺(米)提鉆速度 (米/s)一般粘性土單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆斗、分體式鉆斗摩擦鉆桿、機(jī)鎖鉆桿油缸+自重加壓20-500.80.8雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層雙層底旋挖鉆斗20-300.50.6硬粘土單層旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆斗20-300.80.8膠結(jié)

10、的 卵礫石和強(qiáng)風(fēng)化巖錐形斗齒螺旋鉆斗、雙層底斗齒旋挖鉆斗9-200.50.6中風(fēng)化巖截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆斗、雙層底斗齒旋挖鉆斗機(jī)鎖鉆桿油缸+機(jī)鎖鉆桿加壓9-150.50.8根據(jù)地勘報(bào)告估算,本工程旋挖樁深度 普遍超過45米,最深接近60米,根據(jù)開挖深度 及機(jī)械功率擬采用TR360D、TR280D兩種型號旋挖機(jī).2、 開挖設(shè)計(jì)2.1 開挖順序根據(jù)樁位布置及進(jìn)度 要求確定施工順序.當(dāng)樁間凈距小 于兩倍樁徑d(d為相鄰樁較大 直徑)時(shí),相鄰樁位施工時(shí)容易造成樁孔的 坍塌或移位,采用循環(huán)跳樁的 方式進(jìn)行旋挖樁的 鉆孔作業(yè).(根據(jù)基礎(chǔ)自編號圖編制每棟樓樁基礎(chǔ)的 開挖(跳樁)順序,后附分批次

11、開挖順序圖.)如：5號樓旋挖樁施工順序?yàn)椋?號旋挖機(jī)：045047049042078076079093;046043048050077090098083;044091099075101111070074;092094051054071073100117;072102112118114103107108;113106119104115120105116;2號號旋挖機(jī)：026033024038041035061060;034036025039058057059055;037040056053052032030064;031065062066068123128127;0630690671251291

12、24126130;5號樓機(jī)械成孔樁平面布置圖2.2 出土方式成孔應(yīng)采用跳挖方式,鉆頭倒出的 渣土距樁孔口最小 距離應(yīng)大 于6米,并應(yīng)及時(shí)由挖機(jī)和渣土車清運(yùn)至場內(nèi)(外)指定堆土點(diǎn).3、 樁孔口防護(hù)設(shè)計(jì)樁孔口應(yīng)設(shè)立明顯的 安全警示牌,非作業(yè)階段必須蓋好孔口.樁孔口四周設(shè)置如圖鋼管防護(hù)欄和警示標(biāo)志.4、 取芯設(shè)計(jì)施工前,會同甲方、監(jiān)理共同確定取芯數(shù)量和位置.對于選定取芯的 樁孔,開挖至滿足嵌巖要求后及通知監(jiān)理單位見證取樣.采用旋挖鉆機(jī)中專用的 取芯鉆頭,將基巖芯樣從孔底鉆取出來,然后再采用水鉆在該芯樣上取直徑150米米、長300米米的 芯樣,取出后及時(shí)用塑料口袋進(jìn)行封閉,并立即送往檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗壓試

13、驗(yàn).5、 樁身設(shè)計(jì)5.1 旋挖樁尺寸及配筋：5.2 樁身混凝土本工程旋挖樁基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度 等級為C30,全部采用水下混凝土澆筑,澆筑方式采用隔水塞(滑閥)式導(dǎo)管法施工.混凝土澆筑順序根據(jù)跳挖及成孔先后順序確定.5.3 初灌量設(shè)計(jì)(1)首批混凝土澆筑之間最好先配置0.1-0.3米水泥砂漿隔水塞(滑閥)以上的 導(dǎo)管和漏斗中,然后再灌入混凝土.確認(rèn)初灌量混凝土備足后,再剪斷鐵絲,借助混凝土自重排除導(dǎo)管內(nèi)的 水,使隔水塞(滑閥)留在孔底.(2)首批混凝土量必須滿足導(dǎo)管埋深不小 于1.0米,所以儲料斗和輸運(yùn)泵的 儲量要充足.導(dǎo)管埋深值表(單位：米)導(dǎo)管內(nèi)徑樁孔直徑初灌量埋深連續(xù)灌注量埋深樁頂灌注量埋深最

14、大 埋深最小 埋深200600-12001.2-2.03.0-4.01.5-2.00.8-1.2230-255800-18001.0-1.52.5-3.51.5-2.01.0-1.230015000.8-1.22.0-3.01.2-1.51.0-1.25.4 混凝土試件混凝土澆筑時(shí),必須隨機(jī)見證取樣(每樁一組),取樣試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)達(dá)到齡期后,送檢測單位試壓.6、 樁身檢測設(shè)計(jì)機(jī)械成孔灌注樁樁身完整性應(yīng)100%檢測,檢測方法采用聲波透射法.7、 樁頭破除設(shè)計(jì)樁頂混凝土浮漿采用人工剔除,以露出石子為止,剔鑿時(shí)不得損壞鋼筋,此剔鑿部分砼與承臺砼一起澆筑到位.切除樁頭外露過長的 主筋,樁頭平整,樁內(nèi)無積

15、水、無雜物.4、 施工準(zhǔn)備及進(jìn)度 計(jì)劃1、施工準(zhǔn)備1.1現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工總體布置合理地布置施工現(xiàn)場,搞好“三通一平”;按設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn),在監(jiān)理單位見證下校測其基準(zhǔn)點(diǎn)(線)的 測量精度 ,按設(shè)計(jì)圖放樁,并復(fù)核數(shù)據(jù)的 準(zhǔn)確性;并對測量基準(zhǔn)點(diǎn)(線)、水準(zhǔn)點(diǎn)、控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行保護(hù),注意施工機(jī)械和材料堆放不要使樁位遭到破壞,樁位標(biāo)志用混凝土澆筑并釘上鐵釘,以示樁位中心或軸線交叉中心的 位置;對現(xiàn)場要經(jīng)常巡視,保護(hù)好現(xiàn)場樁位.每新施工一批樁應(yīng)在施工前進(jìn)行軸線和樁位的 復(fù)測.對樁位確定無誤并認(rèn)可后,方可進(jìn)行基樁的 施工.(2)邊坡處理及排水措施根據(jù)工程實(shí)際邊坡情況及地理位置等,確定

16、邊坡處理及排水措施.1.2技術(shù)準(zhǔn)備搜集施工場地的 工程地質(zhì)勘察資料,施工中所用的 有關(guān)報(bào)表、規(guī)范以及以往工作經(jīng)驗(yàn)資料等;熟悉施工圖,清楚了 解設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量要求和技術(shù)要求,有不明確的 及時(shí)提出.熟悉施工組織設(shè)計(jì),掌握施工順序、施工方法、平面布置、技術(shù)措施等等.做好技術(shù)交底工作.搜集本工程涉及的 規(guī)范、規(guī)格化程并組織學(xué)習(xí),為各項(xiàng)措施實(shí)施制定提供依據(jù).根據(jù)地勘剖面圖結(jié)合施工勘察報(bào)告,根據(jù)場地地質(zhì)變化,推算出所有樁的 開挖深度 .在施工過程中結(jié)合實(shí)際情況,及時(shí)對樁長作出調(diào)整.1.3樁號測量定位的 檢查樁施工前,要測量定樁位.施工中為確保測量質(zhì)量、樁位準(zhǔn)確,每新施工一批樁,對樁位要進(jìn)行一次復(fù)測,并對損

17、壞的 樁號標(biāo)志點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核.2、勞動力計(jì)劃在施工過程中,根據(jù)工程實(shí)際情況對勞務(wù)及專業(yè)分包單位進(jìn)行調(diào)整,按工程量大 小 及進(jìn)度 情況確定分包單位數(shù)量,并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整.根據(jù)施工計(jì)劃安排(本工程的 特點(diǎn)：工期緊張),同時(shí)考慮現(xiàn)場環(huán)境、技術(shù)間歇、天氣等各種因素,并根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)和工程進(jìn)度 安排情況.本工程自行承建范圍內(nèi)的 勞動力需求計(jì)劃詳見表11所示. 表1-1 XX項(xiàng)目樁基階段勞動力計(jì)劃投入表 單位：人種工數(shù)人期日按施工階段投入勞動力計(jì)劃年月月月月專職安全員現(xiàn)場管理兼安全員測量工成孔工支護(hù)工司 機(jī)起重工機(jī)械工鋼筋工木工砼工架子工焊接工電氣工油漆工輔助工合計(jì)專職安全管理人員資格證書序號姓名證書編號有效

18、期1.特種作業(yè)人員上崗證序號姓名工種證書編號有效期1.3、材料計(jì)劃3.1材料計(jì)劃說明材料要按施工進(jìn)度 要求,儲備滿足用量的 混凝土原材料及鋼筋籠制作鋼筋,并保證材料使用不脫節(jié).3.2材料進(jìn)場保證措施(1)材料進(jìn)入現(xiàn)場時(shí),應(yīng)進(jìn)行材料憑證、數(shù)量、外觀的 驗(yàn)收(外觀的 驗(yàn)收需填報(bào)外觀檢驗(yàn)記錄),其中憑證驗(yàn)收包括發(fā)貨明細(xì)、材質(zhì)證明或合格證,進(jìn)口材料應(yīng)具有國家商檢局檢驗(yàn)證明書.數(shù)量驗(yàn)收包括數(shù)量是否與發(fā)貨明細(xì)相符、是否與進(jìn)場計(jì)劃相符.建立“收料臺賬記錄”.(2)充分利用中標(biāo)后進(jìn)場前的 寶貴時(shí)間組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙,在按程序編制材料進(jìn)場計(jì)劃的 同時(shí),專門針對開工所需材料編制出一份材料清單,由專人負(fù)責(zé)落實(shí)

19、;(3)對開工各階段所需材料,與材料供應(yīng)商制定嚴(yán)密的 供貨措施,對大 宗材料應(yīng)分批進(jìn)場,對外加工材料應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)提供圖樣及技術(shù)要求,確保施工期間材料的 及時(shí)供給;(4)經(jīng)驗(yàn)收合格的 材料應(yīng)按施工現(xiàn)場平面布置一次就位,并做好材料的 標(biāo)識.(5)材料的 堆放地應(yīng)平整夯實(shí),并有排水、防揚(yáng)塵措施.(6)各類材料應(yīng)分品種、規(guī)格碼放整齊,并標(biāo)識齊全清晰,料具碼放高度 不得超過1.5米.(7)易燃、易爆、劇毒等危險(xiǎn)品應(yīng)設(shè)立專庫保管,并有明顯危險(xiǎn)品標(biāo)志.(8)鋼材、木材、地方材料等材料進(jìn)場驗(yàn)收后進(jìn)行待驗(yàn)標(biāo)識.并通知有關(guān)人員送檢,待復(fù)檢合格后進(jìn)行發(fā)放使用.機(jī)械成孔樁施工主要材料表(包括但不限于以下材料,視項(xiàng)目

20、具體情況完善)序號名稱規(guī) 格/型號數(shù) 量1鋼 筋2混凝土3鋼管4扣件5焊條6彩條布7木方8膠合模板9氧氣、乙炔4、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃4.1機(jī)械設(shè)備投入說明根據(jù)工程進(jìn)度 計(jì)劃,有秩序的 組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場.機(jī)械設(shè)備必須在施工前檢查保養(yǎng)好,并做好機(jī)械運(yùn)行及維護(hù)記錄.編制科學(xué)合理的 施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃,投入的 數(shù)量和時(shí)間可根據(jù)施工進(jìn)度 計(jì)劃及各分項(xiàng)工程施工的 先后進(jìn)行安排,必須做到投入的 機(jī)械設(shè)備可以充分利用,避免出現(xiàn)因機(jī)械設(shè)備閑置而造成浪費(fèi)的 現(xiàn)象.4.2各階段主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表(包括但不限于表中設(shè)備,視項(xiàng)目具體情況而定)序號機(jī)具名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量功率備 注1旋挖鉆機(jī)臺2挖機(jī)臺3吊 車臺4電 焊 機(jī)

21、輛5 斷 筋 機(jī) 臺6鋼筋彎曲機(jī)臺7除渣車臺5、施工進(jìn)度 計(jì)劃本工程旋挖樁基礎(chǔ)計(jì)劃開始施工時(shí)間為 年 月 日,竣工時(shí)間為 年 月 日,總工期 ,根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況暫定施工工期計(jì)劃為：x號樓：旋挖樁數(shù)量x根,每x根一組,x天完成一組,x臺旋挖樁施工;x號樓：旋挖樁數(shù)量x根,每x根一組,x天完成一組,x臺旋挖樁施工;x號樓：旋挖樁數(shù)量x根,每x根一組,x天完成一組,x臺旋挖樁施工;x號樓：旋挖樁數(shù)量x根,每x根一組,x天完成一組,x臺旋挖樁施工;.名稱旋挖樁數(shù)量旋挖機(jī)/臺組開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間5號樓1392每八根一組2014.8.242014.11.186號樓1812每八根一組2014.8.312014

22、.12.1613號樓1492每八根一組2014.9.102014.11.2614號樓1342每八根一組2014.9.52014.11.162號樓、4號樓2522每八根一組2014.9.52014.12.03附圖：施工進(jìn)度 計(jì)劃表5、 施工工藝技術(shù)1、施工方法1.1干成孔施工工藝施工流程：施工準(zhǔn)備測量定孔位移機(jī)埋設(shè)護(hù)筒鉆孔取出巖芯清孔驗(yàn)收安放鋼筋籠安放導(dǎo)管澆筑混凝土混凝土浮漿剔鑿1.1.1場地平整根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地,先平整場地、清除雜物在進(jìn)行場地整平,場地平整大 小 要能滿足旋挖鉆機(jī)施工的 位置大 小 8米*10米.平整后的 場地四周高程差距不能大 于0.2米,組織有資格的 測量放樣人

23、員,將當(dāng)日要計(jì)劃鉆進(jìn)的 樁位放出,釘好十字保護(hù)樁,做好測量復(fù)核,并記錄放樣數(shù)據(jù)備案;規(guī)劃行車路線時(shí),使便道與鉆孔位置保持一定的 距離;以免影響孔壁穩(wěn)定及施工方便;鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的 填土上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷;鉆機(jī)的 安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的 方便.1.1.2樁位放樣樁位放樣,按從整體到局部的 原則進(jìn)行樁基的 位置放樣,進(jìn)行鉆孔的 標(biāo)高放樣時(shí),應(yīng)及時(shí)對放樣的 標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核.采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的 位置,使其誤差在規(guī)范要求內(nèi).施工鉆機(jī)需每棟樓的 樁基礎(chǔ)從內(nèi)至外,從上到下的 施工方向,也就是說每棟樓的 樁從最里面的 樁向外打起,最里面的 工作面展不開時(shí)跳左右的 樁配合打起,

24、原則施工方向,上左右中下(施工便道入口)1.1.3鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí),要事先檢查鉆機(jī)的 性能狀態(tài)是否良好.保證鉆機(jī)工作正常.1.1.4埋設(shè)鋼護(hù)筒(1)鋼護(hù)筒的 制作及埋設(shè)的 原則本工程在孔口處采用長度 以內(nèi)的 鋼護(hù)筒,厚8-10米米的 鋼板制作,鋼護(hù)筒的 內(nèi)徑應(yīng)大 于鉆頭直徑;鋼護(hù)筒埋設(shè)深度 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求(鋼護(hù)筒埋設(shè)高度 高出地面300米米).鋼護(hù)筒埋設(shè)前,先準(zhǔn)確測量放樣,保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大 于5厘米,埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度 不大 于1;埋設(shè)鋼護(hù)筒前,采用較大 口徑的 鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的 標(biāo)高位置后,提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置.用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍,回填密

25、實(shí).(2)鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的 開端,鋼護(hù)筒平面位置與垂直度 應(yīng)準(zhǔn)確,鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密.(3)埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的 控制樁放樣,把鉆機(jī)鉆孔的 位置標(biāo)于孔底.再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi),找出鋼護(hù)筒的 圓心位置,用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部,然后移動鋼護(hù)筒,使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合.同時(shí)用水平尺或垂球檢查,使鋼護(hù)筒堅(jiān)直.此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的 渣土,要分層夯實(shí),達(dá)到最佳密實(shí)度 .夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜.1.1.5鉆孔施工干孔施工時(shí),將鑰匙開關(guān)打到電源檔,旋挖鉆機(jī)的 顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面,按任意鍵進(jìn)入工作畫面.先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的 鉆桅起立桅及調(diào)

26、垂,即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置,旋挖鉆機(jī)的 顯示器顯示桅桿工作畫面.從桅桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的 X軸、Y軸方向的 偏移.操作旋挖鉆機(jī)的 電氣手柄將桅桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置,在此過程中,旋挖鉆機(jī)的 控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號,通過數(shù)學(xué)運(yùn)算,輸出信號驅(qū)動液壓油缸的 比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制.實(shí)現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅.同時(shí)采集限位開關(guān)信號,對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度 進(jìn)行保護(hù).在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進(jìn)行定位設(shè)置,一般情況下,做直孔作業(yè),所以需要對桅桿進(jìn)行調(diào)垂.調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式.在桅桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的 自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行

27、自動調(diào)垂作業(yè);而桅桿超出相對零位5范圍時(shí),只能通過顯示器上的 點(diǎn)動按鈕或左操作箱上的 電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作.在調(diào)垂過程中,操作人員可通過顯示器的 桅桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測桅桿的 位置狀態(tài),使桅桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的 設(shè)定位置.在施工過程中,有時(shí)也需要斜孔作業(yè).操作人員需要通過顯示器上的 自動定位按鈕進(jìn)行自設(shè)定零位,然后再進(jìn)行相同的 調(diào)垂操作.干孔施工鉆孔時(shí)通過顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面,然后進(jìn)行鉆孔作業(yè).鉆孔時(shí)先將鉆斗著地,通過顯示器上的 清零按鈕進(jìn)行清零操作,記錄鉆機(jī)鉆頭的 原始位置,此時(shí),顯示器顯示鉆孔的 當(dāng)前位置的 條形柱和數(shù)字,操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的 實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置

28、及孔深位置,從而操作鉆孔作業(yè).在作業(yè)過程中,操作人員可通過主界面的 三個(gè)虛擬儀表的 顯示一一動力頭壓力,加壓壓力、主卷壓力,實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓系統(tǒng)的 工作狀態(tài).開孔時(shí),以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力,一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的 鉆孔深度 ,長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的 運(yùn)動位置,孔深的 數(shù)字顯示此孔的 總深度 .當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到卸土位置的 位置,用裝載機(jī)把鉆渣運(yùn)走,完畢后,通過操作顯示器上的 自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置,或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置.此工作狀態(tài)可通過顯示器的 主界面中的 回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視.開孔后,以鉆頭

29、鉆桿自重并加壓作為鉆進(jìn)動力.當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,用裝載機(jī)把鉆渣運(yùn)走,同時(shí)觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況.樁孔的 垂直度 時(shí)保證樁身質(zhì)量的 重要標(biāo)準(zhǔn),所以在鉆進(jìn)過程中要檢查成孔的 垂直度 ：遇到堅(jiān)硬孤石、地質(zhì)情況較復(fù)雜時(shí),應(yīng)12米 要檢查一次;其余正常鉆進(jìn)施工過程中,每58米檢查一次.如發(fā)生偏斜應(yīng)立刻停止鉆進(jìn),反灌混凝土重新鉆進(jìn),旋挖鉆機(jī)施工過程中,在孔口附近6米范圍內(nèi)不得對方土渣、其他設(shè)備及材料.(若場地為高回填區(qū)、回填土中有大 量孤石等不良地質(zhì)條件時(shí),建議采用回灌混凝土的 方式進(jìn)行施工.)1.1.6地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的 地質(zhì)的 相關(guān)的 表記錄;旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)

30、填寫鉆孔記錄表,主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目,鉆進(jìn)深度 ,鉆進(jìn)速度 ,及孔底標(biāo)高;鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫,交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄;根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度 的 變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄,繪制孔樁地質(zhì)剖面圖,每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒,在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的 位置和取樣時(shí)間;旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn),由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì);鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣,避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境;鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度 后,提起鉆桿,用測量孔深及虛土厚度 (虛土厚度 等于鉆深與孔深的 差值).1.1.7嵌巖參考地質(zhì)勘察報(bào)告入巖深度 ,結(jié)合樁長估算表,綜合判斷回填土

31、、原生土、強(qiáng)風(fēng)化等分層位置,并準(zhǔn)確判斷樁基前度 中風(fēng)化位置,鉆進(jìn)至中風(fēng)化巖,截齒鉆頭鉆出的 巖渣也可進(jìn)行確認(rèn),也可用直筒鉆取出巖芯確認(rèn),巖石強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),再用直筒截齒鉆取出完整的 巖芯,滿足設(shè)計(jì)的 嵌巖深度 為止.1.1.8成孔檢驗(yàn)成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,對孔深、孔徑、孔壁、垂直度 等進(jìn)行檢查,不合格時(shí)采取措施處理.鉆孔終孔,旋挖樁鉆入設(shè)計(jì)嵌巖深度 ,當(dāng)鉆至此地層時(shí)需向監(jiān)理匯報(bào),由監(jiān)理確定終孔鉆深.根據(jù)工程管理要求,當(dāng)鉆孔接近終孔時(shí)要報(bào)告,終孔要報(bào)檢.報(bào)檢前進(jìn)行自檢,如自檢達(dá)不到質(zhì)量要求,則修正樁孔不合格部分.樁基開挖到持力層滿足嵌巖要求后,應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)參建單位一同檢查驗(yàn)收;對

32、于選定取芯的 樁孔,開挖至滿足嵌巖要求后及通知監(jiān)理單位見證取樣.采用旋挖鉆機(jī)中專用的 取芯鉆頭,將基巖芯樣從孔底鉆取出來.用塑料口袋進(jìn)行封閉,并立即送往檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗壓試驗(yàn).待相關(guān)參建方現(xiàn)場確認(rèn)(取芯孔樁巖芯抗壓報(bào)告合格)后,應(yīng)及時(shí)下鋼筋籠澆筑混凝土.1.1.9清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的 重要一環(huán),通過清孔確保樁孔的 質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度 、含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求.本工程采用循環(huán)鉆進(jìn)技術(shù)進(jìn)行清孔：樁孔終孔后,將鉆具更換成專用清孔鉆頭,通過清孔鉆頭反復(fù)清孔(清孔次數(shù)不少于3次),再通過測針測盤的 方法檢測沉渣厚度 ,直到清完沉渣,確保沉渣厚度 符合設(shè)計(jì)要求(沉渣厚度

33、5厘米).1.2鋼筋籠制作及安裝1.2.1施工流程鋼筋下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接檢查焊接質(zhì)量試?yán)铀蜋z綁扎螺旋筋吊第一節(jié)鋼筋籠(吊裝前先進(jìn)行清孔)焊接下節(jié)鋼筋籠檢查焊接質(zhì)量固定鋼筋籠并完善上浮措施辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù).1.2.2鋼筋籠的 制作按照設(shè)計(jì)要求采用經(jīng)過檢驗(yàn)合格的 鋼筋制作鋼筋籠.樁鋼筋籠采用 焊接,焊接長度 為 d,接頭按照 錯(cuò)開.按照樁孔深度 分段制作,制作鋼筋時(shí),主筋應(yīng)校直,焊接、綁扎要牢固,鋼筋籠直徑及箍筋間距控制在規(guī)范之內(nèi),如孔深超過鋼筋的 標(biāo)準(zhǔn)長度 ,在孔口處連接,用吊車一次性下入孔內(nèi).1.2.3鋼筋籠的 吊裝鋼筋籠在孔上分段制作成型,每段長 米,相鄰縱筋相互錯(cuò)開,錯(cuò)開

34、長度 為 d,第一節(jié)鋼筋籠放入樁孔,采用鋼管支撐固定且留有12米高長度 與下段鋼筋籠焊接. 根據(jù)反力相等原則選擇吊點(diǎn),吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠加勁筋與主筋連接處,且吊點(diǎn)對稱布置,每個(gè)鋼筋籠設(shè)置 個(gè)起吊點(diǎn),并用直徑為20米米長度 為10d的 加固措施鋼筋與主筋焊接,以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形及脫落.吊點(diǎn)要焊實(shí)焊牢,保證在吊放入孔整個(gè)過程中不開焊.本工程鋼筋籠分段制作每段長 米,主筋直徑主要為 米米三級鋼,箍筋 米米,加勁箍直徑主要為 米米.鋼筋籠平均長度 為 米,則平均重量為 ,所以現(xiàn)場將采用 T的 吊車進(jìn)行鋼筋籠的 吊裝.吊點(diǎn)示意圖吊點(diǎn)加固大 樣圖第一節(jié)鋼筋籠吊入孔內(nèi)后,用鋼管橫穿入鋼筋籠內(nèi),將鋼筋籠卡

35、在孔口處,接著將第二節(jié)鋼筋籠用吊車吊起與第一節(jié)鋼筋籠焊接,焊接完成后檢查焊接質(zhì)量,合格后再重復(fù)上述步驟進(jìn)行下節(jié)鋼筋籠吊裝.鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后,立即固定,防止移動.為避免鋼筋籠在起吊過程中彎曲變形,可采取臨時(shí)加固鋼筋籠的 措施,在吊放入孔時(shí)予以拆除.起吊時(shí),根據(jù)鋼筋籠的 長度 、重量選擇相應(yīng)的 起吊重量與臂長的 吊車,用卸甲同時(shí)扣住主筋和加勁筋.吊起鋼筋籠后,人工扶正對準(zhǔn)樁位,緩慢下放.若遇阻礙停止下放,查明原因進(jìn)行處理,嚴(yán)禁猛落、強(qiáng)制下入.下放鋼筋籠時(shí),要求有技術(shù)人員在場,現(xiàn)場測護(hù)筒頂標(biāo)高,準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長度 ,控制鋼筋籠的 樁頂標(biāo)高,鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)位置后采取措施固定.下放過程中,避免鋼筋

36、籠刮塌孔壁.1.2.4保證鋼筋的 豎向垂直度 及砼保護(hù)層厚度 的 措施(1)首先在制作鋼筋籠時(shí),主筋要校直,主筋間距要排列均勻,點(diǎn)焊要牢固.同時(shí)在主筋內(nèi)側(cè)每隔2米設(shè)一道如下圖形狀的 12加勁箍筋,與主筋焊接牢固組成骨架,加勁箍處要用三角形鋼筋點(diǎn)焊加固見下圖.(2)鋼筋保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì),采用16鋼筋制作成船形支架(詳見下圖)點(diǎn)焊在鋼筋籠外主筋上,支架在鋼筋籠截面上對稱設(shè)置四個(gè)、在鋼筋籠豎向位置上按2米間距設(shè)置,以此保證砼保護(hù)層厚度 . 1.2.5防止鋼筋籠上浮措施(1)鋼筋籠上浮的 原因：1)混凝土塌落度 小 ;2)導(dǎo)管拔的 速度 過快;3)提導(dǎo)管,鉤住鋼筋籠;4)混凝土表面接近鋼筋籠底口,導(dǎo)管底

37、口在鋼筋籠底口以下23米(規(guī)范首灌埋管1米以上) 時(shí),混凝土灌注的 速度 過快,使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口時(shí),將覆蓋在上面的 鋼筋混凝土反沖,當(dāng)反沖力(頂托力)大 于鋼筋籠的 自重所就會將鋼筋混凝土頂起;5)首灌由于混凝土的 量過多引起導(dǎo)管埋深過大 ,這樣對鋼筋籠的 反沖力也越大 ,從而引起鋼筋籠的 上浮.(2)預(yù)防措施：1)緩慢放料;2)改善混凝土的 和易性,延長混凝土的 凝結(jié)時(shí)間;3)減少灌注時(shí)間,防止混凝土表面形成硬殼,從而帶動鋼筋籠上浮;4)用兩根鋼管在孔口處穿過鋼筋籠用12號鐵絲平行綁在主筋上,鋼管兩端長度 保證每邊不少于1000米米.澆筑混凝土前在每根鋼管兩端各配重200300500

38、米米以上條石壓住鋼筋籠防止其上浮.同時(shí),在孔旁預(yù)留多余條石備用.（3） 鋼筋籠上浮時(shí)處理措施：鋼筋籠安裝且校核完畢后,在孔口處主筋上做好標(biāo)記.開始澆筑混凝土?xí)r派專人密切關(guān)注鋼筋籠情況,一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮傾向,首先減慢或暫停的 混凝土澆筑,然后提導(dǎo)管至埋管深1米多一點(diǎn),同時(shí)校準(zhǔn)埋管以防止導(dǎo)管鉤住鋼筋籠,然后立即增加孔口處配重將鋼筋籠壓下去.1.3水下混凝土澆筑本工程旋挖樁全部采用水下混凝土澆筑,澆筑方式采用隔水塞(滑閥)式導(dǎo)管法施工.1.3.1施工工序(1)沉放鋼筋籠;(2)安設(shè)導(dǎo)管,在導(dǎo)管底部開放的 狀態(tài)下,將導(dǎo)管緩慢的 沉到孔底300米米-500米米的 深度 處;(3)將隔水塞(滑閥)放在

39、導(dǎo)管內(nèi)的 水面上;(4)灌入首批混凝土;(5)剪斷懸掛隔水塞(滑閥)鐵絲,使其和混凝土拌合物一期順管而下,將管內(nèi)的 水?dāng)D出,隔水塞脫落病留在孔底混凝土中;(6)連續(xù)澆筑混凝土,上提導(dǎo)管;(7)混凝土澆筑完畢,拔出導(dǎo)管. 1.3.2 樁身混凝土的 灌注(1)檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆筑混凝土,澆筑時(shí)間應(yīng)控制在1小 時(shí)之內(nèi),以免孔壁垮塌,泥石掉入孔內(nèi),影響孔底質(zhì)量,混凝土采用商品混凝土,坍落度 控制180-220米米.混凝土應(yīng)以最快速度 采用車載混凝土天泵泵送至孔口,盡快灌注.導(dǎo)管采用直徑 米米的 鋼管,用 米的 標(biāo)準(zhǔn)管配12節(jié)長11.5米長的 短管,灌注管是用法蘭盤連接螺絲固定和絲牙連接兩種,法

40、蘭盤連接和絲牙連接處均安裝O形橡膠密封圈密封措施,O形橡膠密封主要防止漏水情況的 發(fā)生,導(dǎo)管安裝完畢后上部安上2米的 料斗,用鐵蓋封閉好料斗底部,灌注時(shí)灌注管與孔底距離應(yīng)為300米米-500米米,砼初灌量裝滿料斗時(shí),然后打開料斗底部的 密封蓋,使砼流入孔中,樁孔必須連續(xù)澆筑,直到樁頂標(biāo)高.澆筑時(shí)應(yīng)有足夠的 混凝土儲備量,使導(dǎo)管埋入混凝土1米以下.澆筑混凝土?xí)r,樁頂以下5米范圍內(nèi)應(yīng)采用插入式振搗器進(jìn)行振搗,確?；炷恋?密實(shí).混凝土澆筑完畢后,在混凝土終凝前,檢查主筋位置及樁頂標(biāo)高并及時(shí)進(jìn)行保護(hù).樁身混凝土必須留試件.(2)混凝土澆筑樁基傾落度 不得超過2米,并使用灌注管施工.混凝土必須分層澆筑

41、,樁要一次性澆筑成樁.當(dāng)由于技術(shù)上及施工組織上原因必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間應(yīng)盡量短.并應(yīng)在前次混凝土初凝前將混凝土澆筑完畢.混凝土澆筑過程中隨時(shí)注意鋼筋籠情況,當(dāng)出現(xiàn)變形、位移,應(yīng)及時(shí)采取措施處理.(3)基樁混凝土澆筑完畢,必須待混凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 80%,方可進(jìn)行下一步工序.樁頂混凝土浮漿采用人工剔除,以露出石子為止,剔鑿時(shí)不得損壞鋼筋,此剔鑿部分砼與承臺砼一起澆筑到位.1.3.3混凝土的 養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)混凝土澆筑時(shí),必須隨機(jī)見證取樣(每樁一組),取樣試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)達(dá)到齡期后,送檢測單位試壓.2、檢查驗(yàn)收根據(jù)建筑質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013檢驗(yàn)批劃分標(biāo)準(zhǔn)將干作業(yè)成孔灌注樁分項(xiàng)工程按照

42、每個(gè)施工批次劃分為若干檢驗(yàn)批,并由監(jiān)理工程師組織項(xiàng)目質(zhì)檢員對檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收.檢驗(yàn)批及驗(yàn)收批次劃分見附表.2.1樁身質(zhì)量檢驗(yàn)樁基檢測委托具有專業(yè)資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測,檢測方法為超聲波投射法進(jìn)行檢測,檢測時(shí)樁基混凝土強(qiáng)度 須達(dá)到70%以上.2.1.1聲測管埋設(shè)樁基低應(yīng)變檢測委托具有專業(yè)資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測,檢測樁基混凝土強(qiáng)度 須大 于70%.旋挖樁基需要全部采用專業(yè)聲測管進(jìn)行基樁檢測,本工程樁徑在 米米 米米范圍內(nèi),根據(jù)規(guī)范要求須埋設(shè) 根聲測管.1） 聲測管采用 米米的 專用聲測管,壁厚 米米,接頭采用套筒擠壓連接.安裝聲測管前先檢查其是否通暢,管壁是否完好,否則不準(zhǔn)使用.每根樁埋設(shè) 根聲測管,呈 形布置

43、.聲測管截面布置圖2)聲測管用鋼管卡子固定在鋼筋籠的 內(nèi)側(cè),卡接壓緊聲測管后,卡子與鋼筋焊接,固定點(diǎn)的 間距不超過2米,底端和接頭部位必須設(shè)固定點(diǎn).3)聲測管隨鋼筋籠分段安裝,埋設(shè)深度 應(yīng)在灌注樁的 底部以上50米米-150米米,上端高于灌注樁頂面不小 于,同一根樁的 聲測管的 外露高度 相同.安裝前先將管底封閉嚴(yán)密,安裝完成的 聲測管必須平行且順直,安裝完后把管頂蓋好且封閉嚴(yán)密,以防澆筑混凝土?xí)r落入異物,堵塞孔道.4)在灌注樁基混凝土之前,檢查聲測管內(nèi)的 水位,如管內(nèi)水不滿,則應(yīng)補(bǔ)充灌滿.5)若聲測管需割斷,用切割機(jī)切斷,并對管口進(jìn)行打磨除刺,不得用點(diǎn)焊機(jī)燒斷.6)焊接鋼筋時(shí),應(yīng)避免焊液流濺

44、到聲測管管體上或接頭上.2.1.2聲測管防止脫落措施1)聲測管底部配有活動夾箍一個(gè),按實(shí)際施工情況定位,再焊接到鋼筋籠上,以固定住聲測管,防止聲測管脫落及轉(zhuǎn)動.2)聲測管每2米安裝一個(gè)定位卡扣(卡扣壁厚 米米),定位卡扣焊接在鋼筋籠加勁筋上,使鋼筋加勁筋和定位卡扣形成簡易的 鋼筋籠.6、 施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1鋼筋骨架的 制作和吊放的 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(米米)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2長度 10用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量鋼筋籠除符合設(shè)計(jì)要求外,尚應(yīng)符合下列

45、規(guī)定：1)分段制作的 鋼筋籠,其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2015) 的 規(guī)定.2)主筋凈距必須大 于混凝土粗骨料粒徑3 倍以上.3)加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè),主筋一般不設(shè)彎鉤,根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露,以免妨礙導(dǎo)管工作.4)鋼筋籠的 內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大 100米米 以上.1.2旋挖樁基為混凝土灌注樁,其質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見規(guī)范表7.1.4基坑開挖前量護(hù)筒,開挖后量樁中心2孔深米米+300只深不淺,用重錘測,或測鉆桿、套管長度 ,嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求

46、的 嵌巖深度 3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范.如鉆芯取樣,大 直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50米米按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度 設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度 見規(guī)范表7.1.4測大 管或鉆桿,或用超聲波探測,干施工時(shí)吊垂球2樁徑見規(guī)范表7.1.4井徑儀或超聲波檢測,干施工時(shí)吊垂球4沉渣厚度 ：端承樁摩擦樁米米米米50150用沉渣儀或重錘測量5混凝土坍落度 ：水下灌注干施工米米米米160-22070-100坍落度 儀6鋼筋籠安裝深度 米米100用鋼尺量7混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的 實(shí)際灌注量8樁頂標(biāo)高米米+30-50水準(zhǔn)儀,需扣除樁頂

47、浮漿層及劣質(zhì)樁體2、質(zhì)量保證措施2.1接到正式圖紙后,組織工程技術(shù)人員認(rèn)閱圖明確設(shè)計(jì)意圖,并做好施工圖自審和技術(shù)會審工作.2.2熟悉施工規(guī)范、規(guī)程,掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并在施工前組織全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底,作好記錄和會簽.2.3嚴(yán)格按建設(shè)部施工規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制,施工中出現(xiàn)的 技術(shù)問題,應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員會同設(shè)計(jì)部門甲方監(jiān)理代表協(xié)商解決.2.4實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度 ,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或有導(dǎo)致質(zhì)量問題的 隱患,質(zhì)檢人員和甲方技監(jiān)員,現(xiàn)場工程監(jiān)理有權(quán)作出處理決定,任何人對質(zhì)檢人員的 裁決無權(quán)更改.2.5所有計(jì)量器具都必須鑒定合格后,方可使用,并統(tǒng)一計(jì)量標(biāo)準(zhǔn).2.6深化全面管理活動,把工程項(xiàng)目管理工作與

48、日常管理工作結(jié)合起來,定期進(jìn)行工程項(xiàng)目質(zhì)量分析,以保證工程質(zhì)量.2.7施工前每個(gè)工程技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)圖紙及文件,詳細(xì)了 解施工區(qū)域內(nèi)的 地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)要求,以確保打樁施工順利進(jìn)行.2.8接到試樁通知后應(yīng)立即做好試樁準(zhǔn)備,試樁時(shí)并做好試樁紀(jì)要,交有關(guān)單位簽字蓋章,并確定工程樁的 施工控制標(biāo)準(zhǔn)與方法.2.9鋼筋籠吊裝采用起重機(jī)吊裝就位,鋼筋外圈設(shè)置足夠數(shù)量的 保護(hù)墊塊,以確保鋼筋居中.保證鋼筋籠標(biāo)高及垂直度 正確,鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲.2.10砼灌注采用直升導(dǎo)管法澆筑,嚴(yán)禁在孔口拋鏟或倒車卸入.混凝土應(yīng)垂直灌入樁孔內(nèi),避免混凝土導(dǎo)管斜向沖擊鋼筋,使主筋局部扭曲.混凝土采用

49、連續(xù)分層澆筑.2.11現(xiàn)場質(zhì)檢員或記錄員,在打樁前會同建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)單位人員共同作好管樁的 預(yù)檢工作,檢查內(nèi)容：成孔有效長度 等.3、常見質(zhì)量問題控制措施3.1樁孔垂直度 檢測及控制措施3.1.1樁孔垂直度 檢測(1)檢驗(yàn)器的 制作按設(shè)計(jì)樁孔直徑用鋼筋制作平底同徑檢驗(yàn)器,其規(guī)格尺寸為：直徑等于樁孔設(shè)計(jì)直徑,長度 為1000米米;主筋16米米;加強(qiáng)筋直徑14 米米,在首尾加強(qiáng)筋內(nèi)設(shè)呈90交角的 內(nèi)支撐;上部錐形圓盤,圓盤中心與檢驗(yàn)器軸線重合,圓盤直徑大 于樁孔直徑.(2)檢驗(yàn)方法 1)移開圓盤.2)將檢驗(yàn)器下入孔內(nèi),將圓盤移回原位固定.3)提引繩與圓盤錐尖O點(diǎn)連接,這時(shí)引線即是樁孔的 軸線.4

50、)用線錘從圓盤錐點(diǎn)吊線.5)量出h和BO.6)計(jì)算樁位偏差與垂直度 偏差.(3)樁孔垂直度 (偏斜率)計(jì)算鉆孔垂直度 檢查示意圖(4)計(jì)算方法利用相似三角形原理AB=BO(h+h)/h(h+h)為孔深垂直度 偏差i=AB/(h+h)計(jì)算要素示意圖3.1.2樁孔垂直度 控制措施(1)鉆孔前控制1)對樁機(jī)進(jìn)行全面的 檢查：樁機(jī)進(jìn)場后,先由樁機(jī)人員對樁基及相應(yīng)機(jī)械進(jìn)行檢查維修,并進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試,然后再由專業(yè)施工員對重點(diǎn)部位進(jìn)行二檢,檢查合格后,填寫機(jī)械進(jìn)場檢查合格證明書交與監(jiān)理,最后在監(jiān)理的 旁站下,進(jìn)行試樁.2)熟悉工程地質(zhì)資料：開工前,總工向有關(guān)人員對本工程的 地質(zhì)資料進(jìn)行詳細(xì)的 交底,重點(diǎn)注意各

51、土層分層的 土質(zhì)情況和位置,以便在鉆進(jìn)過程中及早采用應(yīng)對措施,防止由于地質(zhì)情況不熟悉造成樁的 垂直度 偏差.3)施工放樣,由測量工程師對本工程的 圍護(hù)結(jié)構(gòu)在平面位置進(jìn)行施工放樣,然后確定圍護(hù)結(jié)構(gòu)的 中心線,中心線應(yīng)考慮圍護(hù)樁施工允許偏差、基坑位移、主體外防水的 厚度 和外墻的 施工偏差.護(hù)筒的 埋設(shè)也很重要,護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑略大 .4)樁機(jī)就位,就位前先平整場地,鋪好枕木后用水平尺校正,保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固,以防鉆機(jī)傾斜或位移.要求鉆盤中心同鉆架上的 起吊滑車處于同一垂直線上,要求偏差不大 于20米米.樁機(jī)就位后,其護(hù)筒底標(biāo)高及轉(zhuǎn)盤標(biāo)高必須由項(xiàng)目部專職技術(shù)員親自測量,并對測繩進(jìn)行標(biāo)驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)

52、理工程師對鉆機(jī)的 位置、水平度 和垂直度 檢驗(yàn)合格后,方可開鉆.(2)鉆孔過程中控制1)鉆機(jī)的 控制.鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)視土層情況加壓,開始應(yīng)輕壓力、慢轉(zhuǎn)速,逐步轉(zhuǎn)入正常,一般土層按鉆具自重鋼繩加壓,不超過10KN;基巖中鉆進(jìn)為1525KN;鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：對合金鉆頭為180r/米in;鋼粒鉆頭100r/米in.在硬土層或巖層中的 鉆進(jìn)速度 ,以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn).2)人員應(yīng)注意的 問題：鉆機(jī)操作手是控制樁垂直度 的 第一關(guān),除了 按規(guī)定填寫鉆孔樁鉆進(jìn)記錄外,對出現(xiàn)的 異常情況要第一時(shí)間通知分管施工員;施工員是控制的 第二關(guān),在鉆進(jìn)過程中第12米 要檢查一次成孔的 垂直度 ;遇到堅(jiān)硬孤石、地質(zhì)情況較復(fù)雜時(shí),應(yīng)

53、12米 要檢查一次;其余正常鉆進(jìn)施工過程中,每58米檢查一次.如發(fā)生偏斜應(yīng)立刻停止鉆進(jìn),反灌混凝土重新鉆進(jìn).如發(fā)生偏斜應(yīng)立刻停止鉆進(jìn),采取措施進(jìn)行糾偏,并做好相關(guān)施工記錄;監(jiān)理工程師是第三關(guān),監(jiān)理應(yīng)不定時(shí)對樁的 垂直度 進(jìn)行檢測,并檢查鉆孔樁鉆進(jìn)記錄,發(fā)現(xiàn)異常立刻停止鉆進(jìn),并采取相應(yīng)措施.人員在鉆進(jìn)過程中起關(guān)鍵作用,因此各相關(guān)人員都要在自己的 崗位上盡職盡責(zé),才能使樁施工順利完成.3)鉆孔偏斜的 原因及處理方法：遇到樁架不穩(wěn),鉆桿導(dǎo)架不垂直,鉆機(jī)磨損,部件松動,或鉆桿彎曲接頭不直時(shí),安裝鉆機(jī)時(shí),要對導(dǎo)桿進(jìn)行水平和垂直校正,檢修鉆孔設(shè)備,如鉆桿彎曲及時(shí)調(diào)換;遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn);如偏斜

54、過大 ,反灌混凝土重新鉆進(jìn),控制鉆速,慢速上下提升、下降,往復(fù)掃孔糾正;遇到探頭石,宜用鉆機(jī)鉆透,用沖孔機(jī)低錘密打,將石頭打碎.(3)鉆完孔后控制1)垂直度 檢測.清孔完后,用探孔器探測樁孔的 垂直度 偏差,一般規(guī)定樁的 垂直度 1%H (H 為樁孔的 垂深),偏差如較大 ,則反灌混凝土到偏差大 的 地方以上12米,待混凝土強(qiáng)度 達(dá)到要求后重新鉆進(jìn).2)鋼筋骨架的 安裝.鋼筋籠制作完成后,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,運(yùn)至現(xiàn)場用吊機(jī)放進(jìn)孔內(nèi),注意一定要垂直放下去,不能偏斜,以免影響成樁的 質(zhì)量和垂直度 .3.2沉渣厚度 檢測及控制措施3.2.1沉渣厚度 檢測測針測餅法：下放測針,測得深度 作為孔底深度 ;

55、下放測餅,測得深度 作為沉渣頂面深度 .二個(gè)數(shù)據(jù)之差即為沉渣厚度 .所謂測針,就是二根25鋼筋,長度 約20厘米,上面焊一個(gè)小 提把,然后在測繩(細(xì)鋼絲繩,上面適當(dāng)做些長度 記號)的 底部固定一個(gè)可活動的 螺栓活動扣與測針連接,測繩長度 根據(jù)樁底到地面長度 +2米左右;測餅:一個(gè)厚約1厘米,直徑約12厘米的 鋼板,鋼板中心開一直徑約5厘米的 孔,鋼板上焊一個(gè)高15厘米的 由三根鋼筋組成的 等邊三角形錐體,在錐體上方也焊上一個(gè)小 圈子作提把.3.2.2沉渣厚度 控制措施(1)利用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行清孔,反復(fù)利用清孔鉆頭反復(fù)清理沉渣,清孔次數(shù)大 于3次,直到沉渣厚度 滿足規(guī)范要求.(2)鋼筋籠吊裝之前,

56、先清理樁孔周邊松散泥土、石渣,將樁口周邊硬化,防止鋼筋籠下吊時(shí)石渣掉入樁孔內(nèi);(3)鋼筋籠吊裝時(shí)盡量緩慢下吊,保證鋼筋籠不變形且垂直下吊,避免鋼筋籠下吊與孔壁刮擦,減少石渣再次掉入樁底增加沉渣厚度 ;(4)鋼筋籠吊裝完成后二次進(jìn)行沉渣厚度 檢查,若沉渣厚度 達(dá)到規(guī)范要求則進(jìn)行混凝土的 澆筑;若沉渣厚度 達(dá)不到規(guī)范要求,則上吊鋼筋籠(按原焊接位置分段截?cái)?,進(jìn)行二次清孔作業(yè),直到沉渣厚度 達(dá)到規(guī)范要求.3.3塌孔因土質(zhì)不好、反灌混凝土強(qiáng)度 不足或地下水滲出而使孔壁坍塌.開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況,操作過程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔.出現(xiàn)塌孔后,將塌孔渣土鉆出反灌C20混凝土,待反灌混凝土強(qiáng)度

57、達(dá)到1.2米Pa后再重新鉆進(jìn).3.4鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢,未采取支撐加強(qiáng)鋼筋,運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲.鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工,主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運(yùn)要豎直,使其平穩(wěn)地放入樁孔中,保持骨架完好.3.5混凝土串孔 3.5.1原因分析相鄰已成孔的 兩樁,在一樁澆筑混凝土?xí)r,混凝土從該樁的 薄弱層(如淤泥) 擠向另一樁.3.5.2預(yù)防及處理措施： (1)鄰樁還未下鋼筋籠可重新清孔.(2)鄰樁已下鋼筋籠的 情況,若混 凝土擠入量不多將鋼筋籠拔起或主筋逐根拔出后重新清孔, 若鋼筋籠或鋼盤無法拔出則需回 填后重新成孔. 3.6鋼筋籠上浮3.6.1分析原因(1)鋼筋籠未固定好. (2)鋼筋籠性能不能滿足施工規(guī)范要求,造成混凝土面 上升時(shí)頂托鋼筋籠一起上升.3.6.2預(yù)防及處理措施： (1)澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)注意鋼筋籠是否上浮,一旦發(fā)生上浮或在未澆筑混凝土前固定好鋼筋籠. (2)發(fā)生上浮時(shí)盡量減少導(dǎo)成孔.管底口的 埋深,減少混凝土的 頂托力,同時(shí)固定鋼筋籠. (3)若無法阻止鋼筋籠上浮, 必須立即停止?jié)仓炷?拔出導(dǎo)管, 重新清孔并固定好鋼筋籠,再進(jìn)行水下砼澆筑.7、 施工安全保證措施1、組織保障1.1安全生產(chǎn)保證體系 項(xiàng)