二級水電站機電安裝工程機組啟動驗收監(jiān)理工作報告.doc

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1、-I- 二級水電站機電安裝工程首批（1#、2#）機組啟動驗收 監(jiān)理工作報告監(jiān)理工作報告 - I - 目目 錄錄 1 工程概況1 1.1 概述1 1.2 機電設備安裝工程主要參建單位1 1.3 機電工程合同監(jiān)理項目與范圍2 2 2 監(jiān)理管理工作情況監(jiān)理管理工作情況2 2.1 監(jiān)理組織機構設置和人員配置3 2.2 監(jiān)理目標、依據(jù)、程序、制度4 2.2.1 監(jiān)理控制目標4 2.2.2 監(jiān)理控制依據(jù)與質量標準5 2.2.3 監(jiān)理控制程序6 2.2.4 監(jiān)理工作制度7 2.3 監(jiān)理質量管理機構及體系8 2.3.1 質量管理體系的建立8 2.3.2 落實質量責任制8 2.3.3 加強工程質量“三控制”9

2、3 3 工程形象面貌工程形象面貌10 3.1 主要項目進度計劃目標10 3.1.1 1 號機組進度計劃目標.10 3.1.2 2 號機組進度計劃目標.10 3.2 待機組啟動驗收工程形象面貌要求（設計要求）11 3.2.1 水輪發(fā)電機組及其附屬設備11 3.2.2 水力機械11 3.2.3 電氣一次12 3.2.4 電氣二次13 3.2.5 通信系統(tǒng)14 3.2.6 通風空調系統(tǒng)14 3.2.7 給排水系統(tǒng)15 3.2.8 消防系統(tǒng)設備15 3.3 實際工程形象面貌17 3.3.1 水輪發(fā)電機組及其附屬設備安裝17 3.3.2 水力機械輔助設備安裝17 3.3.3 電氣一次設備安裝19 3.3

3、.4 電氣二次設備安裝21 3.3.5 通信系統(tǒng)安裝22 3.3.6 通風空調系統(tǒng)安裝23 3.3.7 給排水系統(tǒng)安裝24 3.3.8 消防系統(tǒng)設備安裝24 3.4 大事記25 3.4.1 1 號水輪發(fā)電機組.25 - II - 3.4.2 2 號水輪發(fā)電機組.25 3.5 工程形象面貌小結26 4 工程質量26 4.1 質量管理體系、機構、制度情況26 4.1.1 監(jiān)理自身質量管理體系、機構和制度監(jiān)理情況26 4.1.2 對承包商質量管理體系、機構和制度的監(jiān)督檢查情況27 4.2 工程質量控制及評價28 4.2.1 水輪發(fā)電機組安裝28 4.2.2 水力機械輔助設備安裝82 4.2.3 電氣

4、一次設備安裝89 4.2.4 電氣二次設備安裝99 4.2.5 通信系統(tǒng)安裝106 4.3 原材料和中間產品質量控制情況106 4.4 檢驗、測量和試驗設備控制106 4.5 工程質量驗收情況106 4.6 重大質量缺陷處理情況109 5 結論109 - 0 - 1 1 工程概況工程概況 1.11.1 概述概述 二級水電站位于省涼山彝族自治州木里、鹽源、冕寧三縣交界處的干流大河彎上， 是干流上的重要梯級電站。 二級水電站地下廠房安裝 8 臺套水輪發(fā)電機組，電站總裝機容量 4800MW，單機容量 600MW。最大水頭 318.8m，額定水頭 288m，最小水頭 279.2m，額定轉速 166.7

5、 r/min， 額定流量 228.6 m3/s，多年平均發(fā)電量 242.3 億 kWh，保證出力 1972MW，年利用小時 5048h。它是上水頭最高、裝機規(guī)模最大的水電站。 電站出線電壓等級為交流 500kV 一級電壓，出線 4 回，其中 2 回線至樂山 500kV 變 電所（輸電線路長約 263km） ；另 2 回線至換流站（輸電線路長約 71km） 。發(fā)電機變壓 器組合方式采用聯(lián)合單元接線；500kV 側采用 4 串 3/2 斷路器的接線方式。電站按無人值 班設計。 1 號水輪發(fā)電機組屬于二級水電站即將投入啟動試驗的第一套/臺機組。安裝工程于 2010 年 4 月 7 日（錐管）開始安裝

6、，于 2012 年 9 月 20 日安裝完畢，現(xiàn)已具備充水啟動 試驗條件。 1.21.2 機電設備安裝工程主要參建單位機電設備安裝工程主要參建單位 業(yè)主單位：二灘水電開發(fā)有限責任公司建設管理局（簡稱：業(yè)主） 監(jiān)理單位：二灘國際工程咨詢有限責任公司二級水電站機電安裝工程監(jiān)理部 （簡稱：監(jiān)理部） 設計單位：中國水電顧問集團華東勘測設計研究院（簡稱：華東院） 施工單位：葛洲壩集團機電建設有限公司二級水電站機電安裝項目部 （簡稱：葛洲壩） 水輪機制造單位：上海福伊特西門子水電設備有限公司（簡稱：VHS） 水輪發(fā)電機制造單位：天津阿爾斯通水電設備有限公司（簡稱：天阿） 500kV 變壓器制造單位：特變電

7、工衡陽變壓器有限公司（簡稱：特變衡陽） 500kV GIS 制造單位：河南平高東芝高壓開關有限公司（簡稱：平高） 500kV GIL 制造單位：新東北電氣集團高壓開關有限公司（簡稱：新東北） 調速器制造單位：長江三峽能事達電氣股份有限公司（簡稱：能事達） - 1 - 勵磁制造單位：廣州擎天電氣控制實業(yè)有限公司（簡稱：擎天） 計算機監(jiān)控系統(tǒng)制造單位：國網電力科學研究院南京南瑞集團公司（簡稱：南瑞） 1.31.3 機電工程合同監(jiān)理項目機電工程合同監(jiān)理項目與范圍與范圍 二灘國際工程咨詢有限責任公司作為二級水電站機電安裝的監(jiān)理單位，全面負責 1 號至 8 號機的機電設備的監(jiān)理工作。監(jiān)理項目如下表： 序

8、 號 項目名稱單位數(shù)量備注 1 水輪發(fā)電機組安裝工程臺套 8 2 起重設備安裝工程臺 2+5 3 發(fā)電機電壓配電裝置安裝工程套 8 4 500kV 電力變壓器及其中性點設備安裝工程臺 24+1 5 500kV 并聯(lián)電抗器及其附屬設備安裝工程臺 2+2 6 500kV SF6 氣體絕緣金屬封閉開關設備及其附屬設 備(GIS)安裝工程 套 1 7 500kV 氣體絕緣管道母線（GIL）安裝工程套 1 四回 8 500kV 出線設備安裝工程回路 4 9 機械、輔助設備安裝工程（油、氣、供排水和量測 系統(tǒng)） 套各 1 10 采暖通風及空氣調節(jié)系統(tǒng)安裝工程套 1 11 廠用電系統(tǒng)套 1 12 全廠照明系

9、統(tǒng)安裝工程套 1 13 全廠防雷接地系統(tǒng)安裝工程套 1 14 控制保護設備安裝工程套 1 15 電站通信系統(tǒng)安裝工程套 1 16 電纜橋架、電纜及電纜管安裝工程項 1 17 消防系統(tǒng)套 1 18 試驗、調試、啟動及試運行項 1 19 場外轉運項 1 20 一般項目工程項 1 2 2 監(jiān)理管理工作情況監(jiān)理管理工作情況 - 2 - 2.12.1 監(jiān)理組織機構設置和人員配置監(jiān)理組織機構設置和人員配置 為保證本工程項目監(jiān)理工作順利開展，結合在其它大型水電站機電安裝工程的管理 經驗，綜合考慮二級機電安裝工程的特殊性，根據(jù)合同工程的特點、工程建設目標以及 監(jiān)理工作的任務和范圍，按照監(jiān)理工作的職能，設置以總

10、監(jiān)理工程師為質量第一責任人、 總工程師具體負責、專業(yè)組獨立行使職權的現(xiàn)場監(jiān)理質量管理組織機構，負責從原材料 及設備進場到機組投產后技術服務、質量信息返饋全過程的質量監(jiān)督和管理，從組織上 確保質量目標的落實。各專業(yè)、項目組分工明確，在項目總監(jiān)的統(tǒng)一管理、協(xié)調下，將 漫水灣轉運站、現(xiàn)場機電倉庫、二級水電站東、西端各安裝工作面有機地聯(lián)系起來，形 成一個高效、靈活機動的現(xiàn)場機電設備安裝監(jiān)理團隊。機電設備安裝和調試工程采用分 專業(yè)的直線式管理方式，質量管理組織機構具體設置參見下圖： 二灘國際二級機電安裝工程監(jiān)理部嚴格按照投標承諾，根據(jù)計劃安排各專業(yè)監(jiān)理人 員進場，并根據(jù)現(xiàn)場實際需要對進場時間做出必要的調

11、整。目前，監(jiān)理部投入人員 43 人。 其中： 總監(jiān)理工程師 1 人、副總監(jiān)理工程師、總工程師、副總工程師及助理 4 人、技術顧 問 2 人、組長 8 人，副組長 1 人，專職監(jiān)理工程師 10 人，監(jiān)理員及一般人員 17 人。其 中，具有高級職稱的 12 人，占 28%；中級及以上職稱 21 人，占總投入比例 50%；具有初 級職稱 9 人，占 21%?；緷M足合同 3:5:2 的比例要求。 總工程師總工程師 總總 監(jiān)監(jiān) 辦辦 公公 室室 專家、顧問專家、顧問 副總監(jiān)副總監(jiān) 總監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師 合合 同同 商商 務務 組組 設設 備備 計計 劃劃 組組 水水 輪輪 機機 組組 發(fā)發(fā) 電電

12、機機 組組 輔輔 機機 組組 電電 氣氣 一一 次次 組組 電電 氣氣 二二 次次 組組 電電 氣氣 試試 驗驗 組組 - 3 - 2.22.2 監(jiān)理目標、依據(jù)、程序、制度監(jiān)理目標、依據(jù)、程序、制度 2.2.12.2.1 監(jiān)理控制目標監(jiān)理控制目標 1）質量控制目標 二級水電站機電設備安裝工程質量目標：建“精品工程” 、一次性“達標投產” 、爭 創(chuàng)“國家級優(yōu)質工程獎” 。具體管理和控制目標為： （1）單元工程質量驗評合格率為 100%，單元工程優(yōu)良率為 95以上。通過監(jiān)理工 程師的努力，力爭使二級水電站機電設備安裝工程的分部工程全部達到優(yōu)良等級，單位 工程達到優(yōu)良工程標準，確保機電設備運行正常、

13、安全可靠，滿足設計功能的要求和業(yè) 主期望所能達到的生產能力，并能取得良好的經濟效益和社會效益。 （2）嚴格履行合同責任與義務，在合同履行期內，全員、全方位、全過程做好質量 管理和控制工作，使工程質量符合合同文件規(guī)定的質量標準，努力實現(xiàn)“零質量事故” 。 （3）采取有效的控制手段和措施，對監(jiān)理服務范圍內的工程項目施工質量進行全過 程全面的跟蹤、監(jiān)督和控制，有效控制質量通病，確保每個零部件及整體結構的安裝調 試滿足國家標準、技術規(guī)范和合同規(guī)定的質量要求，使機電設備安裝工程的施工質量達 到機電設備安裝合同規(guī)定及國家頒布的有關規(guī)程規(guī)范、技術標準。 2）進度控制目標 根據(jù)機電安裝合同文件，結合合同工程施

14、工及監(jiān)理特點，我們確定了工程項目建設 的實施進度控制目標： 按照工程建設合同規(guī)定的各主要關鍵項目（或節(jié)點）的施工控制工期編制監(jiān)理項目 的總進度計劃及網絡進度計劃，認真審核和分析承包人的施工進度計劃，并采取有效的 控制措施，確保工程項目按工程建設合同工期實現(xiàn)。即首臺機組實現(xiàn) 2012 年 10 月 20 日 前投產發(fā)電，最后一臺機組（第 8 臺機）2014 年 10 月 27 日前投產發(fā)電。 3）施工安全及文明施工控制目標 二級水電站機電安裝項目監(jiān)理部以國家行業(yè)的相關規(guī)程、規(guī)范要求，作為二級水電 站機電設備安裝工程安全監(jiān)理的依據(jù)和標準；以合同要求作為二級水電站機電設備安裝 工程安全的控制目標。具

15、體安全目標如下： （1）本單位杜絕人身傷亡事故，不發(fā)生其它安全事故； （2）不因監(jiān)理原因造成較大工程安全事故； （3）安全隱患整改及回復率 100%； - 4 - （4）監(jiān)理項目不發(fā)生機電、火災、中毒、環(huán)境污染等較大安全事故； （5）監(jiān)理項目不發(fā)生負主要責任的重大交通事故； （6）監(jiān)理項目不發(fā)生性質惡劣、影響較大的群毆等事件及其它較大事故； （7）監(jiān)理項目工傷事故率小于 1 人/億元產值，死亡率不超過總人數(shù)的 0.5，重傷 率不超過總人數(shù)的 1，輕傷率不超過總人數(shù)的 2； （8）監(jiān)理項目塵、毒、噪控制合格率 100%，無職業(yè)病危害發(fā)生； （9）監(jiān)理項目文明施工一流，工程安全渡汛。 4）投資控制

16、目標 在確保工程質量和進度的前提下，認真審核工程預算，通過投資總目標值進行切塊 分解和在實施過程中對各階段的動態(tài)跟蹤管理，對工程進度款和設計變更嚴格按合同審 查，確保施工階段投資實際值不突破計劃目標值，控制工程結算值不突破投資計劃。 5）服務目標 在人員的配置上，確?？偙O(jiān)理工程師與各專業(yè)工程師進駐施工現(xiàn)場。堅持嚴格監(jiān)理、 熱情服務、科學誠信、客觀公正的原則，及時處理用戶投訴，投訴處理率為 100%，及時 糾正一切不符合質量方針的行為和事件。 2.2.22.2.2 監(jiān)理控制依據(jù)與質量標準監(jiān)理控制依據(jù)與質量標準 在工程控制過程中，監(jiān)理工程師始終堅持對業(yè)主負責的原則、預防為主，過程與結 果并重的原則

17、、以人為本的原則、堅持標準，嚴守合同的原則、遵守職業(yè)道德規(guī)范等五 項原則開展工作。 開展監(jiān)理工作的依據(jù)是國家的法律、法規(guī)、規(guī)章和技術及相關的合同文件等，主要 有： （1） 中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第 28 號； （2） 設備監(jiān)理評審管理文件 （3）二級水電站工程建設監(jiān)理招標文件（合同編號：JPIIA-200812） ； （4） 中華人民共和國合同法 ； （5） 中華人民共和國質量法 ； （6） 建設工程質量管理條例 （國務院令第 279 號） ； （7）二級水電站機電設備安裝監(jiān)理委托合同； （8）二級水電站機電設備安裝工程承包合同； （9）合同項目設計文件、技術要求及圖紙； -

18、 5 - （10）機電設備招標文件及采購合同； （11）制造廠的技術文件、設備制造合同中規(guī)定的有關標準、國家標準； （12）上級有關主管部門對本項工程的有關指示文件或批件； （13）業(yè)主制定的適用于本工程的有關制度、辦法和規(guī)定等。 并按下列現(xiàn)行技術標準、規(guī)范進行施工質量控制： GB/T8564-2003水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范 ； GB 50243-97通風與空調工程施工及驗收規(guī)范 ； GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 ； DL/T 5091-1999水利發(fā)電廠接地設計技術規(guī)則 ； GB 50168-92 電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范 ； DBJ 19-

19、87 采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范（2001 年版） ； DL507-2002水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程 ； GB9652-97 水輪機調速器與油壓裝置技術條件 ； DL/T563-2004水輪機電液調節(jié)系統(tǒng)及裝置技術規(guī)程 ； SDJ249.5水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準 ； SDJ 249.3-88 水利水電基本建設工程 單元工程質量等級評定標準水輪發(fā)電機安 裝工程（試行） ； ，等 128 項 以及設計單位提供的有關文件及設備制造廠家的安裝工藝守則、運行使用維護說明 書等技術標準和技術規(guī)范。 2.2.32.2.3 監(jiān)理控制程序監(jiān)理控制程序 監(jiān)理部根二級水電站工程的具體特點，制定

20、了以下各項監(jiān)理控制程序，以程序化和 制度化的管理模式，確保實現(xiàn)二級水電站機電安裝工程項目的建設目標。主要如下： 施工準備階段工作控制程序 ； 施工過程質量控制程序 ； 機電安裝檢測試驗監(jiān)理工作程序 ； 安全監(jiān)理工作控制程序 ； 工程質量事故調查處理工作控制程序 ； 環(huán)保監(jiān)理工作控制程序 ； 施工階段進度控制程序 ； - 6 - 一般工程變更工作控制程序 ； 組織協(xié)調工作控制程序 ； 監(jiān)理信息管理工作控制程序 ； ，等 25 項 2.2.42.2.4 監(jiān)理工作制度監(jiān)理工作制度 監(jiān)理工程師根據(jù)二級水電站工程的具體特點，建立了以下各項管理制度，以滿足高 效、科學、高質量管理要求，確保實現(xiàn)整個工程項目

21、的建設目標。主要如下： 1）建立嚴謹?shù)谋O(jiān)理工作制度 設計文件、圖紙審查制度； 設計技術交底制度； 施工組織設計和施工方案審核批準制度； 工程開工申請、審批制度； 設計圖紙變更處理制度； 隱蔽工程檢查制度； 工程質量事故處理制度； 監(jiān)理報告制度； 專題會議制度； ，等 20 余項 2）監(jiān)理組織內部工作管理制度 內部工作會議制度； 合同文函處理簽發(fā)制度； 監(jiān)理日報制度； 監(jiān)理月報制度； 監(jiān)理人員出勤和考勤管理制度； 監(jiān)理人員積效評審考核管理制度； 檔案管理制度； ，等 16 項。 3）監(jiān)理管理辦法 二級水電站機電設備安裝工程監(jiān)理規(guī)劃 ； 監(jiān)理工作手則 ； - 7 - 監(jiān)理工程師安全崗位職責 ； 合

22、同管理工程師崗位職責 ； 監(jiān)理人員進入施工現(xiàn)場管理要求 ； ，等 11 項。 4）監(jiān)理實施細則 二級機電安裝工程設備管理監(jiān)理實施細則 ； 二級水電站水輪機埋件安裝工程監(jiān)理實施細則 ； 二級水電站水輪發(fā)電機監(jiān)理實施細則 ； 二級水電站機電設備安裝及調試工程監(jiān)理實施細則 ； 二級水電站水輪機蝸殼安裝監(jiān)理實施細則 主廠房 350T+350T 橋式起重機設備安裝工程監(jiān)理實施細則 ； 二級水電站主變壓器安裝監(jiān)理實施細則 ； 二級水電站 GIS 設備安裝監(jiān)理實施細則 ； 二級水電站 GIL 設備安裝監(jiān)理實施細則 ； 500kV 變壓器安裝監(jiān)理實施細則 ； 檔案管理監(jiān)理實施細則 ； ，等 25 項。 2.3

23、2.3 監(jiān)理質量管理機構及體系監(jiān)理質量管理機構及體系 2.3.12.3.1 質量管理體系的建立質量管理體系的建立 監(jiān)理部按照規(guī)范和業(yè)主要求，建立健全了二級水電站機電安裝項目監(jiān)理部的質量管 理體系及組織機構和規(guī)章制度，并監(jiān)督施工單位建立健全了質量管理體系及組織機構和 規(guī)章制度，明確獎、懲、責、權。嚴格按照合同要求和監(jiān)理有關規(guī)范對工程質量進行規(guī) 范化、制度化的管理，從工程的材料、質量、進度投資等方面進行全方位和全過程的控 制。按照監(jiān)理合同的權限和職責，以“科學、嚴格、公正、公平、公信”的原則，以主 動的工作態(tài)度認真執(zhí)行“五控制” 、 “兩管理” 、 “一協(xié)調” ，對工程質量進行了卓有成效的 管理。

24、 2.3.22.3.2 落實質量責任制落實質量責任制 1）總監(jiān)理工程師為二級機電安裝工程監(jiān)理部的質量第一責任人； 2）副總監(jiān)為現(xiàn)場質量責任人； - 8 - 3）總工為技術的總責任人； 4）每位監(jiān)理工程師是所管轄專業(yè)的質量直接責任人。 2.3.32.3.3 加強工程質量加強工程質量“三控制三控制” 1）堅持事前控制 加強工程材料、設備和工器具控制。對每批進場的材料、設備，進行外觀檢查和質 量保證書或質量合格證查驗。重要的根據(jù)合同進行現(xiàn)場見證取樣，檢驗合格后才同意使 用，未經檢驗的材料不允許用于工程。質量達不到要求的材料，及時清退出場。 對所有用于安裝的測量儀器、測量工具的年檢合格證，焊接設備、溫

25、控設備完好情 況，對不能符合要求的設備、儀器不得用于二級機電設備安裝工程。 做好施工圖紙的審查和簽發(fā)，及時發(fā)現(xiàn)、糾正施工圖紙中存在的缺陷、差錯。審查 各種質量驗收表格格式是否正確、內容全面、規(guī)范。 工程項目開工前，在審查工程項目施工技術措施和質量保證措施的同時審查安全措 施、人力資源和安裝用的機械設備及工機具投入和各項施工準備等，是否滿足施工或合 同的要求。 重大項目施工前，由監(jiān)理主持召開設計和廠家技術交底會，關鍵項目召開專題討論 會或專家論證會，讓施工單位提前把握設計意圖、吸取先進的技術和工藝經驗，對施工 安全技術方案及時改進，以便對施工質量、進度和投資進行及時有效控制。 監(jiān)督施工單位嚴格執(zhí)

26、行施工中的技術復核制度，對一些重要的、直接影響工程質量 的關鍵性技術內容進行復核，以便發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 2）堅持事中控制 在施工過程中，嚴格實行全方位、全過程的程序化監(jiān)理。采取重點控制與一般控制 相結合，巡視與旁站監(jiān)理相結合的方式進行檢查監(jiān)督。重點檢查施工單位質量保證體系 的制度、機構、人員、措施和資金是否落實。加強現(xiàn)場巡視，對使用不合格材料、設備、 設施，不合格工序和質量問題，立即指令施工單位組織整改。質量缺陷的整改按監(jiān)理工 程師批復措施進行處理，并要有施工單位技術人員在現(xiàn)場指導。對工程的關鍵部位、主 要環(huán)節(jié)、重點工序、隱蔽工程預埋件，實行旁站監(jiān)理，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。 3）堅持事

27、后控制 工程工序和實體質量驗收，除監(jiān)督施工單位嚴格執(zhí)行“三檢制”外，還采取施工方 自測自檢、測量中心復測復檢的方式，以驗證和確保質量和驗收數(shù)據(jù)的真實性和準確性。 - 9 - 通過現(xiàn)場檢測和日常監(jiān)理記錄，按照合同、設計、廠家和規(guī)范要求，對驗收工程項 目質量進行及時、準確的評定。 驗收資料按業(yè)主、合同、設計和規(guī)范的要求及時整理，做到資料真實、齊全、準確、 完整。 對質量缺陷處理實行原因分析、處理（防范）措施、監(jiān)理審查批復、質量驗收的閉 環(huán)管理。 對質量事故堅持“事故原因不清楚不放過，責任人沒受到教育不放過，防范措施沒 落實不放過”的三不放過原則。 3 3 工程形象面貌工程形象面貌 3.13.1 主

28、要項目進度計劃目標主要項目進度計劃目標 3.1.13.1.1 1 1 號機組進度計劃目標號機組進度計劃目標 2011 年 9 月 30 日，定子吊入機坑準備下線。 2012 年 2 月 1 日，完成轉輪主軸吊裝、調整。 2012 年 3 月 9 日，完成定子下線及試驗。 2012 年 3 月 30 日，完成發(fā)電機軸吊裝、調整。 2012 年 4 月 27 日，完成轉子組裝、疊片、試驗。 2012 年 6 月 7 日，完成轉子吊裝聯(lián)軸。 2012 年 6 月 15 日，上端軸、上機架安裝。 2012 年 7 月 27 日，機組整體軸線檢查。 2012 年 8 月 14 日，水輪機部件回裝。 20

29、12 年 8 月 21 日，發(fā)電機部件回裝。 2012 年 9 月 20 日，機組無水聯(lián)動調試完成。 2012 年 10 月 20 日，具備發(fā)電條件。 3.1.23.1.2 2 2 號機組進度計劃目標號機組進度計劃目標 2012 年 3 月 21 日，完成定子吊裝。 2012 年 6 月 16 日，完成轉輪主軸吊裝、調整。 2012 年 7 月 26 日，完成轉子組裝、疊片、試驗。 2012 年 7 月 29 日，完成定子下線及試驗。 - 10 - 2012 年 7 月 29 日，完成發(fā)電機軸吊裝、調整。 2012 年 10 月 29 日，完成轉子吊裝聯(lián)軸、機組整體軸線檢查。 2012 年 1

30、1 月 30 日，機組無水聯(lián)動調試完成。 2012 年 12 月 20 日，具備發(fā)電條件。 3.23.2 待機組啟動驗收工程形象面貌要求（設計要求）待機組啟動驗收工程形象面貌要求（設計要求） 3.2.13.2.1 水輪發(fā)電機組及其附屬設備水輪發(fā)電機組及其附屬設備 1）1 號、2 號水輪發(fā)電機組安裝、調試、驗收完成，并根椐水輪發(fā)電機組安裝技 術規(guī)范 （GB/T8564-2003） 、 水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程 （DL507-2002）及機組制造廠 家有關技術文件的要求經過質量檢查和評定，并對引水系統(tǒng)全流道、機組及其附屬設備 進行全面徹底清理和檢查，機組滿足隨時啟動投入試運行的狀態(tài)。 2）1 號水

31、輪機調速器系統(tǒng)及其油壓裝置安裝、調試、驗收完畢，具備投運條件。 3）1 號機勵磁系統(tǒng)及其附屬設備安裝、調試、驗收完畢，具備投運條件。 3.2.23.2.2 水力機械水力機械 1）廠內所有起重設備應安裝完畢并按規(guī)范完成各項試驗，通過勞動部門驗收并投入 運行。 2）1 號機、2 號機單元技術供水系統(tǒng)的所有設備、閥門、管路等安裝、調試、驗收 完成，并具備投運條件。 3）1 號、2 號主變空載冷卻水供水設備、閥門、管路等安裝、調試、驗收完成，并 具備投運條件。 4）1 號機、2 號機主軸密封供水設備、閥門、管路等安裝、調試、驗收完成，并具 備投運條件。 5）全廠 DN350 公用供水總管自 1 號、2

32、 號尾水隧洞取水口至 1 號機組段、2 號機組 段總管安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。1 號機組、2 號機組投運前，與其它機 組段貫通的管路如果沒有安裝完成如：DN350 全廠供水總管、主變空載冷卻排水備用 管、機組技術供水聯(lián)絡管等，應采取可靠隔斷，可充分利用管路設計中原有的閥門等。 6）廠內滲漏、機組檢修排水泵安裝、調試、驗收完成，并具備運行條件。 7）1 號機組、2 號機組蝸殼、尾水管等排水閥門管路以及 3 號8 號機組尾水管排水 閥、管路等安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件；3 號8 號機組尾水管排水閥關閉 嚴實并掛標識牌。 - 11 - 8）中壓、低壓壓縮空氣系統(tǒng)設備、管路、閥

33、門安裝、調試、驗收完成，并具備投運 條件。 9）從空壓機室至 1 號機組段、2 號機組段間的所有氣系統(tǒng)設備、管路、閥門等安裝、 調試、驗收完成，并具備投運條件。全廠供氣總管至 3 號8 號機組段以及安裝場段的氣 管路未完成部分應可靠隔斷，可充分利用管路設計中原有的閥門等。 10）透平油罐、油處理設備、管路及閥門安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 11）1 號機組、2 號機組軸承油系統(tǒng)、調速器油系統(tǒng)和圓筒閥油系統(tǒng)安裝、調試、驗 收完成，并具備投運條件。供、排油總管與 3 號8 號機組段之間的隔離閥安裝、調試、 驗收完成，具備投運條件，并處于關閉狀態(tài)。 12）透平油事故油池及排油管路均已安裝、

34、調試、驗收完成，并具備投運條件。 13）主變事故油池及排油管路均已安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 14）水庫、攔污柵前后、1 號進水口事故閘門后、1 號調壓室、1 號機和 2 號機尾水 所有的水位計、水溫計應安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。主廠房水淹廠房報 警水位計應安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 15）1 號機組、2 號機組本體所有的測量、監(jiān)測保護等安裝、調試、驗收完成，并具 備投運條件。 3.2.33.2.3 電氣一次電氣一次 1）1 號、2 號機組中性點設備、1 號機和 2 號機離相封閉母線及其附屬設備、1 號和 2 號發(fā)電機斷路器等 1 號、2 號發(fā)電機-變壓器單

35、元電氣設備均應安裝、調試、驗收完成， 并具備投運條件。 2）1 號、2 號主變壓器（3 臺單相變組成）及其附屬設備安裝、調試、驗收完成，并 具備投運條件。 3）2 組高壓并聯(lián)電抗器及其附屬設備安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 4）550 千伏 GIS 整體安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 5）550 千伏 GIL 和地面出線場設備整體安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 6）1 號高壓廠用變壓器、4 段 10 千伏高壓廠用母線設備、從施工變電所引接的 2 回 10 千伏備用電源電纜、從廠房到上游調壓室的 2 回 10kV 電源電纜、1 號機組和 2 號機 組自用電系統(tǒng)設備、1 號

36、和 2 號公用電系統(tǒng)設備（除 3 號8 號機組段設備外） 、主變洞 配電系統(tǒng)設備（除 3 號8 號機組段設備外） 、電纜橋架、動力電纜（除 3 號8 號機組 - 12 - 段部分外）已全部安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 7）閘壩配電室及柴油機房、進水口事故閘門配電室、上游調壓室配電室、尾閘洞配 電室全部安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 8）1 號照明系統(tǒng)設備安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 9）除主廠房、主變洞 3 號8 號機組段土建未完成部分外，廠內其它場所包括上游 1 號調壓室、尾閘洞、進場交通洞、1 號 GIL 出線洞及地面出線場等的照明系統(tǒng)均應投入使 用，特別是消防

37、疏散指示照明應安裝、調試、驗收完畢，通過消防審查并投入使用。 10）廠外部分交通洞、公路道路照明若不能形成，可用施工臨時照明。 11）只有尚未投入運行設備本身的接地隨設備安裝陸續(xù)完成外，其余均應敷設完畢。 接地網地電位對外隔離措施已采取并落實。 3.2.43.2.4 電氣二次電氣二次 1）計算機監(jiān)控系統(tǒng)電站控制級所有設備及單元控制級中 1 號機組 1LCU、2 號機組 2LCU、端副廠房公用設備 9LCU、主變洞公用 10LCU、14 串 GIS1114 LCU、上游調壓室 15LCU、進水口 16LCU、閘壩 17LCU 安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。與 1 號機 組、2 號機組發(fā)電

38、有關的接線、調試以及性能參數(shù)試驗、軟件功能試驗、模擬動作試驗等 設備廠家和規(guī)程規(guī)范要求的試驗項目均已完成。 2）完成計算機監(jiān)控系統(tǒng)與電力系統(tǒng)調度部門的通信及遠方監(jiān)控功能的聯(lián)調試驗。 3）完成計算機監(jiān)控系統(tǒng)與廠內其它系統(tǒng)的通信聯(lián)調試驗。 4）機組狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)電站控制級所有設備及單元控制級中 1 號機組、2 號機組 現(xiàn)地采集單元及傳感器安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。與 1 號機組、2 號機組 發(fā)電有關的接線、調試以及性能參數(shù)試驗、軟件功能試驗、模擬動作試驗等設備廠家和 規(guī)程規(guī)范要求的試驗項目均已完成。 5）1 號、2 號發(fā)變組單元所有繼電保護設備和故障錄波設備安裝、調試、驗收完成， 并

39、具備投運條件。 6）500kV 系統(tǒng)所有繼電保護設備和故障錄波設備安裝、調試、驗收完成，并具備投 運條件。 7）10kV 系統(tǒng)所有保護設備安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 8）1 號機組、2 號機組所有輔機控制系統(tǒng)安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 9）所有公用控制系統(tǒng)（除通風空調監(jiān)控系統(tǒng)、閘門控制系統(tǒng)外）安裝、調試、驗收 - 13 - 完成，并具備投運條件。 10）與 1 號機組、2 號機組發(fā)電有關的通風空調監(jiān)控系統(tǒng)設備安裝、調試、驗收完成， 并具備投運條件。 11）上游 1 號調壓室 1 號、2 號閘門控制系統(tǒng)安裝、調試、驗收完成，并具備投運條 件。 12）溢洪道所有閘門控制系統(tǒng)

40、安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 13）1 號、2 號機組 220V 直流系統(tǒng)安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 14）地下副廠房、主變洞和溢洪道 220V 直流系統(tǒng)安裝、調試、驗收完成，并具備投 運條件。 15）所有逆變電源設備安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 16）工業(yè)電視系統(tǒng)主控站設備和與 1 號機、2 號機發(fā)電有關的轉換站設備、前端攝像 機和光纜、電纜線路安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 17）門禁系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫服務器、授權工作站、網絡交換機和與 1 號機、2 號機發(fā)電有關 控制器設備箱、讀卡器、門磁開關、門鎖、出門按鈕安裝、調試、驗收完成，并具備投 運條件。 18）

41、500 千伏計量系統(tǒng)、安全自動裝置、500kVPMU 系統(tǒng)安裝、調試、驗收完成，并 具備投運條件。 19）1 號機組、2 號機組 PMU 系統(tǒng)安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 20）完成 500 千伏計量系統(tǒng)、安全自動裝置、500kVPMU 系統(tǒng)以及 1 號機組、2 號機 組 PMU 系統(tǒng)與電力系統(tǒng)調度部門的通信及遠方監(jiān)控功能的聯(lián)調試驗。 21）完成 1 號和 2 號水輪機、發(fā)電機、主變壓器、機組斷路器和封閉母線附屬的端 子柜、控制系統(tǒng)、CT 端子箱、PT 端子箱的安裝、接線、調試和功能試驗等設備廠家和規(guī) 程規(guī)范要求的試驗項目。 22）完成 500kV GIS 控制系統(tǒng)和 500kV G

42、IL 控制系統(tǒng)的安裝、接線、調試和功能試 驗等設備廠家和規(guī)程規(guī)范要求的試驗項目。 3.2.53.2.5 通信通信系統(tǒng)系統(tǒng) 1）完成系統(tǒng)光纖通信設備、廠內光纖通信設備和海事衛(wèi)星電話、生產調度交換機 （包括音頻配線架） 、生產管理電話、有線廣播設備、通信電源設備、廠內各處與 1 號機、 2 號機發(fā)電相關場所的電話分線盒、電話機、揚聲器等的安裝、接線、調試和功能試驗等 設備廠家和規(guī)程規(guī)范要求的試驗項目。 - 14 - 2）完成場內外光纜線路的敷設。 3.2.63.2.6 通風通風空調系統(tǒng)空調系統(tǒng) 1）主廠房各層 1 號機組段、2 號機組段的通風、除濕系統(tǒng)（包括 1 號、2 號機組段 上、下游隔墻上的

43、通風機、中間層空調器、水輪機層和蝸殼層的除濕機、通風管路及空 調水管等）安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 2）主廠房發(fā)電機層拱頂廠左端送風系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)（包括副廠房頂層組合式空調器、 拱頂排煙風機、空調送風管及廠房排煙風管等）安裝、調試、驗收完成，并具備投運條 件。 3）副廠房通風空調系統(tǒng)應與機電設備同步投運（包括各層送排風機、空調器、風管 和水管等）安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 4）副廠房樓梯間及前室正壓送風系統(tǒng)（包括正壓送風機、正壓送風口等）安裝、調 試、驗收完成，并具備投運條件。 5）主變洞 GIS 層通風空調系統(tǒng)（包括其排風機、管路等）和主變洞其它各層 1 號、 2 號

44、機組段排風機、空調器及管路等安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 6）主變洞所有高壓并聯(lián)電抗器通風空調系統(tǒng)（包括其排風機、管路等）安裝、調試、 驗收完成，并具備投運條件。 7）主變洞主變搬運道排煙系統(tǒng)（包括主變搬運道排煙風機及排煙風管等）安裝、調 試、驗收完成，并具備投運條件。 8）1 號、2 號母線洞通風空調系統(tǒng)（包括布置在主變洞拱頂?shù)呐棚L機、空調器及管 路等）安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 9）1 號 GIL 出線洞通風系統(tǒng)（包括洞口排風機房排風機及管路等）安裝、調試、驗 收完成，并具備投運條件。 10）廠頂排風排煙洞排風系統(tǒng)（包括總排風機及管路等）安裝、調試、驗收完成， 并具備

45、投運條件。 11）主變洞廠左排風洞排風系統(tǒng)（包括總排風機及管路等）安裝、調試、驗收完成， 并具備投運條件。 3.2.73.2.7 給排水系統(tǒng)給排水系統(tǒng) 1）生活供水系統(tǒng)（包括水泵、水箱、給水處理設備）應全部安裝、調試、驗收完成， 并具備投運條件。 2）副廠房衛(wèi)生間和主變洞衛(wèi)生間生活給排水設備和管路系統(tǒng)安裝、調試、驗收完成， - 15 - 并具備投運條件。 3）副廠房和主變洞的生活污水處理設備安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 3.2.83.2.8 消防系統(tǒng)設備消防系統(tǒng)設備 1）消防系統(tǒng)應完成報建。與 1 號機、2 號機發(fā)電投產相關部位的各個消防系統(tǒng)的消 防工程完成檢測、驗收工作，并獲主管部

46、門的審查和驗收通過。 2）消防給水系統(tǒng)安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。消防水系統(tǒng)投運時，未 安裝完成或不投入運行的消防用水設備的管路、閥門應安全可靠地關閉并有警示標記。 3）主廠房 1 號機組段、2 號機組段、副廠房室和主變洞 1 號、2 號主變段、電抗器 室的室內消火栓安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 4）主廠房 1 號機組段、2 號機組段、副廠房和主變洞 1 號、2 號主變段、電抗器室 的滅火器、砂箱、防毒面具等消防器材應全部就位。 5）1 號機組、2 號機組水噴霧滅火系統(tǒng)的設備、閥門、管路等安裝、調試、驗收完 成，并具備投運條件。與其它機組相連的管路尚未完成安裝部分應充分利用

47、管路設計中 原有的閥門等可靠隔斷。 6）主變及電抗器消防水泵應安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 7）1 號、2 號主變水噴霧滅火系統(tǒng)的設備、閥門、管路等安裝、調試、驗收完成， 并具備投運條件。與其它變壓器相連的滅火管路、設備尚未完成安裝部分應充分利用管 路設計中原有的閥門等可靠隔斷。 8）所有電抗器水噴霧滅火系統(tǒng)的設備、閥門、管路等安裝、調試、驗收完成，并具 備投運條件。 9）電纜室、電纜廊道、電纜通道、防火分隔、封堵施工完畢。 10）副廠房配置裝置室、主變洞高低壓配置裝置室、繼保室與室外相通的管溝、電 纜孔洞均用防火材料封堵，并配備好手提式滅火器等消防器材。 11）透平油罐室及油處理室

48、火災報警探測器投入使用，配備好移動式泡沫滅火設備 和砂箱等滅火器材。 12）副廠房和主變洞的 2 套氣體滅火系統(tǒng)安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 13）主變洞電纜道細水霧滅火系統(tǒng)安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 14）與 1 號機、2 號機發(fā)電有關的事故照明及安全通道、樓梯、出入口、轉彎處等設 置的燈光顯示疏散標志均能投入。 - 16 - 16）地下副廠房中控室的集中火災報警控制系統(tǒng)、地下主廠房區(qū)域報警控制器、主 變洞區(qū)域報警控制器、1 號和 2 號主變壓器區(qū)域報警控制器及水噴霧控制箱、1 號和 2 號 發(fā)電機火災探測器及水噴霧控制箱、廠內各處與 1 號機和 2 號機發(fā)電相關場所的

49、各種探 測器、手動報警按鈕、控制模塊、監(jiān)視模塊、相關消防受控設備等安裝、調試、驗收完 成，并具備投運條件。 3.33.3 實際工程形象面貌實際工程形象面貌 3.3.13.3.1 水輪發(fā)電機組及其附屬設備安裝水輪發(fā)電機組及其附屬設備安裝 1）水輪發(fā)電機組 1 號水輪發(fā)電機組及其附屬設備安裝工程從 2010 年 4 月 7 日尾水錐管里襯拼裝開始， 截止 2012 年 9 月 20 日；2 號水輪發(fā)電機組及其附屬設備安裝工程從 2010 年 7 月 12 日尾 水錐管安裝開始，截止 2012 年 11 月 18 日，均相繼完成了尾水錐管安裝、座環(huán)安裝、蝸 殼安裝、座環(huán)機加工、導水機構預裝和安裝、轉

50、輪聯(lián)軸吊裝、水發(fā)聯(lián)軸、水導軸承安裝、 水輪機部件回裝以及發(fā)電機定子組裝和吊裝、定子下線、下機架組裝和吊裝、轉子組裝 和吊裝、上機架組裝和吊裝、推力和導軸承安裝、機組軸線盤車調整、整體回裝等全部 安裝、調試、驗收，并根椐水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范 （GB/T8564-2003） 、 水輪發(fā) 電機組啟動試驗規(guī)程 （DL507-2002）及機組制造廠家有關技術文件的要求經過質量檢查 和評定，并對引水系統(tǒng)全流道、機組及其附屬設備進行全面徹底清理和檢查，機組滿足 啟動投入試運行的狀態(tài)。 2）調速器系統(tǒng) 截止 2012 年 10 月 10 日，1 號水輪機調速器系統(tǒng)及其油壓裝置安裝、調試、驗收完 畢，具備投

51、運條件。 截止 2012 年 11 月 18 日，2 號水輪機調速器系統(tǒng)及其油壓裝置安裝、調試、驗收完 畢，具備投運條件。 3）勵磁系統(tǒng) 截止 2012 年 10 月 10 日，1 號發(fā)電機勵磁系統(tǒng)安裝、調試、驗收完畢，具備投運條 件。 截止 2012 年 11 月 10 日，2 號發(fā)電機勵磁系統(tǒng)安裝、調試、驗收完畢，具備投運條 件。 - 17 - 3.3.23.3.2 水力機械輔助設備安裝水力機械輔助設備安裝 1）廠內所有起重設備,包括 2 臺套起重量均為 350 噸350 噸的雙小車橋機（簡稱大 橋機）已安裝、調試完畢，并按相關規(guī)范完成各項試驗，通過西昌市質量技術監(jiān)督局特 檢所的驗收和安全

52、許可證的頒發(fā)，已投入正常運行。GIS 室 2 臺 10t 電動葫蘆橋式起重機、 廠內滲漏排水泵房 1 臺 10t 單軌電動葫蘆、廠外滲漏排水泵房 1 臺 10t 雙軌電動葫蘆橋 式起重機、檢修排水泵房 5t 電動葫蘆單梁橋機等共 5 臺套小橋機均已應安裝、調試完畢， 除負荷試驗外其它各項試驗已按規(guī)范完成。 2）截止 9 月 20 日，1 號機、2 號機單元技術供水系統(tǒng)的所有設備、閥門、管路等安 裝、調試、驗收完成，待機組流道充水后進行帶水調試。 3）截止 9 月 20 日，1 號、2 號主變空載冷卻水供水設備、閥門、管路等安裝、調試、 驗收完成，待機組流道充水后進行帶水調試。 4）截止 9 月

53、 20 日，1 號機、2 號機主軸密封供水設備、閥門、管路等安裝、調試、 驗收完成，待機組流道充水后進行帶水調試。 5）截止 9 月 20 日，全廠 DN350 公用供水總管自 1 號、2 號尾水隧洞取水口至 1 號機 組段、2 號機組段總管安裝、調試、驗收完成，待機組流道充水后進行帶水調試。1 號機 組、2 號機組投運前，與其它機組段貫通的管路已利用管路設計中原有的閥門進行了可靠 隔斷。 6）截止 9 月 20 日，廠內滲漏、機組檢修排水泵安裝、調試、驗收完成，廠內滲漏 排水泵通過施工用水外加深井泵臨時潤滑水，廠內滲漏、機組檢修排水泵已投入運行。 7）1 號（截止 9 月 20 日） 、2

54、號（截止 11 月 10 日）機組蝸殼活塞式控制閥及其前 后的偏心半球閥和刀閘閥、尾水管排水液壓偏心半球閥等排水閥門、管路均已安裝、調 試、驗收完成，具備運行條件并均處于關閉狀態(tài)。3 號8 號機組尾水管排水閥、管路等 安裝、調試、驗收完成，尾水管排水閥關閉嚴實并掛標識牌。 8）截止 9 月 20 日，中壓、低壓壓縮空氣系統(tǒng)設備、管路、閥門安裝、調試、驗收 完成，已投入運行。 9）從空壓機室至 1 號機組段（截止 9 月 20 日） 、2 號機組段（截止 11 月 10 日）間 的所有氣系統(tǒng)設備、管路、閥門等安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。全廠供氣 總管至 3 號8 號機組段以及安裝場段的

55、氣管路未完成部分已利用管路設計中原有的閥門 進行了可靠隔斷。 10）透平油庫透平油罐、油處理設備、管路（包括供、排油總管等）及閥門安裝、 - 18 - 調試正在進行。 11）截止 9 月 20 日，1 號機透平油系統(tǒng)安裝、驗收完成，與 1 號機組軸承油槽、調 速器和圓筒閥等透平油系統(tǒng)供排油有關的設備、管路、閥門及自動化元件等安裝、調試、 驗收完成，各部軸承、調速器油壓裝置、圓筒閥油壓裝置充油完成。截止 11 月 10 日，2 號機透平油系統(tǒng)安裝驗收完成，與 2 號機組軸承油槽、調速器和圓筒閥等透平油系統(tǒng)供 排油有關的設備、管路、閥門及自動化元件等安裝、調試、驗收完成，各部軸承、調速 器油壓裝置

56、、圓筒閥油壓裝置充油完成。 供、排油總管與 3 號8 號機組段之間的隔離閥安裝、調試、驗收完成，具備投運條 件，并處于關閉狀態(tài)。 12）截止 9 月 20 日，透平油事故油池及排油管路均已安裝、調試、驗收完成，并具 備投運條件。 13）截止 9 月 20 日，主變事故油池及排油管路均已安裝、調試、驗收完成，并具備 投運條件。 14）截止 9 月 20 日，水庫、攔污柵前后、1 號進水口事故閘門后、1 號調壓室、尾 水所有的水位計、水溫計均已安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。布置在 1 號機 組段檢修排水操作廊道內的 1 套主廠房水淹廠房報警水位計已安裝、調試、驗收完成， 并具備投運條件。

57、15）分別截止于 9 月 20 日和 11 月 10 日，1 號機組、2 號機組本體所有的測量、監(jiān) 測保護等，包括蝸殼進口壓力、蝸殼末端壓力、尾水管出口壓力、頂蓋壓力、基礎環(huán)壓 力、水輪機工作水頭、超聲波測流、蝸殼差壓測流、尾水管進口真空壓力、機坑水位， 以及機組振動、擺度等在線監(jiān)測項目安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 3.3.33.3.3 電氣一次設備安裝電氣一次設備安裝 1）截止 9 月 20 日，1 號機組中性點設備、1 號發(fā)電機離相封閉母線及其附屬設備、 1 號發(fā)電機斷路器等 1 號發(fā)電機-變壓器單元電氣設備（包含發(fā)電機出口電流互感器、主 變低壓側電流互感器、電壓互感器柜、電壓互

58、感器和避雷器組合柜等）均已安裝、調試、 驗收完成，并具備投運條件；截止 11 月 10 日，2 號機組中性點設備、2 號發(fā)電機離相封 閉母線及其附屬設備、2 號發(fā)電機斷路器等 2 號發(fā)電機-變壓器單元電氣設備均已安裝、 調試、驗收完成，并具備投運條件。 2）500kV 1 號主變壓器及其附屬設備于 2012 年 4 月 11 日開始安裝，截止 2012 年 10 月 20 日，已安裝、調試完畢、驗收合格，主變壓器油位正確，絕緣油化驗合格，各項 - 19 - 現(xiàn)場常規(guī)試驗通過，主變壓器繞組變形試驗、中性點耐壓試驗、長時感應耐壓帶局放試 驗合格，具備帶電投入運行條件； 500kV 2 號主變壓器及

59、其附屬設備于 2012 年 7 月 12 日開始安裝，截止 2012 年 10 月 27 日，安裝調試完畢、驗收合格，主變壓器油位正確， 絕緣油化驗合格，各項現(xiàn)場常規(guī)試驗通過，主變壓器繞組變形試驗、中性點耐壓試驗、 長時感應耐壓帶局放試驗合格，具備帶電投入運行條件。 3）550kV 高壓并聯(lián)電抗器及其附屬設備（兩組共 6 臺套，兩臺中性點小抗）于 2012 年 6 月 3 日開始安裝，截止 2012 年 10 月 20 日，6 臺并聯(lián)電抗器及中性點電抗器已安裝、 調試完畢，驗收合格，電抗器油位正確，絕緣油化驗合格，各種電氣常規(guī)試驗及中性點 耐壓試驗已經完成，具備帶電投入運行條件。 4）550k

60、V 氣體絕緣金屬封閉組合電器（GIS）于 2012 年 3 月 22 日開始安裝，截止 2012 年 10 月 25 日，550 千伏 GIS 整體安裝、調試、驗收完成，全部常規(guī)電氣試驗及耐 壓和局放等高壓試驗項目合格，具備帶電投入運行條件。 5）550kV 氣體絕緣金屬封閉輸電線路（GIL）設備于 2012 年 4 月 19 日開始安裝，截 止 2012 年 10 月 25 日，550 千伏 GIL 設備整體（四回）安裝、調試、驗收完成，并完成 全部常規(guī)電氣試驗及耐壓、局放、操作沖擊等高壓試驗項目，具備帶電投入運行條件。 550 千伏地面出線場設備的安裝隨外線施工正在進行，預計于 2012

61、年 11 月 30 日完成。 6）截止 9 月 20 日，1 號高壓廠用變壓器、4 段 10 千伏高壓廠用母線設備、從施工 變電所引接的 2 回 10 千伏備用電源電纜、從廠房到上游調壓室的 1 回 10kV 電源電纜、1 號機組自用電系統(tǒng)設備、1 號公用電系統(tǒng)設備（除 2 號8 號機組段設備外） 、主變洞配 電系統(tǒng)設備（除 2 號8 號機組段設備外） 、與 1 號機組投產發(fā)電相關電纜橋架、動力電 纜（除 3 號8 號機組段部分外）已全部安裝、調試、驗收完成，備自投試驗合格。通過 外來 2 回 10kV 電源（周家坪 35kV 變電所、TBM110kV 變電站） ，4 段 10 千伏廠用電系統(tǒng)

62、、 1 號機組自用電系統(tǒng)、1 號公用電系統(tǒng)設備、主變洞配電系統(tǒng)設備已投入運行；截止 11 月 10 日，2 號機組自用電系統(tǒng)設備、2 號公用電系統(tǒng)設備（除 3 號8 號機組段設備外） 、 主變洞配電系統(tǒng)設備（除 3 號8 號機組段設備外） 、與 2 號機組投產發(fā)電相關電纜橋架、 動力電纜（除 3 號8 號機組段部分外）已全部安裝、調試、驗收完成，2 號機組自用電 系統(tǒng)、2 號公用電系統(tǒng)已投入運行。 7）截止 9 月 20 日，閘壩配電室及柴油機房、進水口事故閘門配電室、上游 1 號調 壓室配電室、尾閘洞配電室全部安裝、調試、驗收完成，具備投運條件；閘壩配電室通 過外接施工臨時 10kV 電源投

63、入運行，閘壩柴油機已投入熱備用；上游 1 號調壓室通過廠 - 20 - 房 1 回 10kV 電源投入運行，現(xiàn)地 1 回 10kV 施工電源作為備用電源已投入運行；從景峰 橋開閉所到進水口事故閘門室配電室 10 千伏電源電纜、進水口配電系統(tǒng)設備應全部安裝、 調試、驗收完成，并已帶電運行。 8）截止 9 月 20 日，副廠房 1 號照明電系統(tǒng)安裝、調試完成，已帶電投入運行。 9）主廠房和主變洞 1 號2 號機組段、上游 1 號調壓室、尾閘洞、進場交通洞、GIL 出線洞及地面出線場等的照明系統(tǒng)正在進行安裝。 10）廠外部分交通洞、公路道路照明為施工臨時照明。 11）待投入運行設備本身的接地已隨設備

64、安裝完成。接地網地電位對外隔離措施正 在實施。 3.3.43.3.4 電氣二次設備安裝電氣二次設備安裝 1）截止 10 月 10 日，計算機監(jiān)控系統(tǒng)電站控制級所有設備及單元控制級中 1 號機組 1LCU、端副廠房公用設備 9LCU、主變洞公用 10LCU、14 串 GIS1114 LCU、上游調壓室 15LCU、進水口 16LCU、閘壩 17LCU 安裝、調試、驗收完成，已投入運行。與 1 號機組發(fā) 電有關的接線、調試以及性能參數(shù)試驗、軟件功能試驗、模擬動作試驗等設備廠家和規(guī) 程規(guī)范要求的試驗項目均已完成；截止 11 月 18 日，2 號機組 2LCU 安裝、調試、驗收完 成，與 2 號機組發(fā)

65、電有關的接線、調試以及性能參數(shù)試驗、軟件功能試驗、模擬動作試 驗完成，并已投入運行。 2）計算機監(jiān)控系統(tǒng)與電力系統(tǒng)調度部門的通信及遠方監(jiān)控功能的聯(lián)調試驗待系統(tǒng)接 入后進行。 3）計算機監(jiān)控系統(tǒng)與廠內其它系統(tǒng)的通信聯(lián)調試驗已完成。 4）截止 10 月 10 日，機組狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)電站控制級所有設備及單元控制級中 1 號機組現(xiàn)地采集單元及傳感器安裝、調試、驗收完成，并已投入運行。與 1 號機組發(fā)電 有關的接線、調試以及性能參數(shù)試驗、軟件功能試驗、模擬動作試驗等設備廠家和規(guī)程 規(guī)范要求的試驗項目均已完成；截止 11 月 18 日，2 號機組機組狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)及 2 號 機組現(xiàn)場采集單元、傳感器安

66、裝、調試、驗收完成，已投入運行。與 2 號機組發(fā)電有關 的接線、調試以及性能參數(shù)試驗、軟件功能試驗、模擬動作試驗等設備廠家和規(guī)程規(guī)范 要求的試驗項目均已完成。 5）截止 9 月 20 日，1 號發(fā)變組單元所有繼電保護設備和故障錄波設備安裝、調試、 驗收完成，并具備投運條件；截止 11 月 10 日，2 號發(fā)變組單元所有繼電保護設備和故障 錄波設備安裝、調試、驗收完成，并具備投運條件。 - 21 - 6）截止 10 月 10 日，500kV 系統(tǒng)所有繼電保護設備和故障錄波設備安裝、調試、驗 收完成，并具備投運條件。 7）截止 9 月 20 日，10kV 系統(tǒng)所有保護設備安裝、調試、驗收完成，并已投入運行。 8）截止 9 月 20 日，1 號機組所