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1、生產(chǎn)質(zhì)量管理制度說明：生產(chǎn)質(zhì)量控制是指在生產(chǎn)中為達(dá)到規(guī)范或規(guī)定對數(shù)據(jù)質(zhì)量要求，以達(dá)到滿意的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，獲取最大化的經(jīng)濟(jì)效益，而采取的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動，其根本工作就是生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理和輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。生產(chǎn)質(zhì)量管理制度可以幫助質(zhì)量管理者高效規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高公司的核心競爭力。一、總則1.1目的。為規(guī)范公司生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高公司的核心競爭力，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化，特制定本制度。1.2適用范圍。本制度適用于公司各生產(chǎn)部門、質(zhì)量管理部門、物料管理部門、倉儲管理部門等相關(guān)部門的質(zhì)量管理工作。1.3生產(chǎn)質(zhì)量管理內(nèi)容：主要包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及
2、檢驗規(guī)范、原材料質(zhì)量管理、制程質(zhì)量管理、產(chǎn)成品質(zhì)量管理、設(shè)備管理五個部分。1.4部門及崗位工作職責(zé)。1.4.1質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)公司質(zhì)量監(jiān)督檢查的全面工作。1.4.2生產(chǎn)部設(shè)置質(zhì)量專員負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量檢查，監(jiān)督生產(chǎn)。1.4.3各生產(chǎn)部門的安全員兼管質(zhì)量工作，配合上級質(zhì)量管理部門的工作。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的內(nèi)容范圍：原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范。2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)定。2.2.1各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、研發(fā)部、市場部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)水準(zhǔn)、客戶需求、本身制造能力等，就原
3、材料、在制品、產(chǎn)成品分別填制“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)（修）定表”（一式兩份），呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后質(zhì)量管理部留存一份，另一份交有關(guān)單位執(zhí)行。2.2.2質(zhì)量檢驗規(guī)范。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、研發(fā)部、市場部及有關(guān)人員分別就原物料、在制品、產(chǎn)成品，將檢查項目、料號（規(guī)格）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗頻率（取樣規(guī)定）、檢驗方法及使用儀器設(shè)備、允收規(guī)定等填注于“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)（修）定表”內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽，且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。2.3 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及要求示例2.3.1檢驗標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品的通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品特殊檢驗要求（由工藝技術(shù)提供）。2.3.2檢驗方法：依產(chǎn)品的檢驗及檢測標(biāo)準(zhǔn)決定（性能測試要求由工藝技術(shù)提供
4、）。2.3.3檢驗設(shè)備：檢測使用的儀器、工裝、治具。2.3.4檢驗批次確認(rèn)：檢驗部門將按產(chǎn)品流通卡或物料標(biāo)示卡上標(biāo)注的批次分批進(jìn)行檢測，并對此做好記錄2.3.5產(chǎn)品的庫存期不得超過 3個月，3個月以上的產(chǎn)品需重新檢測處理。2.3.6完成品及半成品經(jīng)檢驗合格出貨時需附有出廠檢驗報告。三、原材料質(zhì)量管理3.1倉儲部依據(jù)規(guī)定辦理收料手續(xù)，并向質(zhì)量管理部發(fā)送原材料檢驗申請，質(zhì)量管理部進(jìn)料檢驗員應(yīng)依原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的規(guī)定要求進(jìn)行檢驗。3.2原材料檢驗結(jié)束，若有一項以上異常時，檢驗員均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)相關(guān)規(guī)定予以處理。3.3檢驗異常的原材料經(jīng)決議采用后，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立“異常
5、處理單”送交生產(chǎn)部相關(guān)人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場妥善使用，并由生產(chǎn)現(xiàn)場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。3.4倉儲部在接到生產(chǎn)單位的用料通知單后，必須在原材料出庫前進(jìn)行復(fù)查。四、制程質(zhì)量管理4.1質(zhì)檢人員對各制程在制品均應(yīng)依在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，以便及早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。4.2在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部制程檢驗員負(fù)責(zé)檢驗。4.3各生產(chǎn)部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，車間班組長應(yīng)即追查原因，加以處理，并填寫“作業(yè)異常處理表”，將記錄異常原因、處理過程及改善對策等；根據(jù)生產(chǎn)部主管指示，將“作業(yè)異常處理表”送質(zhì)量管理部；質(zhì)量管理部判定責(zé)任后送總經(jīng)理審核。
6、4.4制程檢驗員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)即刻向主管領(lǐng)導(dǎo)反映，提出處理建議，并開立“作業(yè)異常處理表”，呈總經(jīng)理審批后送有關(guān)部門處理。4.5各生產(chǎn)單位自檢發(fā)生質(zhì)量異常時，填制“作業(yè)異常處理表”，根據(jù)“作業(yè)異常處理表”進(jìn)行處理和報告。4.6各工序間半成品的移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時根據(jù)“作業(yè)異常處理表”處理。4.7制程自主檢驗。4.7.1制程中所有作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)立即篩選出來，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告組長，并開立“作業(yè)異常處理表”，填列異常說明、原因分析及處理對策，送質(zhì)量管理部判定異常原因及責(zé)任后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室確定責(zé)任歸屬及獎懲。如果存在跨部
7、門責(zé)任或責(zé)任不明確的情況時送總經(jīng)理批示。4.7.2現(xiàn)場各級主管均有督促下屬自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗本部門各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常情況應(yīng)立即處理，并追究相關(guān)人員的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，減少異常發(fā)生的次數(shù)。4.8生產(chǎn)單位在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，還應(yīng)當(dāng)即剔除不良品，以杜絕不良品流入下一制程（經(jīng)質(zhì)量管理部審核才可報廢）。五、產(chǎn)成品質(zhì)量管理5.1質(zhì)量檢驗員應(yīng)依產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，確保成品質(zhì)量。5.2在制品與產(chǎn)成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)提報“作業(yè)異常處理表”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，以便迅速采取相關(guān)措施，確保產(chǎn)品質(zhì)
8、量。5.3每批產(chǎn)品出貨前，成品檢驗員應(yīng)依出貨檢驗標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報“出貨檢驗記錄表”，呈主管領(lǐng)導(dǎo)審核批示。六、生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量管理6.1設(shè)備校正、維護(hù)計劃。6.1.1設(shè)備使用部門應(yīng)依設(shè)備購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制定期校正維護(hù)計劃，作為設(shè)備儀器年度校正、維護(hù)計劃的擬訂及執(zhí)行依據(jù)。6.1.2設(shè)備使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所制訂的校正、維護(hù)計劃檢查回顧一年的維護(hù)工作，編制下一年的設(shè)備校正、維護(hù)計劃。6.2校正計劃的實施。6.2.1設(shè)備校正人員應(yīng)依據(jù)年度校正維護(hù)計劃開展日常校正、精度校正作業(yè)。6.2.2設(shè)備外協(xié)校正。有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研
9、發(fā)部申請委托外協(xié)校正，以確保儀器的精確度。6.3設(shè)備使用與保養(yǎng)。6.3.1設(shè)備使用人員使用設(shè)備時，應(yīng)依檢驗規(guī)范規(guī)定的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。6.3.2對于特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)操作與管理，非指定操作人員不得任意使用。6.3.3使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者設(shè)備操作的正確性和設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)，并列入作業(yè)檢核扣罰欄目。6.3.4各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備（如量規(guī)）由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。七、附則7.1本制度解釋權(quán)歸質(zhì)量管理部所有。7.2 本制度需要不定期進(jìn)行修訂，由質(zhì)量管理部組織討論、修訂后，提交公司總經(jīng)理審核。7.3本制度由總經(jīng)理簽字后生效，修改時亦同。審核： 簽發(fā)： 生效日期：
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度
