叉車安全運(yùn)行管理制度.doc

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1、 叉車安全運(yùn)行管理制度編制：審核： 公司1.目的本制度規(guī)定了公司叉車作業(yè)需遵守的規(guī)定，為了規(guī)范公司叉車管理，成品的有序搬運(yùn)，并確保叉車駕駛安全，正常運(yùn)行，特制訂管理制度。2.適用范圍 適用公司全體叉車駕駛?cè)藛T。3.職責(zé)3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)班組所有叉車調(diào)度、日常檢查、保養(yǎng)、安全使用、叉車人員培訓(xùn)及考核工作。3.2保衛(wèi)科負(fù)責(zé)維持廠區(qū)交通秩序，全廠交通安全檢查和考核。3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)叉車駕駛員的委外培訓(xùn)工作。叉車維修人員負(fù)責(zé)公司所有叉車的維護(hù)保養(yǎng)及維修工作，并負(fù)責(zé)對叉車人員進(jìn)行叉車保養(yǎng)知識培訓(xùn)。 4.程序4.1資格要求4.1.1叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)并取得叉車駕駛操作證后方能上崗，無證人員嚴(yán)禁駕

2、駛叉車。4.1.2叉車在進(jìn)廠使用前，應(yīng)由安環(huán)部對叉車進(jìn)行全面的技術(shù)驗(yàn)收后方可啟用，并建立相關(guān)資料。4.1.3沒有生產(chǎn)部的安排，叉車司機(jī)不準(zhǔn)擅自教別人駕駛叉車。4.2駕駛前檢查4.2.1檢查轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前燈、和反觀鏡是否完好；叉子是否彎曲、損壞及裂紋產(chǎn)生。 4.2.2檢查燃料系統(tǒng)所有管道、接頭是否有泄露。 4.2.3檢查燃料油、發(fā)動機(jī)油、齒輪油、液壓油等及水箱水位、電池水是否足夠。不足時應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求或標(biāo)準(zhǔn)線增添后方可使用。4.3駕駛規(guī)定 4.3.1凡使用叉車者，一定要用叉車專用鎖匙，啟動后不允許撥出車匙，更不能用其它非叉車鎖匙啟動叉車，避免損壞車鎖。 4.3.2啟動叉車時，每次啟動不得超

3、過秒鐘，再次啟動應(yīng)隔秒以上，若連續(xù)三次啟動不成時應(yīng)再隔分鐘。冬天啟動時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱后再啟動。如上述操作都不能啟動時，應(yīng)及時通知維修人員進(jìn)行處理，避免造成蓄電池?fù)p壞。 4.3.3叉車需依照“右上左下”方向行駛。叉車出入門口應(yīng)減速慢行并響喇叭。駕駛時必須集中精神，不可麻痹大意。 4.3.4叉車啟動時，注意觀察周圍是否有其它車輛、行人或障礙物；轉(zhuǎn)彎時要看倒后鏡及觀察左右側(cè)的情況，要亮指示燈，慢行并響喇叭；倒車時應(yīng)先看倒后鏡及回頭觀察情況，無障礙物始能行駛。 4.3.5車輛與道路邊緣應(yīng)保持一定距離，以策安全。叉車載有物料，在下斜坡時，應(yīng)倒車行駛并控制好車速。上下斜坡時應(yīng)慢速行駛，下斜坡時嚴(yán)禁空檔滑行。

4、 4.3.6行駛時貨叉應(yīng)距地面200-300mm，在行進(jìn)中不允許升高或降低貨物，不得急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。 4.3.7遵守工廠限速規(guī)定，車速控制在5-10km/h；嚴(yán)禁高速行車,以保證安全。叉車上安裝的限速設(shè)置不得私自改動。 4.3.8在十字路口或其它看不見的地方，應(yīng)減速慢行，并鳴喇叭；在潮濕、不平的地面行駛及轉(zhuǎn)彎時，請減速；避免急轉(zhuǎn)彎，避免在不牢固的物體表面行駛。 4.3.9運(yùn)輸途中停車時，一定要把手剎掣拉起并掛空檔才能離開叉車。 4.3.10叉車出入門口應(yīng)注意構(gòu)筑物的高度，不得盲目駛?cè)牖蝰偝觥?4.3.11行車時，非業(yè)務(wù)需要，一般人員不得坐在叉車司機(jī)身邊，更不能用來運(yùn)人，或進(jìn)行其它與叉車作業(yè)無

5、關(guān)的工作。 4.3.12不得在車間或危險品倉庫內(nèi)擅自接駁蓄電池等叉車電路，以免產(chǎn)生火花。 4.3.13嚴(yán)禁超載行駛。4.4裝卸規(guī)定 4.4.1叉車裝運(yùn)的貨物不能太高，以免擋住駕駛員的視線，導(dǎo)致事故的發(fā)生；除短距離移位外，不得同時運(yùn)輸兩板的貨物。 4.4.2叉起貨物時，貨叉要先仰后提升，下降時，應(yīng)先下降后傾斜。 4.4.3利用叉車升空工作時，一定要站穩(wěn)在有底板的卡板上才可工作。不準(zhǔn)站立在鏟叉上作業(yè)。 4.4.4不要運(yùn)送松散的貨物以免翻倒，運(yùn)送前應(yīng)將其固定牢固；提升物品要用卡板，不易穩(wěn)定之物件，如高度大的設(shè)備、空桶、易滑動之缸體或物件必須綁上繩索，綁緊后方可提升。 4.4.5不準(zhǔn)用貨叉直接叉運(yùn)易燃

6、、易爆、有毒等危險品。 4.4.6停車時，不要將貨叉懸空。禁止叉物懸空時司機(jī)離開叉車。 4.4.7無論有無裝貨，貨叉下面絕對不可有人停留。 4.4.8卸下的貨物定要井然有序地堆放在無礙通行的地點(diǎn)，貨物或叉車都不得停放在通道口。4.5停放要求 4.5.1作業(yè)完畢將叉車停放在指定的位置，貨叉平放地面并對車輛進(jìn)行必要的檢查整理清潔； 4.5.2停放后將方向桿放在中央位置，拉好手剎車。4.6保養(yǎng)規(guī)定。叉車的養(yǎng)護(hù)分為：日常養(yǎng)護(hù)、一級養(yǎng)護(hù)和二級養(yǎng)護(hù) 4.6.1日常維護(hù)，每班接班后。4.6.1.1清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點(diǎn)部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機(jī)及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。 4

7、.6.1.2檢查各部位的緊固情況，重點(diǎn)是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉(zhuǎn)向器螺釘。 4.6.1.3檢查腳制動器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。 4.6.1.4 檢查滲漏情況，重點(diǎn)是：各管接頭、柴油箱、機(jī)油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動機(jī)油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸。 4.6.1.5放去機(jī)油濾清器沉淀物。 4.6.2一級技術(shù)保養(yǎng)。按照“日常維護(hù)”項(xiàng)目進(jìn)行，并增添下列工作。 4.6.2.1檢查氣缸壓力或真空度。 4.6.2.2檢查與調(diào)整氣門間隙。 4.6.2.3檢查節(jié)溫器工作是否正常。 4.6.2.4檢查多路換向閥、升降油

8、缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。 4.6.2.5檢查變速器的換檔工作是否正常。 4.6.2.6檢查與調(diào)整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。 4.6.2.7更換油底殼內(nèi)機(jī)油，檢查曲軸箱通風(fēng)接管是否完好，清洗機(jī)油濾清器和柴油濾清器濾芯。 4.6.2.8檢查發(fā)電機(jī)及起動電機(jī)安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。 4.6.2.9檢查風(fēng)扇皮帶松緊程度。 4.6.2.10檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物。 4.6.2.11由于進(jìn)行保養(yǎng)工作而拆散零部件，當(dāng)重新裝配后要進(jìn)行叉車路試。 4.6.2.11.1 不同程度下的制動性能，應(yīng)無跑偏，蛇

9、行。在陡坡上，手制動拉緊后，能可靠停車。 4.6.2.11.2傾聽發(fā)動機(jī)在加速、減速、重載或空載等情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，有無不正常聲響。 4.6.2.11.3路試一段里程后，應(yīng)檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。 4.6.2.11.4貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。 4.6.2.11.5檢查柴油箱油進(jìn)口過濾網(wǎng)有否堵塞破損，并清洗或更換濾網(wǎng)。 4.6.3二級技術(shù)保養(yǎng)。除按一級技術(shù)保養(yǎng)各項(xiàng)目外，并增添下列工作： 4.6.3.1清洗各油箱、過濾網(wǎng)及管路，并檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗后不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。 4.6.3.2清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。 4.6.3.3檢

10、查傳動軸軸承，視需要調(diào)換萬向節(jié)十字軸方向。 4.6.3.4檢查驅(qū)動橋各部緊固情況及有無漏油現(xiàn)象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調(diào)整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油。 4.6.3.5拆檢、調(diào)整和潤滑前后輪轂，進(jìn)行半軸換位。 4.6.3.6清洗制動器，調(diào)整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。 4.6.3.7清洗轉(zhuǎn)向器，檢查轉(zhuǎn)向盤的自由轉(zhuǎn)動量。 4.6.3.8拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。 4.6.3.9拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥。 4.6.3.10檢查轉(zhuǎn)向節(jié)有無損傷和裂紋，轉(zhuǎn)向橋主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉(zhuǎn)向臂各接頭的磨損情

11、況。 4.6.3.11拆卸輪胎，對輪輞除銹刷漆，檢查內(nèi)外胎和墊帶，換位并按規(guī)定充氣。 4.6.3.12檢查手制動機(jī)件的連接緊固情況，調(diào)整手制動桿和腳制動踏板工作行程。 4.6.3.13檢查蓄電池電液比重，如與要求不符，必須拆下充電。 4.7獎懲考核4.7.1對違反叉車安全操作管理，按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。4.7.2保養(yǎng)：因自身保養(yǎng)不善，造成的維修費(fèi)用由個人承擔(dān)。4.7.3對未經(jīng)驗(yàn)收投入使用的追究責(zé)任人并處以100500元罰款，出現(xiàn)責(zé)任事故由其承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。4.7.4對出現(xiàn)私自改動超速設(shè)置的處以100300元罰款，限速自行脫落松動時應(yīng)立即處置，否則按超速處理。4.7.5對限速設(shè)置不到位造成超速

12、釀成事故的，追究維修人員相關(guān)責(zé)任。4.7.6違反叉車安全操作管理且造成公司財物損失、影響嚴(yán)重的事件，必須第一時間報告公司安環(huán)部，由公司安環(huán)部按照公司安全管理辦法進(jìn)行處罰。4.7.7對叉車司機(jī)年內(nèi)有違規(guī)行為記錄的，在年終評定時，違規(guī)次數(shù)多，情節(jié)嚴(yán)重，影響較大者，公司將決定是否留用。4.7.8其他參照公司相關(guān)規(guī)定及制度。4.7.9根據(jù)年評情況同期使用30%的叉車將給予一定的年終獎勵，按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排列4.7.10維修成本費(fèi)用少4.7.11油耗成本率低4.7.12叉車外表干凈4.7.13損壞率、事故發(fā)生率低4.7.14叉車工作時間利用率高5.相關(guān)記錄5.1叉車檢查記錄5.2維修記錄 6.1駕駛員名單： *公司 2011-6-11第 4頁 /共 6頁