《數(shù)控車床加工件零件圖及編程程序.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《數(shù)控車床加工件零件圖及編程程序.doc（6頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、加工件1：根據(jù)下圖零件，按GSK-980T數(shù)控系統(tǒng)要求編制加工程序。刀具裝夾位置：粗、精車用1號外圓車刀，切斷用4號切斷刀。編程參考 1O 1001 ；說 明：N10G50 X50 Z100 ；以換刀點定位工件坐標系N20M3 S560 ；啟動主軸N30T0101 ；換1號刀N40G0 X25 Z2 ；快速移動到加工出發(fā)點N50G71 U0.8 R0.5 ；執(zhí)行外圓粗加工循環(huán)N60G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2，進給量100 mm/minN70G0 X0 ；輪廓加工起始行N80G1 Z0 F30 ；精加工進給量30N90G3 X10 Z-5
2、R5 ；N100G1 Z-15 ；N110X18 W-10 ；N120W-7 ；N130X21 ；N140X23 Z-33 ；N150Z-45 ；輪廓加工結束行N160G70 P70 Q140 ；執(zhí)行精加工循環(huán)N170G0 X50 Z100 ；回換刀點N180T0404 ；換4號切斷刀N190G0 X27 Z-40.1 ；定位切斷起點，留0.1mm余量N200G1 X12 F15 ；N210G0 X25 ；N220Z-40 ；N230G1 X0 F10 ；切斷，進給量10mm/minN240G0 X50 ；N250Z100 M5 ；回換刀點，停主軸N260T0100 ；換回基準刀N270M30
3、 ；結束程序%加工件2：下圖為待加工零件，材料：25鋁合金棒料；粗、精車用1號外圓車刀，切斷用4號切斷刀；換刀點定在X50，Z100，請根據(jù)GSK-980T系統(tǒng)要求編制加工程序。編程參考2O 1002 ；說 明：N10G50 X50 Z100 ；以換刀點定位工件坐標系N20M3 S560 ；啟動主軸N30T0101 ；換1號刀N40G0 X25 Z2 ；快速移動到加工出發(fā)點N50G71 U0.8 R0.5 ；執(zhí)行外圓粗加工循環(huán)N60G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2，進給量100 mm/minN70G0 X4.307 ；輪廓加工起始行N80G1
4、Z0 F30 ；精加工進給量30N90G3 X8.268 Z-1.722 R2 ；N100G1 X12 Z-15 ；N110W-5 ；N120X14 ；N130G2 X23.5 Z-30 R15 ；N140Z-45 ；輪廓加工結束行N150G70 P70 Q140 ；執(zhí)行精加工循環(huán)N160G0 X50 Z100 ；回換刀點N170T0404 ；換4號切斷刀N180G0 X26 Z-36 ；定位切槽起點N190G1 X18 F10 ；切槽N200G4 X4 ；槽底暫停4秒N210G0 X26 ；N220Z-40.1 ；定位切斷起點，留0.1mm余量N230G1 X12 F15 ；N240G0 X
5、20 ；N250Z-39 ；退刀至倒角起點N260G1 X16 Z-40 F10 ；車尾端倒角N270X0 F10 ；切斷，進給量10mm/minN280G0 X50 Z100 ；N290M5 ；回換刀點，停主軸N300T0100 ；換回基準刀N310M30 ；結束程序%加工件3：工件如下圖所示，材料：25鋁合金棒料；粗、精車用1號外圓車刀，60螺紋刀裝在3號刀位，切斷用4號切斷刀；換刀點定在X50，Z100，請根據(jù)GSK-980T系統(tǒng)要求編制加工程序。編程參考3O 1003 ；說 明：N10G50 X50 Z100 ；以換刀點定位工件坐標系N20M3 S560 ；啟動主軸N30T0101 ；
6、換1號刀N40G0 X25 Z1 ；快速移動到加工出發(fā)點N50G71 U0.8 R0.5 ；執(zhí)行外圓粗加工循環(huán)N60G71 P70 Q150 U0.5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2，進給量100 mm/minN70G0 X7.8 ；輪廓加工起始行N80G1 X11.8 Z-1 F30 ；車前端145倒角N90Z-15 ；N100X12 ；N110X16 Z-27 ；車圓錐面N120W-8 ；N130X18 ；N140G2 X24 Z-40 R5.6 ；車凹圓弧N150Z-55 ；輪廓加工結束行N160G70 P70 Q140 ；執(zhí)行精加工循環(huán)N170G0 X50 Z100 ；
7、回換刀點N180T0303 ；換3號螺紋刀N190G0 X16 Z3 ；定位車螺紋起點N200G92 X11.1 Z-13.5 F1 ；分三刀車F1螺紋，第一刀0.7mmN210X10.7 ；第二刀0.4mmN220X10.5 ；第三刀0.2mmN230G0 X50 Z100 ；N240T0404 ；換4號切斷刀N250G0 X27 Z-40.1 ；定位切斷起點，留0.1mm余量N260G98 G1 X16 F15 ；預切一槽N270G0 X26 ；退刀N280Z-48 ；N290G1 X22 Z-50 F10 ；車尾端倒角，進給量10mm/minN300X0 ；切斷N310G0 X50 ；N320Z100 M5 ；回換刀點，停主軸N330T0100 ；換回基準刀N340M30 ；結束程序%
數(shù)控車床加工件零件圖及編程程序.doc
