《《液壓傳動》課程設(shè)計任務(wù)書.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《液壓傳動》課程設(shè)計任務(wù)書.doc（11頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、液壓傳動課程設(shè)計任務(wù)書一、適用專業(yè)及從屬課程1、 適用專業(yè)：機械2、 從屬課程：液壓傳動二、課程設(shè)計題目：第一組1、 設(shè)計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電動機功率為7.5kw，銑刀直徑為120mm，轉(zhuǎn)速為350r/min，工作臺、工件和夾具的總重量為5500N，工作臺快進(jìn)行程為250mm，工進(jìn)行程為150mm，快進(jìn)、快退速度為4.5m/min，工進(jìn)速度為601000mm/min，加、減速時間為0.05s，工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。2、 設(shè)計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”
2、的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為12000N，動力滑臺自重為20000N，工作臺快進(jìn)行程為100mm，工進(jìn)行程為50mm，快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為51990mm/min，加、減速時間為0.1s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。3、 設(shè)計一臺鉆、鏜兩用組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)及工件的定位與夾緊。已知：最大切削力為12000N，運動部件自重為18000N，工作臺快進(jìn)行程為200mm，工進(jìn)行程為200mm，快進(jìn)、快退速度為5m/min，工進(jìn)速度為20100mm/min，加、減速時間為0.2s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，靜摩擦系
3、數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。工件所需夾緊力不得超過6000N，最小不低于3330N，由松開到夾緊的時間為1s，夾緊缸的行程為40mm。4、 設(shè)計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為30500N，移動部件總重量為9810N，工作臺快進(jìn)行程為100mm，工進(jìn)行程為50mm，快進(jìn)、快退速度為7m/min，工進(jìn)速度為60mm/min，加、減速時間為0.2s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。5、 設(shè)計一臺臥式組合鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為15000N
4、，動力滑臺自重為20000N，工作臺快進(jìn)行程為120mm，工進(jìn)行程為60mm，快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為541080mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。6、 設(shè)計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑削阻力最大為9000N，工作臺、工件和夾具的總重量為5500N，工作臺快進(jìn)行程為300mm，工進(jìn)行程為100mm，快進(jìn)、快退速度為4.5m/min，工進(jìn)速度為601000mm/min，加、減速時間為0.05s，工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。7、 設(shè)計臥
5、式雙面銑削組合機床的液壓系統(tǒng)。機床的加工對象為鑄鐵變速箱箱體，動作順序為夾緊缸夾緊工作臺快速趨近工件工作臺進(jìn)給工作臺快退夾緊缸松開原位停止。工作臺移動部件的總質(zhì)量為400kg，工作臺快進(jìn)行程為 100mm，快進(jìn)、快退速度為 3.5mmin，工進(jìn)行程為 200mm，工進(jìn)速度為 80300mmmin，軸向工作負(fù)載為12000N，加、減速時間為0.2s。采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，夾緊缸行程為30mm，夾緊力為 800N，夾緊時間為1s。要求工作臺運動平穩(wěn)，夾緊力可調(diào)并保壓。8、 設(shè)計一臺半自動臥式車床動力滑臺的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：
6、軸向切削力為5400N，移動部件總重量為4500N，工作臺快進(jìn)行程為150mm，工進(jìn)行程為50mm，快進(jìn)、快退速度為3.5m/min，工進(jìn)速度為50mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。9、 設(shè)計一臺上料機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快速上升慢速上升停留快速下降”的工作循環(huán)。已知：垂直上升工件的重量為5000N，滑臺的重量為1000N，快速上升行程為350mm，快速上升、下降速度為45mm/s，慢速上升行程為100mm，其最小速度為8mm/s，滑臺為V型導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌面的夾角為90，垂直作用于導(dǎo)軌的載荷為120N，加、減速時間為0.2s
7、，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。 10、設(shè)計一臺立式油壓機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)實現(xiàn)附表所列的動作循環(huán)。已知：移動部件重5000N，摩擦力、慣性力均可忽略不計。 動作名稱 外負(fù)載/N 速度（m/min）快速下降 10000 6慢速施壓 50000 0.2快速提升 10000 12原位停止第二組 1、 設(shè)計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電動機功率為9kw，銑刀直徑為100mm，轉(zhuǎn)速為350r/min，工作臺、工件和夾具的總重量為5500N，工作臺快進(jìn)行程為250mm，工進(jìn)行程為200mm，快進(jìn)、快退速度為3m/min，工進(jìn)速
8、度為601000mm/min，加、減速時間為0.05s，工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。2、 設(shè)計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為20000N，動力滑臺自重為20000N，工作臺快進(jìn)行程為100mm，工進(jìn)行程為50mm，快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為501000mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。3、 設(shè)計一臺鉆、鏜兩用組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)及工件的定位與夾緊。已知：最大切削力為12000N
9、，運動部件自重為18000N，工作臺快進(jìn)行程為150mm，工進(jìn)行程為200mm，快進(jìn)、快退速度為5m/min，工進(jìn)速度為20100mm/min，加、減速時間為0.2s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。工件所需夾緊力不得超過6000N，最小不低于4000N，由松開到夾緊的時間為1.5s，夾緊缸的行程為40mm。4、 設(shè)計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為30500N，移動部件總重量為9800N，工作臺快進(jìn)行程為100mm，工進(jìn)行程為50mm，快進(jìn)、快退速度為7m/min，工進(jìn)速度為50mm/min，加、
10、減速時間為0.5s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。5、 設(shè)計一臺臥式組合鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為12000N，動力滑臺自重為30000N，工作臺快進(jìn)行程為120mm，工進(jìn)行程為60mm，快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為801080mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。6、 設(shè)計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑削阻力最大為9000N，工作臺、工件和夾具的總重量為7000N，工作臺快進(jìn)行程為300
11、mm，工進(jìn)行程為100mm，快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為601000mm/min，加、減速時間為0.05s，工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。7、 設(shè)計臥式雙面銑削組合機床的液壓系統(tǒng)。機床的加工對象為鑄鐵變速箱箱體，動作順序為夾緊缸夾緊工作臺快速趨近工件工作臺進(jìn)給工作臺快退夾緊缸松開原位停止。工作臺移動部件的總質(zhì)量為600kg，工作臺快進(jìn)行程為 80mm，快進(jìn)、快退速度為 3.5mmin，工進(jìn)行程為 200mm，工進(jìn)速度為 80300mmmin，軸向工作負(fù)載為15000N，加、減速時間為0.2s。采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，夾緊缸行程
12、為30mm，夾緊力為 800N，夾緊時間為1s。要求工作臺運動平穩(wěn)，夾緊力可調(diào)并保壓。8、 設(shè)計一臺半自動臥式車床動力滑臺的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為5000N，移動部件總重量為8000N，工作臺快進(jìn)行程為150mm，工進(jìn)行程為50mm，快進(jìn)、快退速度為3.5m/min，工進(jìn)速度為50mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。9、 設(shè)計一臺上料機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快速上升慢速上升停留快速下降”的工作循環(huán)。已知：垂直上升工件的重量為10000N，滑臺的重量為1000N，快速上升行程
13、為350mm，快速上升、下降速度為60mm/s，慢速上升行程為100mm，其最小速度為8mm/s，滑臺為V型導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌面的夾角為90，垂直作用于導(dǎo)軌的載荷為120N，加、減速時間為0.2s，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。 10、設(shè)計一臺立式油壓機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)實現(xiàn)附表所列的動作循環(huán)。已知：移動部件重5000N，摩擦力、慣性力均可忽略不計。 動作名稱 外負(fù)載/N 速度（m/min）快速下降 20000 6慢速施壓 80000 0.2快速提升 15000 10原位停止第三組 1、 設(shè)計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電
14、動機功率為7.5kw，銑刀直徑為120mm，轉(zhuǎn)速為350r/min，工作臺、工件和夾具的總重量為8000N，工作臺快進(jìn)行程為250mm，工進(jìn)行程為150mm，快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為601000mm/min，加、減速時間為0.05s，工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。2、 設(shè)計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為22000N，動力滑臺自重為30000N，工作臺快進(jìn)行程為100mm，工進(jìn)行程為50mm，快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為50990mm/min，加、減速時間為0.1s，動力滑
15、臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。3、 設(shè)計一臺鉆、鏜兩用組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)及工件的定位與夾緊。已知：最大切削力為12000N，運動部件自重為25000N，工作臺快進(jìn)行程為200mm，工進(jìn)行程為200mm，快進(jìn)、快退速度為5m/min，工進(jìn)速度為2080mm/min，加、減速時間為0.2s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。工件所需夾緊力不得超過6000N，最小不低于3330N，由松開到夾緊的時間為1s，夾緊缸的行程為40mm。4、 設(shè)計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停
16、止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為30500N，移動部件總重量為9000N，工作臺快進(jìn)行程為100mm，工進(jìn)行程為50mm，快進(jìn)、快退速度為7m/min，工進(jìn)速度為60mm/min，加、減速時間為0.2s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。5、 設(shè)計一臺臥式組合鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為25000N，動力滑臺自重為30000N，工作臺快進(jìn)行程為120mm，工進(jìn)行程為60mm，快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為541080mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0
17、.1。6、 設(shè)計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑削阻力最大為15000N，工作臺、工件和夾具的總重量為5500N，工作臺快進(jìn)行程為300mm，工進(jìn)行程為100mm，快進(jìn)、快退速度為4 m/min，工進(jìn)速度為601000mm/min，加、減速時間為0.05s，工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。7、 設(shè)計臥式雙面銑削組合機床的液壓系統(tǒng)。機床的加工對象為鑄鐵變速箱箱體，動作順序為夾緊缸夾緊工作臺快速趨近工件工作臺進(jìn)給工作臺快退夾緊缸松開原位停止。工作臺移動部件的總質(zhì)量為800kg，工作臺快進(jìn)行程為 100mm，快進(jìn)、快退速度
18、為 3.5mmin，工進(jìn)行程為 200mm，工進(jìn)速度為 80300mmmin，軸向工作負(fù)載為12000N，加、減速時間為0.2s。采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，夾緊缸行程為30mm，夾緊力為 800N，夾緊時間為1s。要求工作臺運動平穩(wěn)，夾緊力可調(diào)并保壓。8、 設(shè)計一臺半自動臥式車床動力滑臺的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為5000N，移動部件總重量為5500N，工作臺快進(jìn)行程為150mm，工進(jìn)行程為50mm，快進(jìn)、快退速度為3.5m/min，工進(jìn)速度為50mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.
19、2，動摩擦系數(shù)為0.1。9、 設(shè)計一臺上料機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快速上升慢速上升停留快速下降”的工作循環(huán)。已知：垂直上升工件的重量為9000N，滑臺的重量為1500N，快速上升行程為350mm，快速上升、下降速度為45mm/s，慢速上升行程為100mm，其最小速度為5mm/s，滑臺為V型導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌面的夾角為90，垂直作用于導(dǎo)軌的載荷為120N，加、減速時間為0.2s，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。 10、設(shè)計一臺立式油壓機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)實現(xiàn)附表所列的動作循環(huán)。已知：移動部件重5000N，摩擦力、慣性力均可忽略不計。 動作名稱 外負(fù)載/N 速度（m/min）快速下
20、降 10000 6慢速施壓 50000 0.2快速提升 10000 12原位停止第四組 1、 設(shè)計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電動機功率為8 kw，銑刀直徑為120mm，轉(zhuǎn)速為350r/min，工作臺、工件和夾具的總重量為7500N，工作臺快進(jìn)行程為350mm，工進(jìn)行程為150mm，快進(jìn)、快退速度為4.5m/min，工進(jìn)速度為601000mm/min，加、減速時間為0.05s，工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。2、 設(shè)計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向
21、鉆削力為18000N，動力滑臺自重為22000N，工作臺快進(jìn)行程為100mm，工進(jìn)行程為50mm，快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為30900mm/min，加、減速時間為0.1s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。3、 設(shè)計一臺鉆、鏜兩用組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)及工件的定位與夾緊。已知：最大切削力為18000N，運動部件自重為28000N，工作臺快進(jìn)行程為200mm，工進(jìn)行程為200mm，快進(jìn)、快退速度為5m/min，工進(jìn)速度為20100mm/min，加、減速時間為0.2s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0
22、.1。工件所需夾緊力不得超過7000N，最小不低于5000N，由松開到夾緊的時間為1s，夾緊缸的行程為40mm。4、 設(shè)計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為3500N，移動部件總重量為5800N，工作臺快進(jìn)行程為100mm，工進(jìn)行程為50mm，快進(jìn)、快退速度為7m/min，工進(jìn)速度為50mm/min，加、減速時間為0.2s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。5、 設(shè)計一臺臥式組合鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為20000N，動力滑臺自重為18000N
23、，工作臺快進(jìn)行程為120mm，工進(jìn)行程為60mm，快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為501000mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。6、 設(shè)計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑削阻力最大為15000N，工作臺、工件和夾具的總重量為6500N，工作臺快進(jìn)行程為300mm，工進(jìn)行程為100mm，快進(jìn)、快退速度為4.5m/min，工進(jìn)速度為601000mm/min，加、減速時間為0.05s，工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。7、 設(shè)計臥式雙面銑削組合機床的液壓系
24、統(tǒng)。機床的加工對象為鑄鐵變速箱箱體，動作順序為夾緊缸夾緊工作臺快速趨近工件工作臺進(jìn)給工作臺快退夾緊缸松開原位停止。工作臺移動部件的總質(zhì)量為500kg，工作臺快進(jìn)行程為 100mm，快進(jìn)、快退速度為 5.5mmin，工進(jìn)行程為 200mm，工進(jìn)速度為 80300mmmin，軸向工作負(fù)載為18000N，加、減速時間為0.2s。采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，夾緊缸行程為30mm，夾緊力為 800N，夾緊時間為1s。要求工作臺運動平穩(wěn)，夾緊力可調(diào)并保壓。8、 設(shè)計一臺半自動臥式車床動力滑臺的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為5800N，移
25、動部件總重量為7500N，工作臺快進(jìn)行程為150mm，工進(jìn)行程為50mm，快進(jìn)、快退速度為3.5m/min，工進(jìn)速度為50mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。9、 設(shè)計一臺上料機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快速上升慢速上升停留快速下降”的工作循環(huán)。已知：垂直上升工件的重量為8500N，滑臺的重量為1200N，快速上升行程為350mm，快速上升、下降速度為45mm/s，慢速上升行程為100mm，其最小速度為10mm/s，滑臺為V型導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌面的夾角為90，垂直作用于導(dǎo)軌的載荷為120N，加、減速時間為0.2s，靜摩擦系數(shù)為0.2，動
26、摩擦系數(shù)為0.1。 10、設(shè)計一臺立式油壓機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)實現(xiàn)附表所列的動作循環(huán)。已知：移動部件重6000N，摩擦力、慣性力均可忽略不計。 動作名稱 外負(fù)載/N 速度（m/min）快速下降 18000 6慢速施壓 55000 0.2快速提升 12000 15原位停止11、 設(shè)計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電動機功率為8 kw，銑刀直徑為150mm，轉(zhuǎn)速為350r/min，工作臺、工件和夾具的總重量為8500N，工作臺快進(jìn)行程為550mm，工進(jìn)行程為250mm，快進(jìn)、快退速度為4 m/min，工進(jìn)速度為601500mm/mi
27、n，加、減速時間為0.05s，工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。12、 設(shè)計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為27000N，動力滑臺自重為22000N，工作臺快進(jìn)行程為105mm，工進(jìn)行程為50mm，快進(jìn)、快退速度為5m/min，工進(jìn)速度為30900mm/min，加、減速時間為0.1s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。13、 設(shè)計一臺鉆、鏜兩用組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)及工件的定位與夾緊。已知：最大切削力為30000N，運動部件自重為2000
28、0N，工作臺快進(jìn)行程為200mm，工進(jìn)行程為200mm，快進(jìn)、快退速度為7m/min，工進(jìn)速度為20100mm/min，加、減速時間為0.2s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。工件所需夾緊力不得超過7000N，最小不低于5000N，由松開到夾緊的時間為1s，夾緊缸的行程為40mm。14、 設(shè)計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為6500N，移動部件總重量為5800N，工作臺快進(jìn)行程為100mm，工進(jìn)行程為50mm，快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為50mm/min，加、減速時間為0.2s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。15、 設(shè)計一臺臥式組合鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為30000N，動力滑臺自重為28000N，工作臺快進(jìn)行程為150mm，工進(jìn)行程為80mm，快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為501000mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。三、題目分配方法：每人選做上述題目中的一題。四、每人完成的工作量及要求：1、進(jìn)行工況分析，繪制工況圖2、擬定液壓系統(tǒng)原理圖3、計算和選擇液壓元件4、完成油缸或油箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計5、整理設(shè)計說明書
《液壓傳動》課程設(shè)計任務(wù)書.doc
