畢業(yè)設(shè)計（論文）-CA6140車床填料箱蓋工藝規(guī)程及夾具設(shè)計（全套圖紙）

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1、1 目 錄 全套全套 CAD 圖紙，聯(lián)系圖紙，聯(lián)系 153893706 1.1.零件的分析零件的分析1 1.11.1、零件的作用、零件的作用.1 1.21.2、零件的工藝分析、零件的工藝分析.1 2.2.工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計2 2.12.1、毛、毛坯坯的制造形式的制造形式.2 2.22.2、基準(zhǔn)面的選擇、基準(zhǔn)面的選擇.2 2.32.3、制訂工藝路線、制訂工藝路線.2 2.3.12.3.1、工藝路線方案一、工藝路線方案一2 2.3.22.3.2、工藝路線方案二、工藝路線方案二3 2.3.32.3.3、工藝方案的比較與分析、工藝方案的比較與分析3 2.42.4、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸

2、的確定、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.4 3.選擇加工設(shè)備與工藝裝備（普通）選擇加工設(shè)備與工藝裝備（普通）.5 3.13.1、選擇機床、選擇機床.5 3.23.2、選擇夾具、選擇夾具.5 3.33.3、選擇刀具、選擇刀具.5 3.43.4、確定工序尺寸、確定工序尺寸.5 3.53.5、確定切削用量及基本工時、確定切削用量及基本工時.6 工序工序 I I：粗車小端端面，粗車：粗車小端端面，粗車 65 外圓及臺階端面及各倒角。外圓及臺階端面及各倒角。 6 工序工序II II：粗鏜孔：粗鏜孔 3737、4747。7 2 工序工序IIIIII-V-VI I : : 粗車大端面、粗車粗車大端面

3、、粗車 155155 外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜 6060 內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車 7575、100100、8080 外圓面外圓面 及各倒角。及各倒角。8 工序工序 V VII II：鉆：鉆 6-13.56-13.5 小孔。小孔。.8 工序工序 V VIIIIII：鉆：鉆 M10M10 螺紋孔及攻絲（裝配時鉆鉸錐孔）螺紋孔及攻絲（裝配時鉆鉸錐孔） 。9 工序工序I IX X：半精車：半精車 6565 外圓及臺階面。外圓及臺階面。10 工序工序 X X：以以6 65 5m mm m外外圓圓定定位位，半半精精車車1 15 55

4、 5、7 75 5、1 10 00 0、8 80 0、環(huán)環(huán)槽槽及及 各各倒倒角角。.11 工序工序 XIXI：以：以 155mm155mm 外圓及端面定位，精車、精細車外圓及端面定位，精車、精細車 65mm65mm 外圓。外圓。.11 工序工序 X XII II：精、細鏜：精、細鏜 6060 內(nèi)孔。內(nèi)孔。.12 工序工序 X XIIIIII： 磨磨 60 孔底面、倒角?？椎酌?、倒角。.12 4.選擇加工設(shè)備與工藝裝備（數(shù)控）選擇加工設(shè)備與工藝裝備（數(shù)控）.13 4.14.1、選擇機床、選擇機床.13 4.24.2、選擇夾具、選擇夾具.13 4.34.3、選擇刀具、選擇刀具.13 4.44.4、

5、確定工序尺寸、確定工序尺寸.14 4.54.5、確定切削用量及基本工時、確定切削用量及基本工時.16 工序工序 I I：粗車小端端面，粗車：粗車小端端面，粗車 6565 外圓及臺階端面及各倒角；粗鏜孔外圓及臺階端面及各倒角；粗鏜孔 3737、4747。16 工序工序II II：粗車大端面、粗車：粗車大端面、粗車 155155 外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜 6060 內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車 7575、100100、8080 外圓面及各倒外圓面及各倒 角。角。17 工序工序IIIIII：鉆：鉆 6-13.56-13.5 小孔、鉆

6、小孔、鉆 M10M10 螺紋孔及攻絲。螺紋孔及攻絲。( (與普通加工相同與普通加工相同) ) 17 工序工序I IV V：半精車：半精車 6565 外圓及臺階面。外圓及臺階面。19 工序工序 V V：精、細鏜：精、細鏜 6060 內(nèi)孔。內(nèi)孔。.19 工序工序 V VI I：研磨孔：研磨孔 6060 內(nèi)端面、倒角。內(nèi)端面、倒角。( (與普通加工相同與普通加工相同) )19 5.數(shù)控程序編制數(shù)控程序編制CA6140 填料箱蓋的車削加工填料箱蓋的車削加工20 6. 夾具設(shè)計夾具設(shè)計.23 3 6.16.1、問題的指出、問題的指出.24 6.26.2、夾具設(shè)計、夾具設(shè)計.24 6.36.3、定位誤差的

7、分析、定位誤差的分析.24 6.46.4、夾具設(shè)計及操作的簡要說明、夾具設(shè)計及操作的簡要說明.24 序 言 畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進 行的。這是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián) 系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行 一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 1.1.零件的分析零件的分析 1.11.1、零件的作用、零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床填料箱蓋

8、（見附圖 1）主要作用是保證與填 料箱體聯(lián)接后保證密封，對內(nèi)表面的加工精度要求比較高，對配合面的表面粗 糙度要求也較高。 1.21.2、零件的工藝分析、零件的工藝分析 套類零件的主要加工表面有孔、外圓、和端面。其中孔既是裝配基準(zhǔn)又是 設(shè)計基準(zhǔn)，加工精度和表面粗糙度要求較高，內(nèi)外圓之間的同軸度及端面與孔 的垂直度也有一定的技術(shù)要求。分述如下： 1.2.11.2.1、以 65H5（）軸為中心的加工表面。 0 013 . 0 包括：尺寸為 65h5（）的軸，表面粗糙度為 1.6，尺寸為 80 的與 0 013 . 0 65h5（）相接的肩面, 尺寸為 100f8()與 65h5（）同軸度 0 013

9、 . 0 036 . 0 090 . 0 0 013 . 0 為 0.025 的面，尺寸為 60H8 ()與 65h5（）同軸度為 0.025 的 046 . 0 0 0 013 . 0 孔。 1.2.21.2.2、以 60H8()孔為中心的加工表面。 046 . 0 0 尺寸為 78 與 60H8()垂直度為 0.012 的孔底面,表面粗糙度為 0.4,須 046 . 0 0 研磨。 1.2.31.2.3、 以 60H8()孔為中心均勻分布的 12 孔,6-13.5,4-M10-6H 深 046 . 0 0 20 孔深 24 及 4-M10-6H。 4 1.2.41.2.4、其它未注表面的粗

10、糙度要求為 6.3,半精加工即可滿足要求。 2.2.工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計 2.12.1、毛坯的制造形式、毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本, 保 證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為 5000 件，屬于大批生產(chǎn)的，而且 零件輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造機器造型和殼型。 2.22.2、基準(zhǔn)面的選擇、基準(zhǔn)面的選擇 2.2.12.2.1、粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對 有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加 工 表面作粗基準(zhǔn)。 。 2.2.22.2.2、精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考

11、慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn) 不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 2.32.3、制訂工藝路線、制訂工藝路線 按照先基準(zhǔn)面后其它、先面后孔、先粗后精、先主后次的原則，布置工 藝 路線如下： 2.3.12.3.1、工藝路線方案一、工藝路線方案一 工序I：銑小端端面，粗車 65 外圓及臺階端面及各倒角。 工序II：銑大端面、粗車 155 外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜 60 內(nèi)孔、底 面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車 75、100、80 外圓面及各倒角。 工序III：擴孔 37、锪孔 47。 工序IV：鉆 6-13.5 小孔、鉆 M10 螺紋孔及攻絲。 工序 V：半精車 65 外圓及臺階面。 工序 VI：

12、半精車 155、75、100、80、環(huán)槽及各倒角。 工序 VII：精細車 65 外圓。 工序 VIII：精、細鏜 60 內(nèi)孔。 工序IX：研磨孔 60 內(nèi)端面、倒角。 工序 X：去毛刺。 5 工序 XI：終檢。 2.3.22.3.2、工藝路線方案二、工藝路線方案二 工序 I：粗車小端端面，粗車 65 外圓及臺階端面及各倒角。 工序II：粗車大端面、粗車 155 外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜 60 內(nèi)孔、 底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車 75、100、80 外圓面及各倒角。 工序III：擴孔 37、锪孔 47。 工序IV：半精車 65 外圓及臺階面。 工序 V：半精車 155、75、100、80、環(huán)

13、槽及各倒角。 工序 VI：精細車 65 外圓。 工序 VII：精、細鏜 60 內(nèi)孔。 工序 VIII：研磨孔 60 內(nèi)端面、倒角。 工序IX：鉆 6-13.5 小孔、鉆 M10 螺紋孔及攻絲。 工序 X：去毛刺。 工序 XI：終檢。 2.3.32.3.3、工藝方案的比較與分析、工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工 12 個孔后再精加工外圓面和 60H8（）孔。方案二是使用車削方式加工 +0.048 -0 兩端面，12 個孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺 寸不大，端面用車削較好，在大批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。

14、 但是仔細考慮，在工藝路線二中，是先精車 65 外圓及臺階面然后再鉆 12 個孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大， 可能會引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。 因此，最后的加工工藝路線確定如下：（數(shù)控） 工序 I：粗車小端端面，粗車 65 外圓及臺階端面及各倒角；粗鏜孔 37、47。 工序II：粗車大端面、粗車 155 外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜 60 內(nèi)孔、 底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車 75、100、80 外圓面及各倒角。 工序III：鉆 6-13.5 小孔、鉆 M10 螺紋孔及攻絲。 工序IV：半精車 65 外圓及臺階面。 工序 V：精、細鏜 60 內(nèi)孔

15、。 6 工序 VI：研磨孔 60 內(nèi)端面、倒角。 工序 VII：去毛刺。 工序 VIII：終檢。 最后的加工工藝路線確定如下：（普通） 工序 I：以 155mm 外圓及端面定位，粗車小端端面，粗車 65 外圓及臺階端 面及各倒角。 工序II：以 155mm 外圓及端面定位，粗鏜孔 37、47。 工序III：以粗車后的 65mm 外圓及端面定位，粗車大端面、粗車 155 外圓面、 粗車左端臺階面。 工序IV：以粗車后的 65mm 外圓及端面定位，粗鏜 60 內(nèi)孔、底面及溝槽。 工序 V：以粗車后的 65mm 外圓及端面定位，粗車 75、100、80 外圓面 及各倒角。 工序 VI：以粗車后的 6

16、5mm 外圓及端面定位，粗車環(huán)槽。 工序 VII：鉆 6-13.5 小孔。 工序 VIII：鉆 M10 螺紋孔及攻絲。 工序IX：以粗車后的 155mm 外圓及端面定位，半精車 65 外圓及臺階面。 工序 X：以65mm外圓定位，半精車 155、75、100、80、環(huán)槽及各倒角。 工序 XI：以 155mm 外圓及端面定位，精車、精細車 65mm 外圓。 工序 XII：以 65mm 外圓及端面定位，精、細鏜 60 內(nèi)孔。 工序 XIII： 研磨孔 60 內(nèi)端面、倒角。 工序 XIV：去毛刺。 工序 XV： 終檢。 2.4、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸

17、的確定 填料箱蓋零件材料為 HT200，硬度 190210HB，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用機 器造型鑄造毛坯。 2.4.12.4.1、根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程的規(guī)定：除非另有規(guī)定， 否則要求的機械加工余量適用于整個毛坯鑄件，即對所有需要機械加工的表面 只 規(guī)定一值。查表 2-1、2-5 取毛坯鑄件的公差等級為 10 級，機械加工余量等級 G 級。 7 2.4.22.4.2、查表 2-4 取毛坯鑄件的機械加工余量為 2mm，根據(jù)毛坯鑄件各個尺寸所 在的范圍，查表 2-3 得各個尺寸的公差，再根據(jù)公式（2-1）R=F+2RMA+CT/2 與 公式（2-2）R=F-2RMA-CT/2 即可

18、計算出毛坯的基本尺寸。 2.4.32.4.3、根據(jù)所確定的毛坯尺寸畫出毛坯圖如下。 3.選擇加工設(shè)備與工藝裝備（普通）選擇加工設(shè)備與工藝裝備（普通） 3.13.1、選擇機床、選擇機床 工序 I - X 是粗車粗鏜和半精車。選用臥式車床就能滿足要求。本零件尺寸 不大，精度要求不高，選用最常用的 C620-1 型臥式車床即可。 工序 XI、XII是精細車精鏜。由于要求的精度較高，表面粗糙度較小選用精密 的車床才能滿足要求。故選用 C616A 型車床。 工序 XII、 VIII是鉆孔?？刹捎脤Ｓ脢A具在立式鉆床上加工，可選用 Z302 型 搖臂鉆床。 工序 XIII是研磨內(nèi)孔，精度較高，選用 M723

19、2B 型立軸矩臺磨床。 3.23.2、選擇夾具、選擇夾具 本零件除外圓及兩端面加工用三爪自定心卡盤外，其他的工序都用專用夾具。 3.33.3、選擇刀具、選擇刀具 在車床上加工的工序，一般都用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀，加工灰鑄鐵零件采用 YG 型硬質(zhì)合金，粗加工用 YG6，半精加工用 YG8，精加工和精細加工用 YG10， 切槽宜用高速鋼，磨削用砂輪。 鉆孔用麻花鉆，攻螺紋用絲錐。 8 3.43.4、確定工序尺寸、確定工序尺寸 工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度 加工表面 粗 半 精 精粗半精精粗半精精 外圓155 11155+0.166.3 65 10.750.2566.5-0.3065.5+0.

20、0665+0.0136.31.6 37 437+0.0396.3 47 447+0.0396.3 75 1175+0.0466.3 80 1180+0.0466.3 60 21164+0.3062+0.0.1560+0.0466.31.6 7.54 17.5+1.306.3 137 11137+0.306.3 78 1178+0.306.31.60.4 3.5、確定切削用量及基本工時、確定切削用量及基本工時 工序工序 I I：粗車小端端面，粗車：粗車小端端面，粗車 65 外圓及臺階端面及各倒角。外圓及臺階端面及各倒角。 1.切削用量 本工序為粗車（車端面、外圓及鏜孔） 。以知加工材料為 HT2

21、00，鑄件。機床 為 C620-1 型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤。 確定 65mm 外圓的切削用量 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根 0 013 . 0 據(jù)切削用量簡明手冊表 1.1，由于 C620-1 機床的中心高為 200mm，故選用 刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度為 4.5mm 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.3，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角 o=12，后角 o6、主偏角 Kr=90、,副偏角 Kr=10、刃傾角 s=0、刀尖圓弧半 徑=0.8mm。r 確定切削深度 ap 由于粗車單邊余量僅為 1mm,可一次走刀完成，故 mmmmap1 2 656

22、7 確定進給量 f 根據(jù)表 1.4，在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為 16 mm25 mm、ap3 mm、工件直徑為 100 mm 400 mm 時，f=0.6-1.2 mm/r 按 C620-1 機床的進給量選擇 f=0.65 mm/r。 確定的進給量尚需滿足機床進給強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)表 1.30，C620-1 機床進給機構(gòu)允許的進給力 Fmax=3530N。 根據(jù)表 1.23，當(dāng)灰鑄鐵 170212HBS，ap2 mm，f0.75 mm/r，Kr=45， v=65m/min(預(yù)計)時，進給力 Ff=950N. Ff的修正系數(shù)為，,故實際進給力為1 . 000Frk0 . 1FsFk1

23、7 . 1 fFkk 9 Ff=9501.17=1111.5N,由于切削時的進給力小于機床進給允許的進給力，所選 的 f=0.65 mm/r 可用。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm， 可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 確定切削速度 v 切削速度 v 可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采 用查表法確定切削速度。 根據(jù)表 1.11，當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵時，ap1.8 mm，f0.75 mm/r 時，切削速度 v=71m/min。 切削速度的修正系數(shù)為 KSV=0.8,Ktv=1.0,KTV=1.12,KMV=0.85,故73 . 0

24、 rvKk V=710.81.00.731.120.850.85=33.55m/min min/68 157 55.3310001000 r d v n 按 C620-1 機床的轉(zhuǎn)速選擇 n=90r/min=1.5r/s 則實際切削速度 v=44.4m/min。 最后確定切削用量為： ，f=0.65 mm/r，n=90r/min=1.5r/s，v=44.4m/minmmap1 確定車端面及臺階面的 ap=1.25mm，f=0.52 mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車 65mm 外 0 013 . 0 圓相同。 2.基本時間 確定粗車外圓 65mm 的基本時間 根據(jù)表 6.2-1 車外圓基本時間為 i fn

25、 llll i fn L Tj 321 1 式中 l=17mm, kr=90,l1=2mm,l2=0,l3=0,f=0.65mm/r,)32(1 r p tgk a l n=1.5r/s,i=1,則sTj 5 . 20 5 . 165 . 0 317 1 確定粗車端面的基本時間 slll dd Li fn L Tj1742 2 22 2 ,321 1 3 式中 d=65mm,d1=43mm,l1=2mm,l2=4mm,l3=0,f=0.52mm/r,n=2.0r/s,i=1 則 sTj22 5 . 152 . 0 17 3 工序工序II II：粗鏜孔：粗鏜孔 3737、4747。 1.確定粗鏜

26、 37mm 和 47mm 孔的切削用量 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金、直徑 為 20 mm 的圓形鏜刀。 確定切削深度 ap 47mm: ap=（47-43）/2=2mm 37mm: ap=（37-33）/2=2mm 確定進給量 f 10 根據(jù)表 1.5，當(dāng)粗鏜灰鑄鐵時、鏜刀直徑為 20mm,鏜刀伸出長度為 100 mm 時按 C620-1 機床的進給量，選擇 f=0.20 mm/r。 確定切削速度 v 按表 1.27 的計算公式 v yvxv p m v k faT C v 式中 CV=189.8,m=0.20,xv=0.15,yv=0.20,T=60min,kv=0.90.80.65=0.

27、468, 則min/68.48min/468 . 0 2 . 05 . 260 8 . 189 2 . 015 . 0 2 . 0 mmv 對 37mm 內(nèi)孔： min/419 37 68.4810001000 r D v n 對 47mm 內(nèi)孔：min/329 47 68.4610001000 r D v n 2.基本時間 確定粗鏜 37mm、47mm 孔的基本時間 選鏜刀的主偏角 xr=45,則 l1=2.5mm,l=17mm,l2=3.5mm,l3=0,f=0.2mm/r,對 37mm 孔 n=5.48r/s,對 47mm 孔 n=6.98r/s,i=1 對 37mm 孔sTsT21 4

28、8 . 5 2 . 0 5 . 25 . 317 ,21 98 . 6 2 . 0 45 . 322 工序工序IIIIII-V-VI I : : 粗車大端面、粗車粗車大端面、粗車 155155 外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜 6060 內(nèi)內(nèi) 孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車 7575、100100、8080 外圓面及各倒角。外圓面及各倒角。 車端面、車臺階、車環(huán)槽、車外圓、鏜孔、倒角切削用量及基本時間的確定： 1. 加工條件 工件材料：HT200,b =0.16GPa HBS=200-217,鑄造。 加工要求：粗車端面保證尺寸、車臺階保證

29、15 和 30、車環(huán)槽保證尺寸 8 . 1 0 137 、粗車外圓保證尺寸、粗車外圓保證和。45 . 7 30 . 0 0 16 . 0 0 155 46. 0 0 75 46 . 0 0 80 機床與刀具與工序相同 2. 切削用量的選擇與計算方法與工序基本相同，表格表示如下： 工 步 主軸轉(zhuǎn)速 F/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深 度 mm 進給次數(shù)工時 粗車大端面12035.40.651.25122s 粗車外圓 16 . 0 0 15512045.60.651.5118s 車臺階車環(huán)槽480150.70.22130s 和 46. 0 0 75 46 . 0 0 801

30、2035.40.651122s 工序工序 V VII II：鉆：鉆 6-13.56-13.5 小孔。小孔。 11 1.選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=4mm，后角 o16，二重刃長度 120245 0 30 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 查切 rmmf/02218 . 0 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rmmf/50 . 0 rmmf/53 . 0 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。rmmf/22 . 0 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切 ）為 0.50.8mm，壽命min20T （3）切削速度 查切 修正系數(shù) rmmvc/180 . 1 TV

31、 K0 . 1 MV K0 . 1 tv K 故。0 . 1Kxv0 . 1 1 v K10 apv Krmmvc/18 min/1432 1000 0 r d v ns 查切機床實際轉(zhuǎn)速為min/1360rnc 故實際的切削速度rmm nd v s c / 1 . 17 1000 0 （4）校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。 mc MM Ec PP 3.計算工時 min02 . 0 22 . 0 1360 24 nf L tm 工序工序 V VIIIIII：鉆：鉆 M10M10 螺紋孔及攻絲（裝配時鉆鉸錐孔）螺紋孔及攻絲（裝配時鉆鉸錐孔） 。 以 37 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個 4 孔，攻 M1

32、0 螺紋。 1 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=4mm，后角 o16，二重刃長度 120245 0 30 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 12 查切 rmmf/02218 . 0 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rmmf/50 . 0 rmmf/53 . 0 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。rmmf/22 . 0 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切 ）為 0.50.8mm，壽命min20T （3）切削速度 查切 修正系數(shù) rmmvc/180 . 1 TV K0 . 1 MV K0 . 1 tv K 故。0 . 1Kxv0 . 1 1 v K10 a

33、pv Krmmvc/18 min/1432 1000 0 r d v ns 查切機床實際轉(zhuǎn)速為min/1360rnc 故實際的切削速度rmm nd v s c / 1 . 17 1000 0 （4）校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。 mc MM Ec PP 3.計算工時 min02 . 0 22 . 0 1360 24 nf L tm 螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見 工藝卡片。 工序工序I IX X：半精車：半精車 6565 外圓及臺階面。外圓及臺階面。 本工序為半精車外圓，保證尺寸：已知條件與粗加工工序相同。65 0 013 . 0 565 h 1.確

34、定半精車外圓的的切削用量。 所選用的刀具為 YG6 硬質(zhì)合金刀，車65 刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度為：BH=16mm25mm，刀片厚度為 4.5mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊表 1.3，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前 角 o=12，后角 o6、主偏角 Kr=90、,副偏角 Kr=10、刃傾角 s=0、刀尖圓弧半徑=0.8mm。r 確定切削深度 ap 0.75mm。 確定進給量 f 根據(jù)表 1.4，在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為 16 mm25 13 mm、ap3 mm、工件直徑為 d100 mm 時及按 C620-1 機床的進給量選擇 f=0. mm/r。由于是半精加工，切削力小，故不需要校

35、核機床進給機構(gòu)強度。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 0.4mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 確定切削速度 v 切削速度 v 可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采 用查表法確定切削速度。 根據(jù)表 1.11，當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵時，ap0.8 mmf0.5 6mm/r 時，切削速度 v=128m/min。 切削速度的修正系數(shù)為 KSV=0.8,Ktv=1.0,KTV=1.12,KMV=0.85,故73 . 0 rvKk V=710.81.00.731.120.850.85=33.55m/min min/ 6 . 141 65 55.

36、3310001000 r d v n 按 C620-1 機床的轉(zhuǎn)速選擇 n=380r/min=6.3r/s 則實際切削速度 v=41.6m/min。 最后確定切削用量為： 2、車刀耐用度 T=30min?；緯r間 確定半精車外圓 65mm 的基本時間 根據(jù)表 6.2-1 車外圓基本時間為 i fn llll i fn L Tj 321 1 式中 l=17mm, kr=90,l1=2mm,l2=0,l3=0,f=0.65mm/r,)32(1 r p tgk a l n=1.5r/s,i=1,則sTj58.10 3 . 63 . 0 317 1 工序工序 X X：以以6 65 5m mm m外外圓

37、圓定定位位，半半精精車車1 15 55 5、7 75 5、1 10 00 0、8 80 0、環(huán)環(huán)槽槽及及各各倒倒角角。 工 步 主軸轉(zhuǎn)速 F/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深 度 mm 進給次數(shù)工時 粗車外圓 16 . 0 0 155 760283.2 0.10.5118s 車環(huán)槽 760283.2 0.11930s 46 . 0 0 75 46 . 0 0 80 760283.2 0.11122s 工序工序 XIXI：以：以 155mm155mm 外圓及端面定位，精車、精細車外圓及端面定位，精車、精細車 65mm65mm 外圓。外圓。 工序XI的切削用量及基本時間的確定

38、列下表所示 工序 主軸轉(zhuǎn)速 F/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削 深度 mm 進給 次數(shù) 工時 14 工步 760183.20.11120s XI （精） 工步 14004760.050.5130s 工步 140044.40.030.5140s XI （精細） 工步手動 工序工序 X XII II：精、細鏜：精、細鏜 6060 內(nèi)孔。內(nèi)孔。 1.確定精、細鏜 60mm 孔的切削用量 所選刀具為 YG10 硬質(zhì) 合金、直徑為 20 mm 的圓形鏜刀。 確定切削深度 ap 60mm: ap=（60-49）/2=0.5mm 確定進給量 f 根據(jù)表 1.5，當(dāng)粗鏜灰鑄鐵時、鏜刀直徑

39、為 20mm,鏜刀伸出長度為 100 mm 時按 C620-1 機床的進給量，選擇 f=0.20 mm/r。 確定切削速度 v 按表 1.27 的計算公式 v yvxv p m v k faT C v 式中 CV=189.8,m=0.20,xv=0.15,yv=0.20,T=60min,kv=0.90.80.65=0.468, 則min/68.48min/468 . 0 2 . 05 . 260 8 . 189 2 . 015 . 0 2 . 0 mmv 對 60mm 內(nèi)孔： min/ 8 . 502 60 68.4810001000 r D v n 2. 確定精、細鏜 60mm 孔的基本時間

40、 選鏜刀的主偏 角 xr=45,則 l1=2.5mm,l=17mm,l2=3.5mm,l3=0,f=0.2mm/r,對 60mm 孔 n=13.96r/s,i=1 對 60mm 孔sT29 96.132 . 0 5 . 05 . 378 工序工序 X XIIIIII： 磨磨 60 孔底面、倒角?？椎酌?、倒角。 選擇磨床： 選用 M7232B 型立軸矩臺磨床。 選擇砂輪： 查工藝手冊第三章中磨料選擇各表，選用 I-30 x10 x10-A60P6V 切削用量的選擇： 砂輪轉(zhuǎn)速 n砂=970r/min， 軸向進給量 fr=0.017mm/r 15 徑向進給量 mmfa3 切削工時基本時間計算切削工

41、時基本時間計算： 當(dāng)加工一個表面時： Tj=(2*b*L*k)/(1000r*fa*fr)（見工藝手冊表 6.2-8） 式中 L：加工長度 L=30mm b：加工寬度 b=30mm ：單面加工余量 =0.5mm b z b z K： 系數(shù) K=1.1 r： 工作臺移動速度（m/min） ：工作臺往返一次砂輪軸向進給量 a f ： 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 v f 則： Tj= (2*30*30*0.5*1.1)/(1000*10*3*0.017) =1.94min 輔助時間的計算輔助時間的計算： 輔助時間 tf與基本時間 tj之間的關(guān)系為 tf=（0.150.2）tj，取 tf=0.15t

42、j,則輔助時間為： tf=0.15*1.94=17.46s 其他時間的計算其他時間的計算: : 其他時間可按關(guān)系式 tb+tx=6%*(tj+tf)計算 則 tb+tx=6%*（116.4+17.46）=8s 工序時間：工序時間： tdj=116.4+17.46+8=141.86s 工序工序 X XI IV V：去毛刺。：去毛刺。 工序工序 XVXV： 終檢。終檢。 其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。 4.選擇加工設(shè)備與工藝裝備（數(shù)控）選擇加工設(shè)備與工藝裝備（數(shù)控） 4.14.1、選擇機床、選擇機床 工序 I - VI是粗車粗鏜、半精車和精細鏜。選用臥式數(shù)控車床就能滿足要求。 本零件尺寸不大，精度要求不

43、高，選用最常用的 CK6125 型臥式車床即可。 工序III是鉆孔?？刹捎脤Ｓ脢A具在立式鉆床上加工，可選用 Z302 型搖臂鉆 16 床。 工序 VI是研磨內(nèi)孔，精度較高，選用 M7232B 型立軸矩臺磨床。 4.24.2、選擇夾具、選擇夾具 本零件除外圓及兩端面加工用三爪自定心卡盤外，其他的工序都用專用夾具。 4.34.3、選擇刀具、選擇刀具 在車床上加工的工序，一般都用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀，加工灰鑄鐵零件采用 YG 型硬質(zhì)合金，粗加工用 YG6，半精加工用 YG8，精加工和精細加工用 YG10， 切槽宜用高速鋼，磨削用砂輪。 鉆孔用麻花鉆，攻螺紋用絲錐。 4.44.4、確定工序尺寸、確定工序

44、尺寸 工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度 加工表面 粗 半 精 精粗半精精粗半精精 外圓155 2155+0.166.3 65 210.2566.5-0.3065.5+0.0665+0.0136.31.6 37 437+0.0396.3 47 447+0.0396.3 75 275+0.0466.3 80 280+0.0466.3 60 21164+0.3062+0.0.1560+0.0466.31.6 7.54 17.5+1.306.3 137 2137+0.306.3 78 278+0.306.31.60.4 4.54.5、確定切削用量及基本工時確定切削用量及基本工時 工序工序 I I：

45、粗車小端端面，粗車：粗車小端端面，粗車 6565 外圓及臺階端面及各倒角；粗鏜孔外圓及臺階端面及各倒角；粗鏜孔 3737、4747。 1.1 確定 65mm 外圓的切削用量 0 013 . 0 確定切削深度 ap 由于粗車單邊余量僅為 1mm,可一次走刀完成。 確定進給量 f 粗車時進給量應(yīng)大于 0.25mm/r,定為 0.65mm/r。 確定主軸轉(zhuǎn)速 切削速度由刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量與進 給量、刀具形狀、刀削液以及機床性能確定。查切根據(jù)表 1.11，當(dāng)用 YG6 17 硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵時，ap1.8 mm，f0.75 mm/r 時，切削速度 v=71m/min。 切削

46、速度的修正系數(shù)為 KSV=0.8,Ktv=1.0,KTV=1.12,KMV=0.85,故73 . 0 rvKk V=710.81.00.731.120.850.85=33.55m/min min/136 68 55.3310001000 r d v n 按 CK6125 機床的轉(zhuǎn)速選擇 n=150r/min 則實際切削速度 v=64m/min。 最后確定切削用量為： ，f=0.65 mm/r，n=150r/min，v=64m/minmmap1 1.2 確定車端面及臺階面的 ap=1.25mm，f=0.52 mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車 65mm 外圓相同。 0 013 . 0 2.基本時間 確定粗車

47、外圓 65mm 的基本時間 根據(jù)表 6.2-1 車外圓基本時間為 i fn llll i fn L Tj 321 1 式中 l=17mm, kr=90,l1=2mm,l2=0,l3=0,f=0.65mm/r,)32(1 r p tgk a l n=4.17r/s,i=1,則sTj7 17 . 4 65 . 0 317 1 確定粗車端面的基本時間 slll dd Li fn L Tj1742 2 22 2 ,321 1 3 式中 d=65mm,d1=43mm,l1=2mm,l2=4mm,l3=0,f=0.52mm/r,n=4.17r/s,i=1 則 sTj11 17 . 4 52 . 0 17

48、3 工序工序II II：粗車大端面、粗車：粗車大端面、粗車 155155 外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜 6060 內(nèi)孔、內(nèi)孔、 底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車 7575、100100、8080 外圓面及各倒角。外圓面及各倒角。 1. 加工條件 工件材料：HT200,b =0.16GPa HBS=200-217,鑄造。 加工要求：車端面保證尺寸、車臺階保證 15 和 30、車環(huán)槽保證尺寸 8 . 1 0 137 、車外圓保證尺寸、車外圓保證和。45 . 7 30 . 0 0 16 . 0 0 155 46. 0 0 75 46 . 0 0 80

49、機床與刀具與工序相同 2. 切削用量的選擇與計算方法與工序基本相同，表格表示如下： 工 步 主軸轉(zhuǎn)速 F/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù)工時 18 車端面12035.40.651.25122 車外圓 16 . 0 0 15512045.60.651.5118 車臺階車環(huán)槽480150.70.22130 和 46. 0 0 75 46 . 0 0 8012035.40.651122 工序工序IIIIII：鉆：鉆 6-13.56-13.5 小孔、鉆小孔、鉆 M10M10 螺紋孔及攻絲。螺紋孔及攻絲。( (與普通加工相同與普通加工相同) ) 鉆鉆 6-13.

50、56-13.5 小孔。小孔。 1.選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=4mm，后角 o16，二重刃長度 120245 0 30 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 查切 rmmf/02218 . 0 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rmmf/50 . 0 rmmf/53 . 0 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。rmmf/22 . 0 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切 ）為 0.50.8mm，壽命min20T （3）切削速度 查切 修正系數(shù) rmmvc/180 . 1 TV K0 . 1 MV K0 . 1 tv K 故。0 . 1Kxv0 . 1 1 v

51、 K10 apv Krmmvc/18 min/1432 1000 0 r d v ns 查切機床實際轉(zhuǎn)速為min/1360rnc 故實際的切削速度rmm nd v s c / 1 . 17 1000 0 （4）校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。 mc MM Ec PP 3.計算工時 min02 . 0 22 . 0 1360 24 nf L tm 19 鉆鉆 M10M10 螺紋孔及攻絲（裝配時鉆鉸錐孔）螺紋孔及攻絲（裝配時鉆鉸錐孔） 。 以 37 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個 4 孔，攻 M10 螺紋。 1 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=4mm，后角 o16，二重刃長度 120245

52、0 30 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 查切 rmmf/02218 . 0 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rmmf/50 . 0 rmmf/53 . 0 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。rmmf/22 . 0 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切 ）為 0.50.8mm，壽命min20T （3）切削速度 查切 修正系數(shù) rmmvc/180 . 1 TV K0 . 1 MV K0 . 1 tv K 故。0 . 1Kxv0 . 1 1 v K10 apv Krmmvc/18 min/1432 1000 0 r d v ns 查切機床實際轉(zhuǎn)速為min/1360rnc

53、 故實際的切削速度rmm nd v s c / 1 . 17 1000 0 （4）校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。 mc MM Ec PP 3.計算工時 min02 . 0 22 . 0 1360 24 nf L tm 螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見 工藝卡片。 工序工序I IV V：半精車：半精車 6565 外圓及臺階面。外圓及臺階面。 20 工序工序 V V：精、細鏜：精、細鏜 6060 內(nèi)孔。內(nèi)孔。 工序IV工序V的切削用量及基本時間的確定列下表所示 工序工 步 主軸轉(zhuǎn) 速F/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進 給

54、 次 數(shù) 工步 工時 工步 760183.20.10.75120s IV （半精） 工步 14004760.050.25130s V （精細鏜） 工步/ 工步 140044.40.030.5240s 工序工序 V VI I：研磨孔：研磨孔 6060 內(nèi)端面、倒角。內(nèi)端面、倒角。( (與普通加工相同與普通加工相同) ) 選擇磨床： 選用 M7232B 型立軸矩臺磨床。 選擇砂輪： 查工藝手冊第三章中磨料選擇各表，選用 I-30 x10 x10-A60P6V 切削用量的選擇： 砂輪轉(zhuǎn)速 n砂=970r/min， 軸向進給量 fr=0.017mm/r 徑向進給量 mmfa3 切削工時基本時間計算切削

55、工時基本時間計算： 當(dāng)加工一個表面時： Tj=(2*b*L*k)/(1000r*fa*fr)（見工藝手冊表 6.2-8） 式中 L：加工長度 L=30mm b：加工寬度 b=30mm ：單面加工余量 =0.5mm b z b z K： 系數(shù) K=1.1 r： 工作臺移動速度（m/min） ：工作臺往返一次砂輪軸向進給量 a f ： 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 v f 則： Tj= (2*30*30*0.5*1.1)/(1000*10*3*0.017) =1.94min 21 輔助時間的計算輔助時間的計算： 輔助時間 tf與基本時間 tj之間的關(guān)系為 tf=（0.150.2）tj，取 tf=0

56、.15tj,則輔助時間為： tf=0.15*1.94=17.46s 其他時間的計算其他時間的計算: : 其他時間可按關(guān)系式 tb+tx=6%*(tj+tf)計算 則 tb+tx=6%*（116.4+17.46）=8s 工序時間：工序時間： tdj=116.4+17.46+8=141.86s 工序工序 V VII II：去毛刺。：去毛刺。 工序工序 V VIIIIII：終檢。：終檢。 5.數(shù)控程序編制數(shù)控程序編制CA6140 填料箱蓋的車削加工填料箱蓋的車削加工 這類零件的徑向和軸向尺寸較大，一般要求加工外圓、端面幾內(nèi)孔，有時 還要求調(diào)頭加工。為保證加工要求和數(shù)控車削時工件裝夾的可靠性，應(yīng)注意加

57、 工順序和裝夾方式。如為保證兩端內(nèi)孔的同軸度要求，采取先加工右端面和內(nèi) 孔，并在內(nèi)孔預(yù)留精加工余量 0.3mm，然后將工件掉頭安裝；在鏜完左端內(nèi)孔 后，反向鏜右端內(nèi)孔。以保證兩孔的同軸度。 所用刀具及刀位號如圖： 毛坯圖如下: 22 右端加工過程： O0022/程序編號 0022 N0 G50 X200.0 Z60.0/設(shè)置工件原點在小（右）端面 N3 G00 X30.0 Z5.0/直接回第二參考點 N6 S800 T01 M03/轉(zhuǎn)速為 800r/min；調(diào) 01 號車刀；開主軸 N9 G00 X70.0 Z-1.0/快速走到右端面粗車起始點 N12 G01 X42.0 Z-1.0/右端面粗

58、車 N15 G00 X201.0 Z1.0/快速退刀 N18 T02/調(diào) 02 號精車刀 N21 G00 X70.0 Z-1.25/快速走到右端面精車起始點 N24 G01 X42.0 Z-1.25/右端精車 N27 G00 X201.0 Z1.0/快速退刀 N30 T01/調(diào) 01 號車刀 N33 G00 X68.0 Z1.0/快速走到粗車起始點 N36 P39 Q48 U1.0 W0 D1.0 F100 S500/粗車 65 及臺階面循環(huán) N39 G00 X65.0 Z0 S800 N42 G01 W-17 F60 N45 X80.0 N48 W-10 N51 G70 P39 Q48/精車

59、 65 及臺階面循環(huán) N54 G00 X201.0 Z1.0/快速退刀 N57 T03/調(diào) 03 號粗鏜刀 23 N60 G00 X48.0 Z1.0/倒角起始點 N63 G01 X46.0 Z-1.0/倒角 N66 G01 Z-17/粗鏜47 內(nèi)孔 N69 X36.0/臺階粗鏜 N72 Z-27/粗鏜37 內(nèi)孔 N75 G00 X30.0 Z1.0 N78 X201.0/退刀 N81 T04/調(diào) 04 號精鏜刀 N84 G00 X47.0 Z1.0 N87 G01 Z-17/精鏜47 內(nèi)孔 N90 X37.0 N93 Z-27/精鏜37 內(nèi)孔 N96 G00 X30.0 Z1.0 N99 X

60、201.0 Z60.0/退刀，回起始點 N102 M05/主軸關(guān) 左端加工過程： O0023/程序號 0023 N0 G50 X200.0 Z60.0/設(shè)置工件原點在大（右）端面 N3 G00 X30.0 Z5.0/回第二參考點 N6 S1500 T01 M03/轉(zhuǎn)速 1500r/min；調(diào) 01 號車刀；開主軸 N9 G00 X30.0 Z-1.0/快速走到粗車大端面起點 N12 G01 X157.0/粗車大端面 N15G00 X201.0/快速退刀 N18 T02 /調(diào) 02 號車刀 N21 G00 X3.0 Z5.0 N24 Z-1.25 N27 G01 X157.0/精車大端面 N30

61、 G71 P33 Q55 U1.0 W0 D1.0 F100 S500/粗車外圓循環(huán) N33 G01 Z-15.0/粗車155 N36 X100.0 N39 Z-32.0 /粗車臺階 N42 X91.0 N45 G03 X75.0 Z-37.0 R5.0/粗車 R5 圓弧 N48 Z-109.0/粗車75 N52 X80.0 Z-110.0/倒角 24 N55 Z-120.0/粗車80 N58 G00 X201.0 Z1.0/快速退刀 N61 T05 /調(diào) 05 號切槽刀 N64 G00 X201.0 Z-18.5 N67 X101.0/快速定位到切槽點 N70 G71 P73 Q76 U1.

62、0 W0 D3.0 F100 S500/切槽循環(huán) N73 G00 X101.0 N76 G01 X91.0 N79 G70 P73 Q76/精切循環(huán) N82 G00 X201.0 N85 Z60.0/回起始點 N88 M05/主軸停 6. 夾具設(shè)計夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 在這里只設(shè)計了工序工序 V VI I ： ：磨 60 內(nèi)孔底面的專用夾具。本夾具將用于立軸 矩臺平面磨床，刀具為砂輪。 6.16.1、問題的指出、問題的指出 本夾具主要用來加工 60 內(nèi)孔底面，由于工藝要求不高，因此，在本道工 序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞

63、動強度。 6.26.2、夾具設(shè)計、夾具設(shè)計 3.2.13.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，要加工 60 內(nèi)孔底面，原本只需限制工件的 3.個自由度， 但由于在孔內(nèi)加工，為了不使加工影響其他表面，需要限制工件的 5 個自由度， 且 60 內(nèi)孔底面對 60 內(nèi)孔有垂直度要求，要求的加工精度較高，因此，應(yīng) 選擇 65 外圓和與 80 外圓相連的臺階面作為基準(zhǔn)進行加工。 3.2.23.2.2 切削力和夾緊力計算切削力和夾緊力計算 本步加工可按磨削估算夾緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 軸向力 NkfdCF F yMMf Fi 52 . 2 0 . 10 . 1006 . 0 420 8 . 00 . 1 0 扭矩MNkfdCM M