高層框架結構辦公樓施工組織設計#陜西.doc

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1、.米脂翔鳳盛世二期1#辦公樓施工組織設計編制：審核： 審批：目 錄第一部分 綜合說明1一. 編制說明2二. 編制依據(jù)3三. 工程概況4第二部分 施工方案總述5一. 施工工期6二. 施工組織6三. 施工部署7四. 施工順序8第三部分 施工準備9一. 技術組織準備10二. 材料、機械、設備準備10第四部分 主要施工方案11一. 施工測量13二. 土方開挖14三. 地基基礎工程15四. 主體結構21五. 屋面工程30六. 裝修工程31七. 腳手架、支撐工程44八. 安裝工程45第五部分 施工現(xiàn)場平面布置54一. 布置構想55二. 施工現(xiàn)場布置56三. 施工平面布置圖57第六部分 安全、消防及文明施工

2、保證措施58一. 安全生產(chǎn)措施59二. 消防防火措施81三. 文明施工措施85 第七部分 環(huán)境保護措施88一、環(huán)境保護目標89二、環(huán)境保護實施措施89 第八部分 人員、材料、機具的配置及保障措施92一、勞動力配置及保障措施93二、預制構件、半成品及主要材料進場計劃93三、主要施工機具配置95四、項目管理部人員的配置97 第九部分 冬雨季施工措施98一、雨夏季施工措施99二、冬季施工措施100 第十部分 成品保護方案及措施102一、成品保護方案及措施102第十一部分 工期保證措施106一. 進度計劃保證措施107二. 進度計劃實施108三. 進度網(wǎng)絡計劃表110第十二部分 質量控制措施112一.

3、 質量控制體系113二. 質量控制措施116三. 質量管理制度128四. 質量通病防治132第十三部分 施工管理措施148一. 人員健康措施149二. 降低成本措施150第一部分 綜合說明 編制說明 編制依據(jù) 工程概況一、編制說明 1、堅決按照新版國際質量管理認證體系IS09002要求及我公司制訂的質量手冊、質量控制程序和作業(yè)指導書的要求組建項目經(jīng)理部，并嚴格按照程序文件實施項目管理。2、強化質量預控、質量監(jiān)測、質量評審和質量驗收體系，確保本工程各項工作自始自終處于受控狀態(tài)，推行標準化管理。強化過程精品意識，實施有“質量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”的管理措施。3、本工程質量目

4、標：確保市優(yōu)、爭創(chuàng)部優(yōu)工程。4、合理組織優(yōu)化施工，在合同工期內保質保量地完成所有合同約定內容，并按此進行施工進度計劃編制。5、嚴格按照職業(yè)健康安全管理認證體系GBT28001-2011標準，確保安全事故的發(fā)生概率為零，輕傷率低于4。6、堅決執(zhí)行建筑施工安全檢查標準及建筑文明施工現(xiàn)場考核標準，將本工程現(xiàn)場建設成文明施工現(xiàn)場。7、推行國際管理體系標準，建立HSE管理體系，切實保證施工安全、人員健康、環(huán)境保護，切實履行環(huán)境管理體系IS014001標準。8、公司總部與項目部之間采用現(xiàn)代化的通訊工具(包括：Intemet)連接，能夠隨時掌握工地的動向，并保證與業(yè)主和項目部項目管理機構的聯(lián)系暢通。二、編制

5、依據(jù)（一）、編制依據(jù)1、陜西省米脂縣翔鳳盛世二期1#辦公樓工程施工招標文件要求和合同文件； 2、米脂縣翔鳳盛世二期1#辦公樓工程答疑文件； 3、米脂縣翔鳳盛世二期1#辦公樓工程設計圖紙；4、現(xiàn)行國家及省市各種施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質量評定標準及有關規(guī)定；5、通過施工現(xiàn)場勘察獲得的施工場地的地形、地貌、氣象、水文、地質及交通運輸情況等資料；6、現(xiàn)有施工技術、裝備條件和類似工程施工經(jīng)驗。（二）、本施工組織設計編制的基本原則1、認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策、嚴格執(zhí)行工程建設程序。保證重點，統(tǒng)籌安排。2、采用流水施工方法和其他現(xiàn)行管理方法，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。3、充分利用現(xiàn)有的施工機

6、械和設備，擴大機械化施工范圍，提高項目機械化程度；不斷改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，降低工程成本。三、工程概況一、工程概況1、 工程名稱：陜西省米脂縣翔鳳盛世二期1#辦公樓2、 建筑地點：米脂縣翔鳳橋西側3、 建設單位：米脂信用聯(lián)社4、 現(xiàn)場條件：三通一平已完成，具備施工條件。5、 本工程建筑面積 14672.71 平方米，地下建筑面積1373.31平方米，地上建筑面積13299.37平方米，總長74.6米，總寬20.1米，高度49.95米，框架12層，為二類高層建筑耐火等級二級，抗震設防裂度6度屋面防水等級二級，地下室防水等級一級，使用年限50年6、 設計標高及高差室內地面標高為0.00，絕

7、對標高現(xiàn)場定設計室內外高差為2.17、結構部分：本工程為框架結構。、素砼墊層及保護層與防水：C15素砼墊層100mm厚；保護層及防水70mm厚；、現(xiàn)澆板C35、樁C40、承臺4；、構造柱、壓頂、過梁；、梁C35、柱5；、地下室混凝土為防水抗?jié)Bp6。8主體結構部分：、地下室采用MU10.0粘土實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑。地上部分：采用混合沙漿砌加混凝土砌塊，電梯井周圍采用M5.0混合砂漿砌筑城中多孔磚。、外墻做巖棉板保溫、掛貼花崗巖，內墻白色乳膠漆照面、衛(wèi)生間采用瓷磚墻面，地面鋪地板磚，辦公室門采用木門，外墻塑鋼窗、玻璃幕墻，樓梯扶手為不銹鋼樓梯扶手，地下室底板及側墻、屋面采用SBS防水卷材。

8、水、電、暖：集中供熱采用散熱器形式、衛(wèi)生潔具設蹲便、洗手盆、拖布下水池、照明安裝雙管日光燈、雨蓬下面分戶設吸頂燈。 、現(xiàn)場施工自然條件分析、雨季及降雨量：雨季在每年的69月，年降水量600900mm，通常集中在7月，最大降雨量1454mm。、溫度：夏季空氣調節(jié)狀態(tài)下室外最高計算氣溫干球：348(空氣調節(jié)日平均氣溫：348)，濕球：274(最熱月平均溫度：270)，極端最高氣溫：406，平均最高氣溫：378；、冬季日照率53，最大凍土深度：74cm， 日平均氣溫5的時間：97天，起止日期：每年的11月26日次年的3月2日，此間的日平均溫度-15.5，平均極端最低氣溫-19.5。風速及風向：室外風

9、速，冬季最多風向(C-20、ENE-13)平均：36ms，冬季平均：28ms，夏季(C-15、ENE-12)平均：29ms：全年主導風向：C-13。二、建設單位應提供和配合的條件1、為保證施工作業(yè)的正常進行，甲方應與供電、供水部門充分配合，不得隨意停水、停電，保證施工作業(yè)的要求。2、建設單位應與各有關部門積極配合協(xié)調各方面的關系，以保證本工程的順利施工。第二部分 施工方案總述 施工工期 施工組織 施工部署 施工順序一、施工工期根據(jù)建設單位要求，工程從開工至竣工完成工程全部工程內容按合同工期，并且根據(jù)建設單位實際要求及本單位的管理水平、人員素質、機械設備、技術措施、施工經(jīng)驗等確定。施工組織設計以

10、此編制。本工程堅持先地下后地上的原則，可分為以下幾個階段施工：基礎工程、結構工程、裝修工程、樓地面階段、工程收尾及室外零星工程、(水、電、暖通、消防等安裝工程隨土建工程插入不占工期。)總控制進度按合同工期，施工過程中盡量提前。掃尾工程樓地面工程裝飾工程主體工程基礎工程工程施工流程圖二、施工組織為了保證工程質量達到合同約定等級；確保安全生產(chǎn)、文明施工達到標準化工地；確保工期的提前并交付使用。本工程由具有豐富施工經(jīng)驗及管理能力的項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理。1、組織一個以項目經(jīng)理為主體的指揮機構。切實做好重點工程，重點調配、重點實施、重點保證；指揮各部、各科及后勤等，全力以付的開展工作，以確保工程按

11、預定目標順利進行。2、在組織上實行“項目法”施工，實行項目經(jīng)理負責制的模式。項目經(jīng)部負責整個項目具體事務的運作，直接進行工程的組織、指揮、管理和協(xié)調工作。3、項目經(jīng)理部下設設備、財務、材料、核算、資料、施工、安全和質檢八個職能部門，對施工工期、質量、安全、文明施工等進行全方位、全過程的協(xié)調控制。4、抽調具有豐富施工經(jīng)驗、技術熟練的施工班組承擔本工程的施工任務，實行網(wǎng)絡化、信息化管理施工。項目部組織機構圖 職能部室 工程指揮部（總部） 分管經(jīng)理 項目部 項目經(jīng)理 項目工程師 項目副經(jīng)理質檢安全施工資料核算材料財務設備作 業(yè) 層 施 工 班 組三、施工部署1、強化項目管理，推行項目法施工， 實行項

12、目經(jīng)理負責制。對施工全過程負責，統(tǒng)一指揮。2、在施工全過程中，嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的施工組織設計及施工方案進行施工，在自檢和專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的檢驗和驗收，并按照監(jiān)理要求對存在問題予以整改。3、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提供產(chǎn)品合格證或質保書，按規(guī)定使用前需進行物理、化學實驗的材料，主動提交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。4、組織和指揮各工種、工序科學合理地進行作業(yè)生產(chǎn)，協(xié)調解決施工中所產(chǎn)生的各類矛盾，以免貽誤工期或造成經(jīng)濟損失。5、推行全面計劃管理，控制工程進度， 由于參與施工的班組，專業(yè)隊較多，加強管理，統(tǒng)一指

13、揮，相互協(xié)作，每天下午7：00召開各班組領班人員例會，以形象進度為依據(jù)，檢查當天工程進度，物資供應，解決存在的問題，保證施工順利進行。6、本項目管理部門，以周為單位提出工程匯報，向業(yè)主和其它有關單位反映，通報工程進展狀況及需要解決的問題，使各有關方了解工程的進行情況及時解決施工中出現(xiàn)的疑難問題。7、本工程推行經(jīng)濟承包責任制，凡計劃內的項目，原則上按班組、專業(yè)隊伍為單位進行承包，定任務、定質量、定進度、定報酬。分項工程完成后經(jīng)驗收達到標準，做到經(jīng)濟兌現(xiàn)。四、施工順序1、為做到文明施工及竣工后盡快投入使用，本著先地下后地上的原則，在基礎施工后期即進行室外各種管線鋪設工程施工，盡量做到與基礎土方重合

14、施工以節(jié)省土方開挖量，要求在主樓結構施工開始前，各種管線回填土完畢，以免影響主體結構的施工。2、砼工程：本工程采用商品混凝土，零星部分采用現(xiàn)場攪拌混凝土。3、模板工程：柱、梁、板全部采用木模。4、鋼筋工程：基礎及上部結構鋼筋全部現(xiàn)場加工綁扎。5、裝飾工程：內裝飾自上而下進行，外裝飾自上而下進行。預埋預留 屋面防水 門窗安裝 油漆涂料等基礎工程 主體工程 裝飾工程 樓地面工程 收尾工程安裝工程 配合工程第三部分 施工準備 技術組織準備 材料、機械、設備準備 現(xiàn)場準備 一、技術組織準備1、由項目工程師組織所有管理人員，熟悉圖紙，做好對各工種的技術交底，學習有關技術資料，對特殊部位及重點質量控制部位

15、編制出詳實的施工方案，制定詳細的作業(yè)指導資料和項目質量計劃。 2、提前進行各類基礎施工材料的試驗。 。 3、在施工準備中，加強對工程所在地的氣象、地形、地質、水文等情況的調查了解，根據(jù)對氣溫、降雨、風向、地形情況的掌握，合理安排施工和采取針對性防護措施，調整和補充施工組織設計。 4、軸線、標高控制樁，必須用砼圍包并砌磚圍護。 5、各樓層在+05m高處彈黑線、必須準確無誤，墻面及時貼餅，給安裝預埋管卡，安門窗口提供依據(jù)。 6、土建與專業(yè)配合的措施。土建施工期間，安裝設備預留預埋，凡需土建予留洞口的，在土建施工前二天將具體要求書面通知施工隊長，不準用錘釬砸洞，凡安裝好的管道孔洞堵塞，必須由土建負責

16、。7、本工程新技術、新材料應用項目：鋼筋機械連接(錐羅紋)、砼二次投料法、新型模板及支撐體系、砼外加劑、脫模劑。二、材料、機械、設備準備 1、根據(jù)所編制的材料采購計劃及我單位質量控制程序文件，選定合格的供應商，組織材料的加工及運輸。2、周轉材料進場計劃：周轉材料的配置數(shù)量直接影響到工程的施工進度，為了確保質量，準備抓緊結構的施工，為此我公司配足組合鋼模板、九合板、竹腳板、腳手片、鋼管、扣件、安全密目網(wǎng)等投入該工程。3、制定詳細主要材料進場計劃；4、組織落實施工機械進場時間，并在進場前全面進行檢修。5、 對鋼筋、模板進行施工放樣，確定數(shù)量并核定進場時間。 6、根據(jù)分部分項工程施工的需要，充分考慮

17、場地的堆放能力，盡量按施工需要及時調撥所需機械設備進場，滿足施工順利進行。7、機械設備詳見機械、儀表選用表。三、現(xiàn)場準備 (1)我單位將按建設單位的時間要求及時進場，根據(jù)設計總平面圖進行現(xiàn)場建造，搭建臨時設施。實際施工總平面圖布置按現(xiàn)場定位后待定。 (2) 按現(xiàn)場指定的水、電源，合理敷設施工用水、電線路及排水管。 (3)項目部技術小組實施定位放線，設置軸線、標高控制樁。 (4)根據(jù)進度、材料、設備等計劃，有組織的安排機具、材料進場。 (5)做好施工道路平整和現(xiàn)場組織排水工作。 (6)配備消防器具，確保消防安全。 (7)按通行要求搭設金屬過道防護棚。(8)在辦公室周圍進行綠化環(huán)保工作。第四部分施

18、工工藝方法 施工測量 土方開挖 基礎工程 主體工程 屋面工程 裝修工程 腳手架工程 安裝工程一、施工測量 1、選用的測量設備：選用激光經(jīng)緯儀一臺，普通經(jīng)緯儀一臺，S1精密水準儀一臺，自動安平水準儀一臺、鋼卷尺。 2、軸線控制網(wǎng)的測設：在工程開工前，利用建設單位提供的坐標控制點和水準點，在場地區(qū)內布設控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，其圖形閉合差應小于5秒，最弱點平面偏移應小于5mm，采用J2經(jīng)緯儀，縱橫軸線往返測，精度不低于110000，測角精度不低于20秒。在施工現(xiàn)場埋設34個水準基點，以組成水準網(wǎng)相互校核，測量方法采用S1精密水準儀往返測量。 以關鍵軸線作為控制軸線建立控制網(wǎng)。在基礎施工前，將控制軸線測

19、設在新建樓建筑有效范圍內，并用龍門樁作為標識，并延長標于附近砼埋置點上，待基礎施工時，以龍門樁為基準點，用經(jīng)緯儀將控制軸線引測于基礎基坑中。 當施工至000時，利用經(jīng)緯儀及后備點將龍門樁的控制軸線測設在各角框架柱上，用紅油漆做成“”標識。控制軸線測設后，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測設各層其它軸線和砌體位置控制線。 3、高程的測設和傳遞： 利用水準儀、標尺和鋼尺沿角柱向上傳遞，每次測量時對投測的樓層面的標高應進行全面檢查復核。 施工至000時，利用所建立的水準控制網(wǎng)，將其標高測設到各角柱處，用紅油漆做成“”標識。4、測量傳遞： 所使用的各種測量工具均需經(jīng)技術監(jiān)督部門檢驗合格。測量為避免日照及氣候影響，引

20、起豎向偏差值，測量應盡量選擇在無風的早晨或傍晚進行。 在每一次軸線或標高引測后，施工員必須將測設位置和標高用書面形式向技術負責人進行技術匯報，經(jīng)技術負責人復核無誤后簽字接受。施工員將復核后的軸線和標高做為個角柱、墻體具體位置和標高的施工依據(jù)。軸線測設后，測量員必須對建筑物各角點進行垂直度校核，若發(fā)現(xiàn)偏差超標，應會同項目技術負責人和施工員查明原因，采取一定的技術措施，將測量隱患消除在萌芽狀態(tài)中。5、沉降觀測：施工過程中沉降觀測及長期觀測點位置應根據(jù)設計部門要求留置，位于室外010m處，式樣為“+”。在結構封頂，竣工交付使用后，尚應繼續(xù)進行觀測和做好記錄。根據(jù)建筑物沉降情況，決定觀測頻率。在結構封

21、頂后，要繪制施工期間時間、荷重、沉降量關系曲線圖，并同沉降記錄作為工程技術資料提交給甲方。二、土方開挖 1、地下室基坑開挖采取機械開挖，最后留出300MM用人工挖掘、修整，嚴格控制開挖深度。原則上不擾動原土為宜，如有超挖用C10砼填平，開挖時地下水應降到工程底板下500以下，并持續(xù)到回填完畢，并且保持上部建筑重量大于地下水浮力。2、如遇地下水采用輕型井點降水，使地下水位降低至基坑底05-10M以下，以便在無水干燥的情況下開挖土方和進行基礎施工。3、降低地下水位的深度及時間應根據(jù)施工主體結構的自重平衡來確定，避免因水的浮力而使樁受拉。4、挖土前做好場地高差測量，做好記錄。基坑開挖時要做好地面排水

22、及支護措施。一般邊坡放坡1：033坑底尺寸為墊層尺寸，槽邊堆土應距槽邊不少于1米，做墊層前確保無擾動土。防止基底曝曬，及時通知有關部門驗槽。5、土方開挖按長向方向開挖，根據(jù)基礎需回填的土方，視現(xiàn)場場地情況與建設單位協(xié)商確定留足土方，以做回填使用。6、有與設計地質不符的，應會同甲方、監(jiān)理、設計、勘測等部門進行處理。7、因無詳實的地質勘測報告，土方預留工作面及放坡情況，待甲方提供詳細地質報告及現(xiàn)場實際，所反映的地下水位情況及土壤性能，再行決定降排水方案及邊坡留置及支護方式。并報建設單位、監(jiān)理部門及我單位技術部門審批。8、如遇古墓、坑井、雜物土應通知設計單位采取技術處理措施。在基礎土方開挖前，根據(jù)現(xiàn)

23、場地形詳細勘測，并積極聯(lián)系有關部門，確定有無地下管線及其地下設施，如有，應設立明顯標示，防止在施工過程中無意損壞。離基坑較近的，應有必要砌筑擋土墻；并應避免載重車輛碾壓(必須經(jīng)過時加設過路蓋板)。9、土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下結構施工，基坑土方開挖應嚴格按設計要求進行，不得超挖?；铀倪叧d，不得超過設計荷載限制條件。10、土方回填：施工時，基礎墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。基坑內雜物應清理干凈無積水。貼地下室四周1500以內用2：8灰土或回填（不得含有石塊碎磚和有機物），回填應對稱進行，并分層夯實，人工夯為250厚

24、，機夯為300。三、地基基礎工程（一）、鉆孔灌注樁1、根據(jù)本工程的地質情況，成孔采用泥漿護壁，鉆機鉆進成孔；清孔方式采用反循環(huán)清孔；鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，吊車輔助安放，孔口焊接；混凝土采用攪拌站集中拌和，用混凝土攪拌運輸車運輸?shù)娇卓?，導管法灌注。本工程鋼筋籠采取現(xiàn)場分段制作，吊車輔助安放，孔口焊接。各類鋼材及鋼筋籠按不同規(guī)格堆放整齊、設置標識牌和檢驗狀態(tài)，鋼筋堆放采用下墊上蓋，防止鋼筋銹蝕。2、現(xiàn)場排污樁機施工過程中，場地設置泥漿池若干，容積231.5m,底部用塑料布鋪墊，泥漿池與孔位之間采用5050cm明溝相連。在路基段設置一個大的儲漿池，底部采用塑料布鋪墊，四周采用砂袋壘砌。多余的泥漿先用泥

25、漿泵抽至儲漿池，待其沉淀后外運至棄置點。樁機定位鉆進成孔孔深測定、清孔泥漿循環(huán)安放鋼筋籠制作鋼筋籠泥漿處理下導管二次清孔、測量沉渣灌注混凝土成樁拌制混凝土制作試塊3、工藝流程 4、施工方法及技術要點（1） 施工準備根據(jù)本工程場地實際情況，鉆孔灌注樁施工前，應對樁基施工場地進行平整、壓實。（2） 測量放樣測量放樣樁位采用全站儀以復核過的導線控制點為基準進行放樣。測量時采用“兩次放樣法”，即先用樁位坐標測出具體樁位，然后再反測出該樁位的坐標值，與設計計算坐標較核，從而防止操作儀器輸入數(shù)據(jù)時“手誤”，從而導致樁位偏位。具體樁位放設后，立即用“十字線法”將樁位用護樁引出，同時對樁位、護樁進行加固、標識

26、、保護。（3） 埋設護筒護筒埋設采用人工挖埋，四周回填土應夯實。護筒內徑應比樁徑大2040cm，護筒中心線與樁基中心線重合。護筒高度應高出地面30cm，埋深宜為24m。測設護筒頂面標高，用作控制孔底標高（孔深）。現(xiàn)場施工員填寫工藝流程卡，將有關成孔控制參數(shù)如孔號、孔口標高、孔底標高、孔深、孔徑等注明，并下發(fā)至鉆機操作手。（4） 鉆進成孔成孔采用回轉鉆進，泥漿護壁。粘土中鉆進時，采用原土造漿，遇砂層較厚易發(fā)生塌孔，可調整泥漿粘稠度及比重。為了泥漿有更好性能，可適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量的0.5%左右，在淤泥質土及砂層成孔時，泥漿比重控制在1.31.5，防止塌孔。開鉆前，應檢查鉆機的水

27、平度及鉆桿的垂直度，鉆桿要有導向裝置，鉆具中心對準樁位后方可開鉆。在土層中成孔采用導向性好的筒式鉆頭。 鉆進時，對不同的地層和深度按不同的方式操作：剛開鉆時，要輕壓慢鉆，回轉速度不能太快，以免鉆桿過分抖動，造成孔位偏斜；在砂層中，控制鉆進速度，加強泥漿護壁。當鉆頭鉆至巖層時，應進行取樣，通過巖樣和進尺速度結合鉆探資料判斷地質情況是否與設計相符。在鉆進過程中，詳細認真地填好成孔鉆進記錄，并對孔位、孔深、孔徑及垂直度等情況進行自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，合格后進入下一道工序。（5） 鋼筋籠制安鋼筋在加工場分節(jié)制作、安裝，現(xiàn)場安放。鋼筋籠應嚴格按設計及規(guī)范要求制作。鋼筋籠下放過程中應保持垂直下放，準

28、確焊接。焊縫應飽滿平順，避免燒傷鋼筋，鋼筋均勻分布，鋼籠平直。焊縫長度滿足設計及規(guī)范要求。（6） 吊放導管導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑300，使用前應進行水密承壓試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.30.5m，最下一節(jié)導管長度應不小于4m。（7） 清孔成孔結束后，為保證鋼筋骨架順利安放，進行第一次清孔。安放導管后，為確保清孔質量，采用反循環(huán)工藝進行第二次清孔。清孔后泥漿各項指標應符合要求。孔底沉渣厚度，滿足設計及規(guī)范要求。清孔完畢后，必須在30分鐘內灌注混凝土，否則，要再次

29、清孔至符合要求。（8） 水下混凝土灌注本工程前期樁基混凝土采用商品混凝土，待攪拌站建成后改用攪拌站集中拌和，混凝土強度等級C25，混凝土攪拌車運至現(xiàn)場，用導管進行水下灌注，混凝土塌落度控制在1822cm。水下砼灌注采用同標號的砼隔水塞隔水。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。初灌時首批混凝土數(shù)量必須滿足充滿孔底并埋管1.0米以上的要求。在灌注過程中，隨時測量混凝土面高度，及時提升和拆除導管，以使導管在混凝土中始終保持埋置深度26米。為使砼密實，可利用吊車慢速振插導管。接近終灌時，通過適當減少埋管深度(但須2米)升高承料漏斗，輔以人工排除孔口濃泥漿等措施，以確保砼壓出順利。終灌時，按樁頂設計標

30、高正確掌握最后灌注的砼量，使實灌砼面高出設計樁頂面0.8米以上，以確保鑿除樁頭后樁頂砼的質量。砼的充盈系數(shù)必須大于1.0。砼灌注過程中，應做好水下砼灌注記錄。（9） 成樁檢驗及質量檢驗標準嚴格按施工技術規(guī)范及質量檢驗評定標準執(zhí)行，具體標準及檢驗方法見下表。 序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50；全站儀：每孔2孔徑(mm)不小于設計樁徑探孔器：每孔3傾斜率小于1%探孔器：每孔4孔深磨擦樁：不小于設計規(guī)定支撐樁：比設計深度超深不小于50 mm測繩：每孔5沉淀厚度（mm）直徑1.2m的樁要求小于等于100mm；直徑1.5m要求小于等于150mm；

31、直徑1.8m以上（包括1.8m）要求小于等于200mm。測繩：每孔（10）安全措施A、 施工前應集中有關人員進行安全技術交底，提出有關要求，制訂各項規(guī)定，交各機臺班組執(zhí)行。并設專職安全員負責施工安全檢查。B、 工前及施工過程中經(jīng)常檢查各種設備的運轉狀況，確保設備安全運轉，禁止設備帶病運轉。設備傳動部位，應設立安全防護裝置。C、 電器裸露帶電部位或場地井坑地段，設圍欄防護并有警告標志，夜間加掛照明燈具。D、 各種電器電線（纜）的連接使用，必須遵循安全用電規(guī)定。E、 現(xiàn)場施工人員必須穿戴好各種勞保用品如工作鞋、防護眼鏡、安全帽等。F、 施工時樁機塔架前不準立人。G、 上塔架檢修安裝等高空作業(yè)時，必

32、須系好安全帶。H、 樁機移機時一定要填好墊平，保證安全。I、 漿（料）管及風管駁接處應綁扎牢固，以防暴管傷人。J、 遇有大暴風暴雨時應停止作業(yè)，并遮蓋好設備。K、 鉆機操作手應嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。 （二）、基礎工程1、施工順序：墊層鋼筋混凝土整板基礎、承臺、地梁防潮處理回填土。2、基礎墊層施工時，坍落度應控制在24cm，用平板振動器振實，墊層面標高必須嚴格用水準儀控制準確。3、清理及墊層澆灌：地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。 4、墊層澆灌完成后，砼達到12Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，框架柱鋼筋，其下部與基礎底板

33、筋進行電焊點焊固定，以保證軸線正確。 5、做為標高控制筋及定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。 6、鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質量通病。 7、鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用木模，利用架子管或木方加固。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。 8、混凝土應分層連續(xù)進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置

34、正確，先澆一層5-10cm厚砼固定鋼筋。臺階型基礎每上一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓05小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。四、主體結構1、鋼筋工程(1)為保證鋼筋加工的準確性，以及減少鋼筋用料時的鋼筋損耗，在加工前，先對鋼筋進行翻樣，并列出配料計劃。 (2)所有鋼材進場后，應嚴格檢查出廠合格證及編號，分類掛牌堆放，并嚴格按標準規(guī)定抽樣進行普通機械性能檢驗，檢驗合格后，方可發(fā)放使用，嚴禁使用不合格的鋼筋。(3)縱向鋼筋接頭優(yōu)先采用機械連接，受力鋼筋直徑d20mm時，應采用機械連

35、接，嚴格按規(guī)范要求施工，認真進行質量檢驗。(4)本工程鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合圖紙設計要求，鋼筋表面的油污、鐵銹等應在使用前清理干凈，帶有顆粒或片狀鐵銹及有起皮、裂縫、損傷和粗細不勻的不得使用。(5)在施工前，首先組織技術人員對操作人員進行技術交底，認真熟悉結構設計規(guī)范要求，以明確制作方法、綁扎的規(guī)格、數(shù)量、位置、搭接長度、間距、錨固、加密及質量標準等要求，解決施工難題，使操作人員心中有數(shù)，照章作業(yè)。 (6)嚴格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應有主管、審核簽字后，方可開出配料單交付制作。 (7)樓面雙向板的底筋，短向跨筋放在下面，長向跨筋放短向跨筋上面

36、。 (8)為避免施工人員踩踏樓板負彎矩筋，應在負彎矩筋下放置一定數(shù)量的鋼筋馬凳或預制砼同標號的50X50mm墊塊。 (9)鋼筋綁扎前認真熟悉施工圖紙，了解設計意圖及要求，翻樣時充分考慮施工條件，避免現(xiàn)場硬撬，硬打影響質量。鋼筋施工控制工藝鋼材合格、有疑問復查學習圖紙和技術資料準備工作檢查腳手架、腳手板學習操作規(guī)程和質量標準制定與審核鋼筋配料表書面交底技術交底預埋件操作人員參加按不同型號掛牌鋼筋下料鋼筋、模板工序交接檢查中間抽查鋼筋綁扎鋼筋、砼工序交接檢查自檢、互檢、交接檢澆筑砼時留人看模按梁、板、柱各抽查10%，但不小于3件執(zhí)行驗評標準質量評定不合格的處理（返工）自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽

37、驗收記錄鋼筋合格證質量評定記錄鋼筋焊接試驗事故處理記錄資料整理鋼筋代用單施工記錄(10)鋼筋代換： 鋼筋的級別、種類、尺寸必須符合圖紙設計要求。同時征得設計單位、監(jiān)理工程師同意，并符合下列規(guī)定以滿足原設計要求： 不同種類的鋼筋代換，應按等級強度的原則進行。 鋼筋代換后應滿足技術規(guī)范和有關標準規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋。(11)鋼筋保護層采用預制砂漿塊，內埋鉛絲，規(guī)格為40mmX40mm，厚度同保護層；間距梁、柱不大于800mm，板不大于1000mmXl000mm，梅花放置。 (12)鋼筋錨固： 梁的底部鋼筋伸入支座梁中并5d(d為鋼筋直徑)和

38、不小于200mm。當為I級鋼筋時，端部加彎鉤，當為級鋼筋時端部不加彎鉤。支承于剪力墻上樓板底部鋼筋應伸入墻遠端。 板的邊支座負鋼筋錨入支座未注明時，一般伸至梁外皮留保護層厚度，錨固長度如能滿足以下要求直鉤長度同另一端如不能滿足要求直鉤長度加長至滿足錨固要求。(13)鋼筋接頭 接頭的形式及要求：縱向鋼筋接頭優(yōu)先采用機械連接；受力鋼筋直徑d20mm時，應采用機械連接；其他型號鋼筋板、次梁內受拉鋼筋綁扎接頭搭接：框架柱、抗震墻暗柱內的縱向鋼筋采用對焊接或機械連接，其次采用雙面貼角焊接頭，以上焊接接頭的質量標準應符合現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范。接頭位置及接頭數(shù)量：接頭位置宜設置在受力處，在一根鋼

39、筋上應不超過三個接頭。受力鋼筋接的位置應相互錯開，采用非焊接的搭接接頭時在規(guī)定的搭接接頭長度的任何區(qū)段內采用機械或焊接接頭時接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率應符合以下規(guī)定：接頭區(qū)段內受力鋼筋接頭面積受拉區(qū)綁扎搭接接頭20，機械或焊接接頭50，受壓區(qū)綁扎搭接接頭50，焊接接頭不限。梁的底部縱向鋼筋接長在支座或支座兩側13跨度范圍，不應在跨13范圍內接頭。梁的上部縱向鋼筋可選擇跨中1/3跨度范圍內接長，不應在支座處接長，鋼筋的截面見施工圖要求。2、模板工程(1)本工程模板選用復合模板施工，以保證砼成型質量，模板施工前必須刷隔離劑。本工

40、程工期比較緊，采用快拆支撐模板系統(tǒng)。(2)模板工程是直接影響外觀質量的重要工序，同時其如何使用，也在工程項目的經(jīng)濟成本中占有重要地位，因此，應進行模板支撐設計，既保證工程質量，又能進行節(jié)約，取得較好的綜合效益，同時在施工前將模板設計計算書及方案報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)審批后的模板施工方案向作業(yè)人員進行交底。(3)模板安裝后應仔細檢查各部位是否牢固，在澆筑砼過程中，應指定專人負責觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時修整加固。 (4)所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后，準確固定在設計位置上，在澆筑砼時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以免其歪斜，移位、變形。(5)測

41、量、放樣、彈線工作要事先制定好實施方案，所用測量器具必須符合計量檢定標準，并妥善保管，施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確，標注清楚，引用方便，標注線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。 (6)模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的砼或砌體，要求邊角整齊，表面平直，必要時可先進行人工修整，以便確保模板工程質量。接頭處模板，梁柱板交接處模板，應認真配制，防止爛根，移位，脹模等不良現(xiàn)象。 (7)及時拆除模板，有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早將影響砼的結構的質量，拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走，整理。拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承

42、重部分；重大復雜模板拆除事先應制定拆模方案，并經(jīng)有關技術負責人批準。 (8)模板的驗收：模板必須經(jīng)過自檢，互檢和質檢，對不符合設計、規(guī)范要求的必須返工，直至達到設計、規(guī)范要求。3、澆筑工程(砼工程采用商品砼) 本工程采用商品砼，不論是原材料、配合比設計、制備，還是運輸車輛、泵送機械的配置以及施工人員的組織都十分重要，為保證工程質量，應嚴格按照制訂的質量保證措施施工。 (1)在砼澆筑前，應對模板的斷面、標高、幾何尺寸、穩(wěn)定性、預留洞尺寸、位置進行檢查，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、搭設、錨固及各種預埋件進行核對。隱蔽驗收通過后，方可砼澆筑。 (2)模板內的垃圾、雜物和積水清理干凈。 (3)砼澆筑前，

43、所有機具均應進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修，并配備有充足的配件。 (4)砼澆筑前，應掌握天氣變化情況，特別是雨季，高溫季節(jié)做好充分的防護、保護措施以保證砼的連續(xù)澆筑。 (5)向施工班組作質量、安全技術交底。配制砼所用的水泥，盡量使用早強性水泥，提高模板的周轉利用，所用水泥的性能指標必須符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。(6)由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性淺表面裂縫，應在砼終凝前二次或三次壓光，予以修整。(7)在澆筑柱體時，應先在底部填以50100皿厚砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，以防爛根。澆筑順序一般利用塔吊從較遠的一端開始，在砼澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。(8)在砼澆筑時

44、，要派專人在下層進行觀察，一為了了解砼振搗質量，二為了觀察模板及支撐情況，以防出現(xiàn)不穩(wěn)定時，及時加固處理，同時亦安排專人對下層樓面上的砼漏漿及時進行清理以免對將來樓面施工質量形成隱。 (9)現(xiàn)澆板砼澆筑時，一是在柱鋼筋上，進行砼標高控制標識，二是由找平人員用“水平尺” 進行砼厚度控制，三是由各標識拉線測量進行控制。(10)現(xiàn)澆板砼澆灌采用后退法，并用平板振動器振搗，澆筑虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵標尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子搓毛不少于兩遍。(11)澆筑砼必須有澆筑方案，同時必須由監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆筑令方可進行澆筑。(12)砼的振搗實施定人、定崗、定責。使用

45、振動器，應采用垂直振搗。并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋，振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的05倍。使振動棒自然沉入砼內，切忌用力硬插，應做到“快插慢拔”。振動插入砼后，應上下抽動，幅度為5lOcm，以排出砼中空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般待砼表呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振搗棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出砼表在面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。(13)砼養(yǎng)護：砼終凝后5h澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保證表面足夠的濕潤，灑水養(yǎng)護應包括未拆模板和拆過模板表面灑水養(yǎng)護。(14)在砼施工過程中，及時做好砼施工記錄，每100m3

46、或一班組必須留砼試塊一組，進行標準養(yǎng)護，出具28d強度報告，同時要留置7d、14d、28d組試塊，同條件養(yǎng)護作為拆模依據(jù)?；炷凉に嚳刂茍D學習圖紙和技術資料材料準備、出廠合格證準備工作學習操作規(guī)程和質量標準檢查腳手架、腳手板、道路書面交底模板、鋼筋、砼工序交接技術交底操作人員參加垂直、水平運輸機械準備克服上道工序弊病的補救措施隱蔽工程驗收、專業(yè)驗收申請澆灌令砼坍落度測試砼試塊制作澆筑混凝土崗位分工，操作掛牌木工、鋼筋工跟班保證質量按時澆水混凝土養(yǎng)護大體積砼覆蓋保溫養(yǎng)護清理現(xiàn)場、文明施工不合格的處理（返工）質量評定執(zhí)行驗評標準材料合格證自檢記錄試驗報告單質量評定記錄資料整理混凝土澆灌令混凝土施工

47、記錄測溫記錄事故處理記錄4、現(xiàn)澆梁(1)內箍筋采用封閉箍并做成135。彎鉤，當梁的上部鋼筋為雙排及三排時，應增加直線段至15d。(2)框架梁內縱向鋼筋綁扎搭接接頭范圍內，箍筋加密至間距100。 (3)當梁高800時，梁內彎起鋼筋及吊筋及吊筋的彎起角度a=45。當梁高800時，a=60。(4)主次梁交接處，一律在次梁位置兩側加密主梁箍筋3道（不含基本箍），箍筋直徑同主梁內箍筋，當圖中指明設置吊筋時需另加吊筋。 (5)梁高度相同時，長短跨相交短跨筋在外皮，掛梁鋼筋置于挑粱主筋之上。(6)梁跨度大于4m的梁應起拱003L（L為兩端支撐梁的跨度或懸挑梁跨度的兩倍），懸挑梁、板均應起拱，且拱高不小于20

48、mm。(7)后砌輕質墻與梁底連接處，梁在填充墻構造柱位置伸出鋼筋與構造柱主筋焊接連接，焊縫長5d(雙面)或搭接連接。 (8)梁上孔洞或套管直徑大于梁高16應設置加固筋。(9)當梁與柱、墻外皮齊平時，梁外側的縱向鋼筋應稍做彎折，置于柱墻主筋內側。(10)框架梁的腰筋一般將兩端錨入柱內或墻內20d，但配置抗扭箍筋及框支梁的腰筋兩端應錨錨入柱內或墻內Lae。 (11)懸挑梁強度達到100后方可拆除支撐。 (12)弧形梁長度施工時按1：1放樣加工，鋼筋接頭采用焊接接頭。5、現(xiàn)澆板 (1)板的底部鋼筋短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。(2)板面鋼筋，短跨鋼筋置上網(wǎng)外側，長跨鋼筋置上網(wǎng)內側，錨入支座錨固長度

49、如下：板上孔洞應預留，避免事后鑿打，結構平面圖中只標出洞口尺寸。300mm之孔洞施工時，各種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙，配合土建預留全部孔洞，當孔洞尺寸200mm時洞邊不再另加鋼筋，鋼筋繞過洞邊不得截斷。當200洞口尺寸1000時設洞邊加強筋，當洞口尺寸1000時設小梁見各施工詳圖。 (3)封堵的管井，板內鋼筋不斷，待管道安裝完畢再后澆筑樓板混凝土。 (4)樓板及梁混凝土宜一次澆筑，當澆筑時間超過2h而形成施工縫，施工縫作法及位置應符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。(5)施工縫處應增加附加鋼筋，附加鋼筋面積為主筋面積的30，伸入施工縫兩側各1500mm，附屬鋼筋置于主筋的內側。6、現(xiàn)澆柱(1)柱中箍筋采用封閉

50、箍筋，并做成135彎鉤。(2)與現(xiàn)澆過梁、圈梁、墻中鋼筋混凝土帶連接處均應按建筑圖中墻中的位置及相應圖紙的梁詳圖及作法說明在柱內預留插筋，伸出柱外皮長度為50d，錨入柱內40d。 (3)與柱之拉接，應按建筑施工圖中填充墻的位置，沿柱高每隔500mm，墻寬范圍留出26拉接鋼筋，拉筋伸出柱外皮700mm，錨入柱內250mm柱與填充墻聯(lián)接。(4)為預防柱鋼筋位移和保證混凝土的截面尺寸，并有效的控制保護層厚度，采用限鋼筋。7、剪力墻 (1)澆注時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽中，由溜槽入模。 (2)震搗點要均勻分布，一般應小于50CM，同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應配備少量的圓30震搗棒。 (3)在鋼筋密集

51、處或墻體交叉接點處，要加強震搗，保證密實。 (4)墻上口找平，混凝土震搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以處理整理，木抹子按標高線控制，將表面找平，注意將施工縫的部位密實成型。(5)按同條件混凝土實驗單提供的數(shù)劇控制好拆摸時間，使拆摸時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，天混凝土的質量缺陷，達到光滑平整。(6)墻體混凝土派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護方法一般為刷養(yǎng)護劑或噴水養(yǎng)護。8、砌筑工程(1)墻砌筑，內外墻采用混合砂漿砌筑，砌塊(或機制磚)。用內架兩步架砌筑，砌體組砌合理保證豎縫均勻，不留通縫，所有外墻轉角、內外墻交接處應同時交磋砌筑，與墻體連接的鋼筋砼柱、構造柱應沿墻高每隔500mm留出26錨入柱內250，伸入墻內1

52、000，有構造柱的墻體砌筑應先退后進留馬牙槎，寬90(60)高400(300)?？刂浦倍群推秸龋詼p薄灰層厚度。砌筑砂漿按每段留二組六塊。(2)框架填充墻應在主體結構全部施工完畢后砌筑，當砌至板底或梁附近時應待砌體沉實后，一般十五天后再砌此部分墻，用微膨脹砂漿斜砌普通粘土磚，斜砌角度控制在60，砌體與板、梁頂實。 (3)梁、接梁未能代替的過梁，按相應洞口，過梁位置詳建筑圖，當門窗過梁緊鄰柱邊時，柱內應留過梁鋼筋，其數(shù)量直徑與過梁搭接長度為36d，搭接長度范圍內箍筋為6100。填充墻應按結構或建筑圖所示加設構造柱的地方按構造柱大樣留插筋，構造柱兩側主梁箍筋加密各四道。墻長4m，在墻高中部設一拉

53、梁斷面240mm墻厚，縱向鋼筋412箍筋6200。 (4)砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。 (5)機制磚砌筑所用砂，宜用中砂，其含泥量不得超過3，其各種材料均應有質保書，及送樣試驗。其品種、強度等均須符合設計要求，石灰膏進場后，要進行熟化檢驗，石灰膏進場后應防止干燥、污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。(6)砌筑砂漿拌制，應嚴格按照試驗室出具的配合比通知單計量施工，拌合時間不少于90s，砂漿應隨拌隨用，一般應在23h內使用完畢。 (7)砌筑外墻時，砌體上不得留腳手眼。 (8)為防止砌體開裂，在墻體洞口的下部設置兩根26鋼筋，伸過洞口兩側每邊不少于500mm，砌體

54、的垂直縫與窗洞口邊線要避免同縫。(9)墻體的具體結構施工要求，嚴格按照有關砌體工程施工及驗收規(guī)范、有關操作規(guī)程和說明施工。 (10)砌體施工利用外腳手架及內墻腳手架作為平臺砌筑。 (11)砌筑前，應根據(jù)窗臺及標高要求，計算出灰縫厚度，砌筑時應對照皮數(shù)桿上的層數(shù)砌筑，灰縫厚度應滿足812mm要求，嚴格控制砌筑高度。 (12)砌筑時，按圖紙設計或工程師要求預留洞口管道及預埋件。 (13)砌筑質量要求橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，上下錯縫，內外搭砌，接槎牢固，按規(guī)范規(guī)定留置26500拉結筋，長度不小于1000mm，嚴禁留直槎，臨時留槎，一律留踏步槎，斜槎長度應不小于高度的23。 (14)磚塊在砌筑前

55、應隔夜淋水濕潤，含水率控制在15，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。 (15)寬度超過30cm的施工洞口，其上應設置砼過梁，洞口兩側應按規(guī)定設置26500拉結筋。 (16)按規(guī)范要求做砂漿試塊，并標準養(yǎng)護。每一層或250m3砌體中各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊(每組6塊)，如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。9、施工縫施工縫的位置一般情況，施工縫應留在混凝土受力較小的部位，特別是受拉力較小的部位。 梁板施工縫可采用企口式接縫或垂直立縫，不宜留坡茬。普通柱的施工縫應設于基礎頂面及梁底面。肋形樓蓋施工縫，沿次梁澆筑時，應留設在

56、次梁跨度中間18的范圍內，沿主梁澆筑時，應留在跨度中間12的范圍內?；炷恋臐仓B續(xù)進行，必須間歇時，時間應盡量縮短，一般不應超過2h，否則也應按施工縫處理。施工縫的處理留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，但表面不抹光，并一直保持濕潤狀態(tài)，濕潤時間不小于24h。澆筑施工縫處混凝土前，必須徹底清除施工縫處殘渣，并用壓力水沖洗干凈，充分潤濕后，刷同砼等級水泥漿一道再進行凝土澆筑。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的施工縫處混凝土抗壓強度應不低于12Mpa且不小于留置施工縫后48h，以免破壞已澆筑混凝土的內部結構。 抗?jié)B混凝土的拆模時間不宜過早，拆模時的混凝土強度不應低于設計強的70。后澆帶須留置

57、28d后補澆，澆筑混凝土前，必需徹底清除殘渣，并用壓力水沖洗干凈，充分潤濕后，用比設計強度高一等級的混凝土澆筑。對體積、厚度較大的混凝土構件，應選用發(fā)熱較低的硅酸鹽水泥并采用必要的澆注和養(yǎng)護措施，防止混凝土水化熱及收縮應力對構件造成的不良影，對鋼筋較密的構件及梁柱節(jié)點核心區(qū)混凝土應采取措施，切實搗實密實。五、屋面工程1、屋面的各基層均應通過隱蔽驗收，方可進行下道工序施工。2、砂漿找平層：先將水落口、突出屋面結構物、管道和預埋件等施工安裝好。掃刷潔凈基層、拉好排水坡底線，排水方向及坡度大小按設計規(guī)定。鋪砂漿須由遠到近，鋪漿后刮平壓實抹光。確保屋面坡度的準確、排水暢通、面上不得有積水的凹坑。3、節(jié)點處理：防水層與女兒墻的接合處必須留25mm寬的縫隙嵌膠泥，以防止剛防水層熱脹推裂女兒墻而漏水。4、質量標準：外加劑、鋼筋應有出廠合格證，砼應有配合比和試驗報告，其余都必須符合設計要求和規(guī)定。細石砼防水層的厚度均勻一致、表面平整、壓實抹光