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1、第四章磁粉檢測(cè) 4 1磁粉檢測(cè)的基本原理4 2磁化過程4 3磁粉檢測(cè)技術(shù) 第四章磁粉檢測(cè) 1 第四章磁粉檢測(cè) 利用磁粉的聚集顯示鐵磁性材料及其工件表面與近表面缺陷的無損檢測(cè)方法稱為磁粉檢測(cè)法 該方法既可用于板材 型材 管材及鍛造毛坯等原材料及半成品或成品表面與近表面質(zhì)量的檢測(cè) 也可用于重要機(jī)械設(shè)備 壓力容器及石油化工設(shè)備的定期檢查 第四章磁粉檢測(cè) 2 主要優(yōu)點(diǎn) 1 直觀地顯示出缺陷的形狀 位置與大小 并能大致確定缺陷的性質(zhì) 2 檢測(cè)靈敏度高 可檢出寬度僅為0 1 m的表面裂紋 3 應(yīng)用范圍廣 幾乎不受被檢工件大小及幾何形狀的限制 4 工藝簡(jiǎn)單 檢測(cè)速度快 費(fèi)用低 第四章磁粉檢測(cè) 3 缺點(diǎn) 該方
2、法僅局限于檢測(cè)能被顯著磁化的鐵磁性材料 Fe Co Ni及其合金 及由其制作的工件表面與近表面缺陷 不能用于抗磁性材料 如Cu 及順磁性材料 如Al Cr Mn 工程上統(tǒng)稱為非磁性材料的檢測(cè) 磁性合金在外加磁場(chǎng)中 可表現(xiàn)出三種情況 1 不被磁場(chǎng)吸引的 叫反 抗 磁性材料 2 微弱地被磁場(chǎng)所吸引的物質(zhì) 叫順磁性材料 3 被磁場(chǎng)強(qiáng)烈地吸引的物質(zhì) 稱鐵磁性材料 其磁性隨外磁場(chǎng)的加強(qiáng)而急劇增高 并在外磁場(chǎng)移走后 仍能保留磁性 金屬材料中 大多數(shù)過渡金屬具有順磁性 只有Fe Co Ni等少數(shù)金屬是鐵磁性的 第四章磁粉檢測(cè) 4 4 1磁粉檢測(cè)的基本原理 一 金屬的鐵磁性 在外磁場(chǎng)的作用下 鐵磁性材料會(huì)被強(qiáng)
3、烈磁化 反映外加磁場(chǎng)強(qiáng)度H與鐵磁性材料內(nèi)部磁感應(yīng)強(qiáng)度B之間聯(lián)系的閉合曲線稱為磁滯回線 第四章磁粉檢測(cè) 5 圖4 2磁滯回路 材料的磁滯回路 1 磁滯性 2 剩磁感應(yīng)強(qiáng)度Br 3 矯頑磁力H0 1 磁滯性 在卸除外加磁場(chǎng)時(shí) H已減到零值時(shí) B要滯后一點(diǎn)時(shí)間才達(dá)到零值 第四章磁粉檢測(cè) 6 圖4 2磁滯回路 材料的磁滯回路 1 磁滯性 2 剩磁感應(yīng)強(qiáng)度Br 3 矯頑磁力H0 2 剩磁感應(yīng)強(qiáng)度Br 當(dāng)外加磁場(chǎng)強(qiáng)度為零時(shí) 這時(shí)原放置在磁場(chǎng)中的鐵磁性材料的磁性還未完全消失 這時(shí)材料中所保留的磁感應(yīng)強(qiáng)度 稱之為 第四章磁粉檢測(cè) 7 圖4 2磁滯回路 3 矯頑磁力Ho 如果要使材料中的剩磁消失 就必須改變外加
4、磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度H的方向 對(duì)材料進(jìn)行反向磁化 使B 0的H值 稱為 第四章磁粉檢測(cè) 8 在外磁場(chǎng)作用下 鐵磁性材料會(huì)被強(qiáng)烈磁化 反映外加磁場(chǎng)強(qiáng)度H與鐵磁性材料內(nèi)部磁感應(yīng)強(qiáng)度B之間聯(lián)系的閉合曲線稱為磁滯回線 根據(jù)磁滯回線形狀的不同 可以把鐵磁性材料劃分為軟磁性和硬磁性材料兩類 軟磁性材料的磁滯特性不顯著 矯頑磁力很小 剩磁非常容易消除 硬磁性材料的磁滯特性則非常顯著 矯頑磁力和剩磁都很大 適于制造永久磁鐵 第四章磁粉檢測(cè) 9 影響磁特性的主要因素 鐵磁性材料的晶格結(jié)構(gòu)不同 其磁性會(huì)有顯著改變 在常溫下 面心立方晶格的鐵是非磁性材料 體心立方晶格的鐵則是鐵磁性材料 除此以外 材料的合金化 冷加工及熱
5、處理狀態(tài)都會(huì)影響材料的磁特性 例如 1 隨著含碳量的增加 碳鋼的矯頑力幾乎呈線性增大 而最大相對(duì)磁導(dǎo)率卻隨之下降 2 合金化將增大鋼材的矯頑力 使其磁性硬化 例如正火狀態(tài)的40鋼和40Cr鋼的矯頑力分別為584A m和1256A m 3 退火和正火狀態(tài)鋼材磁特性的差別不大 而淬火則可以提高鋼材的矯頑力 4 品粒愈粗 鋼材的磁導(dǎo)率愈大 矯頑力愈小 逆之則反 5 鋼材的矯頑力和剩磁將隨壓縮變形率的增加而增加 第四章磁粉檢測(cè) 10 漏磁場(chǎng)是指被磁化物體內(nèi)部的磁力線在缺陷或磁路截面發(fā)生突變的部位離開或進(jìn)入物體表面所形成的磁場(chǎng) 漏磁場(chǎng)的成因在于磁導(dǎo)率的突變 若被磁化的工件上存在缺陷 由于缺陷內(nèi)所含的物質(zhì)
6、一般有遠(yuǎn)低于鐵磁性材料的磁導(dǎo)率 因而造成了缺陷附近磁力線的彎曲和壓縮 如果該缺陷位于工件的表面或近表面 則部分磁力線就會(huì)在缺陷處逸出工件表面進(jìn)入空氣中 繞過缺陷后再折回工件 由此形成了缺陷的漏磁場(chǎng) 如果在漏磁場(chǎng)處撒上磁導(dǎo)率很高的磁粉 因?yàn)榇帕€穿過磁粉比穿過空氣更容易 所以磁粉會(huì)被該漏磁場(chǎng)吸附 第四章磁粉檢測(cè) 缺陷的漏磁場(chǎng)與磁粉的吸附 二 漏磁場(chǎng) 11 第四章磁粉檢測(cè) 12 漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用 磁粉檢測(cè)的基礎(chǔ)是缺陷的漏磁場(chǎng)與外加磁粉的磁相互作用 即通過磁粉的聚集來顯示被檢工件表面上出現(xiàn)的漏磁場(chǎng) 再根據(jù)磁粉聚集形成的磁痕的形狀和位置分析漏磁場(chǎng)的成因并評(píng)價(jià)缺陷 設(shè)在工件表面上有漏磁場(chǎng)存在 如果
7、在漏磁場(chǎng)處撒上磁導(dǎo)率很高的磁粉 因?yàn)榇帕€穿過磁粉比穿過空氣更容易 所以磁粉會(huì)被該漏磁場(chǎng)吸附 被磁化的磁粉沿缺陷漏磁場(chǎng)的磁力線排列 在漏磁場(chǎng)力的作用下 磁粉向磁力線最密集處移動(dòng) 缺陷附近磁力線的彎曲和壓縮 最終被吸附在缺陷上 由于缺陷的漏磁場(chǎng)有比實(shí)際缺陷本身達(dá)數(shù)倍乃至數(shù)十倍的寬度 故磁粉被吸附后形成的磁痕能放大缺陷 通過分析磁痕評(píng)價(jià)缺陷 即是磁粉檢測(cè)的基本原理 第四章磁粉檢測(cè) 13 三 影響漏磁場(chǎng)強(qiáng)度的主要因素 磁粉檢測(cè)靈敏度的高低取決于漏磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小 在實(shí)際檢測(cè)過程中 真實(shí)缺陷漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度受到多種因素的影響 主要有 1 外加磁場(chǎng)強(qiáng)度 外加磁場(chǎng)使被檢材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到飽和值的80 以上 缺
8、陷漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度會(huì)顯著增加 第四章磁粉檢測(cè) 14 2 缺陷的位置與形狀 缺陷埋藏深度越深 漏磁場(chǎng)強(qiáng)度越小 缺陷切割磁力線的角度越接近正交 漏磁場(chǎng)強(qiáng)度越大 同樣條件下 表面缺陷的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度隨深 寬比的增加而增加 3 被檢表面的覆蓋層 覆蓋層會(huì)降低漏磁場(chǎng)強(qiáng)度 4 材料狀態(tài) 成分 含碳量 加工及熱處理狀態(tài)的改變都會(huì)影響材料的磁特性 并影響缺陷的漏磁場(chǎng) 15 一 磁化方法 工件磁化時(shí) 當(dāng)磁場(chǎng)方向與缺陷延伸方向垂直時(shí) 缺陷處的漏磁場(chǎng)最大 檢測(cè)靈敏度最高 當(dāng)磁場(chǎng)方向與缺陷延伸方向夾角為45 時(shí) 缺陷可以顯示 但靈敏度降低 當(dāng)磁場(chǎng)方向與缺陷延伸方向平行時(shí) 不產(chǎn)生磁痕顯示 發(fā)現(xiàn)不了缺陷 由于工件中缺陷有各種取向
9、 難以預(yù)知 故應(yīng)根據(jù)工件的幾何形狀 采用不同的方法直接 間接或通過感應(yīng)電流對(duì)工件進(jìn)行周向 縱向或多向磁化 以便在工件上建立不同方向的磁場(chǎng) 發(fā)現(xiàn)所有方向的缺陷 于是出現(xiàn)了各種不同的磁化方法 主要有通電法 中心導(dǎo)體法 觸頭法 線圈法 磁軛法 多向磁化法等 4 2磁化過程 第四章磁粉檢測(cè) 16 一 周向磁化被檢工件直接通電 或讓電流通過平行于工件軸向放置的導(dǎo)體的磁化方法稱為周向磁化 目的是建立起環(huán)繞工件周向并垂直于工件軸向的閉合周向磁場(chǎng) 以發(fā)現(xiàn)取向基本與電流方向平行的缺陷 即軸向缺陷 第四章磁粉檢測(cè) 對(duì)小型零部件 采用直接通電或中心導(dǎo)體通電法對(duì)被檢工件作整體周向磁化 對(duì)大型結(jié)構(gòu)的磁粉檢測(cè) 采用觸頭法
10、 直接通電 和平行電纜法 輔助通電 對(duì)被檢區(qū)域作局部周向磁化 17 1 觸頭法用兩個(gè)電極觸頭將磁化電流導(dǎo)入被檢工件進(jìn)行局部磁化的方法稱為觸頭法 為避免漏檢缺陷 對(duì)同一被檢部位應(yīng)通過改變觸點(diǎn)連線方位的方法 至少進(jìn)行兩次相互垂直的檢測(cè) 第四章磁粉檢測(cè) 兩觸頭間距200mm 磁化電流400A的交流電時(shí)的感應(yīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度等值曲線 兩觸點(diǎn)連線上的磁場(chǎng)強(qiáng)度最大 18 2 平行電纜法用與被檢區(qū)域平行的電纜作周向磁化可以檢測(cè)該區(qū)域存在的縱向裂紋 第四章磁粉檢測(cè) 19 二 縱向磁化縱向磁化的目的使用環(huán)繞被檢工件或磁軛鐵心的勵(lì)磁線圈在工件中建立起沿其軸向分布的縱向磁場(chǎng) 以發(fā)現(xiàn)取向基本與工件軸向垂直的缺陷 周向或徑向缺
11、陷 常用的方法是磁軛法和線圈法 第四章磁粉檢測(cè) 20 1 磁軛法將電磁軛或永久磁軛的兩極與被檢工件相接觸 即可對(duì)其作整體或局部的縱向磁化 如被檢工件的兩個(gè)斷面能夠被夾持在磁軛的兩極之間 形成閉合的磁路 可以對(duì)工件作整體縱向磁化 否則為局部磁化 作局部磁化時(shí) 磁軛兩極間的磁力線大致與兩極的連線平行 可以檢出取向基本與兩極連線垂直的缺陷 第四章磁粉檢測(cè) 21 2 線圈法用螺旋管線圈對(duì)被檢工件作縱向磁化的方法稱為線圈法 用線圈法可以對(duì)管道環(huán)焊縫作磁粉檢測(cè) 可以發(fā)現(xiàn)環(huán)焊縫及其熱影響區(qū)的縱向裂紋 一般線圈纏繞4 6匝 第四章磁粉檢測(cè) 22 三 復(fù)合磁化復(fù)合磁化將周向磁化和縱向磁化的兩次磁化過程合二為一
12、同時(shí)在被檢工件上施加兩個(gè)或兩個(gè)以上不同方向的磁場(chǎng) 合成磁場(chǎng)的方向在被檢區(qū)域內(nèi)隨著時(shí)間變化 經(jīng)一次磁化就能檢出各種不同取向的缺陷 交叉電磁軛復(fù)合磁化 旋轉(zhuǎn)磁化 有兩個(gè)參數(shù)相同的單磁軛交叉構(gòu)成 交叉角度為90 用幅值相等 相位相差120 的交流電分別對(duì)兩個(gè)單磁軛勵(lì)磁 則在被檢工件表面上將產(chǎn)生方向隨時(shí)間變化的橢圓型旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng) 因此這種磁化方法又叫旋轉(zhuǎn)磁化 交叉電磁軛通常在被檢表面連續(xù)行走檢測(cè) 使產(chǎn)生的橢圓型旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)移動(dòng) 由于被檢表面上有效磁場(chǎng)內(nèi)任意取向的缺陷都有與旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)最大幅值方向正交的機(jī)會(huì) 因此可獲得最強(qiáng)的缺陷漏磁場(chǎng) 第四章磁粉檢測(cè) 23 二 磁化電流 為了在工件上產(chǎn)生磁場(chǎng)而采用的電流稱為磁化電流
13、 磁粉檢測(cè)采用的磁化電流有交流 直流和整流電流 第四章磁粉檢測(cè) 24 第四章磁粉檢測(cè) 在電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度H的激勵(lì)下 鐵磁材料 如鐵心 被磁化并以感應(yīng)強(qiáng)度B描述磁化程度 磁化后的鐵心 若去除電流激勵(lì) 使H 0 鐵磁材料中的磁感應(yīng)強(qiáng)度雖減小 但并不為零 即B 0 這種現(xiàn)象稱為鐵磁材料具有剩磁特性 鐵磁材料的剩磁可通過施加適當(dāng)?shù)姆聪虼艌?chǎng) 或?qū)ζ涫┘痈邷鼗蛘駝?dòng)而減弱或消失 25 二 直流與整流磁化整流電有單向半波 單向全波 三向半波和三向全波整流幾種類型 三向全波整流很接近純直流電 在這幾種整流電中 隨著電流波形脈動(dòng)程度的減小 磁場(chǎng)的滲透能力增強(qiáng) 可檢出缺陷的埋藏深度增大 直流磁化可檢出缺陷的埋藏深
14、度最大 直流與整流磁化被檢工件均可獲得穩(wěn)定的剩磁 但檢測(cè)后退磁也比較困難 另外 在被檢工件的截面突變部位 容易出現(xiàn)磁化不足或過磁化 易造成這些部位缺陷的漏檢 第四章磁粉檢測(cè) 26 三 磁化規(guī)范 為獲得較高的磁粉檢測(cè)靈敏度 在被檢工件上建立的磁場(chǎng)就必須具有足夠的強(qiáng)度 使用電磁軛的縱向磁場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)時(shí) 可以通過測(cè)量其提升力確定被磁化區(qū)域的磁場(chǎng)強(qiáng)度是否滿足要求 當(dāng)使用最大的磁極間距時(shí) 要求交流電磁軛至少應(yīng)具有44N的提升力 直流電磁軛至少應(yīng)具有177N的提升力 使用觸頭法檢測(cè)時(shí) 電極間距控制在75 200mm之間 推薦使用的磁化電流為 第四章磁粉檢測(cè) 27 使用直流或整流勵(lì)磁的纏繞電纜法作縱向磁化檢驗(yàn)
15、管道環(huán)焊縫時(shí) 推薦使用的安匝數(shù) NI 估算值為 第四章磁粉檢測(cè) 對(duì)L D 15 一律取15 有效檢測(cè)范圍 纏繞電纜區(qū)域兩端再加上一個(gè)管道半徑的長(zhǎng)度 使用交流勵(lì)磁的纏繞電纜法檢測(cè)時(shí) 實(shí)際需要的安匝數(shù)要使用人工缺陷試板或磁場(chǎng)指示器確定 28 四 系統(tǒng)性能與靈敏度評(píng)價(jià) 在磁粉檢測(cè)中 要用標(biāo)準(zhǔn)試板 試環(huán)和磁場(chǎng)指示器評(píng)價(jià)磁粉檢測(cè)系統(tǒng)的總性能及檢測(cè)的靈敏度 其中試板和試環(huán)主要用于評(píng)價(jià)磁粉檢測(cè)系統(tǒng)的綜合性能 并間接考查檢測(cè)的操作方法是否合理 磁場(chǎng)指示器除具有上述用途外 還可以定性地反映被檢測(cè)表面的磁場(chǎng)分布特征 確定磁粉檢測(cè)的磁化規(guī)范 第四章磁粉檢測(cè) 29 1 標(biāo)準(zhǔn)試板通過觀察試板上最淺的磁痕可以比較和評(píng)定用
16、磁軛法和觸頭法檢測(cè)時(shí) 磁粉材料與檢測(cè)系統(tǒng)的靈敏度 第四章磁粉檢測(cè) 30 2 試環(huán)通過觀察人工缺陷試環(huán)上顯示的缺陷磁痕 以比較和評(píng)定用中心導(dǎo)體法及直流或全波整流勵(lì)磁檢測(cè)時(shí) 磁粉材料與檢測(cè)系統(tǒng)的靈敏度 第四章磁粉檢測(cè) 通孔中心至試環(huán)外緣的距離D從1 8mm 21 6mm 31 2 試環(huán)在不同的磁化電流下 試環(huán)外緣上所應(yīng)顯示的最小磁痕數(shù)目如下表 如達(dá)不到表中的規(guī)定值 應(yīng)校正所采用的檢測(cè)系統(tǒng) 第四章磁粉檢測(cè) 表4 2濕磁粉磁環(huán)的磁痕顯示 表4 3干磁粉磁環(huán)的磁痕顯示 32 3 磁場(chǎng)指示器用磁場(chǎng)指示器可以直接考察磁粉檢測(cè)條件與操作方法是否得當(dāng) 測(cè)試時(shí) 將磁場(chǎng)指示器的薄銅板朝上放在被檢表面上 在進(jìn)行磁化的
17、同時(shí)向銅板表面上施加磁懸液 并觀察磁痕顯示 在測(cè)試條件下 如果磁場(chǎng)指示器上沒有形成磁痕或沒有在所需的方向上形成磁痕 應(yīng)考慮改變磁化規(guī)范或改換磁化方法 第四章磁粉檢測(cè) 33 磁粉檢測(cè)過程主要有以下幾個(gè)步驟 一 表面預(yù)處理 被檢工件的表面狀態(tài)對(duì)磁粉檢測(cè)的靈敏度有很大的影響 例如 光滑的表面有助于磁粉的遷移 而銹蝕或油污的表面則相反 為了能獲得滿意的檢測(cè)靈敏度 檢測(cè)前應(yīng)對(duì)被檢表面做預(yù)處理 干燥 除銹以及去除表面的局部涂料 避免因觸點(diǎn)接觸不良產(chǎn)生電弧灼傷被檢表面 4 3磁粉檢測(cè)技術(shù) 第四章磁粉檢測(cè) 34 二 施加磁粉的方法 1 干法 用干燥磁粉 粒度范圍以10 60 m為宜 進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法稱為干法
18、 干法常與電磁軛或電極觸頭配合 廣泛用于大型鑄 鍛件毛坯及大型結(jié)構(gòu)件焊縫的局部磁粉檢測(cè) 用干法檢測(cè)時(shí) 磁粉與被檢工件表面先要充分干燥 然后用噴粉器或其他工具將呈霧狀的干燥磁粉施于被檢工件表面 形成薄而均勻的磁粉覆蓋層 同時(shí)用干燥的壓縮空氣吹去局部堆積的多余磁粉 觀察磁痕應(yīng)與噴粉和去除多余磁粉同時(shí)進(jìn)行 觀察完磁痕后再撤除外加磁場(chǎng) 2 濕法 磁粉 粒度范圍以1 10 m為宜 懸浮在油 水或其他載體中進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法稱為濕法 與干法相比較 濕法具有更高的檢測(cè)靈敏度 特別適合于檢測(cè)如疲勞裂紋一類的細(xì)微缺陷 濕法檢測(cè)時(shí) 要用澆 浸或噴的方法將磁懸浮液施加到被檢表面上 第四章磁粉檢測(cè) 35 三 檢測(cè)方法
19、 1 連續(xù)法 在有外加磁場(chǎng)作用的同時(shí)向被檢表面施加磁粉或磁懸液的檢測(cè)方法稱為連續(xù)法 觀察磁痕既可在外加磁場(chǎng)的作用時(shí)進(jìn)行 也可在撤去外加磁場(chǎng)以后進(jìn)行 低碳鋼及所有退火狀態(tài)或經(jīng)過熱變形的鋼材均采用連續(xù)法 一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型構(gòu)件也宜采用連續(xù)法檢測(cè) 連續(xù)法檢測(cè)的操作程序如圖所示 第四章磁粉檢測(cè) 連續(xù)法檢測(cè)的操作程序 36 1 濕粉連續(xù)磁化 磁化的同時(shí)施加磁懸液 每次磁化的通電時(shí)間0 5 2秒 磁化間歇時(shí)間不超過1秒 停止施加磁懸液1秒后才可停止磁化 2 干粉連續(xù)磁化 先磁化后噴粉 吹去多余的磁粉后才可停止磁化 連續(xù)法檢測(cè)的靈敏度高 但檢測(cè)效率低 且易出現(xiàn)干擾缺陷評(píng)定的雜亂顯示 此外 復(fù)合磁化方法只能在
20、連續(xù)法檢測(cè)中使用 第四章磁粉檢測(cè) 37 2 剩磁法 利用磁化過后被檢工件上的剩磁進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法稱為剩磁法 在經(jīng)過熱處理的高碳鋼或合金鋼中 凡剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度在0 8T以上 矯頑力在800A m以上的材料均可用剩磁法檢測(cè) 剩磁法檢測(cè)的操作程序 第四章磁粉檢測(cè) 38 四 磁痕分析與記錄 1 磁痕觀察磁粉在被檢表面上聚集形成的圖像稱為磁痕 觀察磁痕應(yīng)使用2 10倍的放大鏡 觀察非熒光磁粉 用黑色的Fe3O4或褐色的 Fe2O3及工業(yè)純鐵粉為原料直接制成的磁粉 有淺灰 黑 紅 白或黃幾種顏色 的磁痕時(shí) 要求被檢表面上的白光照度達(dá)到1500lx以上 觀察熒光磁粉 在上述鐵粉外面再涂覆上一層熒光染料制成
21、的磁粉 的磁痕時(shí) 要求被檢表面上的紫外線 黑光 照度不低于970lx 同時(shí)白光照度不大于10lx 第四章磁粉檢測(cè) 39 2 磁痕分析在實(shí)際的磁粉檢測(cè)中 磁痕的成因是多種多樣的 觀察磁痕時(shí) 應(yīng)特別注意區(qū)別假磁痕顯示 無關(guān)顯示和相關(guān)顯示 即缺陷磁痕 在通常情況下 正確識(shí)別磁痕需要豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 同時(shí)還要了解被檢工件的制造工藝 如不能判斷出現(xiàn)的磁痕是否為相關(guān)顯示時(shí) 應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 磁粉檢測(cè)中常見的相關(guān)磁痕主要有 發(fā)紋 非金屬夾雜物 分層 材料裂紋 鍛造裂紋 折疊 焊接裂紋 氣孔 淬火裂紋和疲勞裂紋等 第四章磁粉檢測(cè) 40 五 退磁 在大多數(shù)情況下 被檢工件上帶有剩磁是有害的 故須退磁 所謂退磁就是將被檢
22、工件內(nèi)的剩磁減小到不妨礙使用的程度 常用的退磁方法有交流退磁法和直流退磁法 1 交流退磁常用的交流退磁方法是將被檢工件從一個(gè)通有交流電的線圈中沿軸向逐步撤出至距離線圈1 5米以外 然后斷電 將被檢工件放在線圈中不動(dòng) 逐漸將電流值降為零也可以收到同樣的退磁效果 2 直流退磁在需要退磁的被檢工件上通以低頻換向 幅值逐漸遞減為零的直流電可以更為有效地去除工件內(nèi)部的剩磁 用強(qiáng)磁計(jì)可以測(cè)定退磁的效果 壓力容器退磁以后的剩磁不能超過0 3mT 第四章磁粉檢測(cè) 剩磁的單位為特斯拉 T 41 退磁 第四章磁粉檢測(cè) 42 六 后處理 磁粉檢測(cè)以后 應(yīng)清理掉表面上殘留的磁粉或磁懸液 油磁懸液可用汽油等溶劑清理 水磁懸液應(yīng)先用水進(jìn)行清洗 然后干燥 如有必要 可在備檢表面上涂敷防護(hù)油 干粉可以直接用壓縮空氣清除 第四章磁粉檢測(cè) 43
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