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1、
實驗
硫化特性
Determination of vulcanization characteristics
with rotorless curemeters
一.實驗目的
1.深刻理解橡膠的硫化特性及其意義。
2.熟悉橡膠硫化儀的結(jié)構(gòu)及工作原理。
3.熟練操作硫化儀和準確處理硫化曲線。
二.實驗設備
硫化是橡膠加工中最重要的工藝過程之一。硫化膠性能隨硫化時間的長短有很大變化, 正硫化時間的選取,決定了硫化膠性能的好壞。測定正硫化程度的方法有 3 類:物理-化學法 物理性能測定法和專用儀器法。專用儀器法可用門尼粘度計和各種硫化儀等進行測試,由于 門尼
2、粘度計不能直接讀出正硫化時間,因此大多采用硫化儀來測定正硫化時間。
硫化儀是近年出現(xiàn)的專用于測試橡膠硫化特性的實驗儀器,類型有多種,按作用原理可 分為流變儀和硫化儀兩大類,本實驗所用設備是由高鐵科技股份有限公司制造的 GT-M2000-A型無轉(zhuǎn)子硫化實驗機。
圖 4-1 GT-M2000-A 型無轉(zhuǎn)子硫化實驗機
三.實驗原理
實驗時,下模腔作一定角度的擺動,在溫度和壓力作用下,膠料逐漸硫化,其模量逐漸 增加,模腔擺動所需要的轉(zhuǎn)矩也成比例增加,這個增加的轉(zhuǎn)矩值由傳感器感受后,變成電信 號再送到紀錄儀上放大并記錄。因此硫化儀測定記錄的是轉(zhuǎn)矩值,由轉(zhuǎn)矩值的大小來反映膠 料的硫化程度,其原
3、理歸納如下:
1.由于橡膠的硫化過程實際上是線性高分子材料進行交聯(lián)的過程,因此用交聯(lián)點密度 的大小(單位體積內(nèi)交聯(lián)點的數(shù)目)可以檢測出橡膠的交聯(lián)程度。根據(jù)彈性統(tǒng)計理論可知:
G=v RT (4-1)
式中:G為剪切模量;v為交聯(lián)密度;R為氣體常數(shù);T為絕對溫度。
上式中R、T是常數(shù),故G與v成正比,只要求出G就能反映交聯(lián)程度。
2.G 與轉(zhuǎn)矩 M 也存在一定的線性關(guān)系,因為從膠料在模腔中受力分析中可知,轉(zhuǎn)子由 于作一定角度的擺動,對膠料施加一定的力使之形變,與此同時膠料將產(chǎn)生剪切力、拉伸力、 扭力等。這些力的合力F對轉(zhuǎn)子將產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩M,阻礙轉(zhuǎn)子的運動,而且隨膠料逐漸硫化,其 G 也逐漸
4、增加,轉(zhuǎn)子的擺動在定應變的情況下所需的轉(zhuǎn)矩也成比例增加。
因此,由于M與F、F與G、G與V都存在著線性關(guān)系,故M與V也存在線性關(guān)系, 因此測定橡膠轉(zhuǎn)矩的大小就可反映膠料的交聯(lián)密度。
四.試樣準備
1.未硫化膠片在室溫下停放 2 小時即可進行實驗(不準超過 10天)。
2.從無氣泡的膠片上裁取直徑約 30 毫米、厚度約2 毫米的圓片。 3.試樣不應有雜質(zhì)、灰塵等。
五.操作步驟
1.將主機電源及馬達電源開啟,打開電腦,啟動測試程式。
2.設定測試條件。 3.將實驗膠料放入模腔內(nèi),壓下合模按鈕至上模下降,開始實驗。 4.測試完畢,壓下開模按鈕,打開模腔取出試樣,打印實驗數(shù)據(jù)。 5.實
5、驗完畢,結(jié)束程式,關(guān)掉電源,清潔現(xiàn)場。
六.實驗結(jié)果的表示法及曲線分析
1.典型硫化曲線的分析和計算
硫化儀記錄裝置所繪出的曲線就是與剪切模量 G 成正比關(guān)系的轉(zhuǎn)矩隨時間變化曲線,這 個曲線通常叫做硫化曲線,典型的硫化曲線如圖 4-2 所示:
對硫化曲線常用平行線法進行解析,就是通過硫化曲線最小轉(zhuǎn)矩和最大轉(zhuǎn)矩值,分別引 平行于時間軸的直線,該兩條平行線與時間軸距離分別為ML和MH,即 ML—最小轉(zhuǎn)矩值, 反映未硫化膠在一定溫度下的流動性;
MH—最大轉(zhuǎn)矩值,反映硫化膠最大交聯(lián)度; 焦燒時間和正硫化時間分別以達到一定轉(zhuǎn)矩所對應的時間表示: 焦燒時間ts1 —從實驗開始到曲線由最低轉(zhuǎn)矩上升1kg?cm所對應的時間; 起始硫化時間tc10:轉(zhuǎn)矩達到ML+10% (MH— ML)時所對應的硫化時間; 正硫化時間tc90—轉(zhuǎn)矩達到ML+90% (MH— ML)時所對應的硫化時間。 通常還以硫化速度指數(shù) VC=100/(tc90—tsx)。
七.實驗報告
實驗報告包括下列項目:
1、試驗溫度。
2、振蕩幅度。
3、所選擇的轉(zhuǎn)矩或力的量程
4、振蕩頻率。
5、實驗結(jié)果。
6、實驗日期。
7、分析影響實驗結(jié)果的因素