機械T7010電梯安全鉗型式試驗細則(報批稿)特種設備標準

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1、TSG特種設備安全技術規(guī)范 TSG T7010-2004 電梯安全鉗型式試驗細則 Rule for Type Test of Safety gear （報批稿） 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布 2005年 月 日 目 錄 電梯安全鉗型式試驗細則…………………………………………………………………(1) 附件1 電梯安全鉗型式試驗所需要的技術文件和資料…………………………………(3) 附件2 瞬時式安全鉗型式試驗內(nèi)容、要求與方法…………………………………………(4) 附件3 漸進式安

2、全鉗型式試驗內(nèi)容、要求與方法…………………………………………(6) 附件4 特種設備型式試驗報告……………………………………………………………(8) 附件5 電梯安全鉗產(chǎn)品配置表 …………………………………………………………(13) 特種設備安全技術規(guī)范 TSG T7010-2004 電梯安全鉗型式試驗細則 第一條 為了規(guī)范電梯安全鉗的型式試驗，統(tǒng)一電梯安全鉗型式試驗的項目、內(nèi)容、 要求、方法與型式試驗報告書格式，根據(jù)《

3、特種設備安全監(jiān)察條例》和《電梯型式試驗規(guī)則》，制定本細則。 第二條 本細則適用于瞬時式安全鉗和漸進式安全鉗。 第二條 開展型式試驗的檢驗檢測機構（以下簡稱型式試驗機構），以及上述電梯安 全鉗的設計與制造等相關單位，必須遵守本細則的規(guī)定。 第四條 在正式型式試驗之前，型式試驗申請單位應該向型式試驗機構提供《電梯 安全鉗型式試驗所需要的技術文件和資料》(見附件1)中規(guī)定的技術文件和資料。 第五條 型式試驗申請單位應當為型式試驗機構提供安裝調(diào)試完畢、能夠正常使用 的安全鉗做為型式試驗樣品，具體要求如下： （一） 瞬時式安全鉗： 1、 兩個安全鉗，包括楔塊或者夾緊件； 2

4、、 型式試驗機構指定長度的兩段導軌。 3、 如果安全鉗可以用于不同型號的導軌，那么在導軌厚度，安全鉗所需要夾緊寬度以及導軌表面情況（拉制、銑削、磨削等）相同條件下，就無需進行新的試驗。 （二） 漸進式安全鉗： 1、一套完整的安全鉗裝置，包括試驗所需要的所有制動元件； 2、試驗所需要導軌。 (三) 上述試驗樣品的選送應當由型式試驗機構和申請單位商定。 第七條 實施型式試驗的條件、地點、程序與合格判定規(guī)則，以及型式試驗機構應該履行的職責，必須按照《電梯型式試驗規(guī)則》執(zhí)行。 第八條 型式試驗的內(nèi)容、要求與方法，必須按照本細則《電梯安全鉗型式試驗內(nèi) 容要求與方法》(附件2和附件3)的

5、規(guī)定執(zhí)行。特殊情況應該按照《電梯型式試驗規(guī)則》的規(guī)定執(zhí)行。 第九條 申請單位可以派人參加型式試驗。 第十條 型式試驗完成后，型式試驗機構必須按照《電梯型式試驗規(guī)則》的規(guī)定和 本細則規(guī)定的電梯安全鉗的《特種設備型式試驗報告》（見附件4）格式，出具《特種設備型式試驗報告》和《特種設備型式試驗合格證》，《特種設備型式試驗合格證》應當附有《電梯安全鉗產(chǎn)品配置表》（見附件5）。 第十一條 試驗報告中應該說明對于某一給定的電梯，實際允許的質(zhì)量范圍: （一） 對于瞬時式安全鉗，安裝者給出的質(zhì)量應當不大于型式試驗所確定的允許質(zhì)量； （二） 對于漸進式安全鉗，安裝者給出的質(zhì)量與型式試驗確定的允

6、許質(zhì)量的相差應當不超過允許質(zhì)量的±7.5%。 第十二條 本細則由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局解釋。 第十三條 本細則自2005年 月 日起實施。 附件1 電梯安全鉗型式試驗所需要的技術文件和資料 序號 項目 內(nèi)容要求 1 申請單位和制造單位信息 （1）申請單位名稱、地址、聯(lián)系人和聯(lián)系方式 （2）制造單位名稱、地址 2 安全鉗的使用范圍 （1）安全鉗適用的最小和最大總質(zhì)量 （2）安全鉗適用的最小和最大額定速度以及相應的限速器的最小和最大動作速度 3 安全鉗設計制

7、造參數(shù) （1）安全鉗的類別、型號 （2）安全鉗結構、動作、所用材料、部件尺寸和配合公差裝配圖 （3）對于漸進式安全鉗裝置，應該附有有關彈性零件的載荷圖，對于適用不同總質(zhì)量的漸進式安全鉗應該說明調(diào)整方式（分級或者連續(xù)調(diào)整），并且提供一個公式或者一張圖表說明與某一給定參數(shù)成函數(shù)關系的制動力的變化 （4）對于適用不同限速器動作速度的漸進式安全鉗應該說明調(diào)整方式，并且提供調(diào)整參數(shù)圖 4 安全鉗配用導軌參數(shù) （1）導軌的型號和導軌工作面厚度 （2）導軌工作面加工狀態(tài)（拉制、軋制、磨削）、潤滑狀態(tài)（干燥或者潤滑）和導軌潤滑油的牌號 5 安裝使用資料 安裝、調(diào)試說明書和使用說明書 6

8、 特別說明資料 特殊環(huán)境使用要求的說明資料以及申請方認為其它需要說明或者提供的資料 7 其它必要資料 型式試驗機構與型式試驗申請方協(xié)商后，要求補充的其它必要資料 - 13 - 特種設備安全技術規(guī)范 TSG T7010-2004 附件2 瞬時式安全鉗型式試驗內(nèi)容要求與方法 項目及編號 試驗內(nèi)容與要求 試驗方法 1 靜 壓 試 驗 1.1 使導軌從夾緊的瞬時式安全鉗制動元件上滑動通過，并且記錄： ⑴與力成函數(shù)關系的運行距離 ⑵與力成函數(shù)關系或者與運行

9、距離成函數(shù)關系的安全鉗鉗體的變形 ⑴使用一臺速度無突變的壓 力機或者類似設備進行靜壓試驗 ⑵應該使導軌從安全鉗上通過。參考標記應該畫在鉗體上，以便能夠測量鉗體的變形 ⑶記錄試驗數(shù)據(jù)并且應該繪制兩張圖表 ①第一張圖表繪出與力成函數(shù)關系的運行距離(距離-力圖表) ②第二張圖表繪出鉗體的變形,它必須與第一張圖表相對應(變形-力圖表) ⑷試驗后鉗體和導軌變形檢查，如果有必要應當拍攝照片作為變形和裂紋的證據(jù) 1.2 試驗后鉗體和導軌變形檢查 2 允許 質(zhì)量 的確 定 2.1 瞬時式安全鉗的（吸收能量）能力由“距離-力”圖表上的面積積分值確定： ⑴瞬時式安全鉗無永久變

10、形，為總面積，吸收能量為K； ⑵瞬時式安全鉗發(fā)生永久變形或者斷裂，取達到彈性極限值時的面積，吸收能量為K1； ⑶瞬時式安全鉗發(fā)生永久變形或者斷裂，取與最大力相對應的面積，吸收能量為K2 d、K，K1，K2 為一只瞬時式安全鉗在試驗中吸 收的能量 ⑴根據(jù)“距離-力”圖表和變形狀況計算瞬時式安全鉗能夠吸收的能量 ⑵根據(jù)申請單位提供的額定速度計算自由降落距離 2.2 瞬時式安全鉗能夠承受的質(zhì)量確定： ⑴自由降落距離: ⑵一套瞬時式安全鉗能夠承受的質(zhì)量：

11、 h — 自由落體距離，m v1 — 限速器最大動作速度，m/s gn — 9.81 m/s2 K — K，K1，K2為一只瞬時式安全鉗吸收的能量，J 項目及編號 試驗內(nèi)容與要求 試驗方法 2 允許 質(zhì)量 的確 定 2.3 試驗后，瞬時式安全鉗無永久變形，安全系數(shù)取2 一套瞬時式安全鉗的允許質(zhì)量為：. ⑴根據(jù)試驗后瞬時式安全鉗變形狀況，計算瞬時式安全鉗允許質(zhì)量 ⑵對于試驗后安全鉗發(fā)生永久變形或者斷裂的情況，應該按照2.4和2.5分別計算允許質(zhì)量,并且選擇兩者中對申請單位有利的一個計算結果 ⑶允許質(zhì)量減少的情況由型式試驗機構

12、和申請單位協(xié)商確定，如果有必要可以重新進行試驗 ⑷（P+Q）1為允許質(zhì)量 2.4 試驗后，瞬時式安全鉗發(fā)生永久變形或者斷裂，取達到彈性極限時，安全系數(shù)取2 一套瞬時式安全鉗的允許質(zhì)量為：. 2.5 試驗后，瞬時式安全鉗發(fā)生永久變形或者斷裂，取與最大力相對應的面積時，安全系數(shù)取3.5 一套瞬時式安全鉗的允許質(zhì)量為：. 2.6 如果在試驗中試驗導軌變形過大或者鉗體上的夾緊元件變形太大，可能導致瞬時式安全鉗釋放困難，應當酌情減少允許質(zhì)量 附件3 漸進式安全鉗型式試驗內(nèi)

13、容要求與方法 項目及編號 試驗內(nèi)容與要求 試驗方法 3 自由 下落 試驗 3.1 對于單一質(zhì)量的漸進式安全鉗： ⑴應該對申請單位申請的總質(zhì)量(P+Q)進行四次試驗，每次試驗前應該使摩擦元件達到正常溫度 ⑵在試驗期間可以使用數(shù)套摩擦元件，但每套摩擦元件應當能夠承受： ①三次試驗，當額定速度不大于4m/s時 ②二次試驗，當額定速度大于4m/s時 ⑶應該對自由降落的高度進行計算，使其和申請單位指明的漸進式安全鉗裝置相應的限速器的最大動作速度相適應 (P+Q)是指申請單位預期的允許質(zhì)量 ⑴使用試驗塔架、減速度測試儀和輔助件進行漸進式安全鉗的自由下落試驗 ⑵申請單位應該

14、將漸進式安全鉗的預期制動力（N）除以16來確定試驗的總質(zhì)量(P+Q) ⑶每一次的試驗應當在一段未使用過的導軌上進行。試驗中應該模擬漸進式安全鉗實際工作的導軌表面狀態(tài)：干燥或者/和潤滑 ⑷每一次試驗期間應該直接或者間接記錄下列數(shù)值： ①自由下落的高度 ②制動元件在導軌上的制動距離 ③觸發(fā)機構鋼絲繩的滑動距離 ④彈性元件的總行程 ⑤還需要測量或者根據(jù)減速度計算下列值： a.平均制動力 b.最大瞬時制動力 c.最小瞬時制動力 ⑸對于不同質(zhì)量的漸進式安全鉗裝置，應該通過試驗方式核實申請單位給出公式或者圖表的有效性 應該進行最大允許質(zhì)量、最小允許質(zhì)量和允許質(zhì)量范圍的中間值三個系列

15、的試驗，每一個系列的試驗應該符合1.1的要求 ⑹適用不同限速器動作速度的漸進式安全鉗，對于每一個通過1.1和1.2試驗確定的允許質(zhì)量，應該通過自由降落試驗核實漸進式安全鉗相應的限速器的最小動作速度時的平均制動力 3.2 對于不同質(zhì)量的漸進式安全鉗： ⑴不同質(zhì)量的漸進式安全鉗指通過分級調(diào)整或者連續(xù)調(diào)整可以改變漸進式安全鉗允許質(zhì)量 ⑵必須對申請的最大允許質(zhì)量和最小允許質(zhì)量分別進行一系列的試驗。申請人應該提供一個公式或者圖表，以顯示與某一參數(shù)成函數(shù)關系的制動力的變化，試驗機構應該用恰當?shù)姆椒ㄈズ藢嵔o出公式或者圖表的有效性 3.3 對于適用不同限速器動作速度的漸進式安全鉗，試驗機構還應該

16、通過自由降落試驗核實漸進式安全鉗裝置相應的限速器的最小動作速度時的制動能力 應該檢查試驗期間測定的平均制動力，不超過試驗前確定的制動力的±25%的范圍 3.4 鉗體變形檢查 目測，如有必要應該拍攝照片作為變形和裂紋的證據(jù) 項目及編號 試驗內(nèi)容與要求 試驗方法 4 允許 質(zhì)量 的確 定 4.1 漸進式安全鉗的允許質(zhì)量通過與其相應的限速器的最大動作速度相適應四次試驗的試驗數(shù)據(jù)計算確定： 制動力為四次試驗的平均制動力的平均值，每一次試驗的平均制動力由平均減速度計算得到 （P+Q）1為允許質(zhì)量 計算判斷 4.2 對于給定試驗質(zhì)量的每一次試驗，其制動

17、力的偏差應當不超過由試驗質(zhì)量乘以16而得到的制動力的±25% 4.3 如果試驗得到的允許質(zhì)量（P+Q）1與申請單位預期的允許質(zhì)量(P+Q)相差超過20%以上，可以認為試驗失敗，由申請單位調(diào)整后重新進行試驗 4.4 下列情況的每一個系列每一次試驗應該符合4.1、4.2和4.3的要求： ⑴單一質(zhì)量的漸進式安全鉗 ⑵不同質(zhì)量的漸進式安全鉗 附件4 特種設備型式試驗報告 報告編號： 設備種類 電梯安全保護

18、裝置 設備名稱 型號規(guī)格 申請單位 制造單位 （型式試驗機構名稱） 特種設備安全技術規(guī)范 TSG T7010-2004 （試驗機構標志） （試驗機構名稱） 型式試驗報告 No： 第 頁 共 頁 產(chǎn)品名稱 型號規(guī)格

19、 申請單位 單位地址 制造單位 單位地址 樣品編號 生產(chǎn)日期 試驗地點 試驗日期 試驗環(huán)境條 件 試 驗 依 據(jù) 《電梯型式試驗規(guī)程》《電梯安全鉗型式試驗細則》 試 驗 結 論 試驗： 日期： 機構核準證號： （檢驗機構檢驗專用章） 　　　　　　年　 月　 日 審核： 日期： 批準：

20、 日期： 特種設備安全技術規(guī)范 TSG T7010-2004 （試驗機構標志） （試驗機構名稱） 型式試驗報告 No： 第 頁 共 頁 漸進式安全鉗主要技術性能參數(shù)及配置 型號規(guī)格 樣品編號 送檢日期 試驗日期 設計參數(shù) 結構型式 額定速度（m/s） 限速器動作速度（m/s）

21、 預期允許質(zhì)量(kg) 導軌型號規(guī)格 導軌導向面寬度(mm) 導軌表面狀況 導軌表面硬度(HB) 特種設備安全技術規(guī)范 TSG T7010－2004 （試驗機構標志） （試驗機構名稱） 型式試驗報告 No： 第 頁 共 頁 瞬時式安全鉗主要技術性能參數(shù)及配置 型號規(guī)格 樣品編號 送檢日期 試驗日期 設計參數(shù) 結構型式 額定速度(m/s) 限速器最大

22、動作速度(m/s) 預期允許質(zhì)量(kg) 導軌型號 導向面寬度(mm) 限速器最大動作速度時 的自由降落距離(m) 特種設備安全技術規(guī)范 TSG T7010－2004 （試驗機構標志） （試驗機構名稱） 型式試驗報告 No： 第 頁 共 頁 序號 項目 編號 試驗項目 試驗結果 結論 1 1.1 瞬時式安全鉗靜壓試驗 1.2

23、 瞬時式安全鉗試驗后鉗體和導軌變形檢查 2 2.1 瞬時式安全鉗的（吸收能量）能力由 “距離-力”圖表上的面積積分值確定 2.2 瞬時式安全鉗能夠承受的質(zhì)量確定 2.3 瞬時式安全鉗無永久變形，安全系數(shù)取2 一套瞬時式安全鉗的允許質(zhì)量 2.4 瞬時式安全鉗發(fā)生永久變形或者斷裂，取達到彈性極限時，安全系數(shù)取2一套瞬時式安全鉗的允許質(zhì)量 2.5 瞬時式安全鉗發(fā)生永久變形或者斷裂，取與最大力相對應的面積時，安全系數(shù)取3.5，一套瞬時式安全鉗的允許質(zhì)量 2.6 瞬時式安全鉗如果在試驗中試驗導軌變形過大或者鉗體上的夾緊元件變

24、形太大，可能導致瞬時式安全鉗釋放困難，應當酌情減少允許質(zhì)量 3 3.1 對于單一質(zhì)量的漸進式安全鉗自由下落試驗 3.2 對于不同質(zhì)量的漸進式安全鉗自由下落試驗 3.3 漸進式安全鉗試驗期間測定的平均制動力，不超過試驗前確定的制動力的±25%的范圍 3.4 漸進式安全鉗鉗體變形檢查 4 4.1 漸進式安全鉗的允許質(zhì)量確定 4.2 漸進式安全鉗制動力的偏差應當不超過由試驗質(zhì)量乘以16而得到的制動力的±25% 4.3 漸進式安全鉗如果試驗得到的允許質(zhì)量（P+Q）1與申請單位預期的允許質(zhì)量(P+Q)相差超過20%以

25、上，可以認為試驗失敗 4.4 漸進式安全鉗每一個系列每一次試驗應該符合4.1、4.2和4.3的要求 附件5 電梯安全鉗產(chǎn)品配置表（漸進式） 型式試驗合格證編號： No. TX 3XXX-XXX-XX XXXX 產(chǎn)品名稱 漸進式安全鉗 型號規(guī)格 結構型式 總允許質(zhì)量 kg 額定速度 m/s 限速器動作速度 m/s 導軌加工方式 導軌導向面寬度 mm 導軌表面狀況 導軌表面硬度 實際使用質(zhì)量范圍 對于給定的電梯，安裝的質(zhì)量范圍是 kg -- kg 電梯安全鉗產(chǎn)品配置表（瞬時式） 型式試驗合格證編號： No. TX 3XXX-XXX-XX XXXX 產(chǎn)品名稱 瞬時式安全鉗 型號規(guī)格 結構型式 總允許質(zhì)量 額定速度 限速器最大動作速度 導向面寬度 限速器最大動作速度時的自由降落距離 實際使用質(zhì)量范圍 對于給定的電梯，安裝的質(zhì)量應當不大于 kg