電大中國(guó)特色社會(huì)主義理論體系概論1在線答案.docx

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1、一、 填空1、平面輪廓加工屬于( 二軸 )加工方式。2、G91 G01 X3.0 Y4.0 F100執(zhí)行后，刀具移動(dòng)了( 5cm )。3、鉆鏜循環(huán)的深孔加工時(shí)需采用間歇進(jìn)給的方法，每次提刀退回安全平面的指令應(yīng)是 ( G83 ) ， 每次提刀回退一固定量q的應(yīng)是( G73 )。4、數(shù)控機(jī)床程序中，F(xiàn)100表示( 進(jìn)給速度為每分進(jìn)給100mm )。5、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是( G41 )指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是( G42 )指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是( G40 )指令。6、若在程序中需要插入新內(nèi)容，在輸入新內(nèi)容數(shù)據(jù)后按( INSERT )鍵即可。7、數(shù)控機(jī)床的

2、旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞( Y )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。8、編程中設(shè)定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min，如果設(shè)置進(jìn)給修調(diào)為80%，則實(shí)際速度為( 80mm/min )。9、球頭銑刀的球半徑通常( 小于 ) 加工曲面的曲率半徑。10、車刀刀具位置補(bǔ)償包含刀具( 長(zhǎng)度補(bǔ)償 )和( 半徑補(bǔ)償 )。11、在執(zhí)行機(jī)床輔助功能M00和M02時(shí),都能使( 進(jìn)給運(yùn)動(dòng))停止運(yùn)行,不同點(diǎn)是執(zhí)行M02后,數(shù)控系統(tǒng)處于(完全停止?fàn)顟B(tài))而執(zhí)行M00后,若重新按(循環(huán)起動(dòng)),則繼續(xù)執(zhí)行加工程序.12、切削用量中( 切削速度 )對(duì)刀具磨損的影響最大。13、數(shù)控銑床的主軸內(nèi)錐孔錐度為( 7：24 )

3、。14、安裝鉆夾頭的刀桿錐度為( 莫氏錐度 )錐度。1位置檢測(cè)元件安裝在工作臺(tái)上的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是閉 環(huán)伺服系統(tǒng)。2刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消都須在G00或G01指令下下進(jìn)行3數(shù)控機(jī)床規(guī)格指標(biāo)中的的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指CNC裝置能同時(shí)控制的進(jìn)給軸數(shù)。4數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中控制的是刀具中心 軌跡。5主軸恒線速度指令為G96 。6主程序調(diào)用子程序編程指令是M98。7M99指令功能為子程序結(jié)束 。8轉(zhuǎn)進(jìn)給速度指令為G95。9HNC21T中外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令為G71 。10在XZ平面內(nèi)進(jìn)行加工時(shí)，坐標(biāo)平面選擇指令是G181在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的 切向 進(jìn)入，進(jìn)

4、行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的 切向 退出。2數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為： 點(diǎn)位控制 、 點(diǎn)位直線控制和輪廓控制。3DNC是指計(jì)算機(jī)群近代系統(tǒng) 。FMC則是 柔性制造單元。4數(shù)控機(jī)床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數(shù)控系統(tǒng)、 伺服系統(tǒng)、 反饋系統(tǒng)、輔助控制裝置、機(jī)床組成。5為減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和消除傳動(dòng)間隙，數(shù)控機(jī)床廣泛采用 靜壓 導(dǎo)軌和 滾動(dòng) 導(dǎo)軌，在進(jìn)給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機(jī)床幾乎無(wú)例外的都采用 滾珠絲桿 代替滑動(dòng)絲桿。6數(shù)控車床的混合編程是指 絕對(duì)值編程和增量編程的混合。7X坐標(biāo)軸一般是 水平 的，與工件安裝面 平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。8機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀

5、具或工作臺(tái)退回到 參考點(diǎn) 。9編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成 子程序，使用時(shí)可以由 主程序多次重復(fù)調(diào)用。10銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng) 小于 工件輪廓的最小凹圓半徑。1數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為：( 開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 )、( 閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 )、( 半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 )。2DNC是指(計(jì)算機(jī)群近代系統(tǒng) )。3為減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和消除傳動(dòng)間隙，數(shù)控機(jī)床廣泛采用 滾動(dòng) 導(dǎo)軌和 靜壓導(dǎo)軌，在進(jìn)給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機(jī)床幾乎無(wú)例外的都采用 滾珠絲桿 代替滑動(dòng)絲桿?？貦C(jī)床控制介質(zhì)有 穿孔帶 、 磁帶 、 磁盤 等。4數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用 右手笛卡兒坐標(biāo)系 ，并規(guī)定增大刀具與工件之間

6、距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。5機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到 參考點(diǎn) 。編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成 子程序 ，使用時(shí)可以由 主程序 多次重復(fù)調(diào)用。6在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的 切線方向 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的 切線方向 退出。7確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的 引入長(zhǎng)度 和 超越長(zhǎng)度 。8銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng) 小于 工件輪廓的最小凹圓半徑。1數(shù)控機(jī)床主要由 機(jī)床主體 、 數(shù)控裝置 和 伺服系統(tǒng) 三大部分組成。2數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，每一脈沖使機(jī)床移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移稱為 脈沖當(dāng)

7、量 。3用戶宏程序最大的特點(diǎn)是使用變量。4切削用量的三要素是： 切削深度 、 主軸轉(zhuǎn)速 和 進(jìn)給速度 。5在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中有三個(gè)反饋環(huán)，分別是： 速度環(huán) 、 位置環(huán) 和 電流環(huán) 。6圓弧形車刀的刀位點(diǎn)在車刀圓弧的 圓心 位置上。7FMS 表示 柔性制造系統(tǒng) 。8數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是 右手直角笛卡兒 坐標(biāo)系，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)?正 方向。1. 數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為： 點(diǎn)位控制 、 點(diǎn)位直線控制 和輪廓控制。2. 數(shù)控機(jī)床大體由 加工程序、輸入裝置、 數(shù)控系統(tǒng)、 伺服系統(tǒng)、 反饋系統(tǒng)輔助控制裝置、機(jī)床組成。3. 為減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和消除傳動(dòng)間隙，數(shù)控機(jī)床廣泛采用靜壓導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)

8、軌，在進(jìn)給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機(jī)床幾乎無(wú)例外的都采用滾珠絲桿代替滑動(dòng)絲桿。4. 數(shù)控車床的混合編程是指絕對(duì)值編程和增量編程的混合。5. X坐標(biāo)軸一般是水平，與工件安裝面 平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。6. 機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到參考點(diǎn)。7. 編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時(shí)可以由主程序 多次重復(fù)調(diào)用。8. 在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的切向 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的切向退出。9銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。1、數(shù)控機(jī)床大體由輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成

9、。2、FMC由加工中心和自動(dòng)交換工件裝置所組成。3、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫插補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫插補(bǔ)器4、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋法則判斷。 5、走刀路線是指加工過(guò)程中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。6、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)取消刀具補(bǔ)償功能，否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)。 7、在精銑內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用順銑的進(jìn)給路線加工方案。 8、一般數(shù)控加工程序的編制分為三個(gè)階段完成，即工藝處理、數(shù)學(xué)處理和編程調(diào)試。9、一般維修應(yīng)包含兩方面的含義，一是日常的

10、維護(hù),二是故障維修。10、數(shù)控機(jī)床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和切削精度檢查。11、剛度是指材料在外力作用下抵抗變形的能力。12、三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子上有40個(gè)齒，若采用三相六拍通電方式，則步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角為1.50 13、切削時(shí)的切削熱大部分由切屑帶走。14、決定某一種定位方式屬于幾點(diǎn)定位，根據(jù)工件被消除了幾個(gè)自由度。15、滾珠絲杠消除軸向間隙的目的是提高反向傳動(dòng)精度。16、車刀的角度中影響切削力最大的是前角。17、觀察G02(G03)方向?yàn)榇怪庇趫A弧所在坐標(biāo)平面坐標(biāo)軸負(fù)向。18、刀是刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡，下列敘述中先面后孔不是選擇走刀路線應(yīng)遞循的原則19、可以完成幾何造

11、型，刀具軌跡生成，后置處理的編程方法稱圖形交互式自動(dòng)編程。20、刀具磨損主要原因是切削時(shí)的高溫。二選擇1.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在：( C )A傳動(dòng)絲杠上 B伺服電動(dòng)機(jī)軸上 C機(jī)床移動(dòng)部件上 D數(shù)控裝置中2.圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段， 當(dāng)( B )時(shí)，用表示圓弧半徑。A圓弧小于或等于180 B圓弧大于或等于180C圓弧小于180 D圓弧大于1803.關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下描述：( B )A 只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒(méi)有 B G00指令可被G02指令取代C G00 G01 X100.5 程序段，G01無(wú)效 D G01指令可被G97取代4.編制整

12、圓程序時(shí)，( C )A 可以用絕對(duì)坐標(biāo)I或K指定圓心 B 可以用半徑R編程C 必須用相對(duì)坐標(biāo)I或K編程 D A和B皆對(duì)5.數(shù)控車床試運(yùn)行時(shí)，G00指令運(yùn)行正常，但執(zhí)行到G01指令時(shí)，進(jìn)給便停止了，光標(biāo)停在G01程序段，顯示器無(wú)報(bào)警，可能原因是：( B )A 系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，而主軸沒(méi)開 B 進(jìn)給倍率被轉(zhuǎn)到了0C A對(duì)B不對(duì) D A和B都有可能6.輔助功能指令M05代表：( C )A主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn) B主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) C主軸停止 D主軸起動(dòng)7.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)采用( C )的原則編寫程序。A刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng) B銑削加工刀具固定不動(dòng)

13、，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)。C分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況 D工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)8.以下提法中( C )是錯(cuò)誤的。A G92是模態(tài)指令 B G04 X3.0表示暫停3s C G03 是順時(shí)針圓弧插補(bǔ) D G41是刀具左補(bǔ)償9.數(shù)控車床的X坐標(biāo)為：( D )A水平向右 B 向前 C 向后 D 從主軸軸線指向刀架1開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)是按 的不同分類的。（ B）A機(jī)床的加工功能 B進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型 CNC裝置的構(gòu)成方式D主軸系統(tǒng)的類型2下面 組為同組模態(tài)指令。（A ）AG00 G01 G02 BG40 G41 G42 CG51 G52 G53 DG90 G91 G923刀具半徑補(bǔ)

14、償左補(bǔ)償指令為 。（C ）AG40 BG42 CG41 DG494數(shù)控加工程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的 。（ C）A輸入介質(zhì) B存儲(chǔ)載體 C加工指令 D輸出介質(zhì)5數(shù)控機(jī)床直角坐標(biāo)軸的判定步驟是 。（D ）AXYZ BYZXCZYX DZXY6 開環(huán)控制系統(tǒng)中可以使用的進(jìn)給電機(jī)是 。（ C） A交流伺服電機(jī) B直流伺服電機(jī)C步進(jìn)電機(jī) D三相交流電機(jī)7欲加工一條與X軸成45o的直線輪廓，應(yīng)采用 數(shù)控機(jī)床。（B ）A點(diǎn)位控制 B直線控制 C輪廓控制 D以上三種均可以8加工切削參數(shù)包括 。（D ） A主軸轉(zhuǎn)速 B進(jìn)給速度 C切削深度與寬度 DA.B.C都是9數(shù)控機(jī)床最適合加工 的零件。（ C） A生產(chǎn)

15、批量大 B必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工C形狀復(fù)雜，用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓，且加工精度要求高 D裝夾困難或完全靠找正來(lái)保證加工精度10數(shù)控機(jī)床的恒線速度控制是控制 為恒速。（C ）A主軸轉(zhuǎn)速 B進(jìn)給速度C切削速度 D同步進(jìn)給速度 11在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇 B 的位置，要避免刀具交換時(shí)碰工件或夾具A 對(duì)刀點(diǎn) B 換刀點(diǎn) C 零點(diǎn) D參考點(diǎn)12程序段G17 G01 G41 X0 Y0 D01中的D01的含義是 。（B ） A刀具編號(hào) B刀具補(bǔ)償偏置寄存器的編號(hào)C直接指示刀具補(bǔ)償?shù)臄?shù)值 D刀具前角的大小13程序中有無(wú)小數(shù)點(diǎn)輸入其含義是不同的，在G21指令下若機(jī)床的最小輸入量是0

16、.001毫米，X100中100表示的是多少數(shù)值。（A ） A100毫米 B0.01毫米 C10毫米 D0.1毫米14HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)圓弧指令中的J表示圓心的坐標(biāo)：（ B）A在X軸上的增量 B在Y軸上的增量C在X軸上的絕對(duì)坐標(biāo) D在Y軸上的絕對(duì)坐標(biāo)15加工M303/2的螺紋時(shí)用G82指令最后一次精整加工，下列程序中正確的是（C ）AG82 X28.376 Z-30 P180 C2 F1.5 BG82 X28.376 Z-30 P120 C3 F2CG82 X28.376 Z-30 P180 C2 F3 DG82 X28.376 Z-30 P120 C3 F31、 加工（B）零件，宜采用數(shù)控

17、加工設(shè)備。A 大批量 B 多品種中小批量 C 單件2、 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。A正弦插補(bǔ) B 圓弧插補(bǔ) C 拋物線插補(bǔ)3、 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（CA傳動(dòng)精度 B. 運(yùn)動(dòng)精度和剛度 C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度 D. 傳動(dòng)精度和剛度4、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。A無(wú)級(jí)調(diào)速 B.變速范圍寬 C.分段無(wú)級(jí)變速 D.變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速5、 圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。 A起點(diǎn)坐標(biāo)值 B. 終點(diǎn)坐標(biāo)值 C. 圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值6

18、、 （B）使用專用機(jī)床比較合適。 A復(fù)雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工7、車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A. 端面B. 圓柱C. 圓弧8、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A. 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B. 機(jī)床的加工精度 C. 脈沖當(dāng)量 D. 數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度9、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過(guò)改變電機(jī)的（ A ）而實(shí)現(xiàn)。A. 脈沖頻率B. 脈沖速度C. 通電順序10、目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為（ C ）。 A. 電子管 B. 晶體管 C. 大規(guī)模集成電路11、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（ C ）。 A. X軸 B. Y軸 C. Z軸12、數(shù)控銑床的

19、默認(rèn)加工平面是（ A ）。 A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面13、 G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。 A. G01 B. G02，G03 C. G0414、 開環(huán)控制系統(tǒng)用于（ A）數(shù)控機(jī)床上。 A. 經(jīng)濟(jì)型 B. 中、高檔 C. 精密15、 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ ）。A. 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B. 機(jī)床精度不同C. 有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)16、 采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。 A. 單一零件 B. 中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C. 大批量17、 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。 A. 整圓 B. 夾角=18

20、0的圓弧 C. 180夾角360的圓弧18、 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（ B ） A. mm/r B. r/mm C. mm/min19、下列G指令中（ C ）是非模態(tài)指令。A. G00B. G01 C. G0420、 G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇（ C ）的平面。A.曲線插補(bǔ)B. 直線插補(bǔ)C. 刀具半徑補(bǔ)償1世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于 D 年。A、1930 B、1947 C、1952 D、19582閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置裝在 D 。A、 電機(jī)軸上； B、位移傳感器上，C、傳動(dòng)絲杠上; D、機(jī)床移動(dòng)部件上。3M代碼控制機(jī)床各種 C 。A、運(yùn)動(dòng)狀態(tài);B、刀具變換;C、輔助動(dòng)作狀態(tài);D

21、、固定循環(huán)。4裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮 C 。A、盡量采用專用夾具B、盡量采用組合夾具C、夾緊力靠近主要支承點(diǎn)D、夾緊力始終不變5在數(shù)控機(jī)床上加工封閉輪廓時(shí)，一般沿著 B 進(jìn)刀。A、法向; B、切向; C、軸向; D、任意方向;。6半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在 B 。A、導(dǎo)軌上; B、伺服電機(jī)上； C、工作臺(tái)上; D、刀架上7用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，如刀補(bǔ)設(shè)置為負(fù)值，刀具軌跡是 D 。A、左補(bǔ)； B、右補(bǔ); C、不能補(bǔ)償； D、左補(bǔ)變右補(bǔ)，右補(bǔ)變左補(bǔ)。8圓弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令 D 。A、 圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)； B、圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)； C、圓心的坐標(biāo)； D、起點(diǎn)相對(duì)于圓心位置9機(jī)床脈沖當(dāng)量是

22、D 。A、相對(duì)于每一脈沖信號(hào)，傳動(dòng)絲杠所轉(zhuǎn)過(guò)的角度；B、相對(duì)于每一脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)所回轉(zhuǎn)的角度；C、脈沖當(dāng)量乘以進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比就是機(jī)床部件的位移量；D、對(duì)于每一脈沖信號(hào)，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位移量。10運(yùn)行含有G2O指令的程序時(shí)，突然斷電，重新通電后，系統(tǒng)處于 C 狀態(tài)。A、直線插補(bǔ) B、快速移動(dòng); C、公制數(shù)據(jù)輸入; D、英制數(shù)據(jù)輸入11半徑補(bǔ)償僅能在規(guī)定的坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行，使用指令Gl8 B 為補(bǔ)償平面。A、選X Y平面；B、選ZX平面；C、選YZ平面；D、選擇任何平面；12下列報(bào)警中屬于數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息的是 D 。A、程序錯(cuò)誤報(bào)警 B、操作錯(cuò)誤報(bào)警 C、驅(qū)動(dòng)報(bào)警 D、都是13數(shù)控系統(tǒng)中

23、G54與下列哪一個(gè)G代碼的用途相同 C 。 A 、G03 B、 G50 C、 G56 D、 G01 14計(jì)算機(jī)輔助制造的英文縮寫是 B 。 A 、CAD B 、CAM C、 CAPP D 、CAE15數(shù)控機(jī)床的主軸軸線平行于 C 。 A 、X 軸 B 、Y軸 C、 Z軸 D 、C軸1、G00的指令移動(dòng)速度值是（A）A機(jī)床參數(shù)指定 B 數(shù)控程序指定 C 操作面板指定2、套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法A鉆、鉸 B. 鉆、半精鏜、精鏜 C. 鉆、擴(kuò)、鉸 D. 鉆、精鏜3、進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免（B）和（C）工件輪廓。A. 切向切入 B. 法向切入 C.

24、 法向退出 D. 切向退出4、數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的（B）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A直線位移 B. 角位移或直線位移 C.角位移 D.直線位移和角位移5、在“機(jī)床鎖定”（FEED HOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（A）功能被鎖定。 A進(jìn)給 B. 刀架轉(zhuǎn)位 C. 主軸6、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（C）。A程序停止功能 B.暫停功能 C.緊停功能 7、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工8、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。 A. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件

25、位于刀具左側(cè) B. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) C. 9、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) D. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（ C ）。 A. 9mm B. 21mm C. 15mm10、 各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（ A ）。 A. 基點(diǎn) B. 節(jié)點(diǎn) C. 交點(diǎn)11、程序中指定了（ A ）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。 A. G40 B. G41 C. G4212、設(shè)H01=6mm，則G91 G43 G01 Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（ A ）。 A. 9mmB. 21mmC. 15mm13、用12的刀具進(jìn)

26、行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工 偏移量為（ C ）。 A. 12.4B. 11.6C. 6.414、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ A ）來(lái)確定的。A. 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B. 絕對(duì)坐標(biāo)系 C. 相對(duì)坐標(biāo)系 15、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（A）。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A3秒 B. 2秒 C.

27、1002秒 D. 1.002秒 16、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。A工件零點(diǎn) B.機(jī)床零點(diǎn) C.機(jī)床參考點(diǎn) 17、數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。A二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制 C.二軸控制、三軸控制和多軸控制 18、數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋˙）。A自動(dòng)化程度高 B.人對(duì)加工過(guò)程的影響減少到最低 C.柔性大，適應(yīng)性強(qiáng) 19、加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。A刀柄編碼 B.刀座編碼 C.記憶 20、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其

28、指令應(yīng)是（A）。AM03 S800 B.M04 S800 C.M05 S8001、下面關(guān)于對(duì)刀的論述那些是不正確的？（ d ）A對(duì)刀就是使“對(duì)刀點(diǎn)”與“刀位點(diǎn)”重合的操作。B對(duì)刀的目的是確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的相對(duì)關(guān)系。C對(duì)刀可以確定工件原點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的偏置量。D對(duì)刀點(diǎn)只能設(shè)在零件或其毛坯上。2、下面關(guān)于數(shù)控機(jī)床所用刀具的論述那些是錯(cuò)誤的？（ d ）A較好的硬度和耐用度。 B抗脆性要好。C可調(diào)、易更換。D良好的塑性。E良好的斷屑性能。3、數(shù)控銑床加工型面和變斜角輪廓外形時(shí)，不能采用那種刀具？（ a ）A端銑刀 B 球頭刀（c）環(huán)形刀（d）鼓形刀4、非模態(tài)M功能是指：（ b）（a）該功能

29、在被同組的另一個(gè)功能注銷前一直有效的M功能。（b）只在書寫了該代碼的程序段落中有效的M功能。（c）在程序段編制的軸運(yùn)動(dòng)之前執(zhí)行的M功能。（d）在程序段編制的軸運(yùn)動(dòng)之后執(zhí)行的M功能。5、程序段G95G20G01X100F10中F10的單位是：（ c ）（a）in/min （b）mm/min （c）in/r （d）mm/r6、下面那一個(gè)指令不是坐標(biāo)平面選擇指令？（ d）（a）G17 （b）G18 （c）G19 （d）G207、HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，G52指令是：（ b ）（a）工件坐標(biāo)系選擇指令。（b）局部坐標(biāo)系選擇指令。（c）直接機(jī)床坐標(biāo)系編程指令。（d）工件坐標(biāo)系設(shè)定指令。8、HNC-21

30、數(shù)控系統(tǒng)圓弧指令中的I表示圓心的坐標(biāo)：（ a ）（a）在X軸上的增量（b）在Z軸上的增量（c）在X軸上的絕對(duì)坐標(biāo)（d）在Z軸上的絕對(duì)坐標(biāo)9、下面那一個(gè)指令不是螺紋切削指令？（ d ）（a）G82（b）G32（c）G76（d）G8110、在HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)中，相對(duì)坐標(biāo)和絕對(duì)坐標(biāo)混合編程時(shí)，同一程序段中可以同時(shí)出現(xiàn)：（ d ）（a）X、U（b）Z、W（c）U、X、Z（d）U、Z11、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，子程序結(jié)束指令是：（b ）（a）M98（b）M99（c）M02（d）M3012、在HNC-21M中，虛軸指定指令是：（ a）（a）G07（b）M07（c）G06（d）M0613、在HN

31、C-21M數(shù)控系統(tǒng)中，下面用于建立刀補(bǔ)的程序段正確的是：（C ）（a）G41G00X100H01（b）G42G01X100H01（c）G41G00X100D01（d）G41G02X100D0114、HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G51X50Y50Z100P2中P2是指：（ C ）（a）暫停2秒。（b）調(diào)用程序名為“%2”的程序（c）縮放倍數(shù)為2倍。（d）旋轉(zhuǎn)角度為2度。15、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，那個(gè)指令是連續(xù)切削方式指令？（ d ）（a）G04（b）G09（c）G61（d）G6416、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，G98G91G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_中,R是指:（ b）(

32、a)R點(diǎn)的坐標(biāo)(b)R點(diǎn)相對(duì)于初始平面的距離(c)圓弧半徑(d)Z向退尾量17、在HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)中，G46X_P_是指:（ C ）(a)恒線速度建立 (b)恒線速度取消 (c)極限轉(zhuǎn)速限定 (d)半徑方式編程1、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（ C ）來(lái)選刀換刀。A. 刀具編碼B. 刀座編碼C. 計(jì)算機(jī)跟蹤記憶2、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（ D ）。A. 位置數(shù)據(jù) B. 模擬量信息 C. 準(zhǔn)備功能 D. 數(shù)字化信息3、數(shù)控機(jī)床的核心是（ B ）。A伺服系統(tǒng) B. 數(shù)控系統(tǒng) C. 反饋系統(tǒng) D. 傳動(dòng)系統(tǒng)4、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）。

33、A. 進(jìn)給機(jī)構(gòu) B. 液壓系統(tǒng) C.冷卻系統(tǒng) 5、數(shù)控機(jī)床的F功能常用（ B ）單位。A. m/min B. mm/min或 mm/r C. m/r6、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（ A ）來(lái)控制的。A數(shù)控系統(tǒng) B. 操作者 C. 伺服系統(tǒng)7、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（ C ）有關(guān)。AX軸 B. Z軸 C. 不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 8、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（ C ）。A一軸 B. 二軸 C.三軸 D. 四軸 9、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（ C ）。A數(shù)控裝置 B. 滾動(dòng)導(dǎo)軌 C.滾珠絲杠10、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（ C ）。AX軸

34、B.Y軸 C.Z軸 11、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ A ）。AA軸 B. B軸 C. Z軸 12、 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（ B ）。AF代碼 B. G 代碼 C. T代碼 13、用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（ A ）。AF代碼 B. T 代碼 C. M代碼14、數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ C ）。AX軸 B. Y軸 C. Z軸15、輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（ A ）。AM00 B. M01 C.M02 D.M3016、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ D ）。AM06 B. M09 C.M08 D.M0517、數(shù)控機(jī)床的誕生是在（ A ）年代。

35、A50年代 B. 60年代 C.70年代 18、數(shù)控機(jī)床是在（ B ）誕生的。A日本 B. 美國(guó) C. 英國(guó)19、數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工（A）。A差 B.相同 C.好 1、在數(shù)控機(jī)床上加工零件經(jīng)過(guò)以下步驟：（ B ）。A 準(zhǔn)備階段、編程階段、調(diào)整、加工階段B 準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段 C 調(diào)整、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段 D 準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、調(diào)整2、FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作面板方式鍵中，顯示報(bào)警和用戶信息的是（ B ）。A POS、 B OPR./ALARM、 C MENU/OFSET、 D AUXGRAPH3、FAN

36、UC系統(tǒng)中自動(dòng)機(jī)床原點(diǎn)返回指令是：（ C ）。A G26 、 B G27 、 C G28 、 D G294、一般情況下檢驗(yàn)工件、調(diào)整、排屑時(shí)應(yīng)用（ B ）。A M01 、 B M00 、 C M02 、 D M045、M01的含義是：（ B ）。A程序停止、 B選擇停止、C程序結(jié)束、D程序開始6、系統(tǒng)程序存放在（ A ）中。A 只讀存儲(chǔ)器、B 隨機(jī)存儲(chǔ)器中、C CPU、 D 軟盤7、（ B ）是用來(lái)指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)形式。A 輔助功能 、 B 準(zhǔn)備功能 、 C 刀具功能 、D 主軸功能8、（ A ）是規(guī)定主軸的啟動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)向及冷卻液的打開和關(guān)閉等。A 輔助功能、 B 主功能、 C 刀具功能、 D

37、 主軸功能9、（ A ）是通過(guò)編輯子程序中的變量來(lái)改變刀具路徑與刀具位置。A宏程序、 B主程序、C子程序10、刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置稱為（ C ）。A NC、B CNC、 C ATC、 D APC11、（ C ）的位置一般由機(jī)械擋塊位置進(jìn)行粗定位，然后由光電編碼器進(jìn)行精確定位A工件原點(diǎn)、B 機(jī)床原點(diǎn)、 C 參考點(diǎn)、 D 夾具原點(diǎn)12、刀具從某一個(gè)位置向另一位置移動(dòng)時(shí)，不管中間的移動(dòng)軌跡如何，只要刀具最后能正確到達(dá)目標(biāo)的控制方式，稱為（ B ）。A 直線控制、 B 點(diǎn)位控制、 C 輪廓控制、D 其它控制13、脈沖增量插補(bǔ)法適用于以步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)裝置的（ D ）數(shù)控系統(tǒng)。A 半閉環(huán) 、 B 不用 、

38、C 閉環(huán) 、 D開環(huán)14、數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)發(fā)展至今，已經(jīng)經(jīng)歷了從電子管到數(shù)字控制（ D ）代的演變A 三 、B 四 、C 五 、 D 六 15、所謂（ C ），就是把被加工零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、運(yùn)動(dòng)要求用數(shù)字指令形式記錄在介質(zhì)上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。A 程序 、B 工藝單 、C 編程 、D 工藝步驟16、：在坐標(biāo)系中，所有的坐標(biāo)點(diǎn)均以一固定坐標(biāo)原點(diǎn)作為坐標(biāo)位置的起點(diǎn)，并以之計(jì)算各點(diǎn)的坐標(biāo)值，這個(gè)坐標(biāo)系稱為（ D ）。A 編程坐標(biāo)系 、B 工作坐標(biāo)系 、C 增量坐標(biāo)系 、D絕對(duì)坐標(biāo)系17、增量坐標(biāo)系：在坐標(biāo)系中，運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是以起點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系，稱為（ C ）A 編程坐標(biāo)系 、B 工作坐

39、標(biāo)系 、C 增量坐標(biāo)系 、 D絕對(duì)坐標(biāo)系18、（ B ）適用于多品種、中小批量的生產(chǎn)，特別適合新產(chǎn)品的試生產(chǎn)。A 普通機(jī)床 、B 數(shù)控機(jī)床 、C 專用機(jī)床 、 D重型機(jī)床19、（D） 刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆好，有良好的斷屑性能，可調(diào)、易更換等特點(diǎn)。A常用 、B特種 、C可調(diào) 、D數(shù)控20、機(jī)夾式車刀按刀片緊固方法的差異可分為（ C ）。A 杠桿式、楔塊式、焊接式、上壓式B 楔塊式、杠桿式、螺釘式、焊接式C 杠桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式D 楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式三、判斷題1、一級(jí)保養(yǎng)機(jī)床由維修工保養(yǎng)，車工協(xié)助保養(yǎng)，時(shí)間間隔為500h。（ ）2、時(shí)效的目的是消除工件的

40、內(nèi)應(yīng)力，以防工件以后因?yàn)閼?yīng)力引起變形，時(shí)效分為人工時(shí)效和自然時(shí)效，自然時(shí)效周期長(zhǎng)，影響經(jīng)濟(jì)效益。（ ）3、當(dāng)工件根據(jù)加工要求只限制四個(gè)自由度時(shí)，稱為欠定位。（ ）4、數(shù)控銑床也適合于加工精度要求高的大批量零件。（ ）5、對(duì)曲線加工時(shí)，刀具半徑應(yīng)小于或等于曲線的曲率半徑。（ ）6、將三相異步電動(dòng)機(jī)電源的任意兩相對(duì)換后，電動(dòng)機(jī)會(huì)反轉(zhuǎn)。（ ）7、冷卻液在精銑時(shí)主要起冷卻作用。（ ）8、U、W指令為相對(duì)編程指令。（ ）9、為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)，必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘以上。（ ）10、CIMS是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。（ ）1、（）刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。 2、（）固定循環(huán)是預(yù)先給定

41、一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、（）數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。4、（）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。5、（）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。6、（）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。7、（）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。8、（）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。9、（）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。10、（）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。( )1、 程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中

42、可以省略的。 ( )2、非模態(tài)指令不僅能在本程序段內(nèi)有效，在其后序程序中仍有效。( )3、換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。 ( )4、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。 ( )5、加工任一斜線段軌跡時(shí)，理想軌跡都不可能與實(shí)際軌跡完全重合。 ( )6、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。( )7、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。 ( )8、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。 ( )9、在有縮放功能的情況下，先縮放后旋轉(zhuǎn)。( )10、 圓

43、弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角小于等于180時(shí)半徑取負(fù)值。( )11、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。( )12、數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，不須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。( )13、M05輔助機(jī)能代碼常作為主程序結(jié)束的代碼。( )14、在加工整圓時(shí)，應(yīng)采用I、J、K方式進(jìn)行編程。( )15、“G00”指令不受F值影響。( )16、刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。( )17、M09是冷卻液開啟指令。( )18、攻絲時(shí)速度倍率、進(jìn)給保持均不起作用。( )19、在數(shù)控車床使用刀偏值對(duì)刀T0203表示：用02號(hào)刀，對(duì)刀時(shí)參數(shù)輸入到刀偏表03號(hào)刀偏值中。 ( )

44、20、零件程序的結(jié)束部分常用M02或M30構(gòu)成程序的最后一段。1、使用G54G59建立工件坐標(biāo)系時(shí),該指令可單獨(dú)指定。 （ ）2、開冷卻液有M07、M08兩個(gè)指令，是因?yàn)橛械臄?shù)控機(jī)床使用兩種冷卻液（ ）3、圓弧指令中的I是圓心相對(duì)與起點(diǎn)的距離。 （ ）4、判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。 （ ）5、由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。 （ ）6、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（ ）7、若整個(gè)程序都用相對(duì)坐標(biāo)編程，則啟動(dòng)時(shí)，刀架不必位于機(jī)床參考點(diǎn)。（ ）8、當(dāng)使用恒線速功能時(shí)，必須使用G98進(jìn)給。 （ ）9、在數(shù)控程序

45、中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可交叉使用。 （ ）10、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。 （ ）1、從廣義上講，數(shù)控加工編程包含了數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)過(guò)程。（ ）2、在編程中，坐標(biāo)軸的方向總是工件相對(duì)于刀具的運(yùn)動(dòng)方向。（ ）3、機(jī)床零點(diǎn)的位置一般由機(jī)床 參數(shù)指定，但指定后，便被確定下來(lái)，維持不變。（ ）4、機(jī)床坐標(biāo)軸的機(jī)械行程與有效行程相等。（ ）5、當(dāng)機(jī)床精度足夠時(shí)，刀具切削點(diǎn)的實(shí)際進(jìn)給速度一定等于編程F值。（ ）6、當(dāng)數(shù)控機(jī)床只有直線、圓弧插補(bǔ)功能時(shí)，是不能加工非圓曲輪廓的。（ ）7、使用G00編程時(shí)，刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡一定是直線。( )8、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，取

46、消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償可以用指令G49或H00。（ ）9、建立和取消刀補(bǔ)應(yīng)在零件輪廓之外進(jìn)行。（ ）10、在G17平面，當(dāng)指定鏡像軸的程序段為G24X0時(shí)，則X軸執(zhí)行與編程方向相反的（ ）11、雖然螺紋中徑是螺紋檢測(cè)的重要數(shù)據(jù)，但螺紋加工程序卻是按螺紋底徑尺寸編程的。（）12、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床，“G92 X30 Y30 Z20”程序段中的20為機(jī)床原點(diǎn)相對(duì)于工件原點(diǎn)的位置。（ ）13、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床中，判斷左刀補(bǔ)還是右刀補(bǔ)的方法是，從第三軸正方向看，迎著刀具運(yùn)動(dòng)方向，刀具在輪廓左邊使用G41，刀具在輪廓右邊使用G42。（ ）14、一個(gè)包含G09的程序段在繼續(xù)執(zhí)行下個(gè)程序段前，準(zhǔn)確

47、停止在本程序段的終點(diǎn)。該功能可用于加工尖銳的棱角。（ ）15、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床中，取消固定循環(huán)指令使用G80。（ ）16、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床及HNC-21T系統(tǒng)的車床中，所有相當(dāng)?shù)腉代碼的含義是相同的。（ ）17、當(dāng)?shù)毒吣p、重新刃磨或更換新刀具后，刀尖半徑發(fā)生變化，這時(shí)只需在刀具偏置輸入界面中改變刀具參數(shù)的R值，而不需修改已編好的加工程序。（ ）18、在HNC-21T系統(tǒng)的車床中，G80X_Z_I_F_中的I值為切削終點(diǎn)與切削起點(diǎn)的X坐標(biāo)之差。（ ）19、在HNC-21T系統(tǒng)的車床中，使用G32指令可以加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。（ ）20、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床中

48、，加工整圓可使用半徑編程。（ ）（）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 （）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。 （）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。 （）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。 （）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。 （）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。 （）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 （）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。 （）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180時(shí)半徑取負(fù)值

49、。 （）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 （）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。 （）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。 （）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。（）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。 （）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。1數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（） 2數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（） 3數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。（） 4數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（） 5能進(jìn)行輪廓控制

50、的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（） 6加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（） 7加工沿著與坐標(biāo)軸成45的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（） 8多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來(lái)，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。（） 9聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。（） 10四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來(lái)加工圓柱凸輪。（） 11加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（） 12加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（） 13加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（） 14數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。（） 15數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（） 16G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（） 17

51、判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（） 18數(shù)控銑床的工作臺(tái)尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（） 19G03XYIJKF表示在XY平面上順時(shí)針插補(bǔ)。（） 20同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無(wú)關(guān)。（）四、簡(jiǎn)答1、簡(jiǎn)述數(shù)控加工原理。 答：數(shù)控加工原理即數(shù)控加工過(guò)程：首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、加工過(guò)程中主軸速度和進(jìn)給速度的變換、冷卻液的開關(guān)、工件和刀具的變換等控制和操作，都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序送人數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標(biāo)軸

52、、主軸以及輔助動(dòng)作相互協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)功，自動(dòng)完成零件的加工。2、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍答:1適用于多品種,小批量生產(chǎn)的零件 2形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件 3需要頻繁改型的零件 4價(jià)值昂貴,不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件 5急需零件 6批量大,精度要求高的零件3、什么是刀具半徑補(bǔ)償？什么是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？答：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過(guò)程中刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，刀位點(diǎn)必須偏移零件輪廓一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在Z軸

53、方向的實(shí)際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長(zhǎng)度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)達(dá)到同一個(gè)實(shí)際的位置。4、簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容答：1、分析工件圖樣；2、確定工藝過(guò)程；3、數(shù)值計(jì)算；4、編寫工件加工程序單5、制作控制介質(zhì)；6、校驗(yàn)控制介質(zhì)；7、首件試切。1在加工程序編制中，零件加工路線的確定應(yīng)注意那些問(wèn)題？答：在加工程序編制中加工線路的確定應(yīng)注意以下問(wèn)題：1）應(yīng)盡可能縮短加工線路，以減少空程時(shí)間，以提高加工效率。對(duì)點(diǎn)位加工尤其如此。2）應(yīng)盡量避免徑向切入或切出，盡可能切向切入或切出，以提高表面加工質(zhì)量。3）加工線路應(yīng)盡量減少在加工零件的受力變形。2什么是開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)？試從精

54、度，穩(wěn)定性和成本的角度，比較它們的優(yōu)劣。答：開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是不帶反饋裝置的數(shù)控機(jī)床，這種NC機(jī)床具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但由于是開環(huán)，所以精度相對(duì)半閉環(huán)、閉環(huán)要低一些。閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是指在機(jī)床執(zhí)行部件上裝有位置檢測(cè)裝置，且利用這個(gè)檢測(cè)信號(hào)，參與對(duì)機(jī)床控制的數(shù)控機(jī)床，這類NC機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度較高，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，且穩(wěn)定性難以調(diào)整。半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是指在電機(jī)軸或絲桿上、齒輪上安裝角位移檢測(cè)裝置來(lái)間接檢測(cè)工作臺(tái)的位置量的閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，這類NC機(jī)床在結(jié)構(gòu)成本、精度以及穩(wěn)定性方面均介于開環(huán)與閉環(huán)NC機(jī)床之間。3、什么是順銑？什么是逆銑？（5分）答：當(dāng)工件的進(jìn)給方向和刀具的旋轉(zhuǎn)方向相同時(shí)

55、叫做順銑，反之叫逆銑。4、什么是工件坐標(biāo)系？試述其在編程時(shí)設(shè)定工件坐標(biāo)系的原則。（7分）答：工件坐標(biāo)系是編程人員為了編程方便，人為在工件、工裝夾具或其他位置選定一點(diǎn)為原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。 工件坐標(biāo)系設(shè)定原則：1）工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置要盡量滿足編程簡(jiǎn)單，尺寸換算少，引起加工誤差小等條件；2）工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸的方向要和機(jī)床坐標(biāo)軸方向一致。1. 在設(shè)計(jì)和選用機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮哪些問(wèn)題？答：數(shù)控機(jī)床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，它的機(jī)械部分較普通機(jī)床有更高的要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無(wú)論是人機(jī)床布局、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的制造精度和精度保持性都比普通機(jī)床提高很多，基本上按精密或高精度機(jī)床考慮。2. 機(jī)床坐標(biāo)系和工件（作）坐標(biāo)系的區(qū)別是什么？ 答：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的方位是參考機(jī)床上的一些基準(zhǔn)確定的。機(jī)床上有一些固定的基準(zhǔn)線，如