飛輪零件的加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì).doc

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1、 目錄 第一章 飛輪零件的分析……………………………………………1 1.1 飛輪零件圖分析………………………………………………………1 1.1.1 主要加工精度要求………………………………………………1 1.1.2其余技術(shù)要求………………………………………………………1 1.1.3 確定關(guān)鍵加工表面………………………………………………1 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………2 2.1 確定零件毛坯的類型及其制造方法………………………………2 2.2 基

2、面的選擇…………………………………………………………2 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………2 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………3 2.3 制定飛輪的工藝路線…………………………………………… 3 2.3.1 工藝分析……………………………………………………4 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………5 2.5 切削用量的確定………………………………………………………7 小結(jié)………………

3、……………………………………………………13 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………14 第一章 飛輪零件的分析 1.1 飛輪零件圖分析 飛輪結(jié)構(gòu)簡單形狀規(guī)則,零件中心為Φ38+0.025 0mm內(nèi)孔及100.018mm鍵槽,周圍有4Φ20mm。 1.1.1 主要加工精度要求 1)Φ200mm外圓與Φ38+0.025 0mm內(nèi)孔同軸度公差為Φ0.05mm。 2)鍵槽100.018mm對Φ380.025 0mm內(nèi)孔軸心線對稱度公差為0.08mm。 3)零件加工后進(jìn)行靜平衡檢查。 4)鑄造后時效處理。 1.1.2其余技術(shù)要求

4、1)鑄造后時效處理。 2)未注明鑄造圓角R5。 3)未注倒角245。 4)零件加工后進(jìn)行靜平衡檢查。 1.1.3 確定關(guān)鍵加工表面 根據(jù)圖紙標(biāo)注,將精度要求高的表面定為關(guān)鍵加工表面。 (1)飛輪孔徑為38的尺寸精度為IT7,粗糙度Ra=1.6μm,其軸線是Φ200mm外圓的同軸度基準(zhǔn),而且是鍵槽100.018mm的對稱度基準(zhǔn),所以是關(guān)鍵加工表面。 (2)飛輪鍵槽100.018mm尺寸精度為IT9,粗糙度Ra=3.2μm,有對稱度要求,所以是關(guān)鍵加工表面。 (3)Φ38內(nèi)孔及鍵槽總長為41.3+0.3 +0mm尺寸精度為IT ,所以是關(guān)鍵加工表面。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

5、 2.1 確定零件毛坯的類型及其制造方法 毛坯的類型及其制造方法的選擇不僅影響毛坯的制造工藝及費(fèi)用,而且與零件的機(jī)械加工工藝和加工質(zhì)量密切相關(guān)。 選擇毛坯時應(yīng)該考慮的因素有:零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件材料的工藝性、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。 2.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確、合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否則,就會使加工工藝過程問題百出,嚴(yán)重的還會造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ①選用的粗基準(zhǔn)必須便于加工精基準(zhǔn),以盡快獲得精基準(zhǔn)。 ②粗基準(zhǔn)應(yīng)選用面積較大,平整光潔,無澆口、冒口

6、、飛邊等缺陷的表面,這樣工件的定位才穩(wěn)定可靠。 ③當(dāng)有多個不加工表面時,應(yīng)選擇與加工表面位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 ④當(dāng)工件的加工表面與某不加工表面之間有相互位置精度要求時,應(yīng)選擇該不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 ⑤當(dāng)工件的某重要表面要求加工余量均勻時,應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。 ⑥粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上應(yīng)只使用一次。 選擇Φ200外圓、110mm的左端面為粗基準(zhǔn),能方便的加工出右端面和Φ38H7孔(精基準(zhǔn)),還可以保證Φ200外圓與Φ100外圓的同軸度,也可以選擇Φ100外圓面和110的左端面為粗基準(zhǔn),直接加工出Φ200外圓面和右端面。綜合考慮,選取Φ100外圓面和110的左端

7、面為粗基準(zhǔn)。 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 (1)零件已加工的表面作為定位基準(zhǔn),這種基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。合理地選擇定位精基準(zhǔn)是保證零件加工精度的關(guān)鍵。 (2)選擇精基準(zhǔn)應(yīng)先根據(jù)零件關(guān)鍵表面的加工精度(尤其是有位置精度要求的表面),同時還要考慮所選基準(zhǔn)的裝夾是否穩(wěn)定可靠、操作方便。 (3)精基準(zhǔn)的選擇原則: ①基準(zhǔn)重合原則。盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 ②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡量選擇多個加工表面共享的定位基準(zhǔn)面作為精基準(zhǔn),以保證.各加工面的相互位置精度,避免誤差,簡化夾具的設(shè)計(jì)和制造。 ③自為基準(zhǔn)原則。精加工或光整加工工序應(yīng)盡量選擇加工表面本

8、身作為精基準(zhǔn),該表面與其他表面的位置精度則由先行工序保證。 ④互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個表面相互位置精度以及各自的形狀和尺寸精度都要求很高時,可以采取互為基準(zhǔn)原則,反復(fù)多次地進(jìn)行加工。 本零件是帶孔狀的飛盤零件,Φ37H7孔軸線是高度和寬度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,應(yīng)該選用Φ38H7的孔和右端面為精基準(zhǔn)。這樣可以保證表面Φ200外圓的同軸度、鍵槽的對稱度要求,此外這一組基準(zhǔn)定位面積較大,工件的裝夾穩(wěn)定可靠,容易操作,夾具結(jié)構(gòu)也比較簡單。即遵循“基準(zhǔn)重合”原則。同時也可以選擇Φ200的外圓面和右端面為精基準(zhǔn),可以更好的保證內(nèi)孔與外圓的同軸度,還能更精準(zhǔn)的刨削出鍵槽,保

9、證了鍵槽的對稱度要求和尺寸精度,并且鉆削出的4個Φ20的孔也更加對稱。即符合“統(tǒng)一基準(zhǔn)原則”。還有也可以以Φ200的外圓面、110的左端面和Φ38H7的內(nèi)孔、右端面互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工得到工藝要求后再加工鍵槽和孔。即符合“互為基準(zhǔn)原則”。綜合考慮,選取半精車后的Φ200的外端面和右端面為精基準(zhǔn)。 2.3 制定飛輪的工藝路線 表2-2 飛輪機(jī)械加工工藝路線 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 鑄造 機(jī)械砂型鑄造 沙箱 2 熱處理 人工時效 3 車 夾Φ100mm毛坯外圓,以Φ200mm外圓毛坯找正,車右端面,照顧22.5mm.粗車-半精車-精車Φ2

10、00mm外圓至圖樣尺寸。 CA6140 4 車 車削內(nèi)孔Φ380.025 0mm至圖樣尺寸,倒角245; 5 車 車Φ200mm外圓 6 車 夾Φ200mm外圓,車左端大端面,保證尺寸95mm,車Φ100mm端面保證尺寸110mm,倒角245。 7 劃線 在Φ100mm圓的端面上劃100.018mm鍵槽線 劃規(guī) 8 拉削 以Φ200mm外圓及右端面定位,按Φ38+0.025 mm內(nèi)孔中心線找正,裝夾工件,拉削100.018mm鍵槽 鍵槽拉刀 9 鉆 以Φ200mm外圓及一端面定位,100.018mm鍵槽定向鉆4Φ20mm孔 Z525專用鉆模

11、 10 鉗 零件靜平衡檢查 專用工裝 11 終檢 按圖樣要求,檢查各部尺寸及精度 2.3.1 工藝分析 1)飛輪為鑄件,在加工時應(yīng)照顧各部加工余量,避免加工后造成壁厚不均勻,如果鑄件毛坯質(zhì)量較差,應(yīng)增加劃線工序。 2)零件靜平衡檢查,可在Φ38+0.025 0mm孔內(nèi)裝上心軸,在靜平衡架上找靜平衡,如果零件不平衡,可在左大端面(Φ200mm與Φ160mm之間)上鉆孔減輕重量,以最后調(diào)到平衡。 3)Φ200外圓與Φ38+0.025 0mm內(nèi)孔同軸度檢查,可用心軸裝夾工件,然后再偏擺儀上貨V形塊上用百分表測出。 4)鍵槽100.018mm對Φ38+0.025 0mm

12、內(nèi)孔軸心線的對稱度檢查,可采用專用檢具進(jìn)行檢查。 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 生產(chǎn)綱領(lǐng):10000件/年 零件類型:中小型 生產(chǎn)類型:大批大量生產(chǎn)。 由于飛輪零件的材料要求選用HT200,抗拉強(qiáng)度和塑性低,但鑄造性能和減震性能好,因此應(yīng)選用毛坯類型為鑄件,較高強(qiáng)度鑄鐵,基體為珠光體,強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好,減振性也良好;鑄造性能較好,需要進(jìn)行人工時效處理。該零件是大批量生產(chǎn),零件的輪廓尺寸不大,所以企業(yè)選用機(jī)械砂型鑄造,其生產(chǎn)效率比手工制砂型高數(shù)倍至數(shù)十倍,特別適合大批量生產(chǎn),雖然設(shè)備昂貴,但工人的技術(shù)水平要求較低。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定

13、格加工表面的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸: 根據(jù)表2-5 知加工余量為G級,砂型鑄造機(jī)器造型的機(jī)械加工余量等級需要降低一級選用,則其加工余量等級為H級。 1. 右大端面(110mm) 考慮其長度為110mm,查表2-4,此時機(jī)械加工余量為3mm。根據(jù)表2-1,選用毛坯鑄件的公差等級為T11,再根據(jù)表2-3得鑄件的尺寸公差為5.故得,毛坯尺寸為Φ1132.5mm 表面粗糙度為12.5μm,由表2-30差得無精度等級,所以,尺寸公差為0. 工序尺寸為110mm。 2. 左端面(95mm/110mm) 考慮其基本尺寸為95mm,查表2-4,此時機(jī)械加工總余量為1.4mm。根據(jù)表2-3查

14、得鑄件公差為4.4.所以,毛坯尺寸為96.42.2mm。 考慮其長度為110mm,查表2-4,此時機(jī)械加工余量為3mm。根據(jù)表2-1,選用毛坯鑄件的公差等級為T11,再根據(jù)表2-3得鑄件的尺寸公差為5.故得,毛坯尺寸為Φ1132.5mm (95mm)表面粗糙度為12.5μm,由表2-30差得無精度等級,所以,尺 寸公差為0. 工序尺寸為95mm。 表面粗糙度為12.5μm,由表2-30差得無精度等級,所以,尺寸公差為0. 工序尺寸為110mm。 3. 通孔(Φ38mm) 這個通孔大于30mm,所以要鑄出。根據(jù)表2-3鑄件尺寸公差為3.6mm。故,其毛坯尺寸應(yīng)該為Φ30+-

15、1.8mm。 內(nèi)孔精度要求介于T7-T11,查《車削加工的加工余量竟要參考值》得出,半精加工的加工余量經(jīng)驗(yàn)值是-2,精加工的加工余量經(jīng)驗(yàn)值是0.1-0.8,考慮到精車與半精車Φ38H7孔在同一工序,同一次裝夾的情況下完成,精車半精車不存在定位誤差,以及精車的加工余量可以取小值,所以取1.1. 粗車孔的經(jīng)濟(jì)精度為IT11-IT13,表面粗糙度為6.3-12.5μm.半精車Φ38H7 孔的等級取IT11,表面粗糙度取12.5. 半精車內(nèi)孔的尺寸及表面精度的確定,可參考《內(nèi)圓表面加工方案》。表中“粗鏜(粗?jǐn)U)半精鏜孔”的經(jīng)濟(jì)精度為IT9-IT10,表面粗糙度為1.6-3.2μm.選用公差等

16、級IT10,,表面粗糙度為3.0μm. 確定工序尺寸及余量為: 粗車Φ37mm Z=5 Φ37 IT11 半精車Φ37.8mm Z=1.1*2 Φ37.8 IT10 精車Φ38mm Z=0.4*2 Φ38+0.025 0 IT7 4. 端面(Φ100mm) 考慮其基本尺寸為100mm,查表2-4得,機(jī)械加工總余量為6mm。根據(jù)表2-3得,鑄件尺寸公差為4.4mm。故,鑄件毛坯尺寸為1062.2mm。 由圖,此端面無精度要求,所以,其工序尺寸為100mm。 5. 槽(10mm)

17、實(shí)心,不插槽。毛坯尺寸為10mm。 槽的表面粗糙度為1.6μm,精度要求是IT9,由表2-30查得公差等級為36μm。工序尺寸及公差為100.018mm。 6.外圓面(Φ200mm) 考慮其基本尺寸為200mm,查表2-4得,鑄件的加工總余量為8mm。根據(jù)表2-3得,鑄件的尺寸公差為5.6mm。故,毛坯尺寸為Φ2082.8mm。 根據(jù)工序尺寸和公差等級,查附表《標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值》得出粗車,半精車Φ200外圓面的工序尺寸偏差,按“入體原則”標(biāo)注。Φ200外圓面的加工余量及工序尺寸為: 粗車 Φ202mm 2Z=208-202=6 IT12 Φ202 0-

18、0.48 精車 Φ200mm 2Z=2 IT9 Φ200 0-0.115 7. 四內(nèi)孔(20mm) 實(shí)心,不鑄孔。毛坯尺寸為Φ20mm。 孔的表面粗糙度為25μm,精度要求不高,精度等級為IT7,查《工藝手冊》表2-30得尺寸公差為21mm。工序尺寸為Φ20+-10.5mm 根據(jù)以上說明,列表格1-1如下: 工序號 加工表面 基本尺寸(mm) 機(jī)械加工總余量(mm) 毛坯尺寸(mm) 公差等級 工序尺寸及公差(mm) 表面粗糙度 (μm) 1 右端面 110 3 Φ1132.5 110 1

19、2.5 2 左端面 95 1.4 96.42.2 95 12.5 3 孔 Φ37 5 Φ30+-1.8 IT11 Φ37 12.5 Φ37.8 1.12 IT10 Φ37.8 6.3 Φ38 0.42 IT7 Φ38-+0.025 0 1.6 4 Φ100端面 Φ106 6 1062.2 110 12.5 5 槽 10 10 10 IT9 100.018 3.2 6 Φ200端面 Φ200 6 2002.8 IT12 Φ2020-0.48 3.2 2 IT9

20、Φ2000-0.115 7 4Φ20的孔 Φ20 20 Φ20 IT7 Φ20+-10.5 25 2.5確定切削用量 1.車右端面 左端面定位,以硬質(zhì)合金刀具來切削右端面。由于這個工步是在一臺機(jī)床上經(jīng)多件夾具裝夾一次走刀完成的。 確定被吃刀量ap ap應(yīng)等于右端面的毛坯加工余量(見表1-1),即ap1=Z=3mm。 1) 計(jì)算切削速度 選用CA6140,查機(jī)床說明書得工件的轉(zhuǎn)速n=560m/min,則切削速度vc=3.14*d*n/1000=3.14*200*560/1000=352m/min 2) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:ns=1000v/(3.

21、14*200)=1000*352/(3.14*200)=560r/min 3) 確定進(jìn)給量f 根據(jù)《指導(dǎo)手冊》查得硬質(zhì)合金刀具半精車端面是0.35-0.65mm/r 現(xiàn)選用0.35m/min。 4) 進(jìn)給速度的計(jì)算 vf=nf=449*0.35=157(mm/min) 2 .內(nèi)孔 以高速鋼刀具車孔,分三次完成走刀。 確定被吃刀量ap ap應(yīng)等于右端面的毛坯加工余量(見表1-1),即 ap1=5,ap 2=1.12, ap3=0.42 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-36(參考鏜孔), 得f 粗車 f=1mm/r

22、 半精車f=0.4mm/r 精車 f=0.2mm/r 確定切削速度 根據(jù)表5-36(參考鏜孔),得 粗車vc1=25m/min 半精車vc2=30m/min 精車vc3=20m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 車孔ns1=1000v1/(3.14*37)=1000*25/(3.14*

23、37)=215r/min。 ns2=1000v2/(3.14*37.8)=1000*30/(3.14*37.8)=252r/min ns=1000v3/(3.14*38)=1000*20/(3.14*38)=168r/min 進(jìn)給速度的計(jì)算 根據(jù)公式vf=nf 得 粗車 vf =215*1=215mm/min 半精鏜 vf =252*0.4=101mm/min

24、 精鏜 vf =168*0.2=34mm/min 3.車Φ200mm的外圓面 右端面定位,以硬質(zhì)合金刀來切削。兩次走刀,粗車-半精車。 確定背吃刀量ap Φ200mm的外圓面ap由表5-2查得, 即ap1=6.5mm,ap2=1.5。 進(jìn)給量的確定 根據(jù)《指導(dǎo)手冊》表5-2查出 粗車 f=0.7-1,現(xiàn)選1mm/r 精車 f=0.1-0.3,

25、現(xiàn)選0.1mm/r 確定切削速度 據(jù)表5-2查得切削速度為粗車45-65m/min,現(xiàn)選Vc=65m/min 精車90-110m/min,現(xiàn)選Vc=90m/min 確定主軸速度 根據(jù)公式 ns=1000v1/(3.14*d) 粗車 ns=1000*65/(3.14*95)=218r/min 精車 ns=1000*90/(3.14*95)=302r/min 4.車左端面 右端面定位,以硬質(zhì)合金刀來切削左端面。由于

26、是由110mm的端面和95mm的端面組成,所以要進(jìn)行兩次走刀、一次裝夾。 確定背吃刀量ap 95mm的左端面 ap應(yīng)等于右端面的毛坯加工余量(見表 1-1),即ap1=Z=1.4mm,ap2=Z=3。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和右端面一樣, 選用CA6140,查手冊得工件的轉(zhuǎn)速n=560m/min, 切削速度 vc=3.14*d*n/1000=3.14*200*450/1000=352m/min 確定進(jìn)給量 根據(jù)《指導(dǎo)手冊》表5-3得 f=1mm/r 進(jìn)給速度的計(jì)算 進(jìn)給速度和右端面一樣 vf=nf =560r/min 。 5.車Φ10

27、0的外圓面 以硬質(zhì)合金刀具車Φ100的端面,裝夾一次,一次完成走刀。 背吃刀量ap Φ100mm的端面 ap的ap應(yīng)該等于毛坯加工余量(見表1-1),即ap=Z=3mm. 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 選用CA6140,查手冊得工件的轉(zhuǎn)速n=560m/min, 切削速度 vc=3.14*d*n/1000=3.14*100*560/1000=176m/min 確定進(jìn)給量 根據(jù)《指導(dǎo)手冊》表5-3得 f=1mm/r 進(jìn)給速度的計(jì)算 vf=nf =560r/min 6. 拉鍵槽 用鍵槽拉刀拉出Φ10mm的鍵槽,十次走刀完成。 確定進(jìn)給量 根據(jù)《指導(dǎo)手

28、冊》表5-38查出進(jìn)給量在0.06-0.2 現(xiàn)取 f=1mm/z。 7. 四個內(nèi)孔 用高速鋼刀具鉆孔一次走刀完成。 確定進(jìn)給量 根據(jù)表5-24查得f在0.2-0.4中,現(xiàn)取f=0.4mm/r 確定切削速度 根據(jù)表5-24查的Vc在16-24中, 現(xiàn)取Vc=24m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000v/(3.14*20)=1000*24/(3.14*20)=382r/min 綜上所述,列表1-3如下: 工序號 加工部位 加工內(nèi)容 刀具材料 走刀 次數(shù) 背吃刀量

29、 mm 主軸轉(zhuǎn)數(shù) r/.min 進(jìn)給量 mm/r 進(jìn)給速度r/min 1 右端面 車右端面 硬質(zhì)合金 1 3 560 0.35 157 Φ38+0.025 0內(nèi)孔 粗車 高速鋼 1 5 215 1 215 2 半精車 高速鋼 1 1.12 252 0.4 252 精車 高速鋼 1 0.12 168 0.2 168 3 左大端面 車左大端面, 硬質(zhì)合金 1 1.4 560 0.2 352 3 4 Φ100mm外圓面 車Φ100mm端面 硬質(zhì)合金 1 3 560 0.2 560 5

30、 100.018mm鍵槽 插100.018mm鍵槽 拉刀 10 1 1 6 Φ200mm外圓面 粗車 硬質(zhì)合金 1 6.5 218 1 65 精車 1 1.5 302 0.1 90 7 4Φ20mm孔 鉆孔 高速鋼 1 20 382 0.4 小結(jié) 感謝黃老師長期以來悉心的指導(dǎo)和在設(shè)計(jì)過程中提的修改意見,讓我對飛輪工藝工裝設(shè)計(jì)有了較全面的了解,置身老師的指導(dǎo)過程中,不僅我的思想觀念煥然一新,也改善了我的思考方式,為日后的工作和更進(jìn)一步的學(xué)習(xí)打下了

31、堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),也積累了許多寶貴的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。 為了講課本所學(xué)知識與實(shí)踐相結(jié)合,我們進(jìn)行了為期四天的課程設(shè)計(jì),通過這次實(shí)習(xí)我們學(xué)習(xí)到了很多東西,鞏固了課本的理論知識,受益匪淺。 這次課程設(shè)計(jì),由于理論知識的不足,再加上平時沒有什么設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),一開始的時候有些手忙腳亂,不知從何入手。在老師的諄諄教導(dǎo),和同學(xué)們的熱情幫助下,使我找到了信心每一個數(shù)據(jù)都要從機(jī)械設(shè)計(jì)書上或者機(jī)械設(shè)計(jì)手冊上找到出處。雖然種種困難我都已經(jīng)克服,但是還是難免我有些疏忽和遺漏的地方。完美總是可望而不可求的,不在同一個地方跌倒兩次才是最重要的。抱著這個心理我一步步走了過來,最終完成了我的任務(wù)。 在今后的學(xué)習(xí)中,一定要戒驕戒躁,態(tài)度

32、端正,虛心認(rèn)真….要永遠(yuǎn)的記住一句話:態(tài)度決定一切. 課程設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過四天的奮戰(zhàn)我的課程實(shí)訓(xùn)終于完成了。在沒有做課程實(shí)訓(xùn)以前覺得課程設(shè)計(jì)只是對所學(xué)知識的單純總結(jié),但是通過這次做課程實(shí)訓(xùn)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。課程實(shí)訓(xùn)不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗(yàn),而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程實(shí)訓(xùn)使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多,以前老是覺得自己什么東西都會,什么東西都懂,有點(diǎn)眼高手低。通過這次課程實(shí)訓(xùn),我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程,在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí),努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 參考文獻(xiàn) [1]倪森壽主編,機(jī)械制造工

33、藝與裝備,北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2009. [2]倪森壽主編 機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書,北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2009. [3]顧京主編,數(shù)控加工編程及操作,北京:高等教育出版社,2008. [4]陳志祥主編, CAXA制造工程師2006實(shí)用教程,北京:電子工業(yè)出版社,2008. [5]楊叔子主編,機(jī)械加工工藝師手冊,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001. [6]王先逵主編,機(jī)械加工工藝手冊,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006. [7]陸曉春主編.CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)XP——創(chuàng)新三維CAD標(biāo)準(zhǔn)案例教程,北京:航空航天大學(xué)出版社,2006. [8]徐海枝主編,機(jī)械加工工藝編制,

34、北京:北京理工大學(xué)出版社,2009. [9]趙長旭主編, 數(shù)控加工工藝,西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2005. [10]韓興國,王斌武. 機(jī)床主軸加工工藝教學(xué)案例分析 以CA6140車床主軸機(jī)械加工為例[J] 桂林航天工業(yè)高等專科學(xué)校學(xué)報(bào), 2009(2), 211~214 [11]馮玉琢. 機(jī)械加工工藝編制的要點(diǎn)[J] 科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào), 2009(5) 82 [12]紀(jì)海紋. 軸類零件的加工工藝[J] 裝備制造技術(shù), 2008(4) 156~157 [13]陳旻. 軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)研究[J] 現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備, 2008(4) 36~38 16

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