Honeywell TPS 鍋爐控制系統(tǒng)

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1、HONEYWELL TPS鍋爐控制系統(tǒng)摘要:TPS控制系統(tǒng)是一個(gè)將整個(gè)工廠的信息系統(tǒng)與生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)統(tǒng)一在一個(gè)平臺(tái)上的自動(dòng)化系統(tǒng),具有控制功能強(qiáng),操作簡(jiǎn)便,可靠性高等特點(diǎn)。論述了HONEYWELL TPS控制系統(tǒng)的特點(diǎn),冗余網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),控制功能,并結(jié)合公司實(shí)際論述了美國(guó)HONEYWELL TPS系統(tǒng)在循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用。1 前言隨著市場(chǎng)需求的不斷增加和公司項(xiàng)目的不斷擴(kuò)產(chǎn),公司決定在原有的兩臺(tái)130T/H循環(huán)流化床鍋爐(CFB鍋爐)的基礎(chǔ)上再增加一臺(tái)260T/H CFB鍋爐。雖然CFB鍋爐具有燃燒效率高、煤種適應(yīng)性廣、NO排放濃度低、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點(diǎn),但其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝于普通鍋爐,

2、這就對(duì)鍋爐的正常運(yùn)行提出了更高的要求。而Honeywell TPS控制系統(tǒng)采用多處冗余設(shè)置,增加了系統(tǒng)的可靠性,其強(qiáng)大的邏輯控制功能是系統(tǒng)的長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行的保障。2 系統(tǒng)配置及特點(diǎn)TPS系統(tǒng)是美國(guó)Honeywell公司在TDC-3000系統(tǒng)基礎(chǔ)上推出的將工廠的信息系統(tǒng)與生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)統(tǒng)一在一個(gè)平臺(tái)上的全廠一體化解決方案控制系統(tǒng),引入了最新計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的軟硬件技術(shù)平臺(tái),將Windows 2000操作系統(tǒng),OLE公共軟件,ODBC公共數(shù)據(jù)庫技術(shù)集成在一起,從而形成功能強(qiáng)大,配置靈活,結(jié)構(gòu)開放的自動(dòng)控制系統(tǒng)【1】。2.1 系統(tǒng)配置在整個(gè)TPS系統(tǒng)中,配置了兩對(duì)冗余的高性能過程管理器 (HPM),

3、節(jié)點(diǎn)號(hào)分別為11、12和13、14,其主要功能是快速的內(nèi)部數(shù)據(jù)處理和強(qiáng)大的存儲(chǔ)能力,以及通過UCN網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通信共享數(shù)據(jù)的控制能力,最終完成掃描、控制TPS系統(tǒng)過程數(shù)據(jù);一對(duì)冗余的網(wǎng)絡(luò)接口模件NIM(Network Interface Module),節(jié)點(diǎn)號(hào)為21和22,主要用于系統(tǒng)組態(tài)、通信、報(bào)警、命令處理、時(shí)鐘廣播等;一個(gè)公用的HM(History Module)歷史模件,節(jié)點(diǎn)號(hào)是25,用于存儲(chǔ)整個(gè)系統(tǒng)的系統(tǒng)文件、屬性文件、用戶組態(tài)文件和工藝參數(shù)及其產(chǎn)生的歷史數(shù)據(jù);三臺(tái)GUS(操作員站),用于操作人員對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝進(jìn)行監(jiān)視和控制,一臺(tái)工程師站用于組態(tài)和調(diào)試,GUS和工程師站互為冗余,所有G

4、US和工程站組態(tài)相同,互為備用,大大提高了系統(tǒng)的安全可靠性。整個(gè)系統(tǒng)通過一條冗余的UCN網(wǎng)和一條冗余的LCN網(wǎng)連接而成。具體配置如圖1所示。圖1 系統(tǒng)配置結(jié)構(gòu)圖2.2 系統(tǒng)特點(diǎn)TPS控制系統(tǒng)多處采用冗余設(shè)置,增加了系統(tǒng)的可靠性。除此之外,從電氣設(shè)備來的數(shù)字輸入量信號(hào)及全部的數(shù)字量輸出采用繼電器隔離,不直接接入系統(tǒng),避免瞬間大電流,高電壓傳入系統(tǒng),造成系統(tǒng)設(shè)備的損壞。此外,該系統(tǒng)的I/O卡件、通訊卡件和網(wǎng)絡(luò)還具有自診斷功能,任何地方出現(xiàn)故障都能在操作界面上清楚的顯示出來,并且能盡快排除故障【2】。3 系統(tǒng)控制功能3.1 過程點(diǎn)功能在TPS控制系統(tǒng)中,過程點(diǎn)是組成控制回路的最小單元,點(diǎn)與點(diǎn)之間的連

5、接關(guān)系是通過定義點(diǎn)的輸入、輸出連接參數(shù)完成的。過程點(diǎn)分為I/O中的點(diǎn)和HPM中的點(diǎn)。(1)I/O中的點(diǎn)包括:模擬量輸入點(diǎn)(AI):將接收的現(xiàn)場(chǎng)模擬輸入信號(hào)轉(zhuǎn)換成工程單位表示的PV值。模擬量輸出點(diǎn)(AO):將OP值轉(zhuǎn)換成420mA信號(hào)并輸出至執(zhí)行機(jī)構(gòu)。開關(guān)量輸入點(diǎn)(DI):通過選擇不同的FTA,可處理24VDC、110VAC或220VAC的開關(guān)量輸入信號(hào)。開關(guān)量輸出點(diǎn)(DO):接受控制算法的輸出,并通過FTA轉(zhuǎn)換成24VDC,110VAC或220VAC開關(guān)量信號(hào)。(2)HPM中的點(diǎn)包括:常規(guī)處理點(diǎn)(RPV):提供對(duì)過程變量的進(jìn)一步處理,通過選擇相關(guān)的PV處理算法,可完成輸入變量選擇、計(jì)算流量補(bǔ)償

6、、流量累積、折線函數(shù)等9種控制算法,每個(gè)PV點(diǎn)必須至少定義一個(gè)輸入連接,不能定義輸出連接。常規(guī)控制點(diǎn)(RC):提供各種有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制方案的算法,內(nèi)置了大量控制功能,使用這些算法大大簡(jiǎn)化了復(fù)雜多回路控制方案的實(shí)現(xiàn),比如PID,帶前饋PID,比率控制器,函數(shù)控制器等13種控制算法。數(shù)字組合點(diǎn)(DC):提供對(duì)馬達(dá)、泵、電磁閥等離散型設(shè)備的控制操作面板,一種多輸入多輸出點(diǎn),帶聯(lián)鎖功能。邏輯點(diǎn)(Logic):包括輸入條件、邏輯運(yùn)算塊、輸出條件三部分,圖示邏輯執(zhí)行過程,一個(gè)邏輯點(diǎn)相當(dāng)于2頁梯形圖功能。 3.2 控制方案的實(shí)現(xiàn)我公司260T/H CFB鍋爐的控制系統(tǒng)主要包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)、順序控制系統(tǒng)

7、(SCS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng) (FSSS)四大部分。其成功應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、過程控制、順序控制、報(bào)警控制,監(jiān)視、操作及數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳等功能,提高了整體自動(dòng)化水平,優(yōu)化了工況,保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)。(1)DAS功能:實(shí)現(xiàn)工藝人員監(jiān)控所需的數(shù)據(jù)采集功能。(2)MCS功能:對(duì)模擬量的部分參數(shù)進(jìn)行修正,保證了系統(tǒng)的平衡和穩(wěn)定。主要包括鍋爐汽包水位控制、主蒸汽溫度控制、主蒸汽負(fù)荷控制、爐膛床溫控制、爐膛壓力控制、燃煤控制、風(fēng)量控制等,共設(shè)計(jì)模擬量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)40套。以鍋爐汽包水位控制為例介紹MCS系統(tǒng)在CFB鍋爐中的邏輯控制,如圖2所示。鍋爐汽包水位的控制是通過

8、調(diào)節(jié)其給水管道上主、副給水調(diào)節(jié)閥的開度來實(shí)現(xiàn)。鍋爐負(fù)荷在030%時(shí),由副給水調(diào)節(jié)閥控制;鍋爐負(fù)荷大于30%時(shí)由主調(diào)節(jié)閥控制。正常運(yùn)行時(shí)的控制由蒸汽流量、汽包水位、給水流量組成的三沖量控制系統(tǒng)控制,啟動(dòng)時(shí)只有汽包水位的單沖量控制。單沖量控制和三沖量的控制的相互切換是無擾動(dòng)的。在異常情況下,控制系統(tǒng)由自動(dòng)切換至手動(dòng)操作【3】。圖2 汽包水位邏輯控制圖在邏輯圖中的C1為給水流量和蒸汽流量的補(bǔ)償系數(shù),主、副給水調(diào)節(jié)門有手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制方式。在點(diǎn)爐或者停爐過程中,由于系統(tǒng)工況不穩(wěn)定,調(diào)節(jié)閥打到手動(dòng)控制。在系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中,由于整個(gè)系統(tǒng)比較穩(wěn)定,可以將主、副給水電動(dòng)門投入自動(dòng)控制模式,調(diào)節(jié)閥會(huì)根據(jù)工藝

9、人員對(duì)汽包液位的設(shè)定值來自動(dòng)調(diào)節(jié)閥位的開度。當(dāng)液位降低時(shí),閥門開度增加;當(dāng)液位升高時(shí),閥門開度減小。這種控制模式不但能夠使系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行,而且方便了工藝人員的操作。(3)SCS功能,是對(duì)鍋爐有關(guān)泵、機(jī)、電動(dòng)門和遙控操作設(shè)備的操作控制、聯(lián)鎖保護(hù)、狀態(tài)監(jiān)視及異常報(bào)警。主要包括給水泵啟停邏輯、一次風(fēng)機(jī)啟停邏輯、二次風(fēng)機(jī)啟停邏輯、返料風(fēng)機(jī)啟停邏輯、引風(fēng)機(jī)啟停邏輯,以及給煤機(jī)啟停邏輯等。共設(shè)計(jì)順序控制邏輯38個(gè)。 在此以引風(fēng)機(jī)的控制和保護(hù)為實(shí)例,如圖3所示。來體會(huì)一下TPS系統(tǒng)強(qiáng)大的SCS控制功能。圖3 引風(fēng)機(jī)的啟停邏輯圖在邏輯設(shè)計(jì)過程中,為了安全可靠的控制引風(fēng)機(jī),反映引風(fēng)機(jī)實(shí)際的控制過程,引入了引

10、風(fēng)機(jī)的前后軸承溫度和振動(dòng)、入口擋板開度、運(yùn)行狀態(tài)反饋信號(hào)等。NN1NN5是邏輯點(diǎn)提供的內(nèi)部數(shù)值寄存器,分別用來存儲(chǔ)擋板開度,軸承溫度和振動(dòng)的內(nèi)部常數(shù);FL12是邏輯點(diǎn)提供的內(nèi)部標(biāo)志量寄存器,主要用來投入和切除引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖,當(dāng)引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖投入時(shí),F(xiàn)L12為“TRUE”,當(dāng)引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖切除時(shí),F(xiàn)L12為“FALSE; P1為允許聯(lián)鎖參數(shù),當(dāng)引風(fēng)機(jī)入口擋板開度小于NN1時(shí),允許啟動(dòng)引風(fēng)機(jī);I0為強(qiáng)制聯(lián)鎖參數(shù),當(dāng)引風(fēng)機(jī)前、后軸承振動(dòng)大于NN2、NN3或前、后軸承溫度大于NN4、NN5時(shí),引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制停機(jī);CMDDISFL為有命令不執(zhí)行,UNCMDFL為沒命令卻執(zhí)行,這兩種故障出現(xiàn),引風(fēng)機(jī)都會(huì)強(qiáng)制停機(jī)。(4)F

11、SSS功能:保證鍋爐系統(tǒng)的正常啟動(dòng)和安全運(yùn)行。主要包括鍋爐總聯(lián)鎖、點(diǎn)火控制等。下面以緊急停爐總聯(lián)鎖MFT邏輯為例,如圖4所示。介紹FSSS系統(tǒng)在CFB鍋爐總聯(lián)鎖中的控制功能。圖4 CFB鍋爐MFT邏輯為了保證CFB鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行,MFT聯(lián)鎖中的爐膛壓力、汽包水位、汽包壓力和高過集箱出口壓力都采用了三選二邏輯,假如三個(gè)爐膛壓力高高信號(hào)中只要有兩個(gè)信號(hào)達(dá)到高報(bào)警值,就會(huì)觸發(fā)MFT聯(lián)鎖。而引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)采用與門邏輯,六個(gè)風(fēng)機(jī)中只要有一個(gè)風(fēng)機(jī)停運(yùn),同樣會(huì)觸發(fā)MFT聯(lián)鎖。如果除了上述原因需要緊急停爐,可以直接按操作臺(tái)上的緊急停爐按鈕,直接觸發(fā)MFT聯(lián)鎖,直接保證了系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。四:結(jié)束語Honeywell TPS作為在一套技術(shù)成熟的分散控制系統(tǒng)產(chǎn)品,在實(shí)際生產(chǎn)中具有較強(qiáng)的實(shí)用性,該控制系統(tǒng)軟件強(qiáng)大的功能模塊和其硬件的優(yōu)越性能保證了鍋爐系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)方案在預(yù)定時(shí)間內(nèi)投入并無故障運(yùn)行,其控制精度完全滿足生產(chǎn)的要求,調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)投用率達(dá)到96%,為操作人員和系統(tǒng)維護(hù)人員帶來方便,為公司進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)管控一體化起到積極推動(dòng)作用。

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