大連高金18T操作說明書

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1、 大連數(shù)控18T車床數(shù)控系統(tǒng) 操作說明書 大連高金數(shù)控有限公司中國大連大連數(shù)控18T車床數(shù)控系統(tǒng)操作說明書（V2.1） 大連高金數(shù)控有限公司 2008.11 前 言非常感謝您選用了本公司生產(chǎn)的大連數(shù)控18T系列數(shù)控系統(tǒng)。本說明書詳細介紹了數(shù)控操作基本知識、基本配置、技術(shù)規(guī)格、操作臺的結(jié)構(gòu)、及一些注意事項，配以大量圖例加以說明。既可作為大連數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品操作說明書，也可作為數(shù)控操作的培訓教材。在使用大連數(shù)控18T系統(tǒng)前，請先仔細閱讀本說明書，以達到最佳使用效果，充分發(fā)揮系統(tǒng)的優(yōu)良性能。請妥善保存說明書，并請最終使用者認真閱讀該書。本說明書版權(quán)為大連高金數(shù)控有限公司所有。大連高金數(shù)控有限公司

2、2008年11月目錄 大連數(shù)控18T操作說明書目 錄前 言1目 錄1第一章 概述11.1基本結(jié)構(gòu)與主要功能11.1.1基本配置機11.1.2主要技術(shù)規(guī)格21.2操作裝置31.2.1操作臺結(jié)構(gòu)31.2.2顯示器31.2.3機床操作面板31.2.4NCP鍵盤51.2.5主菜單功能鍵71.2.6子菜單功能鍵71.3軟件操作界面71.4軟件菜單結(jié)構(gòu)81.4.1第一級菜單（主菜單）81.4.2第二級菜單9第二章 上電、關(guān)機、急停112.1上電開機操作步驟112.2復位鍵112.3返回機床參考點112.4急停112.5超程解除122.6關(guān)機12第三章 機床手動操作133.1坐標軸移動133.1.1手動進給

3、133.1.2手動快速移動133.1.3手動進給、主軸、快移倍率選擇133.1.4增量進給133.1.5手搖進給143.1.6刀位轉(zhuǎn)換143.1.7主軸正反轉(zhuǎn)及停止143.2手動數(shù)據(jù)輸入運行（MDI）153.2.1輸入MDI指令段153.2.2運行MDI指令段153.2.3修改某一字段的值153.2.4清除當前輸入的所有尺寸字數(shù)據(jù)153.2.5停止當前正在運行的MDI指令15第四章 數(shù)據(jù)設(shè)置174.1設(shè)置刀偏數(shù)據(jù)174.2設(shè)置刀具補償值184.2.1刀尖方位的定義184.2.2刀補數(shù)據(jù)設(shè)置的操作步驟184.3設(shè)定磨損補償值194.4浮動零點的設(shè)置(手動方式設(shè)置機床坐標系原點)194.5坐標系的

4、設(shè)置204.6工件毛坯尺寸的設(shè)置（用于圖形顯示）214.7相對坐標系下坐標值的清零214.8設(shè)定刀架平移量22第五章 程序輸入與文件管理235.1選擇程序運行235.2編輯程序235.2.1編輯程序235.2.2修改編輯程序的密碼245.2.3保存程序255.2.4新建程序255.2.5刪除程序255.3程序校驗255.4程序重新運行26第六章 運行控制276.1啟動、暫停、終止276.1.1啟動自動運行276.1.2暫停運行276.1.3終止程序運行276.2從任意行執(zhí)行276.3空運行286.4單段運行286.5加工斷點的保存與恢復286.5.1 保存加工斷點286.5.2恢復加工斷點29

5、6.5.3定位至加工斷點296.5.4重新對刀306.6運行時干預306.6.1進給速度修調(diào)306.6.2快移速度修調(diào)306.6.3主軸修調(diào)31第七章 串口通訊327.1 RS232的連接327.1.1發(fā)送串口程序327.1.2接收串口程序33第八章 顯示358.1顯示方式的切換358.1.1正文顯示358.1.2 XZ平面的圖形顯示368.1.3坐標值聯(lián)合顯示368.2坐標系類型的選擇378.2.1機床坐標系378.2.2工件坐標系388.3 PLC狀態(tài)的顯示388.4寄存器狀態(tài)顯示388.5版本信息顯示39第九章 系統(tǒng)更新和參數(shù)、PLC的編輯、備份與載入409.1系統(tǒng)參數(shù)409.1.1編輯

6、參數(shù)409.1.2 備份參數(shù)409.1.3載入、刪除參數(shù)文件419.1. 4修改編輯參數(shù)密碼419.2PLC的備份與載入429.2.1 載入、刪除PLC文件429.2.2備份PLC429.3系統(tǒng)更新（用CF卡啟動的系統(tǒng)不支持此項功能）439.3.1系統(tǒng)升級439.3.2磁盤格式化（僅支持FAT16格式）44第十章 故障對策4610.1查看報警或提示信息4610.2加工統(tǒng)計4610.3加工信息清零4710.4預設(shè)加工的工件數(shù)47第十一章 用戶使用與維護信息4811.1環(huán)境條件4811.2接地4811.3供電條件4811.4風扇過濾網(wǎng)的清塵4811.5長時間閑置后使用49附錄 參數(shù)設(shè)置501.1

7、概述501.2參數(shù)查看與設(shè)置501.3參數(shù)詳細說明511.3.1機床參數(shù)511.3.2軸參數(shù)：（以坐標軸參數(shù)-軸0為例）521.3.3伺服參數(shù)571.3.4軸補償參數(shù)591.3.5 PMC用戶參數(shù)611.3.6 通訊參數(shù)62版權(quán)所有大連高金數(shù)控有限公司。保留所有權(quán)利第一章 概述 大連數(shù)控18T操作說明書 第一章 概述大連數(shù)控18T是我公司針對中國國情開發(fā)生產(chǎn)的新一代具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能經(jīng)濟型數(shù)控裝置，它硬件以工業(yè)PC為平臺，軟件實現(xiàn)全部NC功能，控制電路采用高速微處理器，超大規(guī)模集成電路芯片，顯示器采用高分辨率液晶屏，整個工藝采用表面貼裝元器件，在保留大連數(shù)控31/32數(shù)控系統(tǒng)常用功能前提

8、下進一步簡化了系統(tǒng)，從而使整套系統(tǒng)更為緊湊，結(jié)構(gòu)更為簡單，可靠性進一步提高。系統(tǒng)實現(xiàn)中文操作，顯示直觀，操作更加簡單、明了，從而使系統(tǒng)具有極高的性價比。技術(shù)上的領(lǐng)先和成本的經(jīng)濟性必將為您的工作帶來無窮的便利和歡樂！本書針對大連數(shù)控18T大連數(shù)控，數(shù)控車床系統(tǒng)進行編程說明，其編程語言為廣泛使用的ISO碼。本章旨在對本說明書大連數(shù)控18T采用單色LCD液晶顯示器，內(nèi)置式PLC，可與各種伺服驅(qū)動單元和步進驅(qū)動單元配套使用。具有開放性好、結(jié)構(gòu)緊湊、集成度高、操作維護方便的特點。本章主要介紹大連數(shù)控18T的基本配置、技術(shù)規(guī)格、操作臺的構(gòu)成以及軟件操作界面。1.1基本結(jié)構(gòu)與主要功能1.1.1基本配置機(1

9、)數(shù)控單元a)工業(yè)控制機： 中央處理器板（CPU BOARD）：原裝進口嵌入式工業(yè)PC機中央處理器（CPU）： 高性能32位微處理器存儲器（DRAM）： 4MB RAM加工緩沖區(qū), 支持外接CF卡（compact flash），最大容量為2G、抗干擾性強程序斷電保護與存儲（Flash ROM）：1MB顯示器：5.7英寸LCD（分辨率320240）RS232接口：最大傳輸速率可達38.4kbb)控制軸數(shù)：車床（大連數(shù)控18T，2軸）c)伺服接口：數(shù)字量，可選配各種脈沖接口交流伺服單元或步進驅(qū)動單元。d)開關(guān)量接口：輸入32點，輸出24點。e)其他接口：手搖脈沖發(fā)生器接口、主軸接口d)控制面板：防

10、靜電薄膜標準機床控制面板。e)MPG手持單元：2軸MPG一體化手持單元（選件）f)NC鍵盤：包括精簡型MDI鍵盤、七個主菜單功能鍵和F1F6六個子菜單功能鍵g)軟件： 大連數(shù)控18T高性能車床數(shù)控軟件(2)進給系統(tǒng) HSV16系列交流永磁同步伺服驅(qū)動與伺服電機 各種步進電機驅(qū)動單元與電機 各種脈沖接口伺服驅(qū)動系統(tǒng)與伺服電機(3)主軸系統(tǒng) 接觸器主軸電機 變頻器主軸電機 主軸伺服單元主軸電機1.1.2主要技術(shù)規(guī)格 主軸數(shù)：1 最大編程尺寸：99999.999mm 最小分辨率：直徑編程時為0.5um，半徑編程為1um 直線、圓弧、螺旋線、極坐標插補 小線段連續(xù)高速插補 用戶宏程序、簡單循環(huán)、復合循

11、環(huán)和多種固定循環(huán)，8重子程序調(diào)用，宏程序支持邏輯運算符、函數(shù)、條件判別語句和循環(huán)語句，可實現(xiàn)復雜的運算 支持公制/英制輸入，絕對值/增量值編程，每分鐘/每轉(zhuǎn)進給和直徑/半徑編程功能 自動S曲線加減速控制 恒線速度切削功能 跳選段功能 加速度平滑控制 MDI功能 M、S、T功能 故障診斷與報警 漢字操作界面 全屏幕程序在線編輯與校驗 參考點返回 工件坐標系G54G59 加工軌跡實時圖形顯示 加工斷點的保存與恢復 支持單、雙向螺距補償和反向間隙補償 支持刀具長度補償和刀尖半徑補償 主軸轉(zhuǎn)速及進給速度倍率控制 CNC通信功能：RS232 采用國際通用的G代碼編程，支持刀具補償、宏程序、子程序調(diào)用、多

12、種坐標系設(shè)定等功能 內(nèi)部已提供標準PLC程序，也可按要求自行編制PLC1.2操作裝置1.2.1操作臺結(jié)構(gòu)NCP鍵盤MCP面板主菜單功能鍵LCD屏幕子菜單功能鍵 大連數(shù)控18T數(shù)控裝置操作臺為標準固定結(jié)構(gòu)，如圖1-2-1所示，其結(jié)構(gòu)美觀、體積精巧，外形尺寸為420260115mm（WHD）。圖1-2-1 大連數(shù)控18T數(shù)控裝置操作臺大連數(shù)控18T操作面板可分為如下幾個功能區(qū)：機床操作面板（MCP面板）、NCP鍵盤按鍵、主菜單功能鍵(七個)、子菜單功能鍵（F1F6）、顯示器（LCD）。1.2.2顯示器大連數(shù)控18T操作臺左上部為5.7英寸液晶顯示器（分辨率320240），用于漢字菜單、系統(tǒng)狀態(tài)、故

13、障報警的顯示和加工軌跡的圖形顯示等。1.2.3機床操作面板方式選擇主軸修調(diào)冷卻啟停刀位轉(zhuǎn)換軸手動按鍵增量倍率主軸手動控制進給修調(diào)快速修調(diào)圖1-2-2 大連數(shù)控18T機床操作面板(1)工作方式選擇按鍵：數(shù)控系統(tǒng)通過工作方式鍵，對操作機床的動作進行分類。在選定的工作方式下，只能做相應的操作。例如在“手動”工作方式下，只能做手動移動機床軸、手動換刀等工作，不可能做連續(xù)自動的工件加工。同樣，在“自動”工作方式下，只能連續(xù)自動加工工件或模擬加工工件，不可能做手動移動機床軸、手動換刀等工作。下面將各工作方式的工作范圍介紹如下：自動：自動連續(xù)加工工件；模擬校驗工件程序；在MDI模式下運行指令；手動：通過機床

14、操作鍵可手動換刀、移動機床各軸，手動松緊卡爪，伸縮尾座、主軸正反轉(zhuǎn)，冷卻開停，潤滑開停等；增量：可用于步進和手搖，默認為步進方式，再次按下此鍵，置工作方式為手搖，再次按下置工作方式為步進；用于定量移動機床坐標軸，移動距離由倍率調(diào)整（當倍率為“1”時，定量移動距離為1um，可控制機床精確定位，但不連續(xù)）；單段：按下循環(huán)啟動，程序走一個程序段就停下來，再按下循環(huán)啟動，可控制程序再走一個程序段；回參考點：可手動返回參考點，建立機床坐標系（機床開機后應首先進行回參考點操作）。(2)機床操作按鍵 如圖1-2-2所示，各個功能鍵的功能介紹如下：循環(huán)啟動：“自動”、“單段”工作方式下有效。按下該鍵后，機床可

15、進行自動加工或模擬加工。注意自動加工前應對刀正確；進給保持：加工過程中，按下該鍵后，刀具相對于工件的進給運動停止，再按下“循環(huán)啟動”鍵后，繼續(xù)運行下面的進給運動；主軸正轉(zhuǎn)：手動/手搖/單步方式下，按下此鍵，主軸電機以機床參數(shù)設(shè)定的速度正向轉(zhuǎn)動啟動，但正在反轉(zhuǎn)的過程中，該鍵無效。主軸反轉(zhuǎn)：手動/手搖/單步方式下，按下此鍵，主軸電機以機床參數(shù)設(shè)定的速度反向轉(zhuǎn)動啟動，但在正轉(zhuǎn)的過程中，該鍵無效。主軸停止：手動/手搖/單步方式下，按下此鍵，主軸停止轉(zhuǎn)動，機床正在做進給運動時，該鍵無效。程序跳段：如程序中使用了跳段符號“/”，當按下該鍵后，程序運行到有該符號標定的程序段，即跳過不執(zhí)行該段程序；解除該鍵，

16、則跳段功能無效；刀位轉(zhuǎn)換：按下該鍵，系統(tǒng)見所選刀具，換到工作位上?！笆謩印薄ⅰ霸隽俊?、“手搖”工作方式下該鍵有效；伺服使能：使伺服系統(tǒng)是否有效；選擇停：如果程序中使用了M01輔助指令，當按下該鍵后，程序運行到該指令即停止，再按“循環(huán)啟動”鍵，繼續(xù)運行，解除該鍵，則M01功能無效；卡盤松緊：在手動方式下，按下此鍵，松開工件（默認為夾緊），可進行更換工件操作，再按下此鍵，夾緊工件，如此循環(huán)；空運行：在“自動”方式下，按下該鍵后，機床以系統(tǒng)最大快移速度運行程序；冷卻開停：手動/手搖/單步方式下，按下此鍵，打開冷卻開關(guān)，同帶自鎖的按鈕，進行開關(guān)開切換（默認值為關(guān)）；潤滑開停：手動/手搖/單步方式下，按

17、下此鍵，打開潤滑開關(guān)，同帶自鎖的按鈕，進行開關(guān)開切換（默認為關(guān)）；+X、+Z、-X、-Z：手動、增量和回零工作方式下有效，確定機床移動的軸和方向。通過該類按鍵，可手動控制刀具或工作臺移動。移動速度由系統(tǒng)最大加工速度和進給速度修調(diào)按鍵確定；快進：同時按下軸方向鍵和“快進”鍵時，以系統(tǒng)設(shè)定的最大移動速度移動；1.2.4NCP鍵盤NCP鍵盤包括45個按鍵，標準化的字母、數(shù)字鍵、編輯操作鍵和亮度調(diào)節(jié)鍵（如圖1-2-3），其中大部分按鍵具有上檔鍵功能，當Upper鍵有效時（指示燈亮），有效的是上檔鍵功能。NC鍵盤用于零件程序的編制、參數(shù)輸入、MDI及系統(tǒng)管理操作等。圖1-2-3 大連數(shù)控18T NCP鍵

18、盤下面介紹部分按鍵的功能如下：復位使所有軸停止運動，所有輔助功能輸出無效，機床停止運動, 系統(tǒng)呈初始上電狀態(tài)，清除系統(tǒng)報警信息。亮度 -亮度 +調(diào)節(jié)顯示屏的亮度。上檔鍵有效刪除當前字符光標向后移并空一格光標向前移并刪除前面字符向后翻頁或向前翻頁移動光標確認當前的操作（回車）1.2.5主菜單功能鍵主菜單功能鍵主要用于選擇各種顯示頁面（如圖1-2-4）： 圖1-2-4 主菜單功能鍵1.2.6子菜單功能鍵子菜單功能鍵位于液晶顯示屏的下方，如圖1-2-5所示： 圖 1-2-5 子菜單功能鍵用戶通過子菜單功能鍵F1F6，來選擇系統(tǒng)相應主菜單下的子功能。系統(tǒng)菜單采用層次結(jié)構(gòu)，按下一個主菜單鍵后，數(shù)控裝置會

19、顯示該功能下的子操作界面，通過按下子菜單鍵來執(zhí)行顯示的操作。用戶應根據(jù)操作需要及菜單的提示，操作對應的功能軟鍵。1.3軟件操作界面大連數(shù)控18T的軟件操作界面如圖1-3所示，系統(tǒng)界面各區(qū)域內(nèi)容如下123圖1-3 大連數(shù)控18T的軟件操作界面1、當前加工方式、系統(tǒng)運行狀態(tài)。工作方式：系統(tǒng)工作方式根據(jù)機床控制面板上相應按鍵的狀態(tài)可在自動（運行）、單段（運行）、手動（運行）、 增量（運行）、回零、急停、復位等之間切換； 運行狀態(tài)：系統(tǒng)包括“運行正?！?、“報警”及“提示” 三種運行狀態(tài)； 運行程序索引：當前選擇的程序名和當前程序段行號。2、坐標系和顯示值坐標系可在機床坐標系、工件坐標系、相對坐標系之間

20、切換；顯示值可在指令位置、實際位置、剩余進給、補償值之間切換；3、進給修調(diào)、快速修調(diào)、主軸修調(diào)、當前刀的刀號及刀偏、主軸速度。注： 剩余進給：當前程序段的終點與實際位置之差。1.4軟件菜單結(jié)構(gòu)大連數(shù)控18T數(shù)控系統(tǒng)共有七個主菜單功能鍵，如圖1-2-4所示，每個主菜單下最多可有F1F6六個相應的子菜單功能鍵，如圖1-2-5所示。由于每個功能包括不同的操作，菜單采用層次結(jié)構(gòu)，即在主菜單下選擇一個菜單項后，數(shù)控裝置會顯示該功能下的子菜單，用戶可根據(jù)該子菜單的內(nèi)容選擇所需的操作，如圖1-4-1所示。主菜單子菜單 圖1-4-1 菜單層次注意：本說明書約定用F1F4格式表示在主菜單下按F1鍵，然后在子菜單

21、下按F4鍵。1.4.1第一級菜單（主菜單） a)程序主菜單：用于G代碼編輯、運行控制、斷點操作、DNC文件傳輸及磁盤格式化等。 b)設(shè)置主菜單：用于自動坐標系、浮動零點設(shè)置，PLC和系統(tǒng)更新等。（用CF卡啟動無“系統(tǒng)”菜單）c)MDI主菜單:：用于手動指令輸入和運行。d)刀補主菜單：用于刀具長度、半徑、磨損值的設(shè)定。e)診斷主菜單：用于查看系統(tǒng)工作狀態(tài)，定位故障原因。f)位置主菜單：用于查看機床運行狀態(tài)。g)參數(shù)主菜單：用于系統(tǒng)參數(shù)的修改、備份、載入及密碼修改等。1.4.2第二級菜單a)編輯（F2）b)運行（F3）c)斷點（F4）d)相對零（F2）e)PLC（F5）f)系統(tǒng)（F6）（用CF卡啟

22、動無此菜單）g)統(tǒng)計（F5）版權(quán)所有大連高金數(shù)控有限公司。保留所有權(quán)利 1第二章 上電、關(guān)機、急停 大連數(shù)控18T操作說明書 第二章 上電、關(guān)機、急停本章主要介紹機床、數(shù)控裝置的上電、關(guān)機、急停、復位鍵、回參考點和超程解除等操作。2.1上電開機操作步驟1）檢查機床狀態(tài)是否正常；2）檢查電源電壓是否符合要求，接線是否正確；3）機床上電；（詳見機床操作說明書）4）數(shù)控裝置上電；5）檢查面板上的指示燈是否正常。接通數(shù)控裝置電源后，大連數(shù)控18T自動運行系統(tǒng)軟件，進入“位置”主菜單，如圖1-3 所示系統(tǒng)上電后的軟件操作界面，工作方式為“手動”。2.2復位鍵使所有軸停止運動，所有輔助功能輸出無效，機床停

23、止運動，系統(tǒng)呈初始上電狀態(tài)，清除系統(tǒng)報警信息。2.3返回機床參考點控制機床運動的前提是建立機床坐標系，為此，系統(tǒng)接通電源、復位后首先應進行機床各軸的回參考點操作。方法如下：(1)按一下控制面板上的“回參考點”按鍵；(2)選擇移動軸+X、+Z（回零方式為正向回零）中的一個，機床沿著所選擇的軸方向移動。所有軸回參考點后，即建立了機床坐標系。注意：(1)在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性；如果開通了浮動零點功能，每次上電后不需進行回參考點操作。見第四章4.4浮動零點的設(shè)置。(2)同時按下X、Z軸方向選擇鍵，可使X、Z軸同時返回參考點；(3

24、)系統(tǒng)各軸回參考點后，在運行過程中只有伺服驅(qū)動裝置不出現(xiàn)報警，其他報警都不需要重新回零。2.4急停機床運行過程中，在危險或緊急情況下，按下“急?！卑粹o，數(shù)控系統(tǒng)即進入急停狀態(tài)，伺服進給及主軸運轉(zhuǎn)立即停止工作（控制柜內(nèi)的進給驅(qū)動電源被切斷）；松開“急停”按鈕（左旋此按鈕，自動跳起），CNC進入復位狀態(tài)。解除急停前，應先確認故障原因是否已經(jīng)排除，而急停解除后，應重新執(zhí)行回參考點操作，以確保坐標位置的正確性。注意：在上電和關(guān)機之前應按下“急?！卑粹o以減少設(shè)備電沖擊。2.5超程解除在伺服軸行程的兩端各有一個極限開關(guān)，作用是防止伺服機構(gòu)碰撞而損壞。每當伺服機構(gòu)碰到伺服極限開關(guān)時，就會出現(xiàn)超程。當某軸出現(xiàn)

25、超程（屏幕上運行狀態(tài)變?yōu)椤凹蓖！保⒉煌ｉW爍。）時，系統(tǒng)視其情況為緊急停止，要退出超程狀態(tài)時，可進行如下操作：(1)如果沒有“超程解除”按鈕，可直接按“復位”鍵，復位系統(tǒng)；(2)如果有“超程解除”按鈕，則應先按下“超程解除”按鈕再按“復位”鍵；（在超程解除前，不得松開“超程解除”按鈕）(3)在手動（手搖）方式下，使該軸向相反方向退出超程狀態(tài)；(4)松開“超程解除”按鍵。若顯示屏上的運行狀態(tài)由“急停”變?yōu)椤斑\行正?！保硎净謴驼?，可以繼續(xù)操作。注意：在操作機床退出超程狀態(tài)時請務必注意移動方向和移動速率，以免發(fā)生撞機。2.6關(guān)機(1)斷開伺服電源；(2)斷開數(shù)控電源；(3)斷開機床電源。第三章

26、機床手動操作 大連數(shù)控18T操作說明書第三章 機床手動操作本章介紹機床的手動操作，主要包括以下一些內(nèi)容：(1)手動移動機床坐標軸（手動進給、增量進給、手搖進給）；(2)手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）。機床手動操作主要由機床上的手持單元和機床控制面板(如圖1-1-2)共同完成。3.1坐標軸移動3.1.1手動進給按下“手動”按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于手動運行方式，可用點動方式移動機床坐標軸（下面以點動移動X軸為例說明）：(1)按下“+X”或“X”按鍵（指示燈亮），X軸將產(chǎn)生正向或負向連續(xù)移動。(2)松開“+X”或“X”按鍵（指示燈滅），X軸將減速停止。用同樣的操作方法，使用“+Z”或 “Z”按鍵，可使Z軸

27、產(chǎn)生正向或負向連續(xù)移動。在手動運行方式下，同時按下X、Z方向的軸手動按鍵，能同時手動控制X、Z坐標軸連續(xù)移動。3.1.2手動快速移動在手動進給時，若同時按下“快進”按鍵，則產(chǎn)生相應軸的正向或負向快速運動。3.1.3手動進給、主軸、快移倍率選擇按下倍率鍵的“”，修調(diào)倍率遞增10，按一下“-”，修調(diào)倍率遞減10，按下“100”按鍵（指示燈亮），主軸、進給或快速修調(diào)倍率被置為“100”。按一下進給修調(diào)按鈕可改變進給修調(diào)倍率，進給修調(diào)倍率的范圍為0和150之間；主軸修調(diào)倍率上電后的默認值為100%，按一下主軸修調(diào)“-”鍵，主軸修調(diào)倍率遞減10%，最小值為10%；按一下主軸修調(diào)“+”鍵，主軸修調(diào)倍率遞增

28、10%，最大值為150%； 快速修調(diào)倍率上電后的默認值為20%，按一下快速修調(diào)“-”鍵，快速修調(diào)倍率遞減10%，最小值為10%；按一下快速修調(diào)“+”鍵，快速修調(diào)倍率遞增10%，最大值為100%。3.1.4增量進給按下“增量”按鍵（指示燈亮），將工作方式設(shè)為“步進”，按下增量倍率選擇鍵，設(shè)定增量修調(diào)倍率，進給修調(diào)波段開關(guān)和增量值的對應關(guān)系如下表：進給倍率1101001000增量值（mm）0.0010.010.11例如,在增量方式下,將進給修調(diào)倍率設(shè)為10,按一下“+Z”(或“Z”)按鍵（指示燈亮），Z軸將正方向(或負方向)移動0.01mm。(系統(tǒng)默認為直徑編程方式，因此X軸方向只移動0.005m

29、m)3.1.5手搖進給再次按下“增量”按鍵（指示燈亮），將工作方式設(shè)為“手搖”，旋轉(zhuǎn)手持盒上的倍率修調(diào)波段開關(guān)，設(shè)定手搖倍率，旋轉(zhuǎn)軸選波段開關(guān)，順時針（或逆時針）搖動手輪，機床沿著所選擇的軸的正方向（或負方向）移動。手持盒上倍率波段開關(guān)和增量值的對應關(guān)系如下表：手搖進給的增量值由手持單元的增量倍率波段開關(guān)控制，兩者的對應關(guān)系如下表：手搖倍率110100增量值（mm）0.0010.010.13.1.6刀位轉(zhuǎn)換在手動方式下，按一下“刀位轉(zhuǎn)換”按鍵，系統(tǒng)會預先計數(shù)轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)動一個刀位，依次類推，按幾次“刀位轉(zhuǎn)換”鍵，系統(tǒng)就預先計數(shù)轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)動幾個刀位，松開后，轉(zhuǎn)塔刀架才真正轉(zhuǎn)動至指定的刀位。此為預選

30、刀功能，可避免因換刀不當而導致的撞刀。操作示例如下：當前刀位為1號刀，要轉(zhuǎn)換到4號刀，可連續(xù)按“刀位轉(zhuǎn)換”鍵3次，4號刀就會轉(zhuǎn)至正確的位置。3.1.7主軸正反轉(zhuǎn)及停止在手動方式下：按一下“主軸正轉(zhuǎn)”按鍵（指示燈亮），主軸電機以機床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)；按一下“主軸反轉(zhuǎn)”按鍵（指示燈亮），主軸電機以機床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)；按一下“主軸停止”按鍵（指示燈亮），主軸電機停止運轉(zhuǎn)。注意：“主軸正轉(zhuǎn)”、“主軸反轉(zhuǎn)”和“主軸停止”這三個按鍵互鎖，即按一下其中一個（指示燈亮），其余鍵會失效（指示燈滅）。3.2手動數(shù)據(jù)輸入運行（MDI）3.2.1輸入MDI指令段將工作方式設(shè)為自動或單段，MDIENTER輸入指令

31、段，如：G91G01X-21Z-34 F400循環(huán)啟動MDI輸入的最小單位是一個有效指令字。因此，輸入一個MDI運行指令段可有兩種方法：(1)一次輸入，即一次輸入多個指令字信息；(2)多次輸入，即每次輸入一個指令字信息。在輸入命令時，可在命令行看見輸入的內(nèi)容，按ENTER鍵之前，若發(fā)現(xiàn)輸入錯誤，可用Del、BS、鍵進行編輯。例如：要輸入“G00 X100 Z1000”MDI運行指令段，可以直接輸入“G00 X100 Z1000”并按ENTER鍵；先輸入G00，按ENTER鍵確認，屏幕將顯示大字符“G00”，再輸入“X100”并按ENTER鍵確認，然后再輸入“Z1000”，并按ENTER鍵，屏幕

32、依次顯示大字符“X100”、“Z1000”。3.2.2運行MDI指令段在輸入完一個MDI指令段后，按一下操作面板上的“循環(huán)啟動”鍵，系統(tǒng)即開始運行所輸入的MDI指令。如果輸入的MDI指令信息不完整或存在語法錯誤，系統(tǒng)會提示相應的錯誤信息，此時不能運行MDI指令。3.2.3修改某一字段的值在運行MDI指令段之前，如果要修改輸入的某一指令字，可直接在命令行上輸入相應的指令字符及數(shù)值。例如：在輸入“X100”并按Enter鍵后，希望X值變?yōu)?09，可在命令行上輸入“X109”并按Enter鍵。3.2.4清除當前輸入的所有尺寸字數(shù)據(jù)在輸入MDI數(shù)據(jù)后，按F2“清除”鍵可清除當前輸入的所有尺寸字數(shù)據(jù)（其

33、他指令字依然有效），顯示窗口內(nèi)X、Z、I、K、R等字符后面的數(shù)據(jù)全部消失。此時可重新輸入新的數(shù)據(jù)。3.2.5停止當前正在運行的MDI指令在系統(tǒng)正在運行MDI指令時，按F1“停止”鍵可停止MDI指令段的運行。版權(quán)所有大連高金數(shù)控有限公司。保留所有權(quán)利 2 第四章 數(shù)據(jù)設(shè)置 大連數(shù)控18T操作說明書第四章 數(shù)據(jù)設(shè)置本章主要介紹系統(tǒng)的數(shù)據(jù)設(shè)置操作，主要包括刀具偏置值的設(shè)置、刀具補償值的設(shè)置、磨損補償值的設(shè)置、浮動零點的設(shè)置、相對坐標值清零、坐標系數(shù)據(jù)的設(shè)置及毛坯尺寸的設(shè)置等。4.1設(shè)置刀偏數(shù)據(jù)刀具偏置補償數(shù)據(jù)的設(shè)置有兩種方法：一種是手工填寫，另一種是采用試切法，由系統(tǒng)自動生成。 大連數(shù)控18T只能采

34、用試切法來設(shè)置刀具偏置補償數(shù)據(jù)。注意：補償?shù)钠弥禃从车较鄳墓ぜ鴺讼瞪?。試切法指的是通過試切，由試切直徑和試切長度來計算刀具偏置值的方法。注意：工件坐標系的X向零點是建立在旋轉(zhuǎn)軸的中心線上。下面介紹 大連數(shù)控18T設(shè)置刀具偏置值的方法：此方法要求每一把刀具獨立建立自己的補償偏置值，如圖4-1-1 中該值將會反映到工件坐標系上。 圖4-1-1 刀偏表編輯對刀的具體步驟如下：(1)移動、PgDn、PgUp鍵，將光標定位到要選擇刀具的行；(2)用刀具試切工件的外徑，然后沿Z軸方向退刀（注意在此過程中不要移動X軸）；(3)測量試切后的工件外徑，按下主菜單下的“刀補”（如圖4-1-1所示），按下子

35、菜單下的F2（試切直徑），填入此值，按ENTER鍵確認。這樣X向偏置就設(shè)置好了；(4) 用刀具試切工件的端面，然后沿X軸方向退刀；(5)計算試切工件端面到該刀具要建立的工件坐標系的零點位置的有向距離，進入圖4-1-1，按下F3(試切長度)，填入計算的有向距離，按ENTER鍵確認。這樣就把刀的Z向偏置設(shè)置好了。如果要設(shè)置其他的刀具，可重復以上步驟。注意：(1)對刀前，機床必須先回機械零點；(2)試切工件端面刀具要建立的工件坐標系的零點位置的有向距離也就是試切工件端面在要建立的工件坐標系中的Z軸坐標值；(3)設(shè)置的工件坐標系X軸零點偏置機床坐標系X軸坐標試切直徑，因而試切工件外徑后，不得移動X軸；

36、(4)設(shè)置的工件坐標系Z軸零點偏置機床坐標系Z軸坐標試切長度，因而試切工件端面后，不得移動Z軸。4.2設(shè)置刀具補償值4.2.1刀尖方位的定義車床的刀具可以多方向安裝，并且刀具的刀尖也有多種形式，為使數(shù)控裝置知道刀具的安裝情況，以便準確地進行刀尖半徑補償，定義了車刀刀尖的位置碼。車刀刀尖的位置碼表示理想刀具頭與刀尖圓弧中心的位置關(guān)系，如圖4-2-1所示。一般地，大多數(shù)的刀尖方位為3號刀。4.2.2刀補數(shù)據(jù)設(shè)置的操作步驟按下主菜單下的“刀補”，按下子菜單下的F4 “刀補”，屏幕顯示如圖4-2-2所示， 圖4-2-2 設(shè)置刀具補償值 移動、PgDn、PgUp鍵，選擇刀具號，移動鍵選擇“圓角半徑”或”

37、刀尖方位”，按下ENTER鍵，進入編輯狀態(tài)，輸入新的數(shù)值，按ENTER鍵確認。4.3設(shè)定磨損補償值 按下主菜單下的“刀補”，按下子菜單下的F5 “磨損設(shè)定”， 圖4-3-1 設(shè)定磨損補償值移動、PgDn、PgUp鍵，選擇刀具號，移動鍵選擇”X”或”Z”向磨損，按下ENTER鍵，進入編輯狀態(tài)，輸入新的磨損補償值，屏幕顯示如圖4-3-1所示，按ENTER鍵確認。注意：輸入的磨損值是否累積可修改機床參數(shù)里0005號參數(shù)“刀具磨損是否累加（0：否，1：是）”來決定。4.4浮動零點的設(shè)置(手動方式設(shè)置機床坐標系原點)大連數(shù)控18T數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機床是否安裝機械回零開關(guān)，其機床坐標系原點的設(shè)置有兩種方法。1

38、、沒有安裝機械回零開關(guān)的（PMC用戶參數(shù)0017號參數(shù)，機床是否安裝回零擋塊，系統(tǒng)默認為0），可設(shè)置浮動的機床零點，操作方法是：在手動方式下，移動刀具到不撞工件及其他部件且適宜回零的位置后，確認此位置為機床零點，即此點的機床實際坐標值為0；按下主菜單下的“設(shè)置”，按下子菜單下的F3“浮動零”，系統(tǒng)默認提示輸入X軸零點值，即機床當前位置在新的機床坐標系中的坐標值，屏幕顯示如圖4-4-1所示，如果此點為機床零點，按下ENTER鍵即可，再按下F3“Z零點”，按下ENTER鍵，刀具?？奎c便被設(shè)置為機床的浮動機械零點。 圖4-4-1 設(shè)置浮動零點2、安裝機械回零開關(guān)的（PMC用戶參數(shù)0017號參數(shù)，機床

39、是否安裝回零擋塊，改為1，保存后重新上電），機床坐標系零點的位置是由機械回零開關(guān)的位置決定的，機械回零開關(guān)安裝在X軸、Z軸正方向的最大行程處，機械回零開關(guān)的位置是固定的，其機床坐標系零點的位置也是固定的。只要機械回零開關(guān)沒有松動，每次開機回零時，刀具都可回到同一個位置點。注意：浮動零點設(shè)置完成后，要先通過機械回零才有效。無機械回零開關(guān)的數(shù)控系統(tǒng)，在上電后應先設(shè)置浮動機械零點。在無特殊情況下，一般只需設(shè)置一次，且每次回零都可回到同一位置。4.5坐標系的設(shè)置該步驟常用來在試切對刀時，分別對X、Z軸建立工件坐標系。按下“設(shè)置”主菜單，按下子菜單功能鍵F1，可以設(shè)置自動坐標系G54G59，輸入格式如下

40、：“X 10 Z 10”或“Z10 X10”，兩者功能相同，均為把X軸坐標值設(shè)為10，Z軸坐標值設(shè)為10，系統(tǒng)顯示如圖4-5-1所示，按下PgDn，還可以設(shè)置“當前工件坐標系”和“當前相對值零點”，輸入方法相同， 圖4-5-1 坐標系的設(shè)置輸入后，按ENTER鍵確認，新的坐標值立刻生效，并顯示出來。在按ENTER鍵之前，若發(fā)現(xiàn)輸入錯誤，可用Del、BS、鍵進行編輯。其他坐標系的設(shè)置請參考以上操作方法。4.6工件毛坯尺寸的設(shè)置（用于圖形顯示）在“位置”主菜單下，按F6“毛坯”，屏幕顯示毛坯外徑、內(nèi)徑、長度、內(nèi)端面的參數(shù)，按下BS鍵，刪除原來的值，輸入毛坯尺寸對應的值，參數(shù)值的順序要一一對應，并且

41、參數(shù)之間要用空格分開，如毛坯為直徑80mm、長130mm棒料，則應輸入“80 0 130 130”，如圖4-6-1 所示，按下ENTER鍵確認，設(shè)置的毛坯尺寸生效。其中內(nèi)端面是定義的圖形模擬顯示的左端面相對程序零點的距離。圖4-6-1設(shè)置毛坯尺寸4.7相對坐標系下坐標值的清零大連數(shù)控18T相對坐標系下坐標值清零的操作方法如下：（1）按下“設(shè)置”主菜單，再按下F2“相對零”鍵；如圖4-7-1所示；（2）按下“F1”，將相對坐標系下X軸的值設(shè)置為零；（3）按下“F3”，將相對坐標系下Z軸的值設(shè)置為零。圖4-7-1相對坐標系清零4.8設(shè)定刀架平移量按下主菜單下的“刀補”，按下子菜單下的F6（平移），

42、輸入平移量如“ 033 044”，按ENTER鍵確認，表示X向偏置減小033，Z向偏置增加044，在輸入偏置值時，可以按BS鍵取消。注意：輸入刀架平移量時，前面的數(shù)字表示X軸的平移量，后面的數(shù)字表示Z軸的平移量，中間要用空格隔開；否則系統(tǒng)將報警程序格式錯。版權(quán)所有大連高金數(shù)控有限公司。保留所有權(quán)利 5第五章 程序輸入與文件管理 大連數(shù)控18T操作說明書第五章 程序輸入與文件管理本章介紹按下“程序”主菜單后，選擇程序、編輯程序、程序校驗和重新運行等操作的實現(xiàn)。5.1選擇程序運行按下主菜單功能鍵“程序”，按下子菜單功能鍵F1“選擇”，系統(tǒng)顯示存儲器上零件程序，如圖5-1-1所示：圖 5-1-1 選

43、擇存儲器零件程序其中：CF卡（可選）：外接CF卡上的G代碼文件； 用戶區(qū)：電子盤上的G代碼文件；如不選擇，系統(tǒng)顯示上次存放在加工緩沖區(qū)的一個加工程序。按下，選擇存放文件的磁盤，按下ENTER鍵，再按、PgDn、PgUp鍵，選擇要運行的程序，按ENTER鍵確認，在自動或單段方式下，按下“循環(huán)啟動”按鈕，如果程序沒有錯誤，則程序開始運行；否則屏幕上方報警不停閃爍，提示系統(tǒng)報警信息，按下“診斷”主菜單功能鍵，查看出錯信息。注意：用CF卡啟動的系統(tǒng)選擇程序時左邊目錄下無CF卡選項。5.2編輯程序5.2.1編輯程序如果程序出錯，或?qū)ΜF(xiàn)有程序進行修改，按下主菜單功能鍵“程序”（首先應選擇要編輯的程序），按

44、下子菜單功能鍵F2“編輯”，如果機床參數(shù)的0005號參數(shù)“是否保護程序編輯”為1，需要先輸入保護密碼，輸入完成后，按下ENTER鍵確認，密碼正確即進入程序編輯狀態(tài)，如圖5-2-1所示：否則提示口令錯誤，不能編輯當前程序。 圖5-2-1 編輯所選程序按下NCP面板上的編輯鍵，對程序進行修改。編輯過程中用到的主要快捷鍵如下：Del：刪除光標后的一個字符，光標位置不變，余下的字符左移一個字符位置；Pgup：使編輯程序向程序頭滾動一屏，光標位置不變，如果到了程序頭，則光標移到文件首行的第一個字符處；Pgdn：使編輯程序向程序尾滾動一屏，光標位置不變，如果到了程序尾，則光標移到文件末行的第一個字符處；B

45、S：刪除光標前的一個字符，光標向前移動一個字符位置，余下的字符左移一個字符位置；End：使光標移至當前程序行的尾部；Home：使光標移至當前程序行的頭部；： 使光標左移一個字符位置；： 使光標右移一個字符位置；： 使光標向上移一行；： 使光標向下移一行。注意：屏幕上有黑色方塊處不可修改，即程序文件名和運行程序的當前行，如果需要修改可按下F4“運行?！?，系統(tǒng)提示“取消當前運行Y/N?(Y)”，按下“Y”或ENTER鍵，即可對運行程序的當前行進行編輯。5.2.2修改編輯程序的密碼如果機床參數(shù)的0005號參數(shù)“是否保護程序編輯”為1，編輯程序時需要輸入保護密碼。修改密碼的方法是：“程序”下F2“編輯

46、”，輸入口令正確后，按下F3“改密碼”，提示“輸入舊口令”，輸入后按下ENTER鍵，口令正確后提示“輸入新口令”，輸入你的新口令，按ENTER鍵確認，再次提示“請核對口令”，再次輸入你的新口令并按ENTER鍵確認，如果兩次密碼一致，系統(tǒng)提示密碼修改成功；否則提示密碼錯誤，修改失敗。5.2.3保存程序要保存修改后的程序或新建的程序，可按下子菜單功能鍵F2“保存”，系統(tǒng)提示默認的文件名；按ENTER鍵，將以默認的文件名保存當前程序文件。也可將默認的文件名修改為其他名字后，按ENTER鍵，系統(tǒng)將以修改后的文件名保存當前文件，建議修改的文件名不與已有的文件重名。如果存盤操作不成功，系統(tǒng)會給出提示保存文

47、件失敗，此時該文件可能是只讀文件，不能更改保存，只能改為其他名字保存；或沒有存儲空間，刪除無用文件后，重新保存。5.2.4新建程序按下主菜單功能鍵“程序”，按下子菜單功能鍵F2“編輯”，再按下子菜單功能鍵F1“新建”，系統(tǒng)提示輸入新建的文件名(默認為O001)，輸入文件名后，按ENTER鍵確認后，即可使用NCP面板上的字母鍵和編輯鍵來編輯新建文件了。5.2.5刪除程序當空間不足或無用文件太多，可按下主菜單功能鍵“程序”，按下子菜單功能鍵F1“選擇”，按下NCP面板上的，再按下或，選擇需要刪除文件的磁盤，按下ENTER鍵，則文件列表框顯示選中磁盤目錄下的G代碼文件，按下、PgDn、PgUp，選擇

48、要刪除的程序文件，按Del鍵則刪除該程序。5.3程序校驗程序校驗用于對選擇的程序文件進行自動檢查，并提示可能的錯誤。以前從未在機床上運行的新程序在調(diào)入后應首先進行程序校驗運行，正確無誤后再啟動自動運行。操作方法如下：先選擇要運行的加工程序，按下“程序”主菜單下的F3“運行”，再按下F1“校驗”，選擇程序校驗方式，然后按下機床操作面板上的“自動”或“單段”按鍵進入程序運行方式，按下機床控制面板上的“機床鎖住”鍵，按下“循環(huán)啟動”，程序校驗開始。圖5-3-1 程序校驗若程序正確，校驗完畢后，光標將返回到程序頭；若程序有錯，屏幕則閃爍顯示“報警”，按下“診斷”主菜單功能鍵，查看出錯信息。注意：(1)

49、校驗運行時，機床不動作；(2)為確保加工程序正確無誤，請選擇不同的圖形顯示方式來觀察校驗運行的結(jié)果，圖形顯示方式的操作，請參考第八章。5.4程序重新運行在當前加工程序中止自動運行后，希望從程序頭重新開始運行時，可按下“程序”下F3“運行”，再按下F2“重運行”，在單段或自動方式下，按下“循環(huán)啟動”，從程序首行開始重新運行當前加工程序。版權(quán)所有大連高金數(shù)控有限公司。保留所有權(quán)利 3第六章 運行控制 大連數(shù)控18T操作說明書第六章 運行控制本章主要介紹對程序文件進行指定行運行、保存和恢復斷點以及程序運行時的干預等操作。6.1啟動、暫停、終止6.1.1啟動自動運行系統(tǒng)調(diào)入零件加工程序，經(jīng)檢驗無誤后，

50、可正式啟動運行：(1)按一下機床控制面板上的“自動”按鍵（指示燈亮）進入程序自動運行方式；(2)按一下機床控制面板上的“循環(huán)啟動”按鍵（指示燈亮），機床自動運行調(diào)入的零件加工程序。6.1.2暫停運行在程序運行的過程中，需要暫停運行，可按下述步驟操作：(1)在程序運行的任何時刻、任何位置，按一下機床控制面板上的“進給保持”按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于進給保持狀態(tài)；(2)再按一下機床控制面板上的“循環(huán)啟動”按鍵（指示燈亮），機床又開始運行調(diào)入的零件加工程序。6.1.3終止程序運行在程序運行的過程中，需要終止運行，可按下述步驟操作：(1)在程序運行的任何位置，按一下機床控制面板上的“進給保持”按鍵（指

51、示燈亮），系統(tǒng)處于進給保持狀態(tài)；(2)按下機床控制面板上的“手動”鍵，將機床的M、S功能關(guān)掉；(3)此時如要退出系統(tǒng)，可按下手持盒上的“急?！辨I，終止程序的運行；(4)此時如果要中止當前程序的運行，又不退出系統(tǒng)，可按下“程序”鍵，再按下F2（編輯），再按下F4“運行?！?，按下“Y”或ENTER鍵，即可終止程序。6.2從任意行執(zhí)行在自動運行暫停狀態(tài)下，除了能從暫停處重新啟動程序繼續(xù)運行外，還可控制程序從任意行執(zhí)行。先按下機床控制面板上的“進給保持”按鍵（指示燈亮），選擇程序后，在“程序”下的F3“運行”，再按下F3“任意行”，系統(tǒng)提示輸入要開始運行的行號，輸入行號后，按下“循環(huán)啟動”，系統(tǒng)從當前

52、程序輸入行開始運行。6.3空運行在自動或單段方式下，按下機床控制面板上的“空運行”按鍵（指示燈亮），CNC處于空運行狀態(tài)。程序中編制的進給速率被忽略，坐標軸以最大快速移動速度移動?？者\行不做實際切削，目的在于確認切削路徑及程序。在實際切削時，應關(guān)閉此功能，否則可能會造成危險。注意： 此功能對螺紋切削無效。6.4單段運行按下機床控制面板上的“單段”按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于單段運行方式，程序控制將逐段執(zhí)行：（1）按一下機床控制面板上的“循環(huán)啟動”按鍵，運行一程序段，機床運動軸減速停止，刀具、主軸電機停止運行；（2）再按一下“循環(huán)啟動”按鍵，又執(zhí)行下一程序段，執(zhí)行完了后又再次停止。6.5加工斷點的

53、保存與恢復加工過程中時常有一些大零件，需要很復雜的操作，而且加工時間一般都會超過一個工作日，甚至好幾天；此時，加工斷點的保存與恢復就顯得非常必要，即在零件加工一段時間后，保存斷點（讓系統(tǒng)記住此時的各種狀態(tài)），關(guān)閉電源；隔一段時間后，打開電源，恢復斷點（讓系統(tǒng)恢復上次中斷加工時的狀態(tài)），從而可以繼續(xù)上次的加工，為用戶提供了極大的方便。6.5.1 保存加工斷點保存加工斷點的操作步驟如下：(1)按下機床控制面板上的“進給保持”按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于進給保持狀態(tài)（進行此操作應在程序自動運行狀態(tài)，然后才可進行斷點的保存）；(2)在“程序”主菜單下，按下F4“斷點”，再按下F1“保存”，系統(tǒng)提示保存斷

54、點的文件名，如圖6-5-1所示； 圖6-5-1 保存斷點文件(3)按ENTER鍵，系統(tǒng)自動建立一個名為當前加工程序名，后綴為BP1的斷點文件，用戶也可將該文件名改為其他名字，此時不用輸入后綴名。注意：1、在程序運行過程中不允許保存斷點。2、斷點文件只能保存在用戶區(qū)上。6.5.2恢復加工斷點恢復加工斷點的操作步驟如下： (1)如果保存斷點后，關(guān)閉了系統(tǒng)電源，則上電后首先應進行回參考點操作，否則可以直接進入步驟（2）；(2)在“程序”主菜單下，按下F4“斷點”，系統(tǒng)給出保存的所有斷點文件如圖6-5-2所示； 圖6-5-2 選擇要恢復的斷點文件（3）移動、PgDn、PgUp鍵，選擇系統(tǒng)用戶區(qū)里要恢復

55、的斷點文件；（4）按下ENTER鍵，系統(tǒng)會根據(jù)斷點文件中的信息，恢復中斷程序運行時的狀態(tài)，此時就可以在MDI功能下返回斷點了。(按Del可刪除斷點文件)6.5.3定位至加工斷點在保存斷點后，如果某些坐標軸還進行過移動操作，那么在從斷點處繼續(xù)加工之前，必須先重新定位至加工斷點。具體操作如下：先恢復加工斷點，操作如6.5.2；(1)手動移動坐標軸到斷點位置附近，并確保在機床自動返回斷點時不發(fā)生碰撞；(2)在“程序”主菜單下，按下F4“斷點”, 再按下F3“回斷點”,系統(tǒng)自動將斷點數(shù)據(jù)輸入MDI運行程序段；如圖 6-5-3所示；圖 6-5-3 回斷點操作(3)也可手動輸入數(shù)據(jù)，按下ENTER鍵確認；

56、(4)在單段或自動方式下，按下“循環(huán)啟動”鍵，程序從斷點處重新開始運行。6.5.4重新對刀在保存斷點后，如果工件發(fā)生過偏移需重新對刀，可使用本功能，重新對刀后繼續(xù)從斷點處加工：(1)先恢復加工斷點，操作如6.5.2(2)手動將刀具移動刀加工斷點處；(3)在“程序”主菜單下，按下F4“斷點”, 再按下F4“對刀”，自動將斷點處的工作坐標輸入MDI運行程序段；(4)在單段或自動方式下，按下“循環(huán)啟動”鍵，系統(tǒng)將修改當前工件坐標系原點，完成對刀操作。6.6運行時干預6.6.1進給速度修調(diào)在自動或單段方式下，當F代碼編程的進給速度偏高或偏低時，可按下進給修調(diào)按鈕，修調(diào)程序中編制的進給速度。修調(diào)范圍為0

57、%-150%。6.6.2快移速度修調(diào)在自動或單段方式下，可用快速修調(diào)按鈕，修調(diào)G00快速移動時系統(tǒng)參數(shù)“最高快移速度”設(shè)置的速度。按一下快速修調(diào)“+”按鍵（指示燈亮），快速修調(diào)倍率遞增10%，按一下快速修調(diào)“”按鍵，快速修調(diào)倍率遞減10%。修調(diào)范圍為10%-100%。6.6.3主軸修調(diào)在自動或單段方式下，當S代碼編程的主軸速度偏高或偏低時，可用三個主軸修調(diào)按鍵修調(diào)程序中編制的主軸速度。（攻絲指令除外）按下“主軸100”按鍵（指示燈亮），主軸修調(diào)倍率被置為100，按一下主軸修調(diào)“”按鍵，主軸修調(diào)倍率遞增10，按一下主軸修調(diào)“”按鍵，主軸修調(diào)倍率遞減10。機械齒輪換檔時，主軸速度不能修調(diào)。修調(diào)范圍為10%-150%。版權(quán)所有大連高金數(shù)控有限公司。保留所有權(quán)利 4第七章 串口通訊 大連數(shù)控18T操作說明書第七章 串口通訊7.1 RS232的連接在“程序”主菜單下，按下F5“DNC”,系統(tǒng)顯示如圖7-1-1所示：圖7-1-1 DNC等待建立連接串口參數(shù)依次為：傳輸?shù)哪J端口號為“COM1”口，存儲路徑為CF卡，校驗方式為無校驗，波特率為“38400”；等待傳送開始，確保數(shù)控系統(tǒng)與你的計算機正確連接，并且與大連數(shù)控通訊軟件NetDNC的串口參數(shù)設(shè)置一致，就可以傳送或接收文件了，此時可按F5鍵取消DNC通訊；當