企業(yè)精益生產(chǎn)方式及精益化管理的探討 畢業(yè)論文開題報告

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1、 常州大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）開題報告概述表 題目名稱：企業(yè)精益生產(chǎn)方式及精益化管理的探討 姓名 朱新福 專業(yè) 工商企業(yè)管理 一、選題的目的和意義 隨著中國制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，以及外資企業(yè)在中國市場的攻城略地，制造業(yè)的競爭也越來越激烈，而作為傳統(tǒng)制造業(yè)的鐵路配件行業(yè)的競爭更是日趨白熱化。而同時，原材料成本上漲，勞動力價格成本上升，都越來越制約著企業(yè)的生存和發(fā)展，于是越來越多的公司開始引進豐田公司的制勝法寶—精益生產(chǎn)。然而很多公司在引進精益生產(chǎn)方式對現(xiàn)有制造模式進行精益改善的時候，卻發(fā)現(xiàn)效果不盡人意。于是如何有效的開展精益改善項目已經(jīng)成為一個現(xiàn)實而重要的課題。精益化管理源于

2、精益生產(chǎn),它是現(xiàn)代企業(yè)新的組織管理方式。企業(yè)實施精益化管理能有效配置和合理使用企業(yè)資源,揚利抑弊,最大限度地謀求經(jīng)濟效益。本論文主要通過介紹我公司的現(xiàn)狀，指出其在生產(chǎn)過程中存在的問題，通過推行企業(yè)現(xiàn)場的精益生產(chǎn)方式，改善企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)狀，到達提升生產(chǎn)效率，減少浪費，縮短生產(chǎn)周期，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力的目的。 二、國內(nèi)外研究綜述 有一句老話，即“天底下沒有什么東西是新的”，肯定是正確的，它也同樣適用于生產(chǎn)工藝技術。然而，近年來這些工藝技術的復雜性和應用的水平，在持續(xù)發(fā)展著。例如精益生產(chǎn)和MRP/ERP批量生產(chǎn) 。兩者都不是新的或基本的概念，而且每一個概念都已經(jīng)獨立地存在幾十年了

3、。 這些試探性逼近式的工藝技術，已由生產(chǎn)商使用多年了。在那段時間里，作為改善公司生產(chǎn)效率的解決辦法來說，這兩者都曾經(jīng)被誤解、不正確地應用或經(jīng)常被忽略過。任何生產(chǎn)系統(tǒng)的目標是，在盡可能最短的投產(chǎn)時間內(nèi)，以最少的資源投入和盡可能低的成本，向顧客交付質(zhì)量最高的產(chǎn)品。以前對于這兩種生產(chǎn)手段的目標實際上相矛盾的問題，也曾經(jīng)有過爭論。利用這兩種管理辦法的基本要素，使生產(chǎn)商有了一套確切無誤的方法，用來使生產(chǎn)過程達到最佳化，可讓公司將管理方法作為一種競爭手段。 1885年左右，弗雷德烈克·溫斯盧·泰勒開始出版他的著作，這些管理問題才第一次得到討論。泰勒指出，所有工作都應該分解成為一些單獨的任務，前提是這些

4、任務可以縮減或消除。他早年的研究集中在單獨的動作以及所從事的工作上。泰勒在許多工業(yè)應用中開始做證明他的理論，致力于尋求“一條最佳的途徑”。這個科學方法的應用，同弗蘭克·吉爾勃列斯的時間研究技術結合在一起，最后實現(xiàn)了工業(yè)工作中的最高效率。 20世紀50年代和20世紀60年代在遠東地區(qū)，尤其是在日本，構想出了一套與眾不同的生產(chǎn)模式。領銜這個項目的是豐田汽車公司。豐田宣稱成本+利潤=銷售價格的標準想法是錯誤的，它認為是利潤=銷售價格-成本。從這個前提出發(fā)，豐田開始創(chuàng)造了一種集中在成本管理上的生產(chǎn)系統(tǒng)。有的成本要被解釋成為浪費，而各種各樣的浪費，是要被消滅的目標。用來管理計劃系統(tǒng)所需數(shù)目巨大而墨守成

5、規(guī)的企業(yè)管理費用的存在，變得有疑問了。 從20世紀60年代到20世紀70年代，這兩種生產(chǎn)模式沿著不同的途徑發(fā)展。一種模式是對MRP系統(tǒng)的計劃模式繼續(xù)改善，而尋求更好的方法來管理批量生產(chǎn)，而另外一種模式則集中在為混合多產(chǎn)品的單件生產(chǎn)流，找到精細調(diào)整辦法。這兩種截然不同的方針策略所獲得的好處就顯而易見了。 進入20世紀80年代，美國和歐洲的許多產(chǎn)品市場都開始處于外國生產(chǎn)商的壓力之下。向市場推出的產(chǎn)品都是質(zhì)量更高和價格更低的。消費者來到市場，都希望以較高的質(zhì)量和較低的價格，作為購買的必要條件。西方的生產(chǎn)商從此開始喪失市場份額了。在別的生產(chǎn)商開始努力尋求更好的辦法來競爭的時候，有一些生產(chǎn)商消失了。

6、很多生產(chǎn)商放棄了老的批量生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)而采用反應更加靈敏的精益生產(chǎn)方法，以追求響應更快，庫存更少，質(zhì)量更高和成本更低的目標。 三、研究內(nèi)容、預計創(chuàng)新點和難點 一、精益生產(chǎn)的概況 （一）精益生產(chǎn)的歷史 （二）精益生產(chǎn)定義 （三）精益化管理的特征 二、公司存在的“燒錢”現(xiàn)象 （一）公司因制造不良而“燒錢” （二）公司因大量庫存而“燒錢” （三）公司因浪費動作而“燒錢” （四）公司因等待現(xiàn)象而“燒錢” 三、企業(yè)實施精益生產(chǎn)的必要性 （一）精益化管理有利于顧客滿意最大化 （二）精益化管理有利于企業(yè)控制成本 （三）精益化管理有利于企業(yè)提高市場競爭力 （四）精益化管理展示的是一

7、種企業(yè)文化 四、對本公司推進精益生產(chǎn)的實施方案 （一）現(xiàn)場診斷 （二）改善前的現(xiàn)狀分析 （三）制定并落實改善方案 （四）通過改善后公司獲取的部分收益 四、研究思路與研究方法 研究思路：首先，了解本論題的研究狀況，形成文獻綜述和開題報告。其次，進一步搜集閱讀資料并研讀文本，做好相關的記錄，形成論題提綱。第三，深入研究，寫成初稿。最后，反復修改，完成定稿。 研究方法：運用文獻分析法、文本細讀法、比較法、綜合分析法等進行研究。 五、主要參考文獻 ［1] 劉勝軍．精益生產(chǎn)方式JIT［M］深圳：海天出版社，2002 ［2] 邁克爾·波特．競爭戰(zhàn)略［M］第11版北京：華夏出版社，1997 [3] 邁克爾·A·希特．戰(zhàn)略管理［M］第4版北京：機械工業(yè)出版社，2002 [4] 史長銀·打造一目了然的現(xiàn)場［M］深圳：海天出版社 ，2005年10月 [5] （美）沃麥克，（英）瓊斯 著，沈希瑾 等譯 精益思想［M] 商務印書館，2005年8月 [6] 大野耐一（日） 著，李穎秋，謝克儉譯 豐田生產(chǎn)方式［M] 北京：中國鐵道出版社，2006 六、指導教師審批意見 指導教師簽章： 年 月 日