精益生產(chǎn)方式的概念.ppt

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1、1,精益生產(chǎn)方式的概念,精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需要，在多品種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入， 而“ 益 ”指更多的產(chǎn)出。,2,生產(chǎn)方式的變革,單件生產(chǎn)方式,大量生產(chǎn)方式,精益生產(chǎn)方式,,,3,精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ),一、人本位主義,1. 彼此尊重,2. 重視培訓(xùn),3. 共同協(xié)作,4,精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ),二、庫(kù)存是禍害,1. 庫(kù)存提高了經(jīng)營(yíng)的成本,2. 庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的問題,3. 庫(kù)存阻礙了改進(jìn)的動(dòng)力,5,精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ),三、永不滿足,1. 消除一切浪費(fèi),2. 追求“ 零”目標(biāo),3

2、. 追求準(zhǔn)時(shí)靈活,6,精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ),四、追求企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一,1. 崇尚“ 用戶第一”,2. 和配套廠良好合作,7,豐田生產(chǎn)方式的由來,1. 時(shí)代背景,2. 形成過程,。縮短換模時(shí)間 。終身雇傭 。質(zhì)量管理圈 。變革協(xié)作廠關(guān)系 。成立產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目小組 。品種多樣化 。推行“ 主動(dòng)銷售”,8,精益生產(chǎn)方式的由來,2. 美國(guó)工業(yè)的困惑,3. 美國(guó)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究,1. 豐田生產(chǎn)方式的推廣,4. 精益生產(chǎn)方式的興起,9,Type of waste in Traditional factory(傳統(tǒng)工廠7種典型浪費(fèi)),WIP---work in process/overproduc

3、tion(在制品過多) Inventory(庫(kù)存) Transportation---Moving materials/handling(搬運(yùn)) Waiting---people and product (人/產(chǎn)品的等待) Reject---defect/rework(返工) Excess motion---improve work place layout and organization,6s(多余的運(yùn)輸-改善工作區(qū)布局和組織) Extra process steps(多余的工序步驟 ) Inspection(檢查工序) Loading parts into trays(將產(chǎn)品裝入料盤

4、) Paperwork(記錄產(chǎn)品數(shù)量等文件工作),10,What are Lean Manufacturingfocus on?精益生產(chǎn)關(guān)注的是？,Lean MFG looks to make product flow as fast as possible by making best use of the people. 1.精益生產(chǎn)方式致力于讓產(chǎn)品盡快的流動(dòng)，同時(shí)盡可能有效地利用人。,We will work to remove all waste to product flow. 2.精益生產(chǎn)關(guān)注的是:消除產(chǎn)品流過程中的浪費(fèi).,11,Focused effort by a team

5、of people to eliminate WASTE 團(tuán)隊(duì)齊心協(xié)力去消除浪費(fèi),Lean Manufacturing精益生產(chǎn),12,Only value adding activities(做對(duì)產(chǎn)品有價(jià)值的動(dòng)作) Zero inventory and WIP(零庫(kù)存/在制品) Prevent defects(預(yù)防缺陷產(chǎn)生) Reduce space(減少空間) More communication(更多的溝通) Balance work flow(平衡流程),Characteristics of Lean MFG(精益生產(chǎn)的特點(diǎn)),13,常見的幾種浪費(fèi),庫(kù)存過高,等待材料,設(shè)備故障,尋找工具

6、,返修,次品,中間庫(kù)存,搬運(yùn)重物,運(yùn)輸路線過長(zhǎng),數(shù)據(jù)輸入,數(shù)零件,觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),零部件供應(yīng)不上,設(shè)備間距離太大,14,A。 ( Man ) 1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識(shí)嗎？ 4)責(zé)任心怎樣？ 5)還需要培訓(xùn)嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進(jìn)意識(shí)嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B。 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤(rùn)滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準(zhǔn)確度如何？ 7)設(shè)備布置正確嗎？ 8)噪音如

7、何？ 9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？,尋找浪費(fèi)的4M方法,15,C。 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8)是否對(duì)加工過程足夠注意？ 9)材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ D。 ( Methode ) 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否

8、正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？,尋找浪費(fèi)的4M方法,16,頭腦風(fēng)暴法的規(guī)則, 確定題目范圍； 所有的想法都記錄在FLIP CHART上； 記錄每個(gè)想法，不管其如何瘋狂； 不得進(jìn)行評(píng)論，評(píng)論以后進(jìn)行 把各種批評(píng)擱置一邊； 不允許反面或貶低性的評(píng)論 不突出個(gè)人表現(xiàn) 有意注重?cái)?shù)量而不是質(zhì)量。,頭腦風(fēng)暴法,17,為什么要做該作業(yè)？ ( WHY ) 作業(yè)的內(nèi)容是什么？ ( What ) 作業(yè)用到哪些方法？ ( How ) 作業(yè)由誰(shuí)來完成？ ( Who ) 作業(yè)在哪兒進(jìn)行？ ( Where ) 作業(yè)在什么時(shí)候開始和完成?(

9、 When ),5W1H法,18,五個(gè)為什么？,解決辦法：,每月清掃濾網(wǎng),19,改善的七大指標(biāo),質(zhì)量,生產(chǎn)效率,在制品,面積,周轉(zhuǎn)時(shí)間,零件品種,生態(tài)消耗,20,該作業(yè)可以取消嗎？ (Eliminate) 該作業(yè)可以合并嗎？ (Combine) 該作業(yè)可以重組嗎？ (Re-change) 該作業(yè)可以簡(jiǎn)化嗎？ (Simplify),ECRS原則,21,“U”型布置,優(yōu)化 流程,提高效率,增強(qiáng) 柔性,,,,22,Value-Adding Activities增值活動(dòng) .changes the raw material or information so it meets th

10、e customers requirements. 改變產(chǎn)品的物理狀態(tài)，使其更接近于客戶所需要的形式 .are valued by the end customer ( customer is willing to pay for the activity) Non-Value-Adding Activities Waste非增值活動(dòng) .consume resources and take time, but does not directly transform the raw material or information .消耗資源，占用空間，但不直接轉(zhuǎn)換到產(chǎn)品中。,Character

11、istics of Lean MFG(精益生產(chǎn)的特點(diǎn)),23,Traditional MFG(傳統(tǒng)生產(chǎn)) Build parts in batches(批量生產(chǎn)) Work to make processes efficient(行為活動(dòng)高效率) Arrange products in process area(流程組化安排工廠) Develop methods to catch errors/defects(事后尋求改正錯(cuò)誤或缺陷的方法) carry large inventories so they can meet delivery requirements 堆積大批量存貨以滿足交貨所

12、需,Traditional MFG(傳統(tǒng)生產(chǎn)) VS Lean Manufacturing(精益生產(chǎn)),Lean MFG (精益生產(chǎn)) Build small lots/batch(小批量生產(chǎn)) Make the product flow(使產(chǎn)品跑起來) Process cells(生產(chǎn)單元) Prevent errors/defects(預(yù)防錯(cuò)誤或缺陷) Make only what the customer wants(按客戶需求生產(chǎn)) Continuously improve(持續(xù)改善),24,案例討論分析(一),,,每臺(tái)設(shè)備加工時(shí)間均為:,1 分鐘,,批量5,,,,,,,,,,,,,,

13、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,0分鐘,5分鐘,10分鐘,15分鐘,20分鐘,A B C D,以下加工流程是否合理？如何改進(jìn)？ 改進(jìn)效果如何？,,Cooper,25,,每臺(tái)設(shè)備加工時(shí)間均為:,1 分鐘,批量1,,,,,,,,,,,,,,,,,,,0分鐘,1分鐘,2分鐘,3分鐘,4分鐘,A B C D,,,5分鐘,6分鐘,7分鐘,8分鐘,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,案例討論分析解答(一),Cooper,26,Example:airplane simulat

14、ion(舉例:模擬飛機(jī)生產(chǎn)) Traditional factory VS Lean factory(傳統(tǒng)工廠VS精益工廠) Customer demand:20 planes/day(客戶需求:20架飛機(jī)/天) $2000,000/plane---sale $1000,000/plane---cost value(including labor/materials) 1 days=10 minutes,every station<30 seconds. 制程1：倉(cāng)庫(kù)---送料---做機(jī)身---做機(jī)翼（左/右）---QC---噴漆 制程2：做機(jī)身---做機(jī)翼（左/右）---噴漆--- QC,,

15、Airplane simulation模擬飛機(jī)生產(chǎn),27,Airplane simulation模擬飛機(jī)生產(chǎn),28,Metrics Delivery---OTD（On time delivery)? Productivity---PPH（Part/Person/Hour）? Quality---40% yield? Profits---$30 millions? WIP---30?,Airplane simulation模擬飛機(jī)生產(chǎn),29,Improvements:(改善) Operators training on criteria(own inspection)(自檢) Remove bo

16、ttle neck(消除瓶頸) Reduce batch size(減小批量) Reduce distance(減小距離) Re-layout line(重新設(shè)計(jì)產(chǎn)線) Tools to simplify the work(夾具簡(jiǎn)化工作) Response to incoming materials(每個(gè)工序檢查上工序來料),Lean Manufacturing Improve method精益生產(chǎn)改善方法,Do not have batches(不做大批量) Simple process/fixture to assist(夾具輔助簡(jiǎn)化制程) Chair is not good---easy

17、 moving/helping others(椅子不好---要容易移動(dòng)/幫助其他人) No action/process(10 seconds---combine processes)(合并流程---每工序10秒內(nèi)) Fool-proofing(防呆) Pull system(拉動(dòng)系統(tǒng)),30,Measure cycle time(測(cè)量周期時(shí)間)---time to complete a process step(完成一個(gè)工序的時(shí)間) Example(舉例): To write a name on the board.(寫某個(gè)人名在板上) Divided by 6 groups to help

18、 trainee to lean how to do record,determine a touch point in the process.(分6組,記錄時(shí)間,定義制程中的觸點(diǎn)),Example for measure cycle time周期時(shí)間測(cè)量舉例,31,Lowest repeatable cycle time(最小重復(fù)周期時(shí)間) For 10 measurement manual process step(對(duì)手工作業(yè)來說,需要測(cè)量10次) Measure Cycle time the require elements:(測(cè)量周期時(shí)間的條件) Process loaded(準(zhǔn)備好

19、的制程) Trained operator(訓(xùn)練有素的員工) Normal work rate(正常的工作速率) Manual process-measure the lowest repeatable(手工制程-測(cè)量出最小重復(fù)周期),Basic require elements for cycle time measurement滿足周期測(cè)量時(shí)間的基本因素,32,Cycle Time Measurement周期時(shí)間的測(cè)量法,Cycle Time is the time required for a unit to flow through the complete process. Cycl

20、e time 指的是一個(gè)產(chǎn)品從開始生產(chǎn)到完成所需的時(shí)間. 操作的時(shí)間 + 機(jī)器所耗時(shí) = 周期時(shí)間 Manual Time + Machine Time = Cycle Time 4 sec + 26 sec = 30 sec In some cases, cycle time is defined for a quantity of parts that are processes together not a single part. For these cases you must note the quantity of parts produced at once. (

21、batch) 在一些情況下, Cycle time被定義為一批次部件被加工所需的時(shí)間而不是單獨(dú)一個(gè). 對(duì)于這種情況一批次的部件數(shù)量必須被馬上注明（批量）,33,Productivity Measurement生產(chǎn)力測(cè)量法,The Productivity measurement must include three key factors. 生產(chǎn)力測(cè)量必需包括此三種因素:- Unit produced/產(chǎn)量 2) Person required/人力需求 3) Hours required/時(shí)間需求 Example:/例子 A process area produces 25K pieces

22、/week/一個(gè)工序每周生產(chǎn)25Kpcs The process needs 3 people to run/此工序需要3人去運(yùn)作 The process runs 40 hours/week/此工序每周運(yùn)作40小時(shí) Productivity Value = 25Kpcs/week / 3 people / 40 hours/week 生產(chǎn)能力值=25Kpcs/week / 3 people / 40 hours/week Parts/Person/Hour = 208 or Parts/Person/Minute = 3.5,34,Lowest Repeatable Cycle Time最小

23、的可重復(fù)的周期時(shí)間,How to determine the “Lowest Repeatable Cycle Time. 如何去測(cè)定”最小的可重復(fù)的周期時(shí)間” Using a stop watch measure the time to perform a step several times in succession (7 to 10 readings). Use the “Time Observation” form for this measurement. 使用可多點(diǎn)記錄的秒表持續(xù)幾次(710次)測(cè)量一個(gè)工位所需的時(shí)間. 使用”時(shí)間觀察表”來記錄. To determine the

24、 individual cycle times, subtract successive elapse times. See examples. 確定單個(gè)的周期時(shí)間的方法是，用后一時(shí)間減去前一時(shí)間所得到時(shí)間。請(qǐng)看例子。 Once the lowest repeatable time is identified it is recorded on the SWP form for that activity. 一旦此最小的可重復(fù)的時(shí)間被確定請(qǐng)記錄在SWP表里.,35,36,Cycle time:(周期時(shí)間) Set up:(設(shè)定時(shí)間) WIP 計(jì)算方法：本工位正在做及等待本工位做以及本工位做完但

25、沒有傳到下工位的產(chǎn)品。 Batch:(批量) Machine(機(jī)器) People:(操作員) Yield=output/input(通過率) Output cycle time:(產(chǎn)出周期時(shí)間) Output C/T=C/T/(people or machine) Take time=Normal work time/Customers demand(任務(wù)時(shí)間=正常工作時(shí)間/客戶需求) Balance Goal =Take time*85%(平衡目標(biāo)) 生產(chǎn)線平衡度=（總工時(shí)/最大工時(shí)*工序數(shù)）*100% PPH= Parts/Person/Hour,Data collect for Lean Manufacturing精益生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集,37,Product flow chart,38,Takt Time VS Output Cycle Time Chart節(jié)拍時(shí)間對(duì)產(chǎn)出周期時(shí)間表,,39,40,41,,Pictures,對(duì)于精益生產(chǎn)來說，這些在產(chǎn)線的架子好還是不好呢？,,,,42,Pictures,對(duì)于精益生產(chǎn)來說，這些在產(chǎn)線的架子好還是不好呢？,,,,43,通過Lean的培訓(xùn)，我們學(xué)到什么？ 接下來我們?cè)撛趺醋觯?。。。,