K377-機(jī)殼零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)【含CAD圖紙+PDF圖紙+文檔】
喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有,有疑問(wèn)咨詢QQ:3278627871
目 錄第1章 工藝規(guī)程制定11.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂11.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成11.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料2第2章 零件的分析32.1零件的作用32.2零件的工藝分析3第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1確定毛坯的制造形式43.2基面的選擇43.2.1粗基準(zhǔn)的選擇43.2.2精基準(zhǔn)的選擇53.3制訂工藝路線63.4 確定切削用量及基本工時(shí)6參 考 文 獻(xiàn)22結(jié)束語(yǔ)23心得體會(huì)24第1章 工藝規(guī)程制定1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求,有較高的生產(chǎn)效率,技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)效益高,勞動(dòng)條件良好。3、制訂工藝規(guī)程的原始資料 4、制訂工藝規(guī)程的程序 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類(lèi)型;分析產(chǎn)品裝配圖,對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查;確定毛坯的種類(lèi)、形狀、尺寸及精度;擬訂工藝路線(劃分工藝過(guò)程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等);進(jìn)行工序設(shè)計(jì)(確定各工序加工余量、工序尺寸及公差,選擇工藝裝備,計(jì)算時(shí)間定額等;確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法,填寫(xiě)工藝文件。1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成工藝過(guò)程由若干個(gè)按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過(guò)程的基本單元,也是生產(chǎn)組織和計(jì)劃的基本單元。工序又可細(xì)分為若干個(gè)安裝、工位及工步等。1、 工序 一個(gè)或一組人,在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的一部分工藝過(guò)程。2、 安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序3、 工位 為了完成一定的工序部分,一次裝夾工件后,工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。4、 工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序5、 走刀 在一個(gè)工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大,需分幾次切削時(shí),則每進(jìn)行一次切削稱為一次走刀。1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品裝配圖及零件圖;產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型;原材料及毛坯的生產(chǎn)水平;現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件(機(jī)床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等);國(guó)內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。第2章 零件的分析2.1零件的作用題目所給的零件是機(jī)殼。殼通常指各種電子產(chǎn)品所使用的外殼。根據(jù)用途可分為:電腦機(jī)殼、電視機(jī)殼、手機(jī)機(jī)殼、儀器儀表機(jī)殼電機(jī)機(jī)殼,微型電機(jī)機(jī)殼等。根據(jù)材料可分為塑料機(jī)殼、合金機(jī)殼、復(fù)合材料機(jī)殼等。2.2零件的工藝分析零件的材料為40Cr,合金鋼生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鍛造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是機(jī)殼需要加工的表面: 1. 150右端面、106端面、54端面、90槽左端面、106外圓、90孔、86孔、90槽 2. 粗車(chē)150左端面、60.3端面、150外圓、60.3外圓、27.7孔、35沉孔、38.7沉孔、50.2沉孔3. 缺口4. 螺旋槽5. 鉆3-9孔、4-M3螺紋孔6. 3-M5螺紋孔7. 4孔 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式零件材料為40Cr。考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),故選擇鍛件毛坯。選用鍛件尺寸公差等級(jí)CT8級(jí),已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)中批生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過(guò)程工序劃分階段;工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專(zhuān)用工裝。3.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:(1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。(2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。(4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時(shí)需經(jīng)初加工。(5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則:(1)“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。(2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位,以保證各表面的位置精度,避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差,簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。(3)“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻,應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn),該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。(4)“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí),可采用“互為基準(zhǔn)”方法,反復(fù)加工。(5)所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算,在此不再重復(fù)。3.3制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序01:型材工序02:調(diào)質(zhì)處理:HB200-250工序03:粗車(chē)150右端面、106端面、54端面、90槽左端面、106外圓、90孔、86孔、90槽、倒角工序04:粗車(chē)150左端面、60.3端面、150外圓、60.3外圓、27.7孔、35沉孔、38.7沉孔、50.2沉孔工序05:銑缺口工序06:時(shí)效穩(wěn)定處理130C-140C,時(shí)效24小時(shí)工序07:精車(chē)106端面、86右端面、90孔工序08:精車(chē)38.7沉孔工序09:車(chē)螺旋槽工序10:鉆3-9孔;鉆、攻4-M3螺紋孔工序11:鉆、攻3-M5螺紋孔工序12:裝配時(shí)鉆、鉸4孔工序13:去毛刺工序14:檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)3.4 確定切削用量及基本工時(shí)工序01:型材工序02:調(diào)質(zhì)處理:HB200-250工序03:粗車(chē)150右端面、106端面、54端面、90槽左端面、106外圓、90孔、86孔、90槽、倒角工步一:粗車(chē)150右端面 1、 切削用量銑機(jī)床為C620-1型臥式車(chē)床,所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)換車(chē)刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1,由于C620-1型臥式車(chē)床的中心高度為200mm(表1.30),故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3,選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。1) 確定切削深度由于單邊余量為1.0mm,可在1次走刀內(nèi)切完。2) 確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4,在粗車(chē)QT500-7、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為0100mm時(shí),=0.10.6mm/r按C620-1型臥式車(chē)床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇=0.27mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30,C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21,當(dāng)2mm,0.35mm/r,=400m/min(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1,=1.17(表1.29-2),故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選=0.27mm/r可用。3) 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9,車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min。4) 確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出?,F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄件,3mm,0.27mm/r,切削速度=400m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8,=0.65,=0.81,=1.15,=1.0(均見(jiàn)表1.28),故=4000.80.650.811.15m/min193.8m/min 411r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇=460r/min 則實(shí)際切削速度=193.8m/min5) 校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24,3mm,0.27mm/r,46m/min時(shí),=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17,=1.13,=0.8,=0.65(表1.28),故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30,當(dāng)=460r/min時(shí),機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。,故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=1.0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=193.8m/min2、 確定粗車(chē)150右端面 的基本時(shí)間 , 式中 =152mm,=108mm,=1.0mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1 則 工步二:粗車(chē)106端面, 式中 =108mm,=84mm,=0.9mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1 則 工步三:粗車(chē)54端面, 式中 =84mm,=25.7mm,=1.0mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1 則 工步四:粗車(chē)90槽左端面, 式中 =84mm,=54mm,=1.0mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1 則 工步五:粗車(chē)106外圓, 式中 =120.1mm,=1.0mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1 則 工步六:粗車(chē)86孔, 式中=121.1mm,=1.0mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1 則 工步七:粗車(chē)90孔, 式中 =90mm,=1.9mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1 則 工步八:粗車(chē)90槽, 式中 =20mm,=2.0mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1 則 工步九:倒角工序04:粗車(chē)150左端面、60.3端面、150外圓、60.3外圓、27.7孔、35沉孔、38.7沉孔、50.2沉孔工步一:粗車(chē)150左端面, 式中 =152mm,=62.3mm,=1.0mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1 則 工步二:粗車(chē)60.3端面, 式中 =62.3mm,=25.7mm,=1.0mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1 則 工步三:粗車(chē)150外圓, 式中 =10mm,=1.0mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1 則 工步四:粗車(chē)60.3外圓, 式中 =18mm,=1.0mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1 則 工步五:粗車(chē)27.7外圓, 式中 =30.5mm,=1.0mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1 則 工步六:粗車(chē)35沉孔, 式中 =19mm,=2.0mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=2 則 工步七:粗車(chē)38.7沉孔, 式中 =13mm,=1.75mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1 則 工步八:粗車(chē)50.2沉孔, 式中 =50.2mm,=38.5mm,=2.0mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=2 則 工序05:銑缺口1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀,刀片采用YG8,,。 2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,且表面粗糙Ra3.2,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型立式銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為6.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取4753)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序06:時(shí)效穩(wěn)定處理130C-140C,時(shí)效24小時(shí)工序07:精車(chē)106端面、86右端面、90孔工步一:精車(chē)106端面 1、切削用量銑機(jī)床為C620-1型臥式車(chē)床,所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)換車(chē)刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1,由于C620-1型臥式車(chē)床的中心高度為200mm(表1.30),故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3,選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。1)確定切削深度由于單邊余量為0.1mm,可在1次走刀內(nèi)切完。2)確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4,在粗車(chē)QT500-7、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為0100mm時(shí),=0.10.6mm/r按C620-1型臥式車(chē)床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇=0.17mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30,C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21,當(dāng)2mm,0.35mm/r,=600m/min(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1,=1.17(表1.29-2),故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選=0.27mm/r可用。3)選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9,車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min。4)確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出?,F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄件,3mm,0.27mm/r,切削速度=600m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8,=0.65,=0.81,=1.15,=1.0(均見(jiàn)表1.28),故=6000.80.650.811.15m/min290.7m/min 617r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇=610r/min 則實(shí)際切削速度=290.7m/min5)校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24,3mm,0.27mm/r,46m/min時(shí),=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17,=1.13,=0.8,=0.65(表1.28),故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30,當(dāng)=610r/min時(shí),機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。,故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=0.1mm,=0.17mm/r,=610r/min,=290.7m/min2、確定精車(chē)106端面 的基本時(shí)間 , 式中 =150mm,=89.8mm,=0.1mm,=4mm,=0mm,=0.17mm/r,=610r/min,=1 則 工步二:精車(chē)106端面的基本時(shí)間 , 式中 =89.8mm,=86mm,=0.1mm,=4mm,=0mm,=0.17mm/r,=610r/min,=1 則 工步三:精車(chē)90孔的基本時(shí)間 , 式中 =91mm,=0.1mm,=4mm,=0mm,=0.17mm/r,=610r/min,=1 則 工序08:精車(chē)38.7沉孔, 式中 =9mm,=0.1mm,=4mm,=0mm,=0.17mm/r,=610r/min,=1 則 工序09:車(chē)螺旋槽選擇M106mm高速鋼機(jī)用螺紋車(chē)刀 等于工件螺紋的螺距,即f=30mm/r45.1r/min 按機(jī)床選取n=46r/min切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序10:鉆3-9孔;鉆、攻4-M3螺紋孔工步一:鉆3-9孔選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 531r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:4-M3螺紋底孔2.55選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 500r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三:攻4-M3螺紋選擇M3mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即f=0.225mm/r425r/min 按機(jī)床選取n=400r/min切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序11:鉆、攻3-M5螺紋孔工步一:鉆3-M5螺紋底孔4.25選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 525r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:攻3-M5螺紋選擇M5mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即f=0.375mm/r382r/min 按機(jī)床選取n=400r/min切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序12:裝配時(shí)鉆、鉸4孔工步一:鉆3.8孔選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 503r/min 按機(jī)床選取n=545r/min 切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:鉸3.8孔至4選用高速鋼錐柄鉸(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 637r/min 按機(jī)床選取n=680r/min 切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序13:去毛刺工序14:檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 參 考 文 獻(xiàn)1鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 2004,8 2趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1984,23孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京:冶金工業(yè)出版社 2002,12 4李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京: 北京出版社 1990,125鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京: 高等教育出版社 20006黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶: 重慶大學(xué)出版社 2002,77丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京: 高等教育出版社 19978儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶: 重慶大學(xué)出版社 1997,129廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測(cè)量 北京: 中國(guó)計(jì)量出版社 2000,110樂(lè)兌謙 主編 金屬切削刀具 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1992,1211李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1983,412陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1986,413機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州:貴州人民出版社 1983,714龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西:陜西科技出版社,1981,715李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江: 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 716周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京: 中國(guó)建材工業(yè)出版社 2002,12結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì),我學(xué)到了許多新的知識(shí),同時(shí)加深,對(duì)舊知識(shí)的理解. 一、綜合素質(zhì)的提高 此次課程設(shè)計(jì),本人將二年內(nèi)學(xué)到的知識(shí)與教學(xué)中遇到的問(wèn)題結(jié)合起來(lái),能解決一些以前不能解決的問(wèn)題,對(duì)機(jī)械制造有了更深的了解與認(rèn)識(shí)。 二、獨(dú)立工作能力的提高課程設(shè)計(jì)要求每個(gè)學(xué)生均能獨(dú)立思考,提出自己的獨(dú)特見(jiàn)解,這是常規(guī)教學(xué)所無(wú)法比擬的。 三、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力的提高 此次課程設(shè)計(jì),所有的圖紙都是通過(guò)CAD系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)繪出,這讓我學(xué)會(huì)了用CAD系統(tǒng)繪圖,還學(xué)會(huì)了各系統(tǒng)之間的聯(lián)接與轉(zhuǎn)換,提高了自己的計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力。 在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中,多次得到黃老師的指導(dǎo)與關(guān)心,才使本人有這么大的提高,本人深表感謝。 由于時(shí)間關(guān)系,在設(shè)計(jì)中難免出現(xiàn)一些不足,懇請(qǐng)老師及時(shí)指出。心得體會(huì)在老師的指導(dǎo)下順利地完成了夾具座的夾具設(shè)計(jì),并且認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。盡管整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上不夠先進(jìn),但是在經(jīng)濟(jì)上合理、在生產(chǎn)上可行。此次設(shè)計(jì),以機(jī)械加工工藝路線為主線,通過(guò)對(duì)零件圖紙分析,初步擬訂加工表面方法,進(jìn)一步擬訂加工方法并選擇機(jī)械加工裝備。確定加工路線后,熟悉并運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)查工藝參數(shù),計(jì)算切削用量和加工工時(shí)。將計(jì)算的數(shù)據(jù)以及加工方法、刀具、機(jī)床設(shè)備,填入工藝文件。在設(shè)計(jì)中,體會(huì)到先前所修課程的重要性,并從此設(shè)計(jì)中得到鞏固和擴(kuò)展,也提高我們獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力,為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。“逝者如斯夫,不舍晝夜”轉(zhuǎn)眼間。本次課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束??v觀整個(gè)課程設(shè)計(jì)過(guò)程,我們每個(gè)小組的成員齊心合作,共同完成總的工藝設(shè)計(jì),其后各自?shī)A具的設(shè)計(jì),在小組成員間的相互協(xié)作及老師的幫助下,我們也終于基本完成的設(shè)計(jì)任務(wù),課程設(shè)計(jì)作為我們機(jī)械制造與自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)學(xué)生的重點(diǎn),它使理論與實(shí)踐結(jié)合,讓我們對(duì)理論知識(shí)加深了理解,使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí),夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì),使我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對(duì)知識(shí)的掌握不夠扎實(shí),在設(shè)計(jì)過(guò)程中不能全面地考慮問(wèn)題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。這次設(shè)計(jì),是對(duì)我們平時(shí)上課所學(xué)理論知識(shí)的一次深刻理解與總結(jié),讓理論與實(shí)際相結(jié)合,才能真正掌握相關(guān)知識(shí),雖然這次做的還不盡完美,但我還會(huì)繼續(xù)努力。26
收藏
編號(hào):14192422
類(lèi)型:共享資源
大小:3.68MB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2020-07-11
50
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
含CAD圖紙+PDF圖紙+文檔
k377
機(jī)殼
零件
機(jī)械
加工
工藝
規(guī)程
設(shè)計(jì)
cad
圖紙
pdf
文檔
- 資源描述:
-
喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有,,下載后全都有,,有疑問(wèn)咨詢QQ:3278627871
展開(kāi)閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書(shū)面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。