K242-制定刀架零件的加工工藝設(shè)計鉆2-Φ6銷孔夾具設(shè)計[軸承座]參考素材
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寧XX大學(xué)課程設(shè)計(論文)刀架加工工藝及夾具設(shè)計所在學(xué)院專 業(yè)班 級姓 名學(xué) 號指導(dǎo)老師摘 要本文是對刀架零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析,主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法,設(shè)計合理的加工工藝過程。此外還對刀架零件的兩道工序的加工設(shè)計了專用夾具.機(jī)床夾具的種類很多,其中,使用范圍最廣的通用夾具,規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化,并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn),專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具,則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。本論文夾具設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計刀架內(nèi)孔端面銑床夾具和壓蓋安裝孔鉆床夾具設(shè)計。關(guān)鍵詞:刀架,加工工藝,加工方法,工藝文件,夾具25AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words: Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture目 錄摘 要IIAbstract1目 錄2第1章 序 言4第2章刀架的加工工藝規(guī)程設(shè)計52.1零件的分析52.1.1零件的作用52.1.2零件的工藝分析52.2確定生產(chǎn)類型62.3確定毛坯62.3.1確定毛坯種類62.3.2確定鑄造加工余量及形狀62.3.3繪制鑄造零件圖72.4工藝規(guī)程設(shè)計72.4.1選擇定位基準(zhǔn)72.4.2制定工藝路線72.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備92.4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定102.5確定切削用量及基本工時112.5.1粗精銑底平面112.5.2銑左側(cè)面、銑右側(cè)面122.5.3粗、精銑16孔上端臺階面122.5.5粗精鏜32的切削用量及基本工時132.5.6鉆鉸2-6孔142.5.7鉆-擴(kuò)4-11孔、4-16孔162.5.8 鉆孔攻絲M8162.6本章小結(jié)18第3章 鉆鉸2-6孔夾具設(shè)計193.1 夾具的設(shè)計193.1.1 定位分析193.1.2 定位原理193.1.3 定位元件的分析203.1.4 夾緊元件的選擇203.1.5定位誤差的分析213.1.6切削力及夾緊力的計算223.2 夾具設(shè)計及操作的簡要說明23結(jié) 論24參 考 文 獻(xiàn)25致謝26第1章 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。機(jī)殼零件加工工藝及夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下,進(jìn)行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計出專用夾具,保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師們批評指正。第2章刀架的加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目所給的零件是刀架。刀架是用來支撐軸承的,固定軸承的外圈,僅僅 讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動,外圈保持不動,始終與傳動的方向保持一致(比如電機(jī)運轉(zhuǎn)方向),并且保持平衡;,刀架的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個箱體,軸承可以安裝在其中2.1.2零件的工藝分析圖1.1 刀架零件圖零件的材料為HT200,鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是刀架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:(1) 中心圓孔32H8。(2) 兩端面與中心孔32H8有垂直度(4) 底面與中心孔32H8有位置關(guān)系。由上面分析可知,可以先加工刀架中心孔,然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此刀架零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2.2確定生產(chǎn)類型已知此刀架零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過程劃分階段;工序應(yīng)當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。2.3確定毛坯2.3.1確定毛坯種類零件材料為HT200??紤]零件零件結(jié)構(gòu)簡單,根據(jù)任務(wù)書,故選擇鑄造毛坯。2.3.2確定鑄造加工余量及形狀查機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊172頁表1-4-72.3.3繪制鑄造零件圖圖2.1 零件毛坯圖2.4工藝規(guī)程設(shè)計2.4.1選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn),以較大面a面為輔助粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn),以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。2.4.2制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:表2.1工藝路線方案一工序號工序內(nèi)容工序一鉆32H8的底孔31.5工序二鉸32H8的通孔,達(dá)到圖紙尺寸公差工序三粗銑32H8的兩端面,使粗糙度達(dá)到6.3,使兩面間的距離為80工序四精銑32H8的兩端面,使粗糙度達(dá)到3.2,達(dá)到圖紙尺寸公差工序五粗銑16孔上端臺階面工序六精銑16孔上端臺階面工序七鉆鉸2-6孔工序八鉆-擴(kuò)4-11孔、4-16孔工序九鉆孔攻絲M8工序十終檢入庫表2.2工藝路線方案二工序號工序內(nèi)容工序一時效工序二粗銑底面工序三精銑底面工序四銑左側(cè)面工序五銑右側(cè)面工序六粗銑16孔上端臺階面工序七精銑16孔上端臺階面工序八粗車軸承孔32孔工序九精車軸承孔32孔工序十鉆鉸2-6孔工序十一鉆-擴(kuò)4-11孔、4-16孔工序十二鉆孔攻絲M8工序十三終檢入庫工藝方案的比較與分析:上述兩個工藝方案的特點在于:方案二是加工工序分散,適合流水線生產(chǎn),縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn),這樣使工序非常清晰易提高加工精度,是對大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中,基準(zhǔn)得不到保證,加工出來的精度低,不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多,但是考慮到加工零件的方便性,及加工精度,且還是大批生產(chǎn),所以采用方案二比較合適。工序號工序內(nèi)容工序一時效工序二粗銑底面工序三精銑底面工序四銑左側(cè)面工序五銑右側(cè)面工序六粗銑16孔上端臺階面工序七精銑16孔上端臺階面工序八粗車軸承孔32孔工序九精車軸承孔32孔工序十鉆鉸2-6孔工序十一鉆-擴(kuò)4-11孔、4-16孔工序十二鉆孔攻絲M8工序十三終檢入庫2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備機(jī)床的選擇 工序3、4、5、6、7、8、9采用X52K銑床工序5、6、7、11采用Z525鉆床選擇夾具該刀架的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn),所以采用專用夾具。選擇刀具在銑床上加工的各工序,采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。其他對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測,對角度尺寸利用專用夾具保證,其他尺寸采用通用量具即可。2.4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下:表2.3各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度工序號工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度工序余量最小最大1粗銑32H8的兩側(cè)面3IT116.3-0.10.12粗銑上端孔側(cè)面的工藝凸臺3IT116.3-0.10.13粗鏜32H8通孔IT116.3-114精鏜32H8通孔2.0IT113.2-0.050.055粗銑32H8的兩側(cè)面粗銑左面3IT116.3-0.10.1粗銑右面6鉆6的孔IT136.3-112.5確定切削用量及基本工時2.5.1粗精銑底平面機(jī)床:X52K銑床刀具:兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80),材料:, ,齒數(shù),為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=3mm所以銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)3表2.4-81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實際銑削速度: 進(jìn)給量: 工作臺每分進(jìn)給量: :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-81,切削工時被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度:刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間:查參考文獻(xiàn)1,表2.5-45工步輔助時間為:1.23min2.5.2銑左側(cè)面、銑右側(cè)面機(jī)床:X52K刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 齒數(shù)粗銑a面銑削深度每齒進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73,取銑削速度:參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取實際銑削速度:進(jìn)給量:工作臺每分進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81,被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度:刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間:查參考文獻(xiàn)1,表2.5-45工步輔助時間為:1.52min2.5.3粗、精銑16孔上端臺階面機(jī)床:X52K銑床刀具:兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80),材料:, ,齒數(shù),為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=3mm所以銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)3表2.4-81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實際銑削速度: 進(jìn)給量: 工作臺每分進(jìn)給量: :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-81,切削工時被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度:刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間:查參考文獻(xiàn)1,表2.5-45工步輔助時間為:1.23min2.5.5粗精鏜32的切削用量及基本工時所選用刀具為硬質(zhì)合金(鎢鈷類),直徑為的圓形鏜刀。.確定切削深度 =.確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.5可知,當(dāng)粗鏜鑄件時,鏜刀直徑,鏜刀伸出長度為時: =0.150.40按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量(表4.29),選擇, =0.25.確定切削速度 = (3-9) 式中=,=0.2,=0.20,=,=0.15 (3-10) =37 = (3-11)按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速,選擇 =160=2.6.計算基本工時選鏜刀的主偏角=,則=,則: =117 2.5.6鉆鉸2-6孔機(jī)床:Z525鉆床刀具:5.4直柄短麻花鉆確定鉆削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-10可查出,查Z525鉆床說明書,取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說明書查出),根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-9,允許的進(jìn)給量。 由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-15,由插入法得 , , 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)2,由表28-3,故查Z525機(jī)床說明書,取。實際切削速度為 由參考文獻(xiàn)2,表28-5,故 校驗機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即,相應(yīng)地,切削工時 被切削層長度:刀具切入長度: 刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間:查參考文獻(xiàn)1,表2.5-41工步輔助時間為:1.58min2.5.7鉆-擴(kuò)4-11孔、4-16孔鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床,刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆,機(jī)械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.200.35。 則取確定切削速度,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第2卷表10.4-9切削速度計算公式為 (3-20)查得參數(shù)為,刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實際切削速度為=2.64確定切削時間(一個孔) =2.5.8 鉆孔攻絲M8機(jī)床:立式鉆床Z525刀具:根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔切削深度: 進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.438,取。切削速度:參照參考文獻(xiàn)3表2.441,取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻(xiàn)3表3.131,取所以實際切削速度:切削工時 被切削層長度:刀具切入長度: 刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間: 攻絲M8機(jī)床:組合攻絲機(jī)刀具:釩鋼機(jī)動絲錐 進(jìn)給量:由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度:參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4.105,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取實際切削速度: 由工序2可知: 走刀次數(shù)為1機(jī)動時間:2.6本章小結(jié)本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析,從而得出設(shè)計毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料,設(shè)計出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上,將兩種方案進(jìn)行比較,選取一個最佳方案來。在計算每一步的切削用量時,先選用刀具和機(jī)床,再查閱資料找出進(jìn)給量,由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速,翻閱機(jī)床手冊選一個最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動時間等。第3章 鉆鉸2-6孔夾具設(shè)計3.1 夾具的設(shè)計在本次夾具設(shè)計中,設(shè)計鉆2-6孔的夾具,在工件夾緊方面要求手動夾緊。這類夾具的特點是:針對性強(qiáng),剛性好,容易操作,裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高,但是設(shè)計制造周期長,產(chǎn)品更新?lián)Q代時往往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差,費用較高。3.1.1 定位分析在工件的定位中有很多種不同的定位方法,如:工件以平面定位,工件一心軸定位,工件以小V型塊定位等。根據(jù)零件的形狀,我們可以選擇以平面定位或以工件中心圓孔定位。在夾具設(shè)計過程中盡量以設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),以便減小加工誤差。所以在這道設(shè)計中采用外圓表面以及底平面和一側(cè)端面為定位基準(zhǔn)。3.1.2 定位原理在機(jī)械加工過程中,為了保證工件某道工序的加工要求,必須使工件在機(jī)床上相對于刀具處于正確的相對位置。當(dāng)采用機(jī)床夾具安裝一批工件時,是通過夾具來實現(xiàn)這些要求的。要實現(xiàn)工件在機(jī)床上相對于刀具占有一個正確的加工位置,必須做到以下三點:(1) 使一批工件在夾具中都占有一致的正確的加工位置;(2) 使夾具在機(jī)床上占有正確的位置;(3) 使刀具相對于夾具占有正確的位置。工件在夾具中定位,就是要使工件在夾具中占據(jù)正確的加工位置,這就可以通過設(shè)置定位支承點,限制工件的相對運動來實現(xiàn)。工件在沒有采取定位措施之前,可視為一個處于空間自由狀態(tài)的剛體,根據(jù)運動原理學(xué)可知,任一剛體在空間直角坐標(biāo)系中都有六個自由度,即沿三個坐標(biāo)軸軸向移動的自由度,分別用、來表示;繞三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動的自由度,分別用、來表示。由此看來,未限制六個自由度的工件的位置是不確定的,當(dāng)然也是無法加工的。因此要使工件在夾具中處于正確的位置,必須對影響工件加工面位置精度的相應(yīng)自由度進(jìn)行限制。工件的六個自由度都是客觀存在的,是工件在夾具中所占空間位置確定的最高程度。也就是說。工件最多只有六個自由度,限制工件在某一方向的自由度,工件在夾具中該方向的位置就確定下來。工件在夾具中定位,意味著通過定位元件限制工件相應(yīng)的自由度。3.1.3 定位元件的分析在加工過程中,因為該零件較為復(fù)雜,加上零件的特殊性,因此在設(shè)計過程中設(shè)計定位板一塊來限制零件的自由度,定位板限制了零件的X 、Y的移動方向和旋轉(zhuǎn)方向,設(shè)計一拉桿限制了零件繞Z軸旋轉(zhuǎn)的方面,一共限制了零件的五個自由度,達(dá)到不完全定位狀態(tài)。不完全定位可分為下列兩種情況:. 由于工件的加工前的結(jié)構(gòu)特點,無法也沒有必要限制某些方面的自由度;. 由于加工工序的加工精度要求,工件在定位時允許某些方面的自由度不被限制。3.1.4 夾緊元件的選擇工件在夾緊過程中應(yīng)避免夾緊元件跟工件進(jìn)行點接觸。因為在點接觸的過程中,即使有很小的夾緊力也可以產(chǎn)生很大的應(yīng)力,由于定加工過程產(chǎn)生的誤差在夾緊上經(jīng)常會出現(xiàn)點接觸的情況。但是后面還要考慮液壓缸的活塞桿與工作臺的相對位置安裝誤差,必須進(jìn)行自位平衡,則鉆模板和夾具體之間采用鉸鏈連接,使鉆模板形成自位平衡。本次設(shè)計中鉆模板材料為45鋼,其外還有自制導(dǎo)軌。.選擇鉆套鉆套裝在襯套中,而襯套則是壓配在夾具體上或鉆模板中。鉆套有固定鉆套,固定鉆套直接壓入鉆模板采用或配合,磨損后不容易更換,適用于中、小批量生產(chǎn)或用來加工孔距較小以及孔距精度較高的孔??蓳Q鉆套:可換鉆套裝在襯套中,而襯套則是壓配在夾具體或鉆模板中。鉆套由螺釘固定,以防止轉(zhuǎn)動。鉆套與襯套間采用或配合,鉆套磨損后,可以迅速更換。適于大批量生產(chǎn)??鞊Q鉆套:當(dāng)要取出鉆套時,只要將鉆套朝逆時方向轉(zhuǎn)動使螺釘頭部剛好對準(zhǔn)鉆套上的削邊上面,即可取出鉆套。在這次設(shè)計中我選擇可換鉆套,因為是大批量生產(chǎn)。但是本道工序里要用自制鉆套和襯套,必須把鉆套和襯套加長來保證精度和它的高度??鞊Q鉆套如圖所示:圖4-1 快換鉆套.夾具底座與工作臺的連接 由于加工過程中選用的機(jī)床為Z525搖臂鉆床,機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編第二卷,表10.1-5搖臂鉆床聯(lián)系尺寸可得,底座T型槽數(shù)為5個,工作臺上面T型槽數(shù)為5個,工作臺側(cè)面槽數(shù)為3個,。3.1.5定位誤差的分析定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對夾具設(shè)計中采用的某一定位方案,只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的1/3,即可認(rèn)為該定方案符合加工精度的要求。在用夾具裝夾工件時,當(dāng)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時,工件的位置即由定位元件確定下來。而對一批工件來說,因各工件的有關(guān)表面本身和它們之間在尺寸和位置上都存在公差,且夾具上的定位元件本身及相互間存在尺寸和位置公差,因此,雖然工件已經(jīng)定位,但每個被定位的工件上的一些表面的位置仍然會產(chǎn)生變化,這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。該夾具以2個平面和和1個活動V型塊定位,螺旋機(jī)構(gòu), 要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得:1 定位誤差: 當(dāng)以任意邊接觸時 當(dāng)以固定邊接觸時 式中為彼此最小間隙通過分析可得: 因此:當(dāng)以任意邊接觸時 2 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 磨損造成的加工誤差:通常不超過 夾具相對刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見,所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.1.6切削力及夾緊力的計算該孔的設(shè)計基準(zhǔn)為中心軸,故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn),實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則;參考文獻(xiàn),因夾具的夾緊力與切削力方向相反,實際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力:F夾KF (N)扭距:Nm在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi),安全系數(shù)由資料機(jī)床夾具設(shè)計手冊查表可得:切削力公式: 式(2.17)式中 查表得: 即:實際所需夾緊力:由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計手冊表得: 安全系數(shù)K可按下式計算,由式(2.5)有:式中:為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計手冊表 可得: 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用液壓泵螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取,螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力,由式(2.9)有:式中參數(shù)由16機(jī)床夾具設(shè)計手冊可查得: 其中: 由16機(jī)床夾具設(shè)計手冊表得:原動力計算公式:由上述計算易得: 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.2 夾具設(shè)計及操作的簡要說明本夾具用于在鉆床上加工孔。工件以底平面、心軸為定位基準(zhǔn),在V型塊板上實現(xiàn)完全定位。采用螺旋夾緊壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。結(jié)論 結(jié) 論本次設(shè)計從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品,中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因為是大批量生產(chǎn),工序就分得很散,中間就可省去換刀具和調(diào)試的時間。在每道工序中都有計算切削用量和工時。在本次設(shè)計中已無大的問題,基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計中沒有能提出多中方案進(jìn)行分析比較,有所不足。參 考 文 獻(xiàn)1 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長春汽車廠工人大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計手冊M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1980。2 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社,1995。3 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計。機(jī)械工業(yè)出版社,1991。4 李洪。機(jī)械加工工藝手冊。北京出版社,1996。5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會。金屬切削手冊。上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2544。6 黃如林,劉新佳,汪群。切削加工簡明實用手冊?;瘜W(xué)工業(yè)出版社,2544。7 余光國,馬俊,張興發(fā),機(jī)床夾具設(shè)計M,重慶:重慶大學(xué)出版社,1995。8 周永強(qiáng),高等學(xué)校課程設(shè)計指導(dǎo)M,北京:中國建材工業(yè)出版社,2542。9劉文劍,曹天河,趙維,夾具工程師手冊M,哈爾濱:黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,1987。10 王光斗,王春福。機(jī)床夾具設(shè)計手冊。上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2542。11 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長春汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計手冊.上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。 12 李慶壽,機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊M,銀州:寧夏人民出版社,1991。13 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測量M,中國計量出版社,2540:9-19。14 王光斗,王春福,機(jī)床夾具設(shè)計手冊M,上海科學(xué)技術(shù)出版社,2540。15 樂兌謙,金屬切削刀具,機(jī)械工業(yè)出版社,2545:4-17致謝致謝在課程設(shè)計即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲,謝謝!我想沒有他們的幫助,課程設(shè)計就會做得很困難。這次課程設(shè)計是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。X老師以其淵博的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計的過程中也遇到了不少的問題,楊老師給了我許多關(guān)懷和幫助,并且隨時詢問我課程設(shè)計的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們,也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計。在論文工作中,得到了XX學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持,在此表示衷心的感謝。最后,在即將完成課程設(shè)計之時,我再次感謝對我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了!機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共3 頁產(chǎn)品名稱連桿零(部)件名稱連桿第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號0145鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床臥式銑床X61夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1粗銑下端面臥式銑床X6131530.680.62120.9525.772精銑下端面臥式銑床X6131534.30.63.7120.9625.71編制(日期)審核(日期)會簽(日期)劉萌萌標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期2015.11.20 機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共3頁產(chǎn)品名稱連桿零(部)件名稱連桿第 2 頁車 間工序號工序名稱材料牌號02銑45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床臥式銑床X61夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1粗銑左端面臥式銑床X6131530.680.62120.9525.772精銑左端面臥式銑床X6131534.30.53.5125.1427.17編制(日期)審核(日期)會簽(日期)劉萌萌標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期2015.11.20機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零(部)件圖號圖5-20第 1 頁產(chǎn)品名稱車床夾具零(部)件名稱刀架共 1 頁材料牌號45毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件1粗銑底面以軸承底座的上表面為粗基準(zhǔn)加工軸承座的下底面金工臥式銑床X61銑刀銑床夾具卡尺40s2粗銑左端面以軸承右端面為粗基準(zhǔn)加工軸承座的左端面金工臥式銑床X61銑刀銑床夾具卡尺40s3精銑底面進(jìn)一步精加工底面金工臥式銑床X61銑刀銑床夾具卡尺40s4精銑左端面進(jìn)一步精加工左端面金工臥式銑床X61銑刀銑床夾具卡尺60s5鏜32孔以下底面為精基準(zhǔn)粗鏜、半精鏜、精鏜35孔金工鏜床T68鏜刀鏜床夾具卡尺40s6鉆6孔以左端面為精基準(zhǔn)鉆、粗鉸、精鉸兩個6孔金工立式鉆床535鉆頭鉆床夾具卡尺40s7鉆11孔以左端面為精基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)四個11孔金工立式鉆床535鉆頭鉆床夾具卡尺15s8鉆16孔以左端面為精基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸四個16孔金工立式鉆床535鉆頭鉆床夾具卡尺30s9攻M8螺紋以左端面為精基準(zhǔn)攻M8內(nèi)螺紋金工臥式車床CA6140絲錐車床夾具卡尺15s10去毛刺去除加工后鑄件表面的毛刺金工鉗工臺平銼15s11中檢對半成品的尺寸進(jìn)行中期檢驗金工塞規(guī)百分表卡尺12熱處理軸承座35孔局部淬火、低溫回火金工淬火機(jī)13磨削加工磨削軸承座底面和左端面金工平面磨床M7120A砂輪磨床夾具卡尺14終檢對最終成品進(jìn)行尺寸上的檢驗金工塞規(guī)百分表卡尺編制 (日期)審核 (日期)會簽 (日期)劉萌萌2015.11.20處 數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目:制定刀架零件(圖5-20)的加工工 藝,設(shè)計鏜32H7孔的車床夾具 專 業(yè): 機(jī)械電子工程 班 級: 12-3 學(xué) 號: 1230120316 姓 名: 劉萌萌 指導(dǎo)教師: 張中然 機(jī)械工程系2015年11月20日目錄序言1第1章 零件的分析21.1 刀架的用途21.2 刀架的工藝分析:31.3 確定刀架的生產(chǎn)類型3第2章 工藝規(guī)程設(shè)計42.1 確定加工方案42.2 用查表發(fā)確定加工余量42.2.1 計算各工序尺寸的基本尺寸42.2.2 確定各工序尺寸的公差及其偏差52.3 擬定刀架工藝路線62.3.1 定為基準(zhǔn)的選擇62.3.2 表面加工方法的確定62.3.3 加工階段的劃分72.3.4 工序的集中與分散72.3.5 工序順序安排72.2.682.4 切削用量、時間定額的計算112.4.1 切削用量的計算112.4.2 時間定額的確定13第3章 車床專用夾具設(shè)計153.1 定位方案153.1.1 確定定位元件153.1.2 定位誤差的分析153.1.3 定位元件的配合尺寸153.2 確定導(dǎo)向裝置153.3 確定夾緊機(jī)構(gòu)163.3.1 夾緊力的計算163.3.2 確定定位元件之間及定位元件與工件之間的尺寸16設(shè)計體會18參考文獻(xiàn)19II序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計,應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉:1.能熟練運用機(jī)械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練,應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。就我個人而言,通過這次設(shè)計,基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計,機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識,解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題,鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中,學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。第1章 零件的分析1.1 刀架的用途通過給刀架上緊緊定螺絲,來達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的,但刀架外圈與刀架內(nèi)孔是間隙配合,一般只用于輕載、無沖擊的場合。刀架在工作時,靜力平衡。該刀架零件,用來安裝刀架,形狀一般,精度要求較高,零件的主要技術(shù)要求分析如下:由零件圖可知,零件的底座底面、端面、孔有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,也就是說其余的表面不需要加工,只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為Ra1.6,端面精度為Ra6.3, 32孔的精度要求為Ra1.6,6孔的精度要求為Ra3.2,孔內(nèi)表面精度要求為Ra12.5,孔內(nèi)表面精度為Ra6.3、底面精度為Ra3.2。圖1-11.2 刀架的工藝分析:該刀架的各項技術(shù)要求如下表所示:表1-1加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等級表面粗糙度(um)形位公差(mm)刀架左端面60 IT136.332孔內(nèi)表面IT81.6孔 IT8 3.2孔內(nèi)表面 IT13 6.3孔底面 IT13 3.2孔 IT13 12.5刀架底面 IT13 1.6該刀架結(jié)構(gòu)簡單,形狀普通,屬一般類零件。主要加工表面有32孔內(nèi)表面,要求其軸線與底面的平行度滿足0.01mm,其次就是;11、16和6孔通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均較低,不需要高精度機(jī)床加工,通過銑削的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見,該零件的加工工藝性較好。1.3 確定刀架的生產(chǎn)類型 本課程設(shè)計刀架的生產(chǎn)類型定為中批量生產(chǎn)。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定加工方案 查閱機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書表2-40,對于基本尺寸為,公差為0.039mm,其公差等級為IT8。再由表1-7,確定其加工方案為粗鏜半精鏜精鏜。2.2 用查表發(fā)確定加工余量毛坯總余量:由表2-1和2-5,對于中批量生產(chǎn),砂型機(jī)造型,取尺寸公差等級為10級,加工余量等級為G級,這是底、側(cè)面的加工余量等級。砂型鑄造孔的加工余量等級降低一級選用,其加工余量等級為CT10級,RMA-H級。再由表2-4查得,每側(cè)的加工余量數(shù)值為3mm,故毛坯孔的加工總余量為。 精鏜余量 半精鏜余量 粗鏜余量 (表229)2.2.1 計算各工序尺寸的基本尺寸精鏜后工序基本尺寸為(設(shè)計尺寸);其他各工序基本尺寸依次為: 半精鏜 32-0.3=31.7mm 粗鏜 31.7-3.7=28mm毛坯 28-2=26mm2.2.2 確定各工序尺寸的公差及其偏差工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定:精鏜:IT8,公差值為0.039mm(表240);半精鏜:IT9 (表17);公差值為0.062mm(表240);粗鏜: IT11(表17);公差值為0.160mm(表240);毛坯:CT10;公差值為2.6mm(表23)。工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注:精鏜:;半精鏜:粗鏜:; 毛坯孔: 工序尺寸及公差計算表(表1-2)工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精鏜0.3320.039半精鏜3.731.70.062粗鏜2280.160毛坯6262.6刀架的毛坯圖如下圖所示圖1-22.3 擬定刀架工藝路線2.3.1 定為基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求,應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示,應(yīng)選刀架底座上表面和右端面為粗基準(zhǔn),以此加工刀架底座底面和左端面以及其它表面。2.精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面和左端面為主要的定位精基準(zhǔn),即以刀架的下底面和左端面為精基準(zhǔn)。2.3.2 表面加工方法的確定根據(jù)刀架零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定加工件各表面的加工方法,如下表所示:表1-3加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案刀架左端面 IT136.3粗銑孔內(nèi)表面IT81.6粗鏜半精鏜精鏜 孔 IT8 3.2鉆粗鉸精鉸孔內(nèi)表面 IT13 6.3鉆擴(kuò)孔底面 IT3 3.2鉆擴(kuò)鉸孔 IT12 12.5鉆擴(kuò)刀架10460底面 IT13 1.6粗銑精銑2.3.3 加工階段的劃分該刀架加工質(zhì)量要求較高,可將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工加工三個階段。在粗加工階段,首先將精基準(zhǔn)(刀架底面和左端面)準(zhǔn)備好,使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工,保證其他表面的精度要求;然后粗鏜孔,鉆、孔。在半精加工階段,完成半精鏜孔,粗鉸孔,擴(kuò)、孔。在精加工階段,完成精鏜孔,精鉸、孔以及M8內(nèi)螺紋的加工。2.3.4 工序的集中與分散選用工序集中原則安排刀架的加工工序。該刀架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用工序集中原則可以提高生產(chǎn)率;而且可以減少工件的裝夾次數(shù),不但可縮短輔助時間,而且由于在一次裝夾中加工了許多表面,有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。2.3.5 工序順序安排1.機(jī)械加工工序(1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則,首先加工精基準(zhǔn)刀架底面和左端面。(2)遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。(3)遵循“先面后孔”原則,先加工刀架底面和左端面,再加工各孔。2熱處理工序 鑄造成型后,對鑄件進(jìn)行退火處理,可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力,提高材料的綜合力學(xué)性能。該刀架在工作過程中不承受沖擊載荷,也沒有各種應(yīng)力,故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3輔助工序在精加工后,安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述,該刀架工序的安排順序為:熱處理基準(zhǔn)加工粗加工半精加工精加工。2.2.6 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上,下表列出了刀架的工藝路線表1-4工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備1粗銑底面以刀架底座的上表面為粗基準(zhǔn)加工刀架的下底面臥式銑床X61銑刀、銑床專用夾具、游標(biāo)卡尺2粗銑左端面以刀架右端面為粗基準(zhǔn)加工刀架的左端面臥式銑床X61銑刀、銑床專用夾具、游標(biāo)卡尺3精銑底面進(jìn)一步精加工底面臥式銑床X61銑刀、銑床專用夾具、游標(biāo)卡尺4精銑左端面進(jìn)一步精加工左端面臥式銑床X61銑刀、銑床專用夾具、游標(biāo)卡尺5鏜32孔以下底面為精基準(zhǔn)粗鏜、半精鏜、精鏜32孔車床T68鏜刀、車床專用夾具、游標(biāo)卡尺6鉆6孔以左端面為精基準(zhǔn)鉆、粗鉸、精鉸兩個6孔立式鉆床532鉆頭、鉆床專用夾具、游標(biāo)卡尺7鉆11孔以左端面為精基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)四個11孔立式鉆床532鉆頭、鉆床專用夾具、游標(biāo)卡尺8鉆16孔以左端面為精基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸四個16孔立式鉆床532鉆頭、鉆床專用夾具、游標(biāo)卡尺9攻M8螺紋以左端面為精基準(zhǔn)攻M8內(nèi)螺紋臥式車床CA6140絲錐、車床專用夾具、游標(biāo)卡尺10去毛刺去除加工后鑄件表面的毛刺鉗工臺平銼11中檢對半成品的尺寸進(jìn)行中期檢驗塞規(guī)、百分表、卡尺等12熱處理刀架32孔局部淬火、低溫回火淬火機(jī)13磨削加工磨削刀架底面和左端面平面磨床M7120A砂輪、磨床專用夾具、游標(biāo)卡尺14清洗清洗加工后的刀架清洗機(jī)15終檢對最終成品進(jìn)行尺寸上的檢驗塞規(guī)、百分表、卡尺等2.4 切削用量、時間定額的計算在這只計算粗鏜半精鏜精鏜32孔此工序的切削用量和時間定額。2.4.1 切削用量的計算粗鏜階段(1)背吃刀量的選擇: 粗鏜前孔的直徑是29mm,因此粗鏜的背吃刀量 (2)進(jìn)給量的選擇: (表529)(3)切削速度的選擇:由表529知灰鑄鐵件上粗鏜的孔暫將切削速度v取為 由公式又由車床t68的18級轉(zhuǎn)速 取實際切削速度半精鏜階段(1)背吃刀量的選擇:半精鏜孔的直徑是31mm,因此粗鏜的背吃刀量 (2)進(jìn)給量的選擇:(表529)(3)切削速度的選擇:由表529知灰鑄鐵件上粗鏜的孔暫將切削速度v取為 由公式又由車床t68的18級轉(zhuǎn)速 取實際切削速度精鏜階段(1)背吃刀量的選擇:精鏜孔的直徑是31.7mm,因此粗鏜的背吃刀量 (2)進(jìn)給量的選擇:(表529)(3)切削速度的選擇:由表529知灰鑄鐵件上粗鏜的孔暫將切削速度v取為 由公式又由車床t68的18級轉(zhuǎn)速 取實際切削速度2.4.2 時間定額的確定工步1:粗鏜 工步2:半精鏜 工步3:精鏜 第3章 車床專用夾具設(shè)計3.1 定位方案3.1.1 確定定位元件刀架以底面、右端面、刀架底座側(cè)面為定位基準(zhǔn),根據(jù)六點定位原理采用采用平面與定位銷組合的定位方案。底面三個定位銷限制 X Y Z刀架側(cè)面兩個定位銷限制 Z X刀架右端面的定位銷限制 Y定位元件能限制工件的六個自由度,能實現(xiàn)工件的正確定位。3.1.2 定位誤差的分析對于工序尺寸55.02mm而言 3.1.3 定位元件的配合尺寸定位孔與定位銷的配合尺寸取為 在夾具上標(biāo)出定位銷配合尺寸。3.2 確定導(dǎo)向裝置本工序要求對被加工孔依次進(jìn)行粗鏜半精鏜精鏜等3個工步的加工,最終達(dá)到規(guī)定的加工要求,故選用快換鏜套作為刀具的導(dǎo)向元件。通過查閱機(jī)床夾具設(shè)計手冊確定鏜套的長度H=(12.5d)=50mm,排屑空間h=0.5d=14.5mm。3.3 確定夾緊機(jī)構(gòu)3.3.1 夾緊力的計算螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力 (21)式中 螺紋摩擦角平頭螺桿端的直徑工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16螺桿直徑 螺紋升角Q 手柄作用力L 手柄長度查機(jī)床夾具設(shè)計手冊,螺紋直徑為12mm,用扳手的六角螺母的夾緊力再根據(jù)理論力學(xué)公式: 3.3.2 確定定位元件之間及定位元件與工件之間的尺寸(1)定位銷與定位銷中心線之間的尺寸為30mm。(2)鏜套中心線與工件底面定位銷表面的的尺寸為(其基本尺寸取為零件相應(yīng)尺寸的平均尺寸;其公差值為其相應(yīng)位置度公差值的1/2,偏差對稱標(biāo)注)(3)定位銷中心線與夾具底面的平行度公差取為0.02mm。(4)標(biāo)注關(guān)鍵件的配合尺寸 、。設(shè)計體會三周的課程設(shè)計,使我掌握了機(jī)械零件加工方法以及專用機(jī)床夾具的設(shè)計。這是暨機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)這門課理論知識學(xué)習(xí)后一次很好的實踐。這個過程同時也鍛煉了分析問題解決問題的能力。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計主要分為兩個階段,第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,主要讓我們掌握一個工件是怎樣從毛坯加工成成品的以及整個工件加工的流程其中包含它的工藝及工序的設(shè)計。第二個階段是專用機(jī)床夾具的設(shè)計,此過程在確定定位元件及定位方案后通過查閱機(jī)床設(shè)計手冊和課程設(shè)計指導(dǎo)書后設(shè)計出加工零件用的專用機(jī)床夾具。機(jī)床夾具的設(shè)計包括定位元件的設(shè)計,導(dǎo)向元件或堆到裝置的設(shè)計,夾具體的設(shè)計。其中夾具體的設(shè)計還要考慮排屑的問題以及怎樣確定夾具體與機(jī)床的正確位置。本次課程設(shè)計我覺得是一次很好的鍛煉機(jī)會,不僅考察了我們識圖、設(shè)計的能力而且提升了我們運用繪圖軟件制圖、用WORD文檔編輯論文的綜合能力。我覺得這么好的機(jī)會值得珍惜。 參考文獻(xiàn)1 李益民主編機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊,機(jī)械工業(yè)出版社。2 吳拓編著簡明機(jī)床夾具設(shè)計手冊,化學(xué)工業(yè)出版社。3 徐鴻本主編機(jī)床夾具設(shè)計手冊,遼寧科學(xué)技術(shù)出版社。4 王連明,宋寶玉主編機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計,哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。5 陳家芳主編實用金屬切削加工工藝手冊,上??茖W(xué)技術(shù)出版社。6 李旦,邵東向,王杰等著機(jī)床專用夾具圖冊,哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。7 趙家齊主編機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書,機(jī)械工業(yè)出版社。8 葉偉昌主編機(jī)械工程及自動化簡明設(shè)計手冊,機(jī)械工業(yè)出版社。9 曹巖,白瑀主編機(jī)床夾具手冊與三維圖庫,化學(xué)工業(yè)出版社。19
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