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1、選礦船平臺
現(xiàn)場施工方案
2012年11月6日
一、 工具
二、 現(xiàn)場施工
三、 設(shè)備位置的擺放和支架的焊接
、工具
1、 1） 25T吊車2臺
2） 吊裝繩 16米長022mm 4根
16米長018mm 4根-8根
10米長020mm 4根
6米長022mm 4根
3） 10T夾環(huán)12個，5T夾環(huán)10個
2、 對接平臺支架
1） 用100X100角鋼焊接長80cmX寬60cm矩形
斜拉墊底支架150個
2） 楔形方枕木300塊
3、 ZX7-400逆變式直流弧焊機10臺
1） 齊魯電焊條03.2 2噸
04.0 2 噸
2） 電焊把子（鉗子）線4盤（4
2、00米）
3） 電焊鉗子2箱（60把）
4） 電焊帽子10個（明、暗玻璃個200塊）
4、 電纜線、電閘類
1） 三芯3X6 m皿（銅芯電纜）4盤（400米）
3X2.5 m皿（銅芯電纜）1盤（100米）
2） 二芯2X1.5 m皿（銅芯電纜）1盤（100米）
3） 單芯6 m皿（銅芯電纜）1盤
10 m皿（銅芯電纜）1盤
4）①250A/漏電保護器（總開關(guān)）2個（正泰）斷路器
② DZ-15-100/3902 斷路器 12 個
③ DZ47二匹 斷路器4個
④ 照明燈具等。
5、 1）LGks-100空氣等離子弧切割機1臺
2） V-06-7,0.7MPa （功率
3、4KW）空氣壓縮機1臺
3） 氣路4捆（每盤30米）
4） 等離子割咀3盒
5） 氧氣表4塊（液化氣或乙炔）割咀10盒
3#割炬（4把-6把）
6、 臺式鉆床（最大鉆孔直徑032mm）1臺
（8-27）鉆頭（8-16）個 5 支，（16-27）各 3 支
7、 電磁鉆一臺，型號JC23B型磁座鉆
8、 拐角尺，30cm-50cm各4把，30米卷尺，3米-5米尺子各10把，
100米卷尺2把，水平儀及自動安平水準儀，2米鋼板尺2支。
9、 1）扳子①開口②梅花各2套
2） 活扳手大小各2件
3） 大錘2件，小錘8件
鉗子、螺絲刀、電筆等刀具各2件
4） 拋光機4件、拋
4、光片（10盒，每盒20件）
5） 滅火器4個
6） 2噸、3噸吊鏈各2件
10、準備墊板10mm-12mm厚板1 m2, 150塊墊板
二、現(xiàn)場施工
1. 在現(xiàn)場找好水平面，用自動安平水平儀把各墊具在各角和每節(jié) 主艙和邊浮體的焊接中間墊好，使之在同一水平面上。用事先焊好的 各連接部分用吊車吊裝，放在同一水平面上，用100米長尺測量各對 角，及四周的實際數(shù)據(jù)是否符合圖紙的設(shè)計要求數(shù)，如果不行則調(diào)整 各連接點及墊鐵點，直到調(diào)整好為準。
2. 把邊浮體和主艙調(diào)整好后，把各連接處先用直流弧焊機把焊 縫的起始邊焊好點，使之不能在變形。（下面的焊接破口在廠家做時 已打破口）。
3. 用螺絲和
5、折角接板上緊各倉內(nèi)的連接焊口處，使各連接處和邊 浮箱的整體成為同一個平面上的同一整體。
4. 各連接處的焊接要事先把各周邊的連接處斷開焊接后加固，然 后再把焊接縫各1米-1.5米焊接一段后，再從兩邊往里焊接，或從中 間往兩頭焊接，至少兩個人焊一道焊縫（不能從一頭到另一頭的焊接， 防止變形太大）。
5. 每道焊縫上要砸上自己的編號，焊工嚴格按照《選礦船結(jié)構(gòu)制 作及焊接規(guī)范》進行焊接操作。
6. 按照圖紙的要求，結(jié)合實際情況在各主要連接部位處加固，和 機械設(shè)備及發(fā)動機部位附著加厚版。
7. 底部焊接以后，把各T型鋼剩余的部分也斷焊完畢。
8. 嚴格焊接規(guī)范，不能漏焊和有灰渣焊接，杜絕氣孔和燒傷面積 大的現(xiàn)象。
9. 在確保焊接無誤和不漏水的情況下，根據(jù)圖紙的要求和特殊位 置的定位，把甲板面焊接，要求焊縫均勻，高度一致的要求，把甲板 焊接完畢。
四、設(shè)備位置的擺放和支架的焊接
1. 根據(jù)圖紙的要求和所給物件的實際情況及在現(xiàn)場的實際情況 安裝焊接各部的組裝部件。
2. 磁選設(shè)備的擺放及各管路管件的布置要緊湊，結(jié)構(gòu)合理。
3. 各磁選設(shè)備擺放完后，要焊接加固好，調(diào)整好，焊接好。
4. 緩沖箱和溜槽要根據(jù)圖紙的尺寸和數(shù)據(jù)，焊好和焊縫的超聲 波檢驗達到（80%-100%），以最高標準要求，達到最佳的水平的效果。
平臺 施工方案
