滾動軸承公差配合.ppt

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1、1,第七章 滾動軸承的公差與配合,國家標(biāo)準(zhǔn)： 1、GB/T307.12005滾動軸承 向心軸承 公差 2、GB/T307.22005滾動軸承 測量和檢驗的原則及方法 3、GB/T307.32005滾動軸承 通用技術(shù)規(guī)則 4、GB/T307.42005滾動軸承 推力軸承 公差 5、GB/T2751993滾動軸承與軸和外殼的配合,2,學(xué)習(xí)要求： 1、了解滾動軸承的精度等級及應(yīng)用； 2、了解滾動軸承內(nèi)、外徑公差帶特點及與其相配的 孔、軸公差帶； 3、能合理利用滾動軸承與軸和殼體孔的配合。 重點： 1、滾動軸承內(nèi)、外徑及其配合件公差帶特點； 2、滾動軸承配合的選用。（難點）,3,一、概述,1、分類 向

2、心 推力 向心推力,,滾動軸承,4,球 滾柱（圓柱、圓錐） 滾針,,軸承,5,3、基本結(jié)構(gòu),2、生產(chǎn)方式,,與孔、軸之間的配合尺寸互換性：采用完全互換 組成零件之間的互換性：采用不完全互換,6,4、GB/T307.1307.2主要內(nèi)容： 1、滾動軸承的尺寸精度； 2、旋轉(zhuǎn)精度； 3、測量方法。 5、GB/T27593滾動軸承與軸和外殼的配合內(nèi)容： 1、與滾動軸承外圈配合的殼體孔公差帶； 2、與滾動軸承內(nèi)圈配合的軸公差帶。,7,6、滾動軸承的工作性能取決于： 1）滾動軸承本身的制造精度； 2）與軸、孔的配合性質(zhì)； 3）軸和殼體孔的尺寸精度； 4）形位誤差； 5）表面粗糙度。,

3、8,二、滾動軸承的公差（ GB/T3072005 ）,GB/T 307.32005規(guī)定： 按軸承的尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度分： 向心軸承： 0 6 5 4 2 滾子軸承： 0 6X 5 4 推力軸承： 0 6 5 4,,高,低,1、滾動軸承的精度等級,9,滾動軸承按其內(nèi)外圈基本尺寸的公差和旋轉(zhuǎn)精度分為五級：其名稱和代號由低到高分別為普通級/P0、高級/P6、/P6x、精密級/P5、超精密級/P4及最精密級/P2（GB/T272-1993）。 凡屬普通級的軸承，一般在軸承型號上不標(biāo)注公差等級代號 注意與老國標(biāo)比較：G、E、D、C、B。 GB307.3-1984。,10,尺寸精度,, 軸承內(nèi)

4、、外徑d和D的制造精度, 軸承內(nèi)、外圈寬B、C的制造精度, 圓錐滾子裝配高T的制造精度,旋轉(zhuǎn)精度,,軸承內(nèi)、外圈的徑向跳動Kia、Kea,軸承內(nèi)、外圈端面對滾道跳動Sia、Sea,軸承內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)孔的跳動Sd,外經(jīng)表面母線對基準(zhǔn)端面的傾斜度跳動SD,11,各級精度的滾動軸承應(yīng)用（P150）,12,特點1：滾動軸承內(nèi)外圈為薄壁零件，易變形也易糾正。 為了控制,,軸承的變形程度,軸承的旋轉(zhuǎn)精度,規(guī)定：,,尺寸公差,形狀公差,,單一內(nèi)徑ds、外徑Ds偏差ds、Ds,單一平面平均內(nèi)徑dmp、外徑Dmp偏差dmp、Dmp,,單一徑向平面內(nèi)徑ds、外徑Ds變動量Vdp、VDp,平均內(nèi)徑dmp、外徑Dm

5、p 變動量Vdmp 、VDmp,2、滾動軸承內(nèi)、外徑公差帶,13,特點2：1、內(nèi)圈與軸按基孔制配合，且單一平面平均內(nèi)徑dmp公 差帶分布在零線下方，且上偏差為0； 2、外圈與孔按基軸制配合，且單一平面平均外徑Dmp 公差帶分布在零線下方，且上偏差為0 。,兩者之間不要求太緊，故Dmp 公差帶位置同一般基準(zhǔn)軸。,14,零線下方,,,按與一般過渡配合的軸相配：, 保證合適的過盈Y，不出現(xiàn)間隙；, 滿足配合要求；, 按標(biāo)準(zhǔn)偏差加工軸。,特殊要求：內(nèi)圈隨軸轉(zhuǎn)動，防止相對運動而磨損，應(yīng)有一定過盈；且是薄壁件、常拆換，過盈不宜過大。故規(guī)定基準(zhǔn)孔公差帶分布在零線以下。,15,向心軸承單一平面平均直

6、徑偏差（P151表7-1）,16,三、滾動軸承與相配孔、軸配合,GB/T27593滾動軸承與軸和外殼的配合 內(nèi)容：1、軸、孔尺寸公差帶（表7-2）； 2、軸、孔形位公差； 3、軸、孔表面粗糙度； 4、配合選用原則。,17,表7-2 與滾動軸承各級精度相配的軸和殼體孔公差帶 圖7-3 滾動軸承與軸和殼體孔的公差和配合,1、相配的軸、孔尺寸公差帶,18,2、軸承配合的選擇 正確選擇配合,,保證機(jī)器正常運轉(zhuǎn),提高軸承使用壽命,充分發(fā)揮軸承的承載能力,主要考慮因素,,工作條件,負(fù)荷的大小、方向和性質(zhì),軸承類型和尺寸,孔軸材料、結(jié)構(gòu)、工作溫度、裝卸和調(diào)整。,19,主要因素 1、負(fù)荷類型 局部

7、負(fù)荷：合成徑向負(fù)荷與套圈相對靜止， 即負(fù)荷作用在套圈的局部區(qū)域。 循環(huán)負(fù)荷：合成徑向負(fù)荷與套圈相對旋轉(zhuǎn)， 即負(fù)荷順次作用在套圈整個圓周上。 擺動負(fù)荷：合成徑向負(fù)荷與套圈相對擺動， 即負(fù)荷常變動地作用在套圈某區(qū)域。,20,即合成徑向負(fù)荷與套圈,,相對靜止：局部負(fù)荷,相對旋轉(zhuǎn)：循環(huán)負(fù)荷,相對擺動：擺動負(fù)荷,21, 合成負(fù)荷,Pr為方向不變的徑向負(fù)荷，Pc為較小的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷,22,選用配合原則： 1）局部負(fù)荷：選較松過渡配合或間隙較小的間隙配合。 使套圈轉(zhuǎn)位延長壽命。 2）循環(huán)負(fù)荷：選較緊過渡配合或過盈配合。 配合面不產(chǎn)生爬行為原則。 3）擺動負(fù)荷：選比循環(huán)負(fù)荷略松的配合。 介于

8、局部負(fù)荷與循環(huán)負(fù)荷之間。,23,24,2、負(fù)荷大小 與孔、軸配合的最小過盈，主要取決于負(fù)荷大小。 輕負(fù)荷：P0.07C 正常負(fù)荷：0.07CP0.15C 重負(fù)荷：P0.15C,,C為軸承額定負(fù)荷,通常：承受重負(fù)荷或沖擊負(fù)荷時，軸承變形，實際 Y、實際 X選較大的過盈配合。,承受輕負(fù)荷時 選較小的過盈配合。,25,當(dāng)軸承套圈承受循環(huán)負(fù)荷時，為防止滑移，所需 的最小過盈為： Ymin計算= 由上計算值便可從有關(guān)表中選擇最接近的配合。,,13Pk,106 b,,式中：P最大徑向負(fù)荷，N ； k軸承系列系數(shù)（輕k=2.8，中k= 2.3，重k=2)； b內(nèi)圈配合寬度(b=B2r，B內(nèi)圈寬

9、，r內(nèi)圈倒角)； p 許用拉應(yīng)力，MPa（軸承鋼p 40 MPa ） d內(nèi)圈直徑，m。,26,Ymax計算=,,11.4kdp,(2k2)105,,為避免過盈太大導(dǎo)致裝配時套圈破裂，允許的最大過盈為,式中：P最大徑向負(fù)荷，N ； k軸承系列系數(shù)（輕k=2.8，中k= 2.3，重k=2)； b內(nèi)圈配合寬度(b=B2r，B內(nèi)圈寬，r內(nèi)圈倒角)； p 許用拉應(yīng)力，MPa（軸承鋼p 40 MPa ） d內(nèi)圈直徑，m。,27,3、其他 旋轉(zhuǎn)精度、轉(zhuǎn)速：高配合要緊，避免間隙配合（消除彈性變形、振動影響）； 工作溫度：高配合要緊； 軸承尺寸：大配合要緊； 安裝與拆卸頻繁、特重型機(jī)械：配合要松

10、； 軸向位移限度：大配合要松； 精密機(jī)床、儀器儀表等：配合要緊，小間隙。,28,滾動軸承與孔、軸的配合，應(yīng)綜合考慮各種因素，用類比法選取。 表7-4：安裝向心軸承和角接觸軸承的軸公差帶 表7-5：孔 表7-6：軸和殼體孔的幾何公差 表7-7：軸和殼體孔配合表面的粗糙度,29,裝配圖的標(biāo)注： 裝配圖上標(biāo)注滾動軸承與 軸和殼體孔配合時，只需標(biāo)注 軸和殼體孔的公差帶代號。,30,例：在C616車床主軸的后支承上，裝有兩個單列向 心球軸承，外形尺寸為 dDB=509020。,試選定：, 軸承與軸、殼體孔 的配合。, 軸承的精度等級；,31,解：1、確定軸承的精度等級： 工作條件,,1

11、、輕載普通車床,2、旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速較高,查P150：選用P6級精度的軸承,32,工作條件,,內(nèi)圈與軸同轉(zhuǎn)，循環(huán)負(fù)荷，配合略緊,外圈不動，局部負(fù)荷，配合略松,查P155表7-4：選用50j6的軸,查P156表7-5：選用90H7的殼體孔,2、確定軸承與軸和殼體孔的配合,33,3、確定軸承單一平面平均內(nèi)外徑極限偏差： 查P151表7-1：單一平面平均內(nèi)徑偏差500-0.01 查P151表7-1：單一平面平均外徑偏差900-0.013 4、確定軸與殼體孔的極限偏差： 查表2-1、2-3得：軸為50+0.011-0.005 查表2-1、2-4得：孔為90+0.0350,34,5、畫公差與配合圖解：,3

12、5,6、確定軸承與軸和殼體孔的配合性質(zhì)： 軸承內(nèi)圈與軸： Xmax=0(0.005)=0.005 Ymax=0.010.011=0.021 X平均=(0.0050.021)2=0.008 軸承外圈與殼體孔： Xmax= 0.035(0.013)=0.048 Xmin=0 X平均=(0.0350)2=0.0175,36,7、確定軸和殼體孔的形位公差和表面粗糙度： 查表7-6：軸徑圓柱度t=0.0025 殼體孔圓柱度t= 0.006 軸肩端面圓跳動t1= 0.008 殼體孔肩端面圓跳動t1= 0.015 查表7-7: 軸徑表面粗糙度Ra=0.8 殼體孔表面粗糙度Ra= 1.6 軸肩端面表面粗糙度Ra=3.2 孔軸肩端面表面粗糙度Ra=3.2,37,8、軸和殼體孔的工作圖：,38,謝謝！,