ZJ系列渣漿泵使用說明書

《ZJ系列渣漿泵使用說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《ZJ系列渣漿泵使用說明書（19頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、目 錄一、 泵的用途和適用范圍. 1二、泵的型式、結(jié)構(gòu)特征與型號 .1三、泵的起吊、安裝、調(diào)整與試運行.3四、常見故障及處理措施.14五、泵的維護保養(yǎng)與拆裝.17六、易損件明細表.23七、專用工具明細表.24特別提示、必須保證泵軸的轉(zhuǎn)向與泵殼上箭頭指示方向一致。電動機試轉(zhuǎn)時必須與泵完全脫開，嚴(yán)禁電動機帶動泵軸反向旋轉(zhuǎn)，否則，將導(dǎo)致零件損壞。、 采用填料密封的泵，開車前必須按要求填加盤根。、采用機械密封的泵，必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴(yán)禁無水運行，否則機械密封將燒毀。、采用稀油潤滑的泵，在開車前應(yīng)按油標(biāo)的油位線加油。嚴(yán)禁無油開車，否則，軸承將燒毀。、裝泵聯(lián)軸器或泵皮帶輪時，為保護機械密封不致因沖擊力

2、受損，必須先打入泵聯(lián)軸器或泵皮帶輪后，才能裝入機械密封。否則鍾擊力有可能導(dǎo)致機械密封動、靜環(huán)破裂。、顧客現(xiàn)場安裝電動機皮帶輪，當(dāng)軸徑65mm時，應(yīng)按我廠提供軸端加工圖及附件鉆孔、攻絲、安裝軸端擋圈，以確保皮帶輪運行安全。、安裝使用前，請詳細閱讀此說明書。一、泵的用途和適用范圍ZJ系列渣漿泵是石家莊工業(yè)泵廠與中國煤科院唐山分院聯(lián)合開發(fā)的新型高效節(jié)能抗磨蝕泵。該系列泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及所用耐磨材料上，綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新，具有高效節(jié)能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點，泵的綜合性能居國內(nèi)領(lǐng)先水平，大部分泵的效率指標(biāo)居國際先進水平。可廣泛用于電力、冶金、

3、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。其允許輸送的最大漿體重量濃度Cw為：灰（渣）漿和煤漿45%；礦漿和重介60%。 二、 泵的型式、結(jié)構(gòu)特征與型號ZJ系列渣漿泵的型式分兩大類，一類是ZJ型，為臥式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵；另一類是ZJL型，為立式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵。 1.ZJ型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征與型號(1)ZJ型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征 泵頭部分ZJ型渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓聯(lián)結(jié)。根據(jù)需要，泵的出水口位置可按45間隔旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用。ZJ型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。外層為金屬泵殼

4、（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200或QT500-7；內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包括渦殼、前護板、后護板），或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構(gòu)成。葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側(cè)，通常為8枚。葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋聯(lián)結(jié)。軸封裝置有副葉輪填料組合密封、填料密封、機械密封三種型式，見圖1。副葉輪填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5。填料密封型式由填料箱、間隔套、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5a。機械密封型式由填料箱、間隔套、機械密封、壓蓋、軸套組

5、成，見圖1中5b。 托架部分 托架部分有水平中開式和筒式兩種結(jié)構(gòu)。中開式托架有稀油潤滑和油脂潤滑兩種型式。稀油潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成，見圖1。150ZJ及以上各泵型還帶有水冷卻裝置。油脂潤滑托架與稀油潤滑托架主要區(qū)別是：增加了嵌入透蓋和油杯，去掉了水冷卻裝置，見續(xù)圖1中16a。筒式托架均采用油脂潤滑，主要由托架體、軸承體、軸、軸承、軸承頂套、軸承壓蓋、油封、油杯、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成，見續(xù)圖1中16b。筒式托架只適用于200ZJ及以下功率較小的泵型，目前僅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T1

6、50ZJ-I-A60三種規(guī)格。ZJ型泵的具體結(jié)構(gòu)參見圖1。（1） ZJ型渣漿泵的型號及意義2.ZJL型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征與型號（1） ZJL型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征ZJL型渣漿泵主要由葉輪、渦殼、后護板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、渦殼、后護板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用螺紋聯(lián)接，渦殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。泵軸與電機可采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動或皮帶傳動。ZJL型泵的軸承采用油脂潤滑。該系列泵為無軸封泵。 ZJL型泵的具體結(jié)構(gòu)參見圖2。（2） ZJL型渣漿泵的型號及意義三、 泵的起吊、安裝、調(diào)整與試運行1.起吊起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)識套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱

7、底或側(cè)面受沖擊或劇烈振動，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行： （1）起吊不帶底座或只帶單獨底座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平衡，應(yīng)在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設(shè)置的，不得單獨用于整體泵的起吊，以免造成事故。 （2）起吊帶電機和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之

8、間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。 （3）帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機組應(yīng)采用分體吊裝。 (4） 鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加墊軟物防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。2安裝（1） 安裝前的檢查 泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按裝箱單檢查設(shè)備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無誤后，應(yīng)詳細閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是ZJ系列渣漿泵使用說明書，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進行安裝，切忌盲目操作。 （2）泵的安裝找正臥式泵機組應(yīng)采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；機組的中心高

9、與設(shè)計值的偏差應(yīng)不大于2mm,機組的水平允差為0.1/1000 。 對于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的泵機組，機組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來保證。聯(lián)軸器的找正有兩種方法：一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對聯(lián)軸器在各方向的平齊，其最大誤差應(yīng)不大于0.10mm圖3，(a)。以塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙，其最大誤差（=1-2）應(yīng)不大于0.10mm圖3，（b） 。 (a) (b) (c) 圖3 聯(lián)軸器的找正另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動不應(yīng)大于0.15mm圖3，（c）。聯(lián)軸器的間隙

10、用塞尺測量，其最大誤差應(yīng)不大于0.10mm 圖3，（b）。對于皮帶傳動的泵機組，應(yīng)保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時，可以用拉線靠平皮帶端面來找正，如圖4所示。 圖4 （3） 泵進出口管段的配置及要求吸入管線吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。吸入口閘閥：為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝泵。排出管線排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大

11、。出口閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。壓力表：位于泵出口和第一個閥門之間的直管段上。泵管路配置注意事項管路布置如圖5所示： a) 高位布置 b) 低位布置 圖5 泵進出口管線管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管應(yīng)盡量短而直。在泵的吸入口處，最好配備一段與進口直徑相同的直管段，其長度應(yīng)不小于3倍進口直徑。吸入管內(nèi)流速一般為1.52.5 m/s ，視輸送漿體的沉降流速而定。采用高位布置時泵的吸入管路應(yīng)避免形成汽穴，推薦采用上母線為水平的變徑管，如圖6所示。 圖6 上母線為水平的變徑管用閥門調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。（4）軸封

12、水和冷卻水的管路配置及要求軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示意圖7配置。安裝機械密封泵的軸封部分有兩個外露管接頭，裝壓力表側(cè)為進水口，另一側(cè)為出水口。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不加軸封水。 a)軸封水 b)冷卻水 圖7 軸封水及冷卻水的配置 軸封水的壓力及流量按表1。 表1 軸封水的壓力及流量密封型式軸封水壓力pi(MPa)軸封水流量（m3/h）G1/4”G3/8”G1/2”G3/4”副葉輪+填料（I級泵）pi=0.5p11.51.522335填料密封pi=(i-1/3)p機械密封pi=1/2(P進+ P出)為泵流量的0.1-1%，泵輸送流量較大時取小值，流量較小時取大值，但最

13、小軸封水水量不低于1m3/h。注:單級泵出口壓力;串聯(lián)泵級數(shù); pi 級泵的軸封水壓力；P進為泵進口壓力；P出為泵出口壓力。 冷卻水的壓力為0.050.2 MPa, 冷卻水流量為13 m3/h。軸封水及冷卻水接口尺寸見表2。表2 泵用填料規(guī)格和軸封水、冷卻水的接口尺寸序 號泵 型 號填料規(guī)格（mm）軸封管接頭冷卻水管接頭1300ZJ-I-A1002222636G3/4G1/22300ZJ-I-A953300ZJ-I-A902222605G3/4G1/24300ZJ-I-A855300ZJ-I-A701919502G1/2G1/26300ZJ-I-A657300ZJ-I-A568250ZJ-I-

14、A1032222605G3/4G1/29250ZJ-I-A9610250ZJ-I-A9011250ZJ-I-A8512250ZJ-I-A8313250ZJ-I-A8014250ZJ-I-A7815250ZJ-I-A751919502G1/2G1/216250ZJ-I-A7317250ZJ-I-A7018250ZJ-I-A6819250ZJ-I-A6520250ZJ-I-A6321250ZJ-I-A6022200ZJ-I-A852222605G3/4G1/223200ZJ-I-A751919502G1/2G1/224200ZJ-I-A7325200ZJ-I-A701919455G1/2G1/22

15、6200ZJ-I-A6827200ZJ-I-A6528200ZJ-I-A6329200ZJ-I-A6030200ZJ-I-A5831150ZJ-I-A7032150ZJ-I-A6533150ZJ-I-A631919455G1/2G1/234150ZJ-I-A6035150ZJ-I-A5836150ZJ-I-A5537150ZJ-I-C5838150ZJ-I-A5739150ZJ-I-A501616364G1/2G3/840150ZJ-I-A4841150ZJ-I-C4242100ZJ-I-A5043100ZJ-I-A4644100ZJ-I-A421313308G1/2G3/845100ZJ-I

16、-A3946100ZJG-I-B4247100ZJ-I-A36G3/8G1/2序 號泵 型 號填料規(guī)格（mm）軸封管接頭冷卻水管接頭48100ZJ-I-A331313308G3/8G1/24980ZJ-I-A521616364G1/2G3/85080ZJ-I-A421313308G1/25180ZJ-I-A395280ZJ-I-A36G3/85380ZJ-I-A335465ZJ-I-A301010226G1/45565ZJ-I-A275650ZJ-I-A501616364G1/2G3/85750ZJ-I-A461313308G1/2G3/85850ZJ-I-A331010226G1/45940

17、ZJ-I-A1788163G1/4（5） 填料（盤根）的填加要求 填料的材質(zhì)及選擇一般情況下, 當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以下時,可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以上時,可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙稀盤根。 填料的規(guī)格見表2。 填料的填加要求 填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯120。 （6）機械密封 機械密封是一種端面密封，具有無泄漏消耗功率少等特點。 機械密封用于渣漿泵特別需注意以下問題： 我廠采用的機械密封一般為雙端面型機械密封，配有軸封水銅管、壓力表、三通等附件，泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝附件。 我廠采用的機械密

18、封由專業(yè)機械密封件廠為我廠制造，且出廠時已安裝調(diào)試好，用戶可不再進行調(diào)試。 機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進水口。 裝有機械密封泵使用前；須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。 向用戶提供機械密封備件時，按成套件供貨。裝有機械密封的泵和機械密封備件長期不使用時，機械密封部分應(yīng)加注滿N46號機械油，以防止機械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。 （7） 潤滑油的填加要求稀油潤滑的托架應(yīng)在開車前按油標(biāo)油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機油。切忌無油開車！管狀油位計在泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝。 油脂潤滑的托架應(yīng)加注鋰基潤滑脂2

19、號或3號。 3泵的調(diào)整 泵在安裝找正后應(yīng)進行檢查與調(diào)整。 （1） 葉輪與前護板間隙的檢查與調(diào)整，見第五章。 （2） 電機轉(zhuǎn)向的調(diào)整 電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會造成葉輪脫扣或損壞其它部件。 電機的轉(zhuǎn)向調(diào)整時，應(yīng)在與泵完全脫開的狀態(tài)下進行（即不上聯(lián)軸器柱銷或皮帶），在確認電機轉(zhuǎn)向符合要求時方能與泵聯(lián)接，絕不允許盲目起動電機。 （3）傳動裝置調(diào)整 采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動的，應(yīng)上好柱銷及防護罩。 采用皮帶傳動的，應(yīng)上好皮帶，調(diào)整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護罩。 （4）采用調(diào)速裝置傳動的，應(yīng)按相應(yīng)的說明書的要求調(diào)整好。 （5）緊固件調(diào)整 所有緊固件用扳手跟緊一遍

20、。 （6）清理機組上放置的工具及雜物，以防泵運行中造成事故。 4 泵的試運行 泵機組在安裝調(diào)整好之后，即可進行試運行。有條件的用戶，應(yīng)首先使用清水進行試運行，運行正常后再輸送渣漿。 （1）單級泵的啟動 開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值； 將進口閥門完全開啟； 開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需注水）； 將出口閥門開度調(diào)整到1/4； 啟動機組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。注意：在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載；采用關(guān)小進口閥門控制流量會造成泵汽蝕，應(yīng)該避免！ （2）串聯(lián)泵的啟動 串聯(lián)泵的輸送管路都較長，在設(shè)計

21、計算管路揚程時是以全部管路充滿漿體運行來考慮的 。泵啟動時管路并未充滿漿體，如果全開閥門則管路揚程很低，泵的瞬時流量偏向大流量，致使電機過載，或造成泵汽蝕振動，引發(fā)故障。故應(yīng)按下述步驟啟動為宜： 關(guān)閉出口閥門，全開進口閥門； 開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值； 開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵開啟入口閥門）； 啟動第級泵并逐步打開出口閥門至（是串聯(lián)級數(shù)）。 當(dāng)估計漿液充滿至1/管路時，啟動第二級泵并逐漸打開出口閥門至2/。 當(dāng)估計漿體充滿至2/管路時開啟第三級泵并逐漸打開出口閥門至3/。 其余依次類推，直到漿液充滿整個管路運轉(zhuǎn)正常為止。 （3） 泵啟動時應(yīng)注意的事項： 由于填料壓得太緊，當(dāng)

22、泵轉(zhuǎn)動后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。 裝有注水型機械密封的泵，如果沒有軸封水，動靜環(huán)干磨擦，會瞬間燒毀機械密封，啟動前應(yīng)確保軸封水供應(yīng)正常。 正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項內(nèi)容：供給機械密封的軸封水是否正常，機械密封溫升35，最高溫度75。 泵的流量揚程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求； 電流是否穩(wěn)定； 機組是否有異常聲響，噪聲振動是否過大； 軸封泄漏是否正常（滴滲）；機械密封規(guī)格尺寸50mm，泄漏量3ml/h；機械密封規(guī)格尺寸50mm，泄漏量5ml/h。填料密封以點滴未成線為宜。 軸承溫升35，最高溫度不得大于75。(4)停泵 停泵前

23、應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內(nèi)的渣漿。 關(guān)閉末級泵出口閥門。 從末級泵開始到一級泵逐級停機，并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水。 關(guān)閉一級泵進口閥門。 注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下同時停下各級泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。 四、常見故障及處理措施泵的常見故障及處理措施見表3。表3 常見故障及排除方法序號 故障形式原因分析1泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。吸水管路內(nèi)沒有注滿水向泵內(nèi)注滿水吸入管路堵塞或閥門開啟不足開啟進口門，清理管路堵塞部位泵的進水管路、儀表處或填料函處嚴(yán)重漏氣堵塞漏氣部位，檢查填料是否是濕潤或壓緊泵不出水，真空表顯示高度真空。進口閥門沒有打開或已淤塞開啟閥

24、門或清淤吸水管路阻力太大或已堵塞改進設(shè)計吸水管路或清淤吸水高度太高降低安裝高度泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢查調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪轉(zhuǎn)速不夠提高泵轉(zhuǎn)速泵不轉(zhuǎn)渦殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物泵出口閥門關(guān)閉不嚴(yán)，泵腔漏入漿液沉淀檢修或更換出口閥門，清除沉積物流量不足葉輪或進、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴(yán)重更換葉輪轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值調(diào)整轉(zhuǎn)速泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大降低輸送高度或減小阻力進水閥開得過小或有障礙開大閥門填料口漏氣壓緊填料泵的選型不合理重新選型泵的電機超負荷泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移關(guān)小出水

25、閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速選用電機時沒有考慮漿體比重重新選配電機填料壓得過緊調(diào)整填料壓蓋螺母泵內(nèi)部聲音反常泵不出水吸入管阻力過大清理吸入管路及閘閥吸上高度過高降低吸上高度發(fā)生汽蝕調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運行吸入口有空氣進入堵塞漏氣處所抽送液體溫度過高降低液體溫度泵振動泵發(fā)生汽蝕調(diào)小出水閥門，降低安裝高度，減少進口阻力葉輪單葉道堵塞清理葉輪泵軸與電機軸不同心重新找正緊固件或地基松動擰緊螺栓，加固地基軸承發(fā)熱未開啟冷卻水開啟冷卻水潤滑不好按說明書調(diào)整油量潤滑油不清潔清洗軸承，換油推力軸承方向不對針對進口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向軸承有問題更換軸承10 填料壽命短填料材質(zhì)不好更換好的填料沒有軸封

26、水增加軸封水 11泵漏油油位太高降低油位膠件失效更換膠件裝配有問題調(diào)整裝配 12泵頭漏水膠件沒有壓好重新裝配或壓緊五 泵的維護保養(yǎng)與拆裝 為使ZJ系列渣漿泵安全可靠運行，充分發(fā)揮設(shè)備效能，日常維護保養(yǎng)與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。為此，我們根據(jù)ZJ系列渣漿泵的特點，特提出如下維護保養(yǎng)及維修的要求，請用戶參考。 （一） 維護保養(yǎng) ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調(diào)整好，用戶在進貨后6個月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。 1保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。 2每日檢點托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過2mm

27、。 3經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。 5泵內(nèi)嚴(yán)禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。 6經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。 7定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進

28、行。 8建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MP a時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充： （1）填料長度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時要將切口交錯120 （2）填壓好后，一定要進行通水試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時再詳細調(diào)整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態(tài)為最佳。填料填壓十分重要，它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注意。 9為保證泵的高效運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調(diào)整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。調(diào)整步驟如下： （1）對于中開式托架的泵 葉輪與前護板的間隙應(yīng)為0

29、.751.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進行調(diào)整；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機調(diào)整。中開式托架的泵按下述方法調(diào)整： 松開托架蓋壓緊螺母； 松開軸承箱調(diào)整螺釘； 均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。 用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙=a；此時，葉輪與前護板的間隙為0。 松開軸承箱壓緊螺母； 均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使轉(zhuǎn)子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查間隙，直到（0.751.00）mm為止(大泵取大值),注意間隙應(yīng)均勻一致； 擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。 （2） 對于筒式托架的泵（參

30、看續(xù)圖1中16b） 葉輪與前護板的間隙應(yīng)為0.751.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)按下述方法調(diào)整： 松開托架壓板螺母； 調(diào)整絲桿螺絲，使轉(zhuǎn)子向前移動，邊調(diào)邊盤車，直到盤不動為止，注意盤車的方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致； 用劃針在托架和筒子的結(jié)合部位刻劃一直線作為標(biāo)記； 調(diào)整絲桿螺母，使轉(zhuǎn)子裝配后向后移動0.751.00mm(大泵取大值),鎖緊調(diào)整螺母,使轉(zhuǎn)子軸向位置固定； 擰緊托架壓板螺母。 10 .經(jīng)常檢測軸承溫度最高不得超過75。 11 .泵連續(xù)運行800小時后應(yīng)徹底更換潤滑油一次。 12 .備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。 13 .若停機時間

31、較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。 14 .經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。 15 .經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。 16 .特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時（80）亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。 17 .開泵之前應(yīng)先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后,過15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。( 二 ) 拆檢與裝配 泵在裝配前應(yīng)對各零件做全面的檢查和清

32、洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如已損壞則必須更換（或修復(fù)）新的零件，方可進行裝配。裝配順序及裝配的基本要求:1轉(zhuǎn)子組件裝配渣漿泵所用軸承一般為國產(chǎn)軸承，潤滑系統(tǒng)（除200ZJ-70200ZJ-60及150ZJ-60泵有油脂潤滑兩種結(jié)構(gòu)外）為稀油，若用戶有特殊要求可根據(jù)要求選用。 （1） 軸承裝配注意事項 必須使用經(jīng)檢驗認定為合格的軸承。 檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點、等缺陷，轉(zhuǎn)動是否靈活；對于角接觸軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。向心推力軸

33、承不得反裝。裝配可拆卸（內(nèi)外圈分離式）軸承時，必須按內(nèi)外圈對位標(biāo)記安裝，不得裝亂。對于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別。 （2）軸裝配為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤滑油，保護軸孔不受損傷。軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80100，其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計，嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過100。熱裝后應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。a先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。b檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦采用熱裝法，要求同上。c最后裝前軸承，要求同

34、上。d裝軸承箱上的密封圈。e 軸部分的其它部件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖依次按裝。2托架部分的裝配：先將托架蓋、托架體油池內(nèi)的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。 （1）托架體與托架蓋的接合表面,清理干凈后,按保證軸承孔上下符合圖紙公差,且允許在0.015mm范圍內(nèi),確定所加紙墊厚度(調(diào)整厚度時,最多不超過三層墊)。托架體接合面均勻涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。 （2）裝油池M161.5六角螺塞及油標(biāo)，并在油標(biāo)盤上通過圓心劃一0.20.5mm水平線涂上紅漆，以示油位。 （3）裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋（蓋下墊2mm膠墊。注：有的泵無此蓋）。 （4）軸組件與托架裝配 吊起主軸兩

35、端，將主軸組件裝進托架的配合孔內(nèi),吊起托架蓋，在托架接合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預(yù)留成3mm。打進錐銷，預(yù)緊螺栓。 （5）前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架聯(lián)接起來。 （6）檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處的間隙尺寸，可采用修車壓蓋止口高度，或采用加墊的方法來保證壓蓋與軸承間留0.05-0.10mm間隙。處理好后，后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來。 （7）裝上擋水盤和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時，螺栓孔內(nèi)須加入少量潤滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤。 （8）裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘。 （9）軸上裝磁力百分表，檢測

36、托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均不能大于0.25mm。(10)裝泵聯(lián)軸器或泵用皮帶輪。為保護機械密封不致因沖擊力受損，必須先打入泵聯(lián)器或皮帶輪后，才能裝入機械密封。若已裝成的泵內(nèi)裝有機械密封，應(yīng)先將近泵頭部分和機械密封拆下，再打入泵聯(lián)軸器或皮帶輪，最后恢復(fù)機械密封和泵頭部分。否則鍾擊力有可能導(dǎo)致機械密封動、靜環(huán)破裂。3機械密封安裝：（1）按圖紙或使用說明書核對機械密封型號，將相關(guān)附件準(zhǔn)備齊全。（2）將填料箱軸封腔體和止口清理干凈。（3）將機械密封組件裝入填料箱箱體，裝上機械密封壓蓋螺栓，不要擰緊。4后泵殼及后護板部分的安裝： （1）將后泵殼安裝在托架上。（注：

37、大修時建議最好不要將后泵殼從托架上卸下） （2）在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)。 （3）安裝填料箱并將密封圈裝在槽內(nèi)、裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。 （4）先裝好后護板雙頭螺柱，用吊裝工具將后護板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺栓。測量后護板內(nèi)孔與副葉輪輪彀的間隙是否均勻，盤車觀察是否有摩擦之處。5安裝葉輪、蝸殼 （1）葉輪“T”型螺紋上涂上潤滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實副葉輪。 （2）裝后護板密封圈。 （3）用渦殼吊裝工具將渦殼吊起，裝配在后護板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調(diào)整好渦殼出水口頂面至后泵殼出水頂面的距離為5mm后卡住渦殼。6前泵殼及前護板部分的安裝

38、 （1）前泵殼墊高平放于地，前護板裝入雙頭螺栓，用吊裝工具吊至前泵殼內(nèi)，與前泵殼緊固在一起。 （2）裝前護板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。 （3）吊起前泵殼及前護板部分，將前護板錐外圓推入渦殼錐孔內(nèi)，調(diào)好渦殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為5mm后，擰緊全部泵體螺栓。 （4）調(diào)整葉輪與前護板間隙為0.75-1.00mm,調(diào)整方法同前述。7裝進出口短管部分 （1）泵殼進出水口，分別墊3mm厚的膠墊擰緊螺栓，且檢查膠墊是否壓緊。若未壓緊，應(yīng)加厚膠墊，進出口法蘭與泵殼進出口平面空隙不小于1mm。 （2）要求進口短管前要安裝伸縮節(jié)，以便于拆卸。 （3）手動盤車，泵在未壓緊填料前，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕快、勻調(diào)、無緊澀

39、現(xiàn)象。8其他零件裝配 （1）裝聯(lián)軸器或皮帶輪。 （2）電機與泵找正后，檢驗電動機轉(zhuǎn)向，無誤后再裝聯(lián)軸器柱銷與膠圈或上皮帶。 （3）裝好聯(lián)軸器罩或皮帶輪罩。 （4）按填盤根要求裝好填料。 （5）擰緊機械密封壓蓋螺栓。9試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意檢測泵的滲漏情況、振動情況、溫升情況等，及時調(diào)整盤根的松緊，達到合適為止。六、易損件明細表表4 易損件明細表序號零件部位零件名稱數(shù)量材料備注1泵頭部分葉輪1GLH-12蝸殼1GLH-13前護板1GLH-14后護板1GLH-15填料箱1DLH-16副葉輪1QT700-27間隔套1DLH-1串聯(lián)泵用，裝機械密封泵用8水封環(huán)1Q235-A9軸套1GLH-110入口短

40、管1QT700-211出口短管1QT700-212填料壓蓋1QT500-713型密封圈2橡膠-214型密封圈1橡膠-215型密封圈3橡膠-216機械密封1組件（含軸套）17托架部分前軸承壓蓋1QT500-718軸承1泵頭側(cè)19油封320后軸承壓蓋1QT500-721擋套14522軸承123型密封圈1橡膠-2軸承箱用24軸承1電機側(cè)25軸承箱1QT500-726型密封圈1橡膠-2擋水盤與拆卸環(huán)間27擋水盤14528拆卸環(huán)12Cr1329軸14530冷卻器1組件31筒式托架部分軸承壓蓋2QT500-732軸承1泵頭側(cè)33油封234擋盤1Q235-A35軸承2電機側(cè)36型密封圈1橡膠-237擋水盤14538拆卸環(huán)139軸145七、專用工具明細表ZJ系列渣漿泵備有專用工具，其規(guī)格與泵型相對應(yīng)。用戶可根據(jù)所用泵型訂購專用工具。具體名稱見表5。 表5 專用工具明細表序號名 稱用 途1渦殼吊裝工具吊裝渦殼用2前護板吊裝工具吊裝前護板用3后護板吊裝工具吊裝后護板用4拔輪器拆聯(lián)軸器、皮帶輪用5三鏈起吊零件用6扁鏟7扒鉤拆填料用