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1、平行壓板的加工方法,平面的銑削方法 用銑削方法加工工件的平面稱(chēng)為銑平面。銑平面主要有周銑和端銑兩種，也可以用立銑刀加工平面。 1.周銑 利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃進(jìn)行銑削并形成平面的加工稱(chēng)為圓周銑，簡(jiǎn)稱(chēng)周銑。周銑主要在臥式銑床上進(jìn)行，銑出的平面與工作臺(tái)臺(tái)面平行。圓柱形銑刀的刀齒有直齒與螺旋齒兩種，由于螺旋齒刀齒在銑削時(shí)是逐漸切入工件的，銑削較平穩(wěn)，因此，銑削平面時(shí)均采用螺旋齒圓柱形銑刀，如圖4-1所示。,平面的銑削,平面的銑削方法 用銑削方法加工工件的平面稱(chēng)為銑平面。銑平面主要有周銑和端銑兩種，也可以用立銑刀加工平面。 1.周銑 利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃進(jìn)行銑削并形成平面的加工稱(chēng)為圓周銑
2、，簡(jiǎn)稱(chēng)周銑。周銑主要在臥式銑床上進(jìn)行，銑出的平面與工作臺(tái)臺(tái)面平行。圓柱形銑刀的刀齒有直齒與螺旋齒兩種，由于螺旋齒刀齒在銑削時(shí)是逐漸切入工件的，銑削較平穩(wěn)，因此，銑削平面時(shí)均采用螺旋齒圓柱形銑刀，如圖4-1所示。,端銑 利用分布在銑刀端面上的刀刃進(jìn)行銑削并形成平面的加工稱(chēng)為端銑。用端銑刀銑平面可以在臥式銑床上進(jìn)行，銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面垂直，如圖4-2所示。端銑也可以在立式銑床上進(jìn)行，銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面平行，如圖4-3所示。,用立銑刀銑平面 用立銑刀銑平面在立式銑床上進(jìn)行，用立銑刀的圓柱面刀刃銑削，銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面垂直，如圖4-4所示。由于立銑刀的直徑相對(duì)于端銑刀的回轉(zhuǎn)直徑
3、較小，因此，加工效率較低。用立銑刀加工較大平面時(shí)有接刀紋，相對(duì)而言，表面粗糙度值Ra較大。但其加工范圍廣泛，可進(jìn)行各種內(nèi)腔表面的加工。,斜面銑削,斜面的銑削方法有工件傾斜銑斜面、銑刀傾斜銑斜面和用角度銑刀銑斜面三種。 1.工件傾斜銑斜面 在立式或臥式銑床上，銑刀無(wú)法實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的情況下，可以將工件傾斜所需角度安裝進(jìn)行銑削斜面。常用的方法有以下幾種： （1）在單件生產(chǎn)中，常采用劃線校正工件的裝夾方法來(lái)實(shí)現(xiàn)斜面的銑削，如圖4-15所示。,（2）利用機(jī)用鉗鉗體調(diào)轉(zhuǎn)所夾工件的角度也可實(shí)現(xiàn)斜面的銑削。安裝機(jī)用虎鉗時(shí)必須要校正固定鉗口與主軸軸線的垂直度與平行度（臥式銑床），或與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向的垂直度與
4、平行度，然后再按角度要求將鉗體轉(zhuǎn)到刻度盤(pán)上的相應(yīng)位置，就可以銑削所要的斜面了，如圖4-16所示。,3）利用傾斜墊鐵裝夾工件加工斜面如圖4-17、4-18所示。,2.銑刀傾斜銑斜面 在立銑頭可偏轉(zhuǎn)的立式銑床、裝有立銑頭的臥式銑床、萬(wàn)能工具銑床上均可將端銑刀、立銑刀按要求偏轉(zhuǎn)一定角度進(jìn)行斜面的銑削，分別如圖4-19至圖4-22所示，（a）圖為銑床生產(chǎn)實(shí)例圖，（b）為簡(jiǎn)圖，圖中角為工件斜面的傾斜角。,在銑床上進(jìn)行鉆孔的加工特點(diǎn)是：主運(yùn)動(dòng)是通過(guò)刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成，而輔助運(yùn)動(dòng)由刀具的上下移動(dòng)或工作臺(tái)的上下移動(dòng)來(lái)完成，并且可以通過(guò)工作臺(tái)的三個(gè)方向移動(dòng)，較方便地調(diào)整切削刀具與工件的相對(duì)位置。 孔的主要工藝
5、要求包括孔的尺寸精度、孔的形狀精度、孔的表面粗糙度和孔的位置精度。其中，孔的尺寸精度包括孔的直徑及深度；孔的形狀精度主要有圓度、圓柱度以及軸線的直線度；孔的表面粗糙度主要對(duì)鉸孔、鏜孔有較高的要求；孔的位置精度主要包括孔與孔、孔與外圓之間的同軸度要求，孔與孔的軸線平行度要求，孔的軸線與端面的垂直度要求，孔的軸線對(duì)基準(zhǔn)的偏移量的位置度要求。,3.鉆孔的對(duì)刀方法 1）按劃線鉆孔 如圖9-5所示，首先根據(jù)加工孔的材料和刀具，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速。然后移動(dòng)工件，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)劃線的圓心樣沖眼，即試鉆。如發(fā)現(xiàn)有偏心現(xiàn)象，需重新進(jìn)行校準(zhǔn)。但由于鉆頭在工件上已定心，即使移動(dòng)工件再鉆，鉆頭還會(huì)落到原來(lái)位置上，所以，應(yīng)在
6、淺孔坑與劃線距離較大處鏨數(shù)條淺槽，使試鉆孔底變平不再起導(dǎo)向作用，落鉆再試，等對(duì)準(zhǔn)后即可開(kāi)始鉆孔。當(dāng)鉆頭快要鉆通時(shí)應(yīng)減慢進(jìn)給量，鉆通后方可退刀。,2）按靠刀法鉆孔 如圖9-6所示，工件上的孔對(duì)基準(zhǔn)的孔距尺寸精度要求較高時(shí)，如果還采用劃線法鉆孔就不容易控制了，這時(shí)應(yīng)利用銑床縱、橫手輪有刻度的特點(diǎn)，采用靠刀法來(lái)對(duì)刀實(shí)現(xiàn)孔的鉆削加工。具體加工方法如下： （1）先將中心鉆夾在夾頭內(nèi)，使中心鉆外圓與工件基準(zhǔn)剛好靠到后，再向X軸負(fù)方向搖進(jìn)，使中心鉆離開(kāi)工件，再向Y軸正方向搖進(jìn)s1距離。 （2）在此位置上，靠近另一基準(zhǔn)后，就可搖過(guò)s距離，即對(duì)好左起第一個(gè)孔的中心位置。,4.鉆孔時(shí)工件的裝夾 在銑床上鉆孔常采用
7、機(jī)用虎鉗和壓板、螺栓裝夾工件的方法。如圖9-7所示。,手工攻螺紋的方法,(c) 攻入螺紋時(shí)的方法,(a) 攻入孔內(nèi)前的操作,(b) 檢查垂直度, 攻螺紋前要對(duì)底孔口要倒角，且倒角處的直徑略大于螺紋大徑，通孔螺紋兩端孔口都要倒角。這樣可使絲錐容易切入，并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂。 攻螺紋前，工件的裝夾位置要正確，應(yīng)盡量使螺孔中心線置于水平或垂直位置，這樣攻螺紋時(shí)便于判斷絲錐是否垂直于工件的平面。 開(kāi)始攻螺紋時(shí)，應(yīng)把絲錐放正在孔口上然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，當(dāng)絲錐切入工件12圈時(shí)，用目測(cè)或角尺檢查和校正絲錐的位置。檢查應(yīng)在絲錐的前后左右方向上進(jìn)行。當(dāng)切削部分全部切入工件時(shí)，只須轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠即可，不能再對(duì)絲錐施加壓力，否則螺紋牙形將被破壞。攻螺紋時(shí)應(yīng)經(jīng)常將絲錐倒轉(zhuǎn)動(dòng)1/4 1/2圈，以便斷屑和排屑，避免切屑堵塞卡死絲錐。 攻不通孔螺紋時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。否則因切屑阻塞折斷絲錐或達(dá)不到螺紋深度要求。 攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加注切削液，以減少切削阻力，減小螺孔的表面粗糙度值，延長(zhǎng)絲錐的使用壽命。 用成組絲錐攻螺紋時(shí)，必須以頭錐、二錐、三錐的順序攻至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。在較硬的材料上攻螺紋時(shí)，可用各絲錐輪換交替進(jìn)行，以減小切削刃部的負(fù)荷，防止絲錐折斷。,
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