施工組織設(shè)計(jì)概述( )

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1、 第一卷 編制(biānzhì)依據(jù)及原那么(nà me) 1.1 編制(biānzhì)依據(jù)及編制原那么(nà me) 1.1.1編制(biānzhì)依據(jù) (1)建筑工程施工合同 〔2〕建筑工程招投標(biāo)文件 〔3〕通過審查合格的施工設(shè)計(jì)圖紙 〔4〕國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),國家與地方現(xiàn)行的平安生產(chǎn)文明施工及環(huán)境保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。 〔5〕?煙臺(tái)市住宅工程質(zhì)量常見問題防治措施? 〔6〕建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程 1.1.2編制原那么 〔1〕嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件要求的工期和本投標(biāo)書中承諾的工期要求,合理安排施工程序與順序,保證各項(xiàng)施

2、工活動(dòng)相互促進(jìn),緊密銜接,防止不必要的重復(fù)工作,加快施工進(jìn)度,縮短工期。 〔2〕采用流水作業(yè)和網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)科學(xué)合理的安排施工進(jìn)度,以保證施工連續(xù)性、均衡性,有節(jié)奏的進(jìn)行,合理使用人力、物力、財(cái)力,好、快、省,平安完成施工任務(wù)。 (3)依據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、工期要求、工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)狀況對(duì)施工布置、方案、方法,平面布置,質(zhì)量、平安與文明施工和相關(guān)圖表等進(jìn)行精心籌劃,施工過程中高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求保證重點(diǎn)、克服難點(diǎn),確保施工質(zhì)量和施工平安。 (4)落實(shí)好季節(jié)施工措施,恰當(dāng)(qiàdàng)的安排季節(jié)施工工程(gōngchéng),確保季節(jié)施工期間砌體及鋼筋砼工程的施工質(zhì)量(zhìliàn

3、g),農(nóng)忙季節(jié)由公司同一調(diào)開工(kāi gōng)人,加大措施(cuòshī),保證工程施工的連續(xù)性。 (5)以新技術(shù)、新工藝為向?qū)?,編制了克服屋面、衛(wèi)生間、外墻滲漏和結(jié)構(gòu)、水電暖等項(xiàng)質(zhì)量通病為核心的質(zhì)量通病防治措施,爭(zhēng)創(chuàng)無質(zhì)量通病工程。 (6)遵循目標(biāo)管理原那么,對(duì)各分局部項(xiàng)工程設(shè)定質(zhì)量目標(biāo),做好各個(gè)環(huán)節(jié)的檢查控制,以保證整個(gè)工程質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。 (7)從實(shí)際出發(fā),做好人力、物力的綜合平衡,組織均衡施工,合理安排運(yùn)輸、裝卸與儲(chǔ)存作業(yè),減少物資運(yùn)輸量,防止二次搬運(yùn),精心進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃,做到文明施工。 第二卷 工程(gōngchéng)概況 2.1工程(gōngchéng)簡(jiǎn)介

4、: 序 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 恒嘉.御景豪庭1#、2#、3#樓 2 工程業(yè)主 海陽市恒嘉置業(yè) 3 設(shè)計(jì)單位 上海眾誼建筑設(shè)計(jì) 4 建筑面積 m2 5 工程地點(diǎn) 海陽市東風(fēng)大道與海天路交匯處東南側(cè) 6 質(zhì)量目標(biāo) 合 格 7 結(jié)構(gòu)形式 框剪結(jié)構(gòu) 8 根底形式 筏板根底 2.2建筑設(shè)計(jì)概況(gàikuàng): 序 工程 內(nèi) 容 1 功能 1-2層為商業(yè)網(wǎng)點(diǎn),3-17層為住宅樓 2 建 筑 規(guī) 模 建筑總面積〔m2〕 m2 建筑 層數(shù) 地上 17層

5、 地下 1層 建筑 層高 地下一層 1--2層 3-17層 4.2m 4.2m、3.6 m 2.9m 3 建筑高度 ±0.0相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 21.6m 基底標(biāo)高 14.85m 室內(nèi)外高差 0.3m 建筑總高 51.8m 4 屋面 上人屋面 硬質(zhì)聚氨酯泡沫板保溫,細(xì)石砼保護(hù)上人屋面 不上人屋面 硬質(zhì)聚氨酯泡沫板保溫,水泥砂漿保護(hù)平屋面 5 外墻面 65厚聚苯板 6 內(nèi)墻面 噴內(nèi)墻涂料 7 內(nèi)墻 墻體大局部采用200厚現(xiàn)澆鋼筋砼墻,局部采用200厚蒸壓加氣砌塊 8 頂棚 現(xiàn)澆混凝土板,噴頂棚涂料,板底膩?zhàn)庸纹? 9 門窗

6、 采用塑鋼門窗 10 防水 地下室 防水混凝土 根底底板 防水混凝土 室 內(nèi) 衛(wèi)生間、陽臺(tái)、廚房鋪貼聚乙烯丙綸防水卷材 屋 面 防水卷材防水 2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況(gàikuàng): 持力層土質(zhì)情況 礫砂層 地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值 170kpa 根底類型 筏板根底 結(jié)構(gòu)形式 框剪結(jié)構(gòu) 抗震等級(jí) 剪力墻 二級(jí) 抗震設(shè)防烈度 六度 框架 一級(jí) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 混凝土墊層 其 他 防水砼等級(jí) C15 C30 底板及地下室外墻C30、P6 鋼筋接頭 型 式 當(dāng)d≥Φ22時(shí),采用焊接接頭〔或機(jī)械接頭〕 當(dāng)d<Φ22

7、時(shí),采用搭接接頭 鋼筋類別 三級(jí)鋼:6、8、10、12、14、16、18、20、22、25mm 結(jié)構(gòu)尺寸 鋼筋砼剪力墻 200mm 樓 板 100、120mm 底板厚 850mm 第三卷 本工程施工重點(diǎn)(zhòngdiǎn)、難點(diǎn)和對(duì)策 3.1施工(shī gōng)重點(diǎn)、難點(diǎn): 3.1.1本工程必須加強(qiáng)(jiāqiáng)文明平安(píng ān)施工(shī gōng)措施,降低施工噪音,以防擾民。 3.1.2本工程根底底板厚850 mm,必須在施工過程中加強(qiáng)措施,以防混凝土開裂。 3.1.3施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高,結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程

8、。我單位擬運(yùn)用以前的成功經(jīng)驗(yàn),加強(qiáng)技術(shù)管理,確保工程質(zhì)量。 3.2施工重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)策: 3.2.1施工重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)策之一: 本工程施工過程中為保證不擾民,做到文明施工,施工過程中我們將采取如下措施: 〔1〕選擇低噪音機(jī)具進(jìn)行施工。 〔2〕嚴(yán)格遵守市建委夜間施工作業(yè)時(shí)間規(guī)定,合理安排施工時(shí)間。 〔3〕夜間照明用的鏑燈和碘鎢燈采取低照,并且在施工操作層滿掛密目平安網(wǎng),形成遮光帶,以最大限度降少夜間對(duì)居民樓的光污染。夜間不作業(yè)時(shí)關(guān)閉所有大型照明設(shè)施。 〔4〕現(xiàn)場(chǎng)木工棚和攪拌站采用吸音材料進(jìn)行封閉降噪處理。 〔5〕振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁振搗鋼筋和模板,必要時(shí)采用無聲振搗棒,以降低噪音污染。

9、 〔6〕教育職工不得敲打鋼管、鋼模板,盡量減少噪音。 〔7〕加強(qiáng)對(duì)操作人員(rényuán)的教育,早晚施工不大聲暄嘩,建筑物資輕拿輕放,不從上往下扔?xùn)|西(dōngxī),并做好施工中的方案(fāng àn)調(diào)控(diào kònɡ)。 〔8〕裝修期間盡量采用定尺材料,減少現(xiàn)場(chǎng)(xiànchǎng)切割。 3.2.2施工重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)策之二: 〔1〕為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量,將采取以下措施: 1〕采用級(jí)配良好的5-20mm石子,砂子采用中砂,以減少水泥用量,且石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于3%,以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。 2〕混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、FS防裂

10、劑或CEA-B復(fù)合膨脹劑,減少水泥用量,控制升溫速度、降低水化熱峰值,補(bǔ)償收縮,提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。 3〕氣溫較高時(shí),降低混凝土入模溫度,并設(shè)置測(cè)溫孔,在溫度呈上升階段每2小時(shí)測(cè)溫一次,以后每4小時(shí)一次。必須嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。 4〕控制泵送混凝土砂率,砂率高可以增加混凝土的可泵性,但是,砂率過高會(huì)使混凝土軟弱層增厚,同時(shí)會(huì)增加混凝土外表的裂縫。因此,砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi),常規(guī)是控制在38%~40%左右。 5〕底板及墊層混凝土施工按特殊過程和關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制,分項(xiàng)工程施工前要編制作業(yè)指導(dǎo)書,對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底并進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控。 3.2.3

11、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)策之三: 積極運(yùn)用創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的經(jīng)驗(yàn),加強(qiáng)(jiāqiáng)技術(shù)管理,確保施工質(zhì)量: 〔1〕為保證鋼筋不發(fā)生位移采取(cǎiqǔ)如下措施: 1〕豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋,從豎筋內(nèi)側(cè)撐開,與豎筋綁牢,并注意兩端(liǎnɡ duān)起步筋〔50 mm〕的位置(wèi zhi)準(zhǔn)確。 2〕在模板合模后、打混凝土前后,專職鋼筋(gāngjīn)工要依據(jù)測(cè)量控制線,再次復(fù)核門窗洞口邊暗柱鋼筋保護(hù)層。 〔2〕為保證鋼筋綁扎連接牢固綁絲不外露采取如下措施: 1〕根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長(zhǎng)度。 2〕定位筋采用兜扣綁扎,十字扣用于中間部位,綁扎要求兩扣半,最多不

12、超過三扣,以防止綁絲過緊斷裂。 3〕綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方,以防止返銹,綁絲端頭一律彎向墻柱內(nèi)。 〔3〕頂板綁絲在確保交叉綁扣前提下,上、下鐵綁絲朝向板內(nèi)。 〔4〕為保證模板在拼裝時(shí)一定要嚴(yán)密,外表上下差2 mm,外表平整2 mm。采用以下措施: 1〕板縫處用海綿條密封,其中大模板底海綿條粘貼距墻體邊線2—3 mm,以防止大模板就位后海綿條吃進(jìn)墻內(nèi),模板的支設(shè)尺寸利用驗(yàn)標(biāo)允許的負(fù)誤差,防止脹模。 2〕頂板模鋪之前要挑選、卡方、量對(duì)角線,不符合要求的用平刨刨平,確保拼縫要求。 3〕頂板的平整度采用墻體測(cè)量標(biāo)高線控制,與模板接觸面的木方兩面用平刨刨平,以利模板固定平整

13、。 〔5〕為保證(bǎozhèng)門窗洞口、陽臺(tái)的上下貫穿(guànchuān)采取豎向用激光經(jīng)緯儀投測(cè)控制平面放線精度,外墻洞邊在可能的條件下彈出豎線控制左右位置,并將門窗口(chuāngkǒu)模固定在一側(cè)大模板上。 〔6〕混凝土拆模:側(cè)模撤除(chèchú),以混凝土強(qiáng)度(qiángdù)能保證其外表及棱角不因拆模而受損時(shí)即可拆模;樓板拆??紤]施工荷載同條件混凝土試塊強(qiáng)度到達(dá)75 %;經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)再撤除,撤除時(shí)不得損壞混凝土的棱角。 第四卷 施工(shī gōng)部署 4.1工程(gōngchéng)目標(biāo): 4.1.1質(zhì)量(zhìliàng)目標(biāo):實(shí)現(xiàn)(shí

14、xiàn)對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾,以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo),嚴(yán)格按照(ànzhào)合同條款要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)組織施工,工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%,分部工程優(yōu)良率到達(dá)90%以上。觀感質(zhì)量得分率90%以上。結(jié)構(gòu)工程爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 4.1.2平安目標(biāo): 〔1〕無因工死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故; 〔2〕無火災(zāi)事故; 〔3〕無嚴(yán)重污染擾民; 〔4〕無重大交通行車事故。 4.1.3工期目標(biāo):2022年9月20日開工,2022年 月 日竣工???cè)諝v天數(shù)為 天。 4.1.4管理目標(biāo):創(chuàng)立市級(jí)文明平安工地。 4.2管理組織機(jī)構(gòu): 4.2.1組織機(jī)構(gòu):本工程按工程法組織施工,工程經(jīng)理選派承當(dāng)

15、過大型工程工程管理,并具備豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的工程經(jīng)理擔(dān)任;工程總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任。工程經(jīng)理部對(duì)本工程的人、財(cái)、物按照工程法施工管理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織,統(tǒng)一布置,統(tǒng)一方案,統(tǒng)一協(xié)調(diào),統(tǒng)一管理,充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用,認(rèn)真履行管理職責(zé),確保本工程質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和工程管理經(jīng)驗(yàn),確保實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標(biāo)。 工程(gōngchéng)管理(guǎnlǐ)組織結(jié)構(gòu)圖如下所示: 工程經(jīng)理 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程副經(jīng)理 施工員 質(zhì)檢員 材料員 技術(shù)員理員 預(yù)算員

16、 平安員 施工測(cè) 量技術(shù) 質(zhì)量 設(shè)備 材料 技術(shù) 資料 本錢 財(cái)務(wù) 治安 標(biāo)化 工程(gōngchéng)部班子主要(zhǔyào)成員及各主要部室的職責(zé): 〔1〕領(lǐng)導(dǎo)班子:由工程(gōngchéng)經(jīng)理、工程副經(jīng)理、工程總工程師組成,負(fù)責(zé)對(duì)工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜,對(duì)工程進(jìn)度、本錢、質(zhì)量、平安和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工等負(fù)全部責(zé)任。 〔2〕技術(shù)部:負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計(jì),對(duì)特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書,對(duì)關(guān)鍵工序編制施工方案

17、,對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底,組織技術(shù)培訓(xùn),辦理工程變更,及時(shí)收集整理工程技術(shù)檔案,組織材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)、施工試驗(yàn)和施工測(cè)量,檢查監(jiān)督工序質(zhì)量,調(diào)整工序設(shè)計(jì),并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。 〔3〕工程部:負(fù)責(zé)組織施工(shī gōng)組織設(shè)計(jì)實(shí)施,制定生產(chǎn)方案(fāng àn),組織實(shí)施(shíshī)現(xiàn)場(chǎng)各階段(jiēduàn)的平面布置,平安(píng ān)文明施工及勞動(dòng)組織安排,工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理;負(fù)責(zé)各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。 〔4〕安質(zhì)部:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)平安防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。 〔5〕物資部:負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和工具的購置、運(yùn)

18、輸,監(jiān)督控制現(xiàn)場(chǎng)各種材料和工具的使用情況等。 〔6〕機(jī)械部:負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、進(jìn)場(chǎng)安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機(jī)械處于良好運(yùn)行狀態(tài)。 〔7〕核算部:負(fù)責(zé)工程款的回收,工程本錢核算,工程資金管理,編制工程預(yù)算、決算,驗(yàn)收及統(tǒng)計(jì)等工作。 〔8〕綜合辦公室:負(fù)責(zé)文件管理,勞資管理,后勤供給及與地方政府管理部門的對(duì)外工作聯(lián)系及接待工作。 以上各部在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下,統(tǒng)一協(xié)調(diào),各盡其責(zé),及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題,確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。 4.2.2管理體系:管理機(jī)制采用工程法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T19002—1994idt ISO9002:199

19、4標(biāo)準(zhǔn)。 4.2.3主要施工技術(shù)工人配備: 木工(mùgōng):20人 鋼筋(gāngjīn)工:15人 架子工:7人 瓦工(wǎgōng):10人 混凝土工:10人 電工(diàngōng):3人 水暖工:2人 4.2.4工程(gōngchéng)經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊(duì)及分工: 〔1〕結(jié)構(gòu)施工隊(duì):負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。 〔2〕瓦工作業(yè)隊(duì):負(fù)責(zé)砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。 〔3〕油工作業(yè)隊(duì):負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工。 〔4〕防水作業(yè)隊(duì):負(fù)責(zé)地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。 4.3施工部署: 本工程工程量大,質(zhì)量目標(biāo)高,工期方案緊。為保證根

20、底、主體、裝修均盡可能有充裕的時(shí)間施工,保質(zhì)如期完成施工任務(wù),必須充分考慮到各方面的影響因素,合理安排任務(wù)、人力、資源、時(shí)間、空間的總體布局。 4.3.1總施工順序上的部署原那么 按照先地下,后地上;先結(jié)構(gòu),后裝修;先土建,后專業(yè)的總施工順序原那么進(jìn)行部署。 4.3.2施工工藝總流程:土方開挖、換填土 → 根底底板墊層 → 根底底板防水層 → 防水保護(hù)層 → 根底底板 →地下室結(jié)構(gòu) → 地下室外防水 → 回填土 →地上局部主體結(jié)構(gòu) → 墻體砌筑 → 專業(yè)安裝 → 屋面工程 → 內(nèi)外裝修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工報(bào)驗(yàn) 4.3.3本工程流水段劃分按如下考慮: 〔1〕地下室墻、

21、頂板分別按設(shè)計(jì)的后澆帶分段(fēn duàn)施工,豎向施工縫留在后澆帶處。 〔2〕主體階段以一個(gè)樓層(lóu cénɡ)為一個(gè)流水段,各工種交叉配合作業(yè)。 4.3.4施工(shī gōng)工期上的部署原那么(nà me) 根據(jù)(gēnjù)總施工進(jìn)度的安排,根底結(jié)構(gòu)及地下防水工程完畢后,及時(shí)進(jìn)行回填土施工。 4.3.5為了確保工期和時(shí)間連續(xù)、實(shí)施立體交叉作業(yè),本工程砌筑工程及裝修在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后分階段、分層進(jìn)行,二次結(jié)構(gòu)、裝修及水電管道安裝工程采取交叉作業(yè),合理安排穿插進(jìn)行。 4.3.7垂直運(yùn)輸:本工程垂直運(yùn)輸設(shè)備按如下考慮: 在建筑物1#樓北側(cè)及3#樓北側(cè)各設(shè)置一臺(tái)QTZ56自升

22、式塔吊,負(fù)責(zé)1#、2#、3#樓根底及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運(yùn)輸。 4.3.8本工程結(jié)構(gòu)混凝土主要采用商品混凝土,混凝土罐車運(yùn)輸?shù)焦さ?,由混凝土泵車輸送至澆筑部位? 4.3.9本工程模板體系:剪力墻、電梯井、頂板、柱、梁采用木模體系,由膠合板配木方構(gòu)成。 4.3.10腳手架工程:結(jié)構(gòu)施工及外裝修采用雙排腳手架,墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。 4.3.11現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二棟木工加工間,負(fù)責(zé)模板及配件的制作。 4.3.12現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二鋼筋加工間,負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作。 4.3.13現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一攪拌站,負(fù)責(zé)零星混凝土及裝修砂漿的攪拌。 4.4施工準(zhǔn)備(zhǔnbèi)工作: 4

23、.4.1技術(shù)準(zhǔn)備(zhǔnbèi)工作: 〔1〕工程(gōngchéng)總工組織各專業(yè)(zhuānyè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,做好圖紙會(huì)審。 〔2〕根據(jù)工程(gōngchéng)相關(guān)文件要求,針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量籌劃,編制工程質(zhì)量方案,制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。 〔3〕依據(jù)施工組織設(shè)計(jì),編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施,做好技術(shù)交底,指導(dǎo)工程施工。 〔4〕做模板設(shè)計(jì)圖,進(jìn)行模板加工。 〔5〕認(rèn)真做好工程測(cè)量方案的編制,做好測(cè)量?jī)x器的校驗(yàn)工作,認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗(yàn)工作。 〔6〕編制施工預(yù)算,提出主要材料用量方案。 4.4.2勞動(dòng)力及物

24、質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作: 〔1〕組織施工力量,做好施工隊(duì)伍的編制及其分工,做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。 〔2〕落實(shí)各部室人員,制定相應(yīng)的管理制度。 〔3〕根據(jù)預(yù)算提出材料供給方案,編制施工使用方案,落實(shí)主要材料,并根據(jù)施工進(jìn)度控制方案安排,制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間方案。 〔4〕組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試,做好開工前準(zhǔn)備工作。 4.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)及管理(guǎnlǐ)準(zhǔn)備工作: 〔1〕做施工(shī gōng)總平面布置〔土建(tǔ jiàn)、水、電〕并報(bào)有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求,做好施工場(chǎng)地圍墻和施工三類(sān lèi)用房的施工,做好水、電、消防器材的布置和安裝

25、。 〔2〕按要求(yāoqiú)做好場(chǎng)區(qū)施工道路的路面硬化工作。 〔3〕抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽,疏通關(guān)系,辦理開工前各項(xiàng)手續(xù),保證施工順利進(jìn)行。 〔4〕完成合同簽約,組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容,按合同條款要求組織實(shí)施。 4.5施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置: 4.5.1給水: 〔1〕從建設(shè)單位指定位置接入水源,管徑DN75,并做水表井。 〔2〕環(huán)線引管徑DN32支管供攪拌站用水。 〔4〕從環(huán)線引支管,枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水。 〔5〕從環(huán)線引兩根管徑DN40立管。用軟管引至施工作業(yè)面,供施工生產(chǎn)用水。 4.5.2排水 〔1〕施工現(xiàn)場(chǎng)地面硬化,并形成一定坡度。雨廢水有

26、組織排至沉淀池。 〔2〕在大門處設(shè)沖洗水槽,負(fù)責(zé)車輛清洗。 〔3〕施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)沉淀池?,F(xiàn)場(chǎng)污廢水經(jīng)沉淀處理后排出。 〔4〕沉淀池定期清掏。 4.5.3施工(shī gōng)臨時(shí)用電: 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來布置施工臨時(shí)用電的線路走向、配電(pèi diàn)箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷確定電纜截面?,F(xiàn)場(chǎng)布置,均按三級(jí)配電,二級(jí)保護(hù)。 本工程(gōngchéng)臨時(shí)用電均從甲方指定(zhǐdìng)的地點(diǎn)(dìdiǎn)引入,并進(jìn)入本施工現(xiàn)場(chǎng)的紅線內(nèi),在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱,從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)

27、,并在總配電箱處做重復(fù)接地一組,接地電阻小于4 W。消防水泵的電源由總配電箱的上口接,不得經(jīng)任何開關(guān)控制。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46-88。 4.5.4施工現(xiàn)場(chǎng)防雷接地系統(tǒng) 施工現(xiàn)場(chǎng)防雷采用施工用的塔吊,在塔吊頂端設(shè)置避雷針。利用塔吊的根底做為施工現(xiàn)場(chǎng)的接地系統(tǒng)。 第五卷 主要(zhǔyào)分局部(júbù)項(xiàng)工程(gōngchéng)、施工技術(shù)方案 5.1施工(shī gōng)測(cè)量: 5.1.1施工測(cè)量(cèliáng)的準(zhǔn)備工作: 〔1〕熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。 〔2〕對(duì)照總

28、圖,現(xiàn)場(chǎng)勘察、校測(cè)建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。 〔3〕測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備:光學(xué)經(jīng)緯儀〔DJ2〕一臺(tái),水準(zhǔn)儀〔DS1〕一臺(tái);50 m鋼卷尺3個(gè)。以上測(cè)量?jī)x器均應(yīng)在施工前檢定合格,確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。 〔4〕測(cè)量人員配備:測(cè)量工2人,驗(yàn)線員1人。 5.1.2建筑物定位放線: 1〕建筑物高程控制網(wǎng)測(cè)設(shè):高程引入采用原場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)。 〔2〕測(cè)設(shè)軸線控制樁:根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng),測(cè)設(shè)軸線控制樁,測(cè)設(shè)時(shí)以兩端控制樁為準(zhǔn),測(cè)定該邊的控制樁,并校核各樁間距。 5.1.3結(jié)構(gòu)施工測(cè)量: 〔1〕結(jié)構(gòu)豎向投測(cè): 工程(gōngchéng)采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投

29、測(cè)。在每個(gè)流水段內(nèi)設(shè)四個(gè)內(nèi)控點(diǎn),控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上,采用200×200×10預(yù)埋鐵板(tiě bǎn)做控制點(diǎn)〔加活動(dòng)蓋板(ɡài bǎn)保護(hù)〕。二層以上結(jié)構(gòu)施工(shī gōng)時(shí),均在控制點(diǎn)上方預(yù)留200×200方孔,設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光(jīguāng)經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對(duì)準(zhǔn)接收靶,照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360°回轉(zhuǎn),當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測(cè)點(diǎn)位置,并采用正倒鏡法校核。 軸線豎向投測(cè)示意圖 〔2〕施工層放線:放線前應(yīng)在平面上校核軸線,閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線,后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻和洞口的邊線,各部位放線的允許誤差為: 項(xiàng) 目 精 度 主軸

30、線 ±10 mm 細(xì)部放線 ±2 mm 墻邊線 +3 mm 門窗洞口線 + 3 mm 〔3〕高程的豎向傳遞:工程結(jié)構(gòu)施工時(shí),劃分為三個(gè)流水段,設(shè)六個(gè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞,以保證在各流水段施工層上附近有三個(gè)標(biāo)高點(diǎn),進(jìn)行互相校核。: 1〕標(biāo)高傳遞的允許誤差: 項(xiàng) 目 精 度 層 間 ±3 mm 總 高 ±10 mm 2〕各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+1.00 m,應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向〔經(jīng)緯儀配合〕向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整,以防止層間誤差的積累而引起

31、總誤差超限。 3〕施工層抄平前,應(yīng)校核下層(xiàcéng)傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn),校差小于3 mm時(shí),取平均(píngjūn)點(diǎn)引測(cè)水平線;抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置,進(jìn)行一次精確抄平,水平線的標(biāo)高允許誤差為±3 mm。 〔4〕鋼筋混凝土墻體、暗柱施工(shī gōng)測(cè)量: 1〕墻、柱鋼筋綁扎完畢后,在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn),用油漆標(biāo)注,作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測(cè)法和誤差應(yīng)符合上述(shàngshù)施工層抄平的規(guī)定。 2〕柱支模后,用經(jīng)緯儀校核模板垂直(chuízhí)度,校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時(shí)測(cè)量。 5.1.4裝修工程施工測(cè)量: 〔1〕地面工程的施

32、工測(cè)量: 1〕標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。 2〕測(cè)設(shè)50 cm水平控制線:50 cm水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等工程的重要依據(jù),在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。 測(cè)表1: 項(xiàng) 目 精 度 要 求 水平線 〔室內(nèi)、室外〕 1 每3 m兩端高差小于±1 mm。 2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3 mm。 鉛垂線 室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于2 mm 室外 高于1/3000 3〕用水準(zhǔn)儀檢測(cè)(jiǎn cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí),水準(zhǔn)

33、儀的間距應(yīng)符合以下要求:大廳應(yīng)小于5 m、房間(fángjiān)應(yīng)小于2 m。 〔2〕門窗安裝施工(shī gōng)測(cè)量: 1〕從建筑最頂層找出外窗口的邊線,用線墜將邊線向下引測(cè),并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度(jīnɡ dù)。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求(yāoqiú)。 2〕門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定,向上反到窗下皮標(biāo)高,并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線,保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。 5.2鋼筋工程: 5.2.1鋼筋 鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告,并按批進(jìn)行外觀檢查后,按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。

34、合格前方可使用。 5.2.2鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度: 〔1〕樓板鋼筋直徑小于22mm,采用搭接接頭,最小搭接長(zhǎng)度見附表。 〔2〕樓板鋼筋直徑大于等于22mm時(shí)采用錐螺紋機(jī)械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時(shí),采用電渣壓力焊。 〔3〕鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度見圖紙?jiān)O(shè)計(jì)附表。 〔4〕鋼筋(gāngjīn)焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)〞有關(guān)(yǒuguān)規(guī)定。 〔5〕采取有效措施進(jìn)行成品(chéngpǐn)保護(hù),特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù),以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 〔6〕搭接接頭錯(cuò)開(cuò kāi)長(zhǎng)度為鋼筋直徑的40倍

35、,綁扎接頭搭接長(zhǎng)度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的41倍、47倍,且兩根接頭端部錯(cuò)開0.3倍的搭接長(zhǎng)度。 5.2.3根底鋼筋綁扎: 根底底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和錐螺紋連接方式,柱子的鋼筋在直徑大于12時(shí),采用電渣壓力焊的方式進(jìn)行連接。 〔1〕底板鋼筋綁扎: 1〕底板鋼筋綁扎工藝流程: 對(duì)鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號(hào)、規(guī)格、級(jí)別是否與圖紙及材料是否相符。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)——按照鋼筋放樣圖下料—— 在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋——綁扎暗梁鋼筋——綁扎墻體及暗柱插筋——綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 2〕鋼筋加工:鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料

36、表的正確性,其中插筋的長(zhǎng)度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯(cuò)開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后,工人方可下料。鋼筋下完料以后,技術(shù)人員按照鋼筋料表,檢查加工好的鋼筋是否符合要求,符合要求以后,方可運(yùn)到基槽內(nèi)。 3〕 測(cè)量控制:鋼筋綁扎之前,要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時(shí)用不同(bù tónɡ)顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查,合格后,方可綁扎底板鋼筋。 4〕 鋼筋(gāngjīn)綁扎:底板鋼筋綁扎之前,首先按照要求對(duì)鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接,接頭位置相互錯(cuò)開(cuò kāi),在任意接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi),有接頭(jiē tóu)的

37、受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。鋼筋綁扎,鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進(jìn)行確保(quèbǎo)鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。 5〕墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎:按照底板上放出的暗梁的位置線,綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋,暗柱暗梁鋼筋的長(zhǎng)度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后,綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移,須在根底外搭設(shè)臨時(shí)架子,暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后,報(bào)監(jiān)理檢查,合格前方可進(jìn)行下道工序。 6〕 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片:綁扎之前,將底板鋼筋的墊塊放好,放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳,按照?qǐng)D紙要求,將鋼筋運(yùn)到

38、施工現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn),必須全部綁扎。 5.2.4地下室墻體鋼筋的綁扎: 〔1〕地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程:對(duì)地下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物理(wùlǐ)檢驗(yàn)-------進(jìn)行(jìnxíng)技術(shù)交底------進(jìn)行(jìnxíng)鋼筋放樣、下料--------綁扎(bǎnɡ zhā)暗柱鋼筋-------綁扎(bǎnɡ zhā)暗梁鋼筋------綁扎墻體鋼筋。 〔2〕地下室墻體鋼筋下料之前,技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度,以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度

39、等各種技術(shù)要求。 〔3〕地下室墻體鋼筋下料完成以后,技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度,尺寸。合格前方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 〔4〕測(cè)量控制:在綁扎墻體鋼筋之前,測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出,外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線,將位移的鋼筋調(diào)整到位。 〔5〕鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上,然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接,選擇電焊機(jī),焊接電流250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整,要求鋼筋下料時(shí)采用氣割。搭好操作平臺(tái),電焊機(jī)到位。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動(dòng);引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法;引燃電弧后,應(yīng)

40、先進(jìn)行電弧過程,然后,加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程,最后在斷電的同時(shí),迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣;接頭焊畢,應(yīng)停歇后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,并敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,四周焊包凸出鋼筋的外表4MM,鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷,接頭處的彎折角不得大于4°,接頭處的軸線偏移不得大于1.8MM,如不合格,切除重焊,直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后,將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直,合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。 〔6〕綁扎墻體鋼筋:

41、暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后,開始綁扎墻體鋼筋,墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好控制水平筋位置(wèi zhi)的豎向梯子鐵,梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑(zhíjìng)增大一個(gè)規(guī)格,在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外,可以(kěyǐ)梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 〔7〕墻體鋼筋按照流水(liúshuǐ)段進(jìn)行,從北側(cè)開始。 5.2.5頂板鋼筋(gāngjīn)綁扎 〔1〕頂板鋼筋綁扎工藝流程:檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)----進(jìn)行技術(shù)交底----對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料--

42、--在模板上進(jìn)行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進(jìn)行預(yù)埋-----綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 〔2〕對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查,對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。 〔3〕對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底,頂板鋼筋采用搭接,要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說明。后臺(tái)下料完畢以后,技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋,合格前方可運(yùn)到作業(yè)面。 〔4〕頂板模板支設(shè)完畢以后,測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上,包括墻身控制線,門窗洞口線。將頂板鋼筋(gāngjīn)的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位

43、置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線,安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲(qiān sī)綁扎牢固。下層鋼筋綁扎(bǎnɡ zhā)完成以后,經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后,進(jìn)行下道工序。 〔5〕下層鋼筋綁扎完成之后,水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽(yǐnbì)檢查,綁扎上層鋼筋網(wǎng)片,,上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳,,依照下層鋼筋位置,綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確,橫平豎直。 〔6〕上下層鋼筋全部綁扎完畢(wánbì)以后,放好鋼筋墊塊,鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。 〔7〕頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段,從北側(cè)開始形成流水作業(yè) 5.2.6 地下室柱子

44、鋼筋綁扎 〔1〕柱子的綁扎工藝流程:對(duì)鋼筋的原材料進(jìn)行核查,進(jìn)行外觀檢查及物理試驗(yàn),對(duì)柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底,綁扎柱子鋼筋 〔2〕柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。對(duì)柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底,交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置,以及接頭錯(cuò)開的距離,以及鋼筋下料的長(zhǎng)短。鋼筋加工完成以后,技術(shù)人員在后臺(tái)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查,合格前方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 〔3〕柱子鋼筋(gāngjīn)隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。 〔4〕綁扎柱子鋼筋之前測(cè)量人員將柱子兩個(gè)方向的中心線彈出,同時(shí)彈出柱子的位置線。鋼筋工對(duì)位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整(tiáozhěng),合格后,將柱子的箍筋按照計(jì)算好的數(shù)量套到

45、柱子的插筋上。然后對(duì)柱子的立筋進(jìn)行(jìnxíng)電渣壓力焊,連接工作完成以后,綁扎箍筋,在綁扎箍筋之前,將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上,然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時(shí),對(duì)柱子箍筋進(jìn)行吊垂直。合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。 5.2.7主體鋼筋(gāngjīn)的綁扎 主體鋼筋(gāngjīn)工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工,墻板鋼筋采用綁扎連接,柱主筋采用電渣壓力焊連接。 〔1〕墻體鋼筋綁扎: 1〕墻體鋼筋綁扎的工藝流程:對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)-------進(jìn)行技術(shù)交底------進(jìn)行鋼筋放樣、下料--------綁扎暗柱鋼筋-------綁扎暗梁鋼筋------綁扎墻體鋼

46、筋 2〕墻體鋼筋下料之前,技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度,以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。 3〕墻體鋼筋下料完成以后,技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度,尺寸。合格前方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 4〕測(cè)量控制:在綁扎墻體鋼筋之前(zhīqián),測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出,外墻彈出500控制線。鋼筋(gāngjīn)工依據(jù)彈出的線,將位移的鋼筋調(diào)整到位。 5〕鋼筋(gāngjīn)工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上,然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接,焊接采取電渣壓力焊,焊接要求同根底(gēndǐ)墻體鋼筋的

47、焊接要求(yāoqiú)。暗柱鋼筋焊接完成以后,用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后,將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直,合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。 6〕 綁扎墻體鋼筋:暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后,開始綁扎墻體鋼筋,墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵,梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格,在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外,可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 〔2〕頂板鋼筋的綁扎: 頂板鋼筋綁扎工藝流程:檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試

48、驗(yàn)----進(jìn)行技術(shù)交底----對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料----在模板上進(jìn)行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進(jìn)行預(yù)埋-----綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 1〕 對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查,對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。 2〕對(duì)頂板(dǐngbǎn)鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底,頂板鋼筋采用搭接(dā jiē),要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說明。后臺(tái)下料完畢以后,技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋,合格前方(qiánfāng)可運(yùn)到作業(yè)面。 3〕頂板模板支設(shè)完畢以后,測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上,包括墻身控制線,門窗洞口線。將

49、頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整(tiáozhěng)到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線,安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后,經(jīng)過(jīngguò)監(jiān)理檢查合格后,進(jìn)行下道工序。 4〕 下層鋼筋綁扎完成之后,水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查,綁扎上層鋼筋網(wǎng)片,,上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳,,依照下層鋼筋位置,綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確,橫平豎直。 5〕上下層鋼筋全部綁扎完畢以后,放好鋼筋墊塊,鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。 5.2.8鋼筋保護(hù)層的要求

50、: 〔1〕混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。 〔2〕混凝土梁保護(hù)層厚度為25mm,柱鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。 〔3〕與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度為35mm,底板面保護(hù)層的厚度為40mm。 5.2.9質(zhì)量要求: 鋼筋工程嚴(yán)格按長(zhǎng)城杯要求進(jìn)行(jìnxíng)驗(yàn)收,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下: 鋼筋(gāngjīn)綁扎允許偏差〔mm〕 項(xiàng)次 工程 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 ±5 尺量 長(zhǎng)度 ±10 間距 ±10 尺量 排距 ±5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 ±10 尺量連續(xù)五個(gè)間距 4 受力主筋保護(hù)層 根

51、底 ±5 尺量受力主筋外外表至模板內(nèi)外表垂直距離 墻板、樓板 ±3 5.3模板(múbǎn)工程: 5.3.1模板(múbǎn)體系 〔1〕墻體模板(múbǎn): 1〕地下室導(dǎo)墻支模:根據(jù)要求,地下室底板上300 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑,該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護(hù),內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。 2〕地下一層墻體模板:采用木膠板拼裝,外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊,穿墻螺栓水平距離600 mm,豎向距離700 mm。模板拼裝后,先支豎向立桿,后支水平橫桿,每道桿均由2根Ф48×3.5鋼管組成。加固用的斜支撐延墻長(zhǎng)3 m不少于兩道,墻長(zhǎng)3 m以上的每1.5 m加

52、設(shè)一道斜支撐,整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。 3〕地上墻體模板(múbǎn):采用拼裝式模板,為了保證(bǎozhèng)模板接縫處的平整度,使砼外表(wàibiǎo)無明顯(míngxiǎn)模板拼縫,解決模板接縫處漏漿的問題,所有模板接縫接頭處加海綿條。 〔2〕樓板(lóubǎn)模板: 面板采用15 mm厚的防水膠合板,次龍骨用50×70 mm木方,間距400 mm,主龍骨用70×100 mm木方,間距950 mm。為滿足板面平整度的要求,全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。 豎向支撐采用碗扣式腳手架,立桿間距950 mm,上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。 〔3〕

53、柱模板: 柱模板根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度配置,采用方木及鋼管加固連接成整體。施工時(shí),可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸,先兩兩拼裝,然后用塔吊吊裝,板縫間貼單面膠條,檢查完垂直度及截面尺寸后,擰緊全部螺栓。 〔4〕梁模板: 梁模板采用防水膠合板,次龍骨用50×70 mm木方,間距400 mm,主龍骨用70×100 mm木方,側(cè)模及底模用Ф48×3.5 mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于700 mm時(shí),在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對(duì)拉螺栓。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。 〔5〕電梯井模板: 為確保電梯井模板的施工質(zhì)量,保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整,故此部位模板采用整體(zhěngtǐ)筒模。電梯井外模同

54、墻體模板,筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。 5.3.2支、拆模工藝流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ): 設(shè)計(jì)(shèjì)模板圖 → 模板(múbǎn)拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板(múbǎn)位置控制線〔距模板500 mm〕→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請(qǐng) → 審批申請(qǐng) → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。 5.3.3支模質(zhì)量要求: 〔

55、1〕模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 〔2〕模板的接縫不大于2 mm。 嚴(yán)格按長(zhǎng)城杯檢查要求,高于國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),驗(yàn)收模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示。 模板安裝允許偏差〔mm〕 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差值〔mm〕 檢查方法 1 軸線位移 根底 5 尺量 墻 3 2 標(biāo)高 ±3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面尺寸 根底 ±5 尺量 墻 ±2 4 相鄰兩板外表上下差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m托線板 6 外表平整度 2 2M靠尺、楔型塞尺 5.3.4技術(shù)(jìshù)措施: 〔1〕由于該工程工

56、期緊,施工進(jìn)度快,模板數(shù)量按施工部署要求(yāoqiú)進(jìn)行配備,滿足流水作業(yè)。 〔2〕模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)(zhòngdiǎn)控制剛度、垂直度、平整度,特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 5.3.5模板(múbǎn)撤除(chèchú): 〔1〕模板撤除時(shí),結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 〔2〕側(cè)模板撤除時(shí),以混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞時(shí),即可撤除。 〔3〕底模板撤除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)100%???jié)B混凝土模板撤除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)70%以上。 〔4〕拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?,先拆非承重模板,后拆承重模板? 〔5〕拆模時(shí)不

57、要用力過猛過急,拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理,大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn),以防喪失。 5.4混凝土工程: 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土,由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng),泵送至澆筑部位。 5.4.1底板混凝土: 〔1〕人防(rén fánɡ)底板采用C30抗?jié)B混凝土,內(nèi)摻FS-P防裂型外加劑,抗?jié)B等級(jí)(děngjí)為P6。人防(rén fánɡ)底板厚度為850 mm。 1〕原材料: 采用(cǎiyòng)大粒徑粗骨料、中粗砂。 混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑、膨脹劑,減少水泥用量,降低混凝土的水化熱,提高(tí gāo)混凝土的抗?jié)B能力。 2〕按底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)

58、、抗?jié)B等級(jí)要求,提前做好混凝土試配申請(qǐng),做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。 3〕采用商品混凝土,攪拌車運(yùn)輸,泵送入模。 4〕為滿足地下結(jié)構(gòu)防滲要求,根底底板同地下室外墻下部0.25m高墻體一起連續(xù)澆筑。 5〕混凝土底板澆筑時(shí),采用斜面分層法,從西北角開始分塊澆筑,循序漸進(jìn),分層澆搗,一次成型。 6〕500 mm底板混凝土施工時(shí)分二層澆筑,每層為250 mm;混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)平,用拉小白線控制。 7〕振搗棒振搗時(shí)先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗,使混凝土自然流淌,然后再全面振搗,并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間,移動(dòng)間距,插入深度,特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗,防止漏振。振實(shí)后,混凝

59、土工按標(biāo)高對(duì)混凝土面進(jìn)行平整。 8〕混凝土澆筑(jiāozhù)1小時(shí)(xiǎoshí)左右,用長(zhǎng)刮尺刮平,用木抹子搓壓,趕去外表(wàibiǎo)泌水,在終凝后進(jìn)行覆蓋(fùgài)養(yǎng)護(hù)。 5.4.2剪力墻混凝土施工(shī gōng): 〔1〕墻體澆筑混凝土前,應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 〔2〕混凝土分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在45 cm左右,澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隔時(shí)間不得超過混凝土終凝時(shí)間。 〔3〕澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r,應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料,兩側(cè)同時(shí)振搗,振搗棒應(yīng)距洞邊15~20 cm。 〔4〕墻體混凝

60、土振搗時(shí),振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm,振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm。振搗以外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí),又要防止過振造成漏漿跑漿。 〔5〕墻體混凝土澆筑完畢后,將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。 〔6〕拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù),應(yīng)不少于7晝夜〔地下室外墻不少于14晝夜〕的澆水,并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。 5.4.3樓板混凝土施工: 〔1〕地上局部樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。 〔2〕樓板混凝土施工采用(cǎiyòng)平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板(píngbǎn)能覆蓋已振實(shí)局部(júbù)的邊緣(biānyuán

61、)。 5.4.4施工縫的留置(liú zhì)要求: 〔1〕地下室外墻: 1〕地下室外墻混凝土澆筑豎向施工縫設(shè)在混凝土后澆帶處,后澆帶處加設(shè)橡膠止水帶。 2〕水平施工縫設(shè)在樓板底向上40 mm和樓板面上返300 mm處,水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫,平縫處加設(shè)鋼板止水帶。 〔2〕其它剪力墻: 地下室內(nèi)墻及±0.000以上墻體水平施工縫留置在樓板底向上40 mm和樓板面,并留成平縫。 〔3〕樓板:樓板按流水段劃分分段澆筑,施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi),留成垂直縫。 〔4〕施工縫處混凝土澆筑要求: 1〕當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2前方可澆筑新混凝土。 2〕對(duì)已硬化的

62、混凝土外表,應(yīng)去除松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層,并用水沖洗干凈,濕潤后在新老界面處澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。 5.4.5混凝土試塊的留置 混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑(jiāozhù)地點(diǎn)隨機(jī)抽取,每100 m3混凝土〔每一工作(gōngzuò)班和每一現(xiàn)澆樓層〕,取樣不得(bu de)少于一次;每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)(jiégòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下(yǐxià)時(shí),留置2組抗?jié)B試塊〔一組標(biāo)養(yǎng),一組同條件養(yǎng)護(hù)〕,每增加250 m3— 500 m3 時(shí)應(yīng)增

63、留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí),均應(yīng)另行留置試塊。 5.4.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn); 混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下: 混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差〔mm〕 項(xiàng)次 工程 允許偏差值〔mm〕 檢查方法 1 軸線位置 根底 10 尺量 墻、梁 5 2 標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀、尺量 3 截面尺寸 根底 ±5 尺量 墻、梁 ±2 4 垂直度 5 經(jīng)緯儀、吊線 5 外表平整度 3 2m靠尺楔型、塞尺 6 角、線順直 3 線尺 5.5防水工程: 5.5.1防水概況: 防水設(shè)防體系一覽表 序號(hào) 設(shè)防部位 設(shè)防體系

64、設(shè)防做法 1 地下室 〔底板、側(cè)墻〕 兩道設(shè)防: 混凝土自防水+ 防水涂料 抗?jié)B標(biāo)號(hào)為P6鋼筋砼自防水 防水涂料 2 屋面 防水涂料 3 室內(nèi)〔廚房、衛(wèi)生間、〕 單道設(shè)防 5.5.2施工(shī gōng)要求: 〔1〕防水(fánɡ shuǐ)工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。 〔2〕防水(fánɡ shuǐ)施工人員必須持證上崗。 〔3〕防水材料應(yīng)選購認(rèn)證的材料,產(chǎn)品應(yīng)有合格(hégé)證,現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。 5.5.3地下室防水(fánɡ shuǐ): 地下室采取全防水處理,涂刷防水涂料。 5.5.4室內(nèi)有防水要求的部位防水施工:

65、 廚房、衛(wèi)生間做防水層。 〔1〕在施工前將基底清理干凈,尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有鋒利雜物存在。 〔2〕找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng)3 2%,以地漏邊向外50 mm處排水坡度為3-5%,不得局部積水。 〔3〕與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固,收頭圓滑,用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。 〔4〕小管必須(bìxū)做套管,先做管根防水,用建筑密封膏封嚴(yán),再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起300 mm高與立墻局部(júbù)水平(shuǐpíng)接好。 〔5〕在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱(bó ruò)部位做補(bǔ)

66、強(qiáng)附加處理。 〔6〕防水層作完后,蓄水(xù shuǐ)24小時(shí)無滲漏后再做面層。 5.6土方回填: 5.6.1回填土施工前,首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn),根據(jù)回填土的最正確含水率及干容重,來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。 5.6.2回填前應(yīng)對(duì)根底、防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收,混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前方可進(jìn)行。 5.6.3回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 5.6.4土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土,但回填前應(yīng)檢測(cè)土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì),使用前應(yīng)過篩,確保粒徑不大于50mm。 5.6.5 回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤,每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。 5.6.6回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí),每層至少夯實(shí)三遍,并做到一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連,縱橫交叉,并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。 5.6.7回填土每層夯實(shí)后,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行環(huán)刀取樣,測(cè)出干土的質(zhì)量密度,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,干容重不得小于15.5kN/ m3。 5.6.8回填土的質(zhì)量控制: 基槽取樣(qǔyàng)每層按長(zhǎng)度每30 m取樣(qǔyàng)一組,取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。 5.7砌筑工程(gōngchéng) 地上

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