【土木建筑】第十三章公路施工機(jī)械

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1、第十三章第十三章 公路施工機(jī)械公路施工機(jī)械 公路施工機(jī)械包括筑路工程物料拌和設(shè)備、瀝青混合料攤鋪機(jī)、水泥混凝土攤鋪機(jī)等筑路機(jī)械設(shè)備，還包括路面銑刨機(jī)及瀝青路面熱再生機(jī)組等路面維修機(jī)械。第一節(jié)第一節(jié) 道路工程物料拌和設(shè)備道路工程物料拌和設(shè)備 道路路基是用工程材料按設(shè)計(jì)要求分層鋪墊碾壓形成。高速或高等級重載道路的路基要求有較高強(qiáng)度和較好的穩(wěn)定性，而素土分層填筑的路基很難達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。為滿足工程要求，需在素土中添加改性材料構(gòu)成符合要求的路基填筑工程物料。用于按比例添加工程物料并均勻拌和的機(jī)械設(shè)備就是工程物料拌和設(shè)備。一、穩(wěn)定土拌和機(jī)一、穩(wěn)定土拌和機(jī)穩(wěn)定土拌和機(jī)又稱路拌機(jī)，是一種在施工現(xiàn)場低速行駛過程

2、中，就地破碎土壤，并與穩(wěn)定劑(石灰或水泥等)均勻拌和的機(jī)械，如圖131所示。1.主要結(jié)構(gòu)穩(wěn)定土拌和機(jī)由發(fā)動機(jī)與底盤系統(tǒng)、拌和工作裝置和穩(wěn)定劑噴灑控制系統(tǒng)等組成。穩(wěn)定拌和機(jī)的傳動系統(tǒng)主要有機(jī)械和全液壓傳動兩種，機(jī)械傳動效率較高；全液壓傳動功率大，可無級調(diào)速，易實(shí)現(xiàn)自動化和過載保護(hù)，操縱方便省力。全液壓(液力)傳動是穩(wěn)定土拌和機(jī)的發(fā)展方向?，F(xiàn)在，越來越多的穩(wěn)定土拌和機(jī)采用全液壓傳動。(1)銑削拌和裝置 穩(wěn)定土拌和機(jī)的轉(zhuǎn)子用來切削土壤并將其與添加材料均勻拌合。由于轉(zhuǎn)子直接與土體接觸，承受處理土體時所產(chǎn)生的各種載荷，因而要求轉(zhuǎn)子軸具有足夠的強(qiáng)度和剛度。穩(wěn)定土拌和機(jī)的轉(zhuǎn)子罩殼除了起防止攪起的土石飛出的作

3、用外，還對穩(wěn)定土的破碎效果及拌和均勻性產(chǎn)生影響。從破碎角度，要求轉(zhuǎn)子拌鏟拋起的土塊都能與罩殼內(nèi)壁碰撞，以增強(qiáng)破碎效果；從拌和均勻性角度，要求穩(wěn)定劑與土塊能有較大的接觸空間，以保證與穩(wěn)定劑能更好地混合。所以，合理的罩殼幾何尺寸和形狀，可使穩(wěn)定土的破碎與拌和達(dá)到最佳效果。(2)工作裝置及布局工作裝置(轉(zhuǎn)子)在穩(wěn)定土拌和機(jī)上的位置有中置式和后置式兩種。后置式穩(wěn)定土拌和機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)動性較好、使用維修方便，易于生產(chǎn)裝配等特點(diǎn)，在我國的應(yīng)用很廣。但由于后置式結(jié)構(gòu)工作裝置布置在后面，工作點(diǎn)與整機(jī)質(zhì)量中心距離較遠(yuǎn)，不能充分利用整機(jī)重量，其主要缺點(diǎn)為：a)縱向穩(wěn)定性較差，特別是在土質(zhì)較硬、含石料較多的工程

4、土拌和作業(yè)中，容易發(fā)生轉(zhuǎn)子跳動、牽引機(jī)頭失穩(wěn)等現(xiàn)象；b)銑削松土能力受限，有時不能滿足攪拌深度要求，且多數(shù)機(jī)型更難以具備真正意義上的路面破碎、銑刨功能；c)當(dāng)一次拌和不能達(dá)到要求時需進(jìn)行多次復(fù)拌，影響了生產(chǎn)率。中置式穩(wěn)定土拌和機(jī)具有縱向穩(wěn)定性好、拌和質(zhì)量高、工作面平整等特點(diǎn)。既可進(jìn)行土壤拌和，又能進(jìn)行舊路破碎、再生等作業(yè)，目前使用越來越多。a)、b)中置拖掛式c)中置自行式 中置式穩(wěn)定土拌和機(jī)總體結(jié)構(gòu)布置簡圖(3)計(jì)量灑布系統(tǒng)計(jì)量灑布系統(tǒng)用于計(jì)量噴灑液體穩(wěn)定結(jié)合添加劑或水，使拌和后的穩(wěn)定土達(dá)到設(shè)計(jì)的改性要求及達(dá)到壓路機(jī)壓實(shí)所需要的最佳含水量。噴灑系統(tǒng)所用的改性液或水從隨行的罐車內(nèi)抽取。1類型及

5、主要性能參數(shù)銑刀式穩(wěn)定土拌和機(jī)(路拌機(jī))是穩(wěn)定土拌和機(jī)的主要機(jī)種。除了結(jié)構(gòu)布局有工作裝置中置式及后置式這一主要區(qū)別外，穩(wěn)定土拌和機(jī)的主要類型還有：按照走行方式分為履帶式、輪胎式和復(fù)合式，以輪胎式為主；按動力方式分自行式、拖掛式，現(xiàn)以自行式居多。按驅(qū)動形式分后輪驅(qū)動或四輪驅(qū)動；按車架形式有整體式和鉸接式；按轉(zhuǎn)向方式有前輪轉(zhuǎn)向、四輪轉(zhuǎn)向及鉸接+后輪轉(zhuǎn)向等。國外生產(chǎn)穩(wěn)定土拌和機(jī)的主要廠商有德國BOMAG、美國CMI、Caterpiller等公司。國內(nèi)生產(chǎn)廠商較多，多生產(chǎn)后置式拌和機(jī)，現(xiàn)在也開發(fā)出中置式穩(wěn)定土拌和機(jī)。國內(nèi)外幾種穩(wěn)定出土拌和機(jī)的主要性能參數(shù)見表131。表131幾種穩(wěn)定土拌和機(jī)的主要性能參

6、數(shù)型 號參數(shù)國產(chǎn) WPZ21BOMAGMPH100CMI RS-425BOMAGMPH120功率(kW)270 265335276拌和寬度/mm2100200524382100拌和深度/mm400356406400工作速度/km/h03.303.312.7603行駛速度/km/h024019.7三輪驅(qū)動 016四輪驅(qū)動 09.7012轉(zhuǎn)子布置后置式后置式中置式中置式轉(zhuǎn)子驅(qū)動形式液壓液壓機(jī)械液壓刀具形式數(shù)量鏟刀式 78鏟刀式 70子彈頭式 232子彈頭式 214行走驅(qū)動形式后輪驅(qū)動后輪驅(qū)動四輪驅(qū)動四輪驅(qū)動整機(jī)質(zhì)量/t14182320轉(zhuǎn)子直徑/mm111812701120轉(zhuǎn)彎半徑/mm640055

7、006300轉(zhuǎn)向方式前輪轉(zhuǎn)向前輪轉(zhuǎn)向四輪轉(zhuǎn)向鉸接+后輪轉(zhuǎn)向3穩(wěn)定土拌和機(jī)的技術(shù)發(fā)展趨勢：(1)大馬力為了適應(yīng)不同的工作條件和要求，增大發(fā)動機(jī)的功率儲備，從而提高機(jī)器的可靠性和生產(chǎn)效率。國外一些大型穩(wěn)定土拌和機(jī)發(fā)動機(jī)功率均在330kW以上。(2)多功能穩(wěn)定土拌和機(jī)可進(jìn)行一般的灰土拌和，也能進(jìn)行銑刨、破碎及舊路再生等作業(yè)；液體噴灑裝置可從運(yùn)輸車上將水、乳化瀝青、石灰漿等添加材料精確地噴灑到轉(zhuǎn)子罩殼內(nèi)，與拌和材料均勻混合，特別適合于舊路再生作業(yè)。(3)中置式結(jié)構(gòu)增強(qiáng)整機(jī)工作平穩(wěn)性。傳動系統(tǒng)設(shè)置摩擦片式限矩器，遇到超大負(fù)荷時，限矩器摩擦片產(chǎn)生相對滑動，以減小工作負(fù)荷對傳動系統(tǒng)造成的沖擊和破壞。(4)四

8、輪驅(qū)動、四輪轉(zhuǎn)向在高速行走時,通常采用二輪驅(qū)動(后輪驅(qū)動)，作業(yè)走行狀態(tài)時則采用四輪驅(qū)動，提高牽引能力。四輪轉(zhuǎn)向系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)前輪轉(zhuǎn)向、后輪轉(zhuǎn)向、前后輪轉(zhuǎn)向、鉸接轉(zhuǎn)向等四種轉(zhuǎn)向方式，使機(jī)器更為機(jī)動靈活。(5)雙向工作穩(wěn)定土拌和機(jī)即可在前進(jìn)方向進(jìn)行拌和作業(yè)，也可在倒車方向進(jìn)行拌和作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)工作，在施工中不需調(diào)頭就可繼續(xù)工作，大大提高作業(yè)效率。(6)微處理器控制及監(jiān)測所有的操作均通過電液伺服控制系統(tǒng)進(jìn)行工作。微電腦控制監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器拌和深度自動控制，功率自動分配以及運(yùn)行參數(shù)的及時顯示。4影響作業(yè)的主要因素根據(jù)施工情況、拌和材料的性質(zhì)及拌和要求，適當(dāng)選擇工作參數(shù)，有利于提高拌和質(zhì)量

9、和生產(chǎn)效率。(1)拌和較硬的材料或拌和深度較大(250mm)時，應(yīng)適當(dāng)選用較低轉(zhuǎn)子速度和行走速度。(2)當(dāng)拌和較松散的材料或拌和深度較小(200mm)時，則宜選用較高的轉(zhuǎn)子速度和行走速度，也可選用低轉(zhuǎn)子速度和高行走速度或高轉(zhuǎn)子速度和低行走速度。(3)充分利用發(fā)動機(jī)功率，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)子速度和行走速度，提高作業(yè)效率。(4)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子出料斗門開啟度，滿足施工中不同混合材料所需的最佳厚度和拌和平整度。增大轉(zhuǎn)子出料斗門的高度，有利于減小罩內(nèi)材料的堆積及其拌和阻力。(5)拌和作業(yè)時，兩個拌和幅帶之間應(yīng)有150200mm疊加寬度，以避免在二幅交接邊處出現(xiàn)未拌或夾生現(xiàn)象；并根據(jù)施工現(xiàn)場情況選擇最佳的作業(yè)順序，以提

10、高作業(yè)效率。二、穩(wěn)定土廠拌設(shè)備二、穩(wěn)定土廠拌設(shè)備現(xiàn)代道路鋪筑工程中，穩(wěn)定土材料的用量約等于公路工程所用瀝青混合料和水泥混凝土材料兩者之和。采用中心站集中拌和法制備路基穩(wěn)定土?xí)r使用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備作業(yè)，其特點(diǎn)是拌和加工配比精度高，拌和均勻，拌和質(zhì)量一般要優(yōu)于路拌機(jī)的作業(yè)質(zhì)量。當(dāng)對改性基層土性質(zhì)有較高要求時，一般采用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備。當(dāng)前，在高速公路及高等級公路大量興建的情況下，穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的市場需求甚至多于瀝青混合料拌合設(shè)備及水泥混凝土拌合設(shè)備。1.主要構(gòu)成及工作過程穩(wěn)定土廠拌設(shè)備主要有以下幾部分：貯料系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料中貯系統(tǒng)、聯(lián)接各系統(tǒng)的輸送設(shè)備控制系統(tǒng)等。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的構(gòu)成如

11、圖133。圖133穩(wěn)定土廠拌設(shè)備1砂、石料配料斗2集料機(jī)3粉料配料斗4螺旋輸送機(jī)5臥式存?zhèn)}6攪拌機(jī)7供水系統(tǒng)8帶式上料機(jī)9電器控制柜10混合料存?zhèn)}基本工作過程基本工作過程穩(wěn)定土廠拌設(shè)備一般采用連續(xù)作業(yè)式葉槳拌和器進(jìn)行混合料的強(qiáng)制攪拌?；竟ぷ鬟^程為：分別裝入配料斗的各種物料(如石灰、砂石、土壤、粉煤灰等)，按配比所需計(jì)量后匯集到帶式集料機(jī)上；同時，存?zhèn)}中的穩(wěn)定劑粉料(石灰、水泥等)由螺旋輸送機(jī)輸入計(jì)量料斗，經(jīng)粉料給料機(jī)計(jì)量后也送至帶式集料機(jī)上。上述材料然后均由集料機(jī)送至攪拌機(jī)拌和。攪拌機(jī)物料入口上方設(shè)有液體噴頭，根據(jù)各種物料原有含水量噴灑適量的水(或穩(wěn)定劑)，使之滿足道路施工需求。攪拌后的成品

12、料穩(wěn)定土，經(jīng)帶式上料機(jī)送至混合料存?zhèn)}暫時貯存，再由自卸車運(yùn)往施工現(xiàn)場。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的主要構(gòu)成部分如下：(1)配料機(jī)與集料機(jī)配料機(jī)由料斗、電子調(diào)速皮帶稱或螺旋稱等組成。配料機(jī)是一個獨(dú)立的整體，可根據(jù)穩(wěn)定土配比的實(shí)際需要增減其數(shù)量。配料機(jī)中與精確級配密切相關(guān)的是電子調(diào)速皮帶稱或螺旋稱。與以前采用的容積式計(jì)量方式相比，電子稱或螺旋稱使計(jì)量精度提高了很多，集料機(jī)由槽形帶式輸送機(jī)等組成，其作用是將配料機(jī)輸出的物料送到攪拌機(jī)處。(2)粉料給料系統(tǒng)其作用是將粉狀穩(wěn)定劑(石灰、水泥等)按確定的比例連續(xù)地供給攪拌機(jī)，粉料給料系統(tǒng)由臥式粉料存?zhèn)}、螺旋輸送機(jī)及粉料給料機(jī)等組成。石灰或水泥在存?zhèn)}內(nèi)靠自重下落，經(jīng)存?zhèn)}

13、底部的螺旋機(jī)構(gòu)進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，再送入粉料給料機(jī)上方的小斗內(nèi)。然后，由粉料給料機(jī)按調(diào)定的比例計(jì)量給定出料量。粉料給料機(jī)通常為葉輪式結(jié)構(gòu)，其葉片間的體積是固定的，調(diào)整驅(qū)動葉輪的調(diào)速電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，就可控制粉料的輸送量。(3)攪拌機(jī)攪拌機(jī)是穩(wěn)定土廠拌設(shè)備核心部分，通常采用密閉的雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)。攪拌時，兩攪拌軸相對轉(zhuǎn)動，進(jìn)入攪拌機(jī)的各種物料，在葉槳的強(qiáng)制攪拌下，逐步拌和均勻，并向出料口推進(jìn)。攪拌機(jī)的拌槽內(nèi)安裝有耐磨的襯板。攪拌葉槳以一定的傾角安裝在攪拌軸上，葉槳的傾角不同，可適應(yīng)不同物料的攪拌。2.技術(shù)與發(fā)展穩(wěn)定土廠拌設(shè)備發(fā)展的總趨勢如下：設(shè)備大型化：機(jī)械化施工設(shè)備的配套性要求，促使穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的向

14、大型化方向發(fā)展。近年市場對穩(wěn)定土廠拌設(shè)備生產(chǎn)率的需求已從前幾年的100t/h，上升為300400t/h。目前還有進(jìn)一步發(fā)展到600800t/h的趨勢。結(jié)構(gòu)模塊化：可解決大型化所帶來的裝、拆、吊、運(yùn)等不利因素，既有利于制造廠生產(chǎn)和產(chǎn)品系列化，又符合公路工程施工的特點(diǎn)。結(jié)構(gòu)模塊化是固定式穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的必由之路。擴(kuò)展拌和范圍：穩(wěn)定土廠拌設(shè)備將不僅能拌制穩(wěn)定土材料，還能拌制各種屬于冷拌工藝范圍的路面材料。如碾壓混凝土、乳化瀝青混凝土等。三、三、瀝青混合料廠拌設(shè)備瀝青混合料廠拌設(shè)備瀝青混合料攪拌設(shè)備是一種將不同粒徑的骨料和填料按規(guī)定的比例摻在一起，用瀝青作結(jié)合料，在規(guī)定的溫度下拌和成均勻混合料的專用機(jī)

15、械設(shè)備。常用的瀝青混合料有瀝青混凝土、瀝青碎石、瀝青砂等。瀝青混合料拌和生產(chǎn)的基本特征是：在拌和過程中，必須對拌和材料進(jìn)行烘干或加熱，故稱為熱拌和。相比之下，穩(wěn)定土的拌和稱為冷拌和。1。生產(chǎn)工藝流程a).間歇強(qiáng)制式b).連續(xù)滾筒式圖13.14常用的瀝青混合料生產(chǎn)工藝流程(1)間歇式攪拌工藝間歇式瀝青混凝土攪拌設(shè)備是傳統(tǒng)的瀝青攪拌設(shè)備，發(fā)展較早。作業(yè)時，首先將初步計(jì)量的冷骨料加入到干燥滾筒內(nèi)，用逆流式烘干法(熱氣流的方向與骨料前進(jìn)方向相反)加熱。然后將熱骨料提升并篩分，再通過熱料倉儲存、計(jì)量，加入攪拌鍋內(nèi)。加到攪拌鍋內(nèi)的熱骨料與按一定比例計(jì)量好的礦粉和熱瀝青拌和，形成瀝青混合料產(chǎn)出。這種攪拌出料

16、過程是循環(huán)進(jìn)行的。因而稱之為間歇式攪拌。因?yàn)橛卸斡?jì)量，間歇式攪拌工藝能保證集料和瀝青獲得較高精度級配比例，容易隨時改變集料級配及油石比，拌制的瀝青混合料性能較好，可滿足各類工程的要求。由于有熱骨料篩分及計(jì)量工序，間歇式攪拌工藝對冷骨料的要求也較低。我國標(biāo)準(zhǔn)JTJ03294規(guī)定，高等級道路的瀝青混凝土設(shè)備必須采用自動計(jì)量的間歇式拌合設(shè)備。間歇式工藝的缺點(diǎn)是，攪拌過程中骨料的加熱和攪拌完全分開，出料不連續(xù)；設(shè)備復(fù)雜，占地面積大，能耗高，投資較大，對除塵裝置要求高(約占攪拌設(shè)備投資的1/31/2)，且搬遷較困難。間歇強(qiáng)制式瀝青混合料攪拌設(shè)備的組成間歇強(qiáng)制式瀝青混合料攪拌設(shè)備的組成間歇強(qiáng)制式瀝青混合

17、料攪拌設(shè)備由冷骨料貯倉及配料機(jī)、帶式輸送機(jī)、烘干筒、熱骨料提升機(jī)、熱骨料篩分及計(jì)量裝置、石粉供給及計(jì)量裝置、瀝青供給系統(tǒng)、攪拌器、除塵裝置、成品料貯倉和操作控制室等組成，如圖135所示。圖135間歇強(qiáng)制式瀝青混合料攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)1冷骨料貯倉及給料器2帶式輸送機(jī)3除塵裝置4冷骨料烘干筒5攪拌器6熱骨料提升機(jī)7熱骨料篩分及貯倉8石粉供給及計(jì)量裝置9瀝青供給系統(tǒng)10熱骨料計(jì)量裝置11成品料貯倉（2）連續(xù)式攪拌工藝連續(xù)式攪拌工藝有代表性的是連續(xù)滾筒式攪拌工藝。動態(tài)計(jì)量后的冷骨料和石粉，從攪拌滾筒前部連續(xù)進(jìn)入后，用順流加熱方式烘干、加熱，然后在滾筒的后部與連續(xù)噴灑動態(tài)計(jì)量的熱態(tài)瀝青混合，再以跌落攪拌方

18、式攪拌。瀝青混合料的生產(chǎn)過程為連續(xù)加料，連續(xù)出料，故稱之為連續(xù)式攪拌工藝。采用連續(xù)式攪拌工藝時，冷骨料烘干、加熱，及與粉料、瀝青的攪拌在同一攪拌滾筒內(nèi)完成。其工藝流程簡化，攪拌設(shè)備簡單，制造成本和使用費(fèi)用較低。由于混合料拌制過程基本沒有粉塵等漏出，也有利于環(huán)保。由于滾筒式攪拌設(shè)備是連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)攪拌、連續(xù)出料，具有較高的生產(chǎn)率。但其配料的計(jì)量精度較低。連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備主要由冷骨料貯倉、給料器、粉料及瀝青供給裝置、攪拌流通筒、除塵裝置和成品貯倉等組成。如圖136所示。圖136連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備1冷骨料貯倉及給料器2粉料供給裝置3帶式輸送機(jī)4瀝青供給裝置5油石比控制儀6攪拌滾筒7除塵裝置8成品料

19、輸送機(jī)9成品料貯倉第二節(jié)第二節(jié) 瀝青混合料攤鋪機(jī)瀝青混合料攤鋪機(jī)一、概述一、概述瀝青混合料攤鋪機(jī)是進(jìn)行混合料機(jī)械化攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的主要設(shè)備。施工時，裝有混合料的自卸車將混合料被卸入攤鋪機(jī)前部料斗內(nèi)，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)裝置的刮板輸送器將瀝青混合料陸續(xù)刮送至尾部攤鋪室內(nèi)，再由螺旋分料器將物料橫向攤開，隨著攤鋪機(jī)推著汽車同步向前緩慢行駛，攤開的混合料被裝在攤鋪機(jī)尾部的振搗器初步搗實(shí)，接著被熨平器按攤鋪寬度及厚度要求加以整平成型。最后經(jīng)壓路機(jī)碾壓后就基本完成了路面鋪筑，瀝青混合料攤鋪施工如圖137所示。圖137瀝青混合料攤鋪施工1自卸車2接料斗3刮板輸送器4發(fā)動機(jī)5方向盤6熨平器升降裝置7調(diào)整桿8壓路機(jī)9熨平器1

20、0螺旋攤鋪器11頂推滾輪二、主要結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)二、主要結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)1?？傮w結(jié)構(gòu)圖138履帶式瀝青混合料攤鋪機(jī)總體示意圖1液壓獨(dú)立驅(qū)動雙排刮板輸送器2液壓獨(dú)立控制閘門3帶吸音罩的發(fā)動機(jī)4操縱臺5帶差速器和制動器的變速箱6軸承集中潤滑裝置7振搗梁升降液壓油缸8側(cè)臂(牽引桿)9具有共振振動器和熨平板加熱器的振搗熨平裝置10振搗熨平裝置伸縮液壓油缸11伸縮振搗熨平裝置12獨(dú)立液壓驅(qū)動雙排螺旋分料器13具有橡膠板和永久潤滑的履帶行走裝置2供料及分料裝置供料及分料裝置由料斗、刮板輸送器及螺旋分料器構(gòu)成。料斗在攤鋪機(jī)前部，由斗底、可折翻的左右兩個邊斗、后壁等構(gòu)成。料斗的后壁底部設(shè)有出料口；左右邊斗的前部各有一塊裙

21、板用于防止瀝青混合料向前撒漏；邊斗下方各有液壓缸，在余料不多時可將邊斗頂起向內(nèi)傾翻，使余料滑落到裝在送料槽內(nèi)的刮板上以保證供料?，F(xiàn)代多數(shù)大中型攤鋪機(jī)的刮板輸送器是鏈節(jié)上帶有刮板的兩個平行的鏈傳動裝置，由前到后縱向貫通安裝于車身底部，由無極變速的液壓馬達(dá)驅(qū)動。在向后刮送混合料的過程中，驅(qū)動兩平行刮板的鏈條運(yùn)行速度可相同或不同，以調(diào)節(jié)送到攤鋪機(jī)尾部螺旋分料器的混合料數(shù)量。螺旋分料器位于攤鋪機(jī)后部的攤鋪槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)示意如圖139所示。該裝置橫向安裝，左右兩邊的螺旋葉片旋向相反。螺旋分料器旋轉(zhuǎn)時，將刮板輸送器送到攤鋪槽中部的混合料向兩側(cè)分送到攤鋪的全幅寬度上。螺旋分料器分為主節(jié)段和加長節(jié)段，分別與熨平板

22、的主節(jié)段和加長節(jié)段的長度一致，可在主節(jié)段上組裝適當(dāng)?shù)募娱L節(jié)段以適應(yīng)攤鋪路面的幅寬要求。圖139螺旋分料器1端蓋2螺旋軸3支架4螺旋葉片5螺栓6聯(lián)接套微7中間螺旋軸8中間反向葉片3熨平振搗裝置熨平振搗裝置位于螺旋分料器的后部，其作用是將已展開的瀝青混合料進(jìn)行預(yù)壓實(shí)，并按照厚度和路拱的要求進(jìn)行整形和熨平。1310雙振搗梁和振動熨平板裝置1偏心軸2振動熨平板3主振搗梁4預(yù)振搗梁5螺旋攤鋪器6液壓油缸7未被搗固的瀝青混合料8被搗固的瀝青混合料9已被熨平成型的瀝青混合料路面4攤鋪厚度調(diào)節(jié)與調(diào)平系統(tǒng)多數(shù)攤鋪機(jī)在作業(yè)開始時，在熨平板下墊入基準(zhǔn)物(如方木)，以調(diào)整振搗熨平機(jī)構(gòu)，確定攤鋪的初始厚度。在作業(yè)過程中

23、，由于攤鋪機(jī)行駛的路基不平順等原因可能造成厚度變化，應(yīng)隨時進(jìn)行調(diào)節(jié)。人工調(diào)整只能是粗調(diào)整，即調(diào)整路基或底層變化造成的較大的攤鋪不平度。為了使攤鋪層非常平坦(不平度23mm)，需依靠自動調(diào)平裝置。現(xiàn)代的瀝青混合料攤鋪機(jī)設(shè)有自動調(diào)平裝置，包括縱坡調(diào)平系統(tǒng)和橫坡調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其基本原理是：縱坡調(diào)平自控系統(tǒng)用傳感器跟蹤一個外部基準(zhǔn)，使熨平板始終保持該基準(zhǔn)所確定的水平位置；橫坡調(diào)節(jié)由一個重力導(dǎo)向式傳感器取出信號進(jìn)行控制，該傳感器安置在一根橫跨左右牽引臂的梁上，根據(jù)其重塊相對于鉛垂線的偏擺量(角位移)來測知橫坡的偏離情況。自動調(diào)平裝置使熨平板始終保持平行于縱、橫基準(zhǔn)運(yùn)行，而與機(jī)械本身的行駛平順性無關(guān)。5液壓系

24、統(tǒng)和電控系統(tǒng)簡介瀝青混合料攤鋪機(jī)正常作業(yè)應(yīng)包含以下工作運(yùn)動：刮板輸送器與螺旋分料器驅(qū)動；接料邊斗翻轉(zhuǎn)；斗門升降；振搗；熨平裝置升降、自動延伸調(diào)整、振動；調(diào)節(jié)自動調(diào)平裝置等?，F(xiàn)代攤鋪機(jī)基本上采用液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)以上運(yùn)動，當(dāng)作業(yè)及走行系統(tǒng)均采用液壓傳動驅(qū)動時，稱為全液壓攤鋪機(jī)。電控系統(tǒng)的主要分系統(tǒng)及功能有：行駛電控系統(tǒng)，可保證攤鋪機(jī)在外載荷及各種條件變化時以設(shè)定的施工速度恒速行駛；供料電控系統(tǒng)，根據(jù)攤鋪槽內(nèi)混合料的多少(料位傳感器)自動控制每側(cè)刮板輸送器及螺旋分料器的運(yùn)行速度，有開關(guān)式、比例式等多種電控方式；自動調(diào)平電控系統(tǒng)一般采用比例脈沖方式工作，可根據(jù)基準(zhǔn)傳感信號控制調(diào)平液壓缸動作，調(diào)節(jié)熨平板水平

25、等保證路面攤鋪質(zhì)量；其它電控分系統(tǒng)還有加熱電控系統(tǒng)、熨平板及振搗裝置電控系統(tǒng)等。三、類型與發(fā)展概況三、類型與發(fā)展概況1.分類及特點(diǎn)瀝青混合料攤鋪機(jī)大體上可以按照下面方式進(jìn)行分類：(1)最大攤鋪寬度可分為小型(3.6m，用于養(yǎng)護(hù)和狹窄道路)，中型(46m,用于一般公路路面)，大型(79m，用于高等級公路)，超大型(12m，主要用于高速公路等)。(2)走行方式現(xiàn)代攤鋪機(jī)走行多為自行式，其行走系統(tǒng)有履帶式、輪胎式兩種。(3)傳動方式瀝青混合料攤鋪機(jī)可分為機(jī)械式和液壓式兩類。現(xiàn)代大型攤鋪機(jī)都采用全液壓傳動方式，可簡化結(jié)構(gòu)、方便總體布置、且便于無級調(diào)速和采用電液全自動控制，獲得較高的性能指標(biāo)。(4)其它

26、熨平板的延伸方式分為機(jī)械加長式和液壓伸縮式，大型攤鋪機(jī)多采用前者，剛度較好；小型攤鋪機(jī)多采用后者，調(diào)整方便。熨平板的加熱方式有電加熱、液化氣加熱和燃油加熱等三種型式。2技術(shù)發(fā)展及趨勢發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)、使用瀝青混合料攤鋪機(jī)的時間較早，同時，國外知名攤鋪機(jī)廠商十分重視理論研究和持續(xù)進(jìn)行技術(shù)開發(fā)，新理論、新技術(shù)、新工藝、新材料和先進(jìn)的機(jī)、電、液一體化及智能化技術(shù)不斷地獲得運(yùn)用，使瀝青混合料攤鋪機(jī)日趨功能完善、性能提高、安全可靠、易于維修。為滿足高等級公路的路面平整度的要求，減少路面縱向接縫，大型瀝青混合料攤鋪機(jī)的最大攤鋪寬度達(dá)到16m；同時，為適應(yīng)的小型市政工程路面養(yǎng)護(hù)施工需要，小型攤鋪機(jī)也得到很大發(fā)展

27、。我國從20世紀(jì)70年代初開始研制瀝青混合料攤鋪機(jī)，80年代后期開始采用引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)、技術(shù)合作或自主開發(fā)等方式進(jìn)行研發(fā)生產(chǎn)，目前也有相當(dāng)水平。但與國際上瀝青攤鋪機(jī)先進(jìn)水平相比，國內(nèi)產(chǎn)品在綜合技術(shù)性能、可靠性和耐久性等方面仍存在差距。新型攤鋪機(jī)的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能的特點(diǎn)是：新型攤鋪機(jī)的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能的特點(diǎn)是：(1)供料速度自動控制通過超聲波傳感裝置連續(xù)監(jiān)測熨平板擋板前的混合料數(shù)量，控制刮板輸料器和螺旋分料器的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使其相應(yīng)地增減速度，均勻、穩(wěn)定、連續(xù)地供料。(2)作業(yè)速度和行走方向自動控制利用脈沖傳感器等測定攤鋪機(jī)行駛速度，通過反饋調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的比例控制閥來控制攤鋪機(jī)的行走速度，使其不受施工

28、條件變化的干擾，保持作業(yè)速度和行走方向的穩(wěn)定（直線和圓曲線）。(3)作業(yè)平整度自動調(diào)平利用超聲波，或激光等非接觸式調(diào)平裝置和技術(shù)，使攤鋪機(jī)作業(yè)平整度進(jìn)一步提高。該自動調(diào)平裝置對公路施工條件的適應(yīng)性很強(qiáng)，其最小分辨率已達(dá)到縱向高度不大于0.3mm、橫向坡度不大于0.02%。第三節(jié)水泥混凝土攤鋪機(jī)一、用途一、用途水泥混凝土路面具有較高的抗壓、抗彎、抗磨耗能力，及較好的水穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性，抗蝕性等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于高等級公路及機(jī)場跑道的修建中。由于水泥混凝土攤鋪機(jī)能夠保證水泥混凝土路面施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，應(yīng)用越來越多。水泥混凝土攤鋪機(jī)(簡稱混凝土攤鋪機(jī))是把攪拌好的混凝土均勻地分布攤鋪在路基上，經(jīng)過

29、搗實(shí)、整平和抹光等作業(yè)程序，完成混凝土鋪筑成型的施工機(jī)械?，F(xiàn)代的水泥混凝土攤鋪機(jī)都是可完成多項(xiàng)作業(yè)的聯(lián)合攤鋪機(jī)。二、分類及特點(diǎn)二、分類及特點(diǎn)水泥混凝土攤鋪機(jī)分為兩種基本結(jié)構(gòu)形式，一種是軌道式攤鋪機(jī)；另一種是履帶式攤鋪機(jī)。前者采用固定軌道和固定模板進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，也叫做定模式攤鋪機(jī)；后者采用隨機(jī)滑動的模板進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，又叫做滑模式攤鋪機(jī)。1.軌道式水泥混凝土攤鋪機(jī)軌道式水泥混凝土攤鋪機(jī)是沿用傳統(tǒng)水泥混凝土一般攤鋪程序形成的機(jī)械，有三種基本型式。一是將布料機(jī)、振實(shí)裝置、抹平裝置等多種作業(yè)機(jī)構(gòu)集于一體，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)可以一次完成。二是把布料、振實(shí)、抹平等作業(yè)機(jī)構(gòu)分別置于兩臺或兩臺以上獨(dú)立單機(jī)上，分別完成施工

30、作業(yè)，幾臺單機(jī)一起在鋪設(shè)的兩根軌道上行駛，也稱為攤鋪列車。三是機(jī)架采用框形桁架結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)大寬度攤鋪(最大寬度可達(dá)到42.7m)。軌道式攤鋪機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，價格低，可靠性好，易于維修，操作容易，對拌合料的要求相對較低；但其施工需要大量的鋼軌和模板，勞動強(qiáng)度大，施工速度和施工質(zhì)量都相對較低。2.滑模式水泥混凝土攤鋪機(jī) 滑模式水泥混凝土攤鋪機(jī)在鋪筑混凝土路面時，一般施工工藝是：螺旋布料器把水泥混凝土沿全寬方向攤開，可調(diào)高度的液壓刮平板將混凝土刮到預(yù)鋪高度，經(jīng)液壓驅(qū)動的變頻式插入振搗棒振實(shí)，使混凝土達(dá)到理想密實(shí)效果；繼而搗實(shí)板上、下?lián)v固，在進(jìn)一步夯實(shí)的同時把表面粗骨料壓到水泥混凝土中，形成一層

31、很厚的灰漿層；再由抹平板和側(cè)向滑動模板相互擠壓振實(shí)的混凝土形成路面?；Ｊ剿嗷炷翑備仚C(jī)通常由動力傳動系統(tǒng)、主機(jī)架系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、作業(yè)裝置、輔助系統(tǒng)等部分組成。三、三、滑模式水泥混凝土攤鋪機(jī)構(gòu)造滑模式水泥混凝土攤鋪機(jī)構(gòu)造滑模式水泥混凝土攤鋪機(jī)的最大特點(diǎn)是在鋪筑混凝土路面時，依靠機(jī)器本身的模板，就能按照要求的路面寬度、厚度和拱度進(jìn)行擠壓成型，不需另設(shè)軌道和模板。不同滑模式攤鋪機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和作業(yè)裝置原理相差不大，其主要結(jié)構(gòu)簡述如下：1.總體結(jié)構(gòu)滑模式水泥混凝土攤鋪機(jī)由主機(jī)架系統(tǒng)、行走轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、動力傳動系統(tǒng)、作業(yè)裝置、自動控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等構(gòu)成。圖1311為CMI公司生產(chǎn)的SF35

32、0型四履帶滑模式混凝土攤鋪機(jī)簡圖。圖1311SF350型混凝土攤鋪機(jī)1控制室2螺旋攤鋪器總成3履帶總成4轉(zhuǎn)向傳感器總成5調(diào)平傳感器總成6伸縮式機(jī)架7扶梯8發(fā)動機(jī)9油箱10支腿立柱11端梁12走臺扶梯2.主機(jī)架、走行系統(tǒng)及整機(jī)調(diào)平 主機(jī)架是各個系統(tǒng)安裝和工作的基礎(chǔ)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度與剛度。同時主機(jī)架還應(yīng)能滿足攤鋪寬度調(diào)整時的需要。四履帶自行式底盤是滑模式混凝土攤鋪機(jī)最常采用的行走機(jī)構(gòu)，一般采用液壓驅(qū)動圖1312履帶行走系統(tǒng)與轉(zhuǎn)向裝置）履帶行走系統(tǒng)b）轉(zhuǎn)向裝置1油路支承2支腿3連接箱體4支柱5履帶行走裝置轉(zhuǎn)向臂.液壓轉(zhuǎn)向缸.電磁閥快速接盤3工作裝置滑模式混凝土攤鋪機(jī)的工作裝置主要由螺旋布料器、計(jì)量

33、刮平裝置、振搗系統(tǒng)及攤鋪成型系統(tǒng)等組成，如圖1313所示。圖1313滑模式攤鋪機(jī)工作裝置1螺旋分料器2刮平器3振搗器4刮平板5搓動式振搗板6光帶面7混凝土面層(1)螺旋布料器螺旋布料器的作用是將運(yùn)料車卸在路基上的混凝土料均勻攤鋪開。布料螺旋左右對稱，可分別正、反轉(zhuǎn)。布料螺旋可從中間向兩邊攤鋪布料，兩邊向中間集料或從一邊向另一邊移料。由于采用液壓馬達(dá)驅(qū)動，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。攤鋪寬度變化時，螺旋布料器葉片軸可加長或縮短，拆裝比較方便。SF350型滑模式攤鋪機(jī)螺旋布料器每個加長節(jié)長度約490mm，外徑為450mm。(2)計(jì)量刮平裝置刮平板安裝在螺旋攤鋪器的后面，它的功用是初步刮平混凝土，并控制混凝土的

34、厚度，并將適量的混凝土料供給后部的其他工作裝置以及將多余的料推向前方。(3)振搗系統(tǒng)在混凝土攤鋪過程中起振搗作用的有內(nèi)部振搗裝置和外部振搗裝置。內(nèi)部振搗裝置由升降機(jī)構(gòu)、多根振搗棒及液壓操縱系統(tǒng)組成。在攤鋪過程中，平行布置的振搗棒組向下進(jìn)入混凝土內(nèi)部，通過振動能量使水泥混凝土攤鋪層均勻密實(shí)。振搗棒內(nèi)裝有偏心塊，由液壓馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生頻率可調(diào)的振動。外部振搗機(jī)構(gòu)的作用是將振動密實(shí)的混凝土鋪層表面上的粗骨料搗入混合料鋪層之中，即“提漿”。以便于修整出光滑平整的面層。(4)成形整平裝置經(jīng)過布料、計(jì)量刮平、振搗后已攤鋪均勻的混凝土攤鋪層，還要通過成形整平，形成符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的混凝土面層。成形整平裝置

35、由成形盤、浮動抹光板、起鋪板、側(cè)模板及驅(qū)動控制部分組成?；炷翑備仌r，應(yīng)對成形整平裝置進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整，以免影響混凝土攤鋪層的成形質(zhì)量。1.類型及特點(diǎn)水泥混凝土攤鋪機(jī)按有軌無軌分為軌道式(定模式)和履帶式(滑模式)兩大類，其中滑模式水泥混凝土攤鋪機(jī)按走行履帶數(shù)的不同，又有四履帶、三履帶和兩履帶幾種；按攤鋪工序的不同有兩類，一類的內(nèi)部振動器在布料器之前，另一類在布料器之后；按調(diào)平系統(tǒng)不同，可分為電液自動調(diào)平和機(jī)液自動調(diào)平；按振動器驅(qū)動型式不同，有電動振動和液壓振動兩類。此外，按用途的不同，水泥混凝土攤鋪機(jī)有路緣攤鋪機(jī)、路基攤鋪機(jī)、路面和溝渠攤鋪機(jī)幾類。路緣攤鋪機(jī)為路緣、路面一次鋪筑而成的多功能攤鋪機(jī)

36、，溝渠攤鋪機(jī)適用于河床的斜面攤鋪，主要用于河道和堤壩的施工鋪筑，其寬度較大。國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展20世紀(jì)初西方發(fā)達(dá)國家就在生產(chǎn)和使用水泥混凝土攤鋪機(jī)。20世紀(jì)60年代以后，隨著水泥混凝土路面大規(guī)模的修建和施工技術(shù)的日臻完善，在研制、生產(chǎn)軌道式攤鋪機(jī)的基礎(chǔ)上，又研制開發(fā)出了滑模式水泥混凝土的攤鋪機(jī)。水泥混凝土攤鋪機(jī)已發(fā)展為具有多種功能、大型化、高度自動化及快速施工的機(jī)械。我國的水泥混凝土攤鋪設(shè)備的發(fā)展起步較晚。80年代未，陸續(xù)從國外進(jìn)口了一批軌道式攤鋪機(jī)和滑模式攤鋪機(jī)如SF250、GP3500等。先進(jìn)的水泥混凝土攤鋪設(shè)備的引進(jìn)、使用以及市場需求，推動了我國水泥混凝土攤鋪機(jī)的研發(fā)?！鞍宋濉奔耙院?，我國自

37、行研制或引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)了多種型號的水泥混凝土攤鋪機(jī)。目前，機(jī)電液一體化，微電子技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)已在水泥混凝土攤鋪機(jī)上得到了的廣泛運(yùn)用。特別是滑模式水泥混凝土攤鋪機(jī)，技術(shù)進(jìn)步更為突出，其主要的技術(shù)進(jìn)展在于：(1)多功能滑模攤鋪機(jī)在機(jī)器的走行系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動調(diào)平跟蹤系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)通用的情況下，更換或拼減工作裝置，實(shí)現(xiàn)不同構(gòu)筑物的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。如不僅可用于鋪筑道路還可用于攤鋪隔離帶、路緣石、街道、邊道等，有時還用于修筑排水溝等溝槽，甚至擴(kuò)展用于路肩銑削、挖溝、路基平整、混凝土切縫等。(2)零間隙滑模攤鋪機(jī)零間隙技術(shù)可滿足精確縱斷面設(shè)計(jì)要求，能盡可能的靠近其它設(shè)施進(jìn)行攤鋪施工，特別適合于城市街道路面攤鋪。

38、(3)橫向縮縫傳力桿自動打入裝置該裝置解決了原來裝在攤鋪機(jī)與傳力桿支架有關(guān)的穩(wěn)定性和可靠性問題。而且，應(yīng)用該裝置時自卸車可直接把混凝土卸在攤鋪機(jī)前，不必再在側(cè)面運(yùn)料，特別適合于所鋪道路旁邊沒有現(xiàn)成道路的情況。肚松衯宸&愮鐝D)?$?d悡!餯怉 扈鋹A 嘬貑 d?噡1/2001騫寸15鏈?-CRM鍦氱敤.files/imgr_logo.gif 冣杁9/ERP鏂噡1/2001騫寸15鏈?-CRM鍦氱敤.files/logo.gif 冟?A/ERP鏂噡1/2001騫寸15鏈?-CRM鍦敤.files/logo_compute.gif 冡?疘1/ERP鏂噡1/2001騫寸15鏈?-瀵瑰啿鍔涢噺.fil

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