裝配圖的作用與內(nèi)容.ppt

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1、第九章 裝配圖,9.1裝配圖的作用與內(nèi)容,9.2裝配圖的表達(dá)方法,9.3 裝配圖的尺寸標(biāo)注,9.6識讀裝配圖,9.5裝配工藝結(jié)構(gòu),9.4裝配圖中的零件編號、明細(xì)欄與技術(shù)要求,9.7由裝配圖拆畫零件圖,9.8畫裝配圖的方法和步驟,9.1 裝配圖的作用和內(nèi)容,例：球閥是控制液體流量的一種開關(guān)裝置。,裝配圖是用來表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣。,球閥裝配體分解圖,轉(zhuǎn)動扳手13，閥桿12通過嵌入閥芯槽內(nèi)的扁榫轉(zhuǎn)動閥芯4，使流體通過或截斷。, 作用：, 內(nèi)容:,(1) 一組視圖。,(2) 必要的尺寸。,(3) 技術(shù)要求。,(4) 標(biāo)題欄、零件序號及明細(xì)欄。,是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗、安裝及維修的技術(shù)文件

2、。,裝配圖用來表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、各組成部分的相對位置及裝配關(guān)系。,一、規(guī)定畫法, 相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條 線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。,9.2 裝配圖表達(dá)方式, 兩個(或兩個以上)零件鄰接時，剖面線的傾 斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各 視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。, 標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件按不剖畫。,二、裝配圖的簡化畫法 1在裝配圖中，若干相同零件組允許只畫出一組，其余的可用點(diǎn)畫線或其它符號表示。 2零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等可不畫。,沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切，拆去上面部分，以表達(dá)軸襯與軸承座孔的裝配情況。,假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其

3、圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。,2、 沿零件結(jié)合面剖切的畫法,滑動軸承,1、拆卸畫法,三、裝配圖的表達(dá)方法,沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切的畫法，俯視圖表達(dá)了軸襯與軸承座孔的裝配情況。,沿結(jié)合面剖切的畫法,3、 假想畫法,與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運(yùn)動機(jī)件的極限位置，可用雙點(diǎn)畫線表示。,運(yùn)動機(jī)件的極 限位置輪廓線 畫雙點(diǎn)畫線。, 夸大畫法,薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸大畫出。,1.性能（規(guī)格）尺寸,2.裝配尺寸,表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。,零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對位置尺寸。,裝配圖,例如：球閥通孔的直徑20，與液體流量有關(guān)。,3.安裝尺寸,4.

4、外形尺寸,將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸。,部件在長、寬、高三個方向上的最大尺寸。,例如：球閥兩側(cè)管接頭尺寸M362。,9.3 裝配圖的尺寸標(biāo)注,1. 零件編號, 編號方法,7,7, 畫黑點(diǎn), 畫指引線, 橫線或圓,細(xì)實(shí)線, 數(shù)字(5或7號字),(8mm長),螺紋緊固件的編號形式,9.4裝配圖中的零件編號、明細(xì)欄與技術(shù)要求, 相同零件只對其中一個編號, 其數(shù)量填 在明細(xì)欄內(nèi)。, 指引線不能相交, 在通過剖面線的區(qū)域 時不能與剖面線平行。, 零件編號應(yīng)按順時針或逆時針方向順序 編號，全圖按水平方向或垂直方向整齊 排列。,怎樣編號不易出錯？,先畫出需要編號零 件的指引線和橫線，檢 查無重復(fù)、無遺漏

5、時， 再統(tǒng)一填寫序號。,2.明細(xì)欄,明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有 零件的序號、名稱、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。,明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫 。,注 意,標(biāo)題欄,明細(xì)欄中的零件序號應(yīng)與裝配圖中的 零件編號一致，并且由下往上填寫， 因此，應(yīng)先編零件序號再填明細(xì)欄。,3、技術(shù)要求,本講結(jié)束,9.5 裝配工藝結(jié)構(gòu),1. 兩個零件在同一個方向上，只能有一個接觸 面或配合面。,正確,錯誤,錯誤,正確,2.軸肩處加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。,3合理的減少接觸面為保證結(jié)合面接觸良好，應(yīng)在適當(dāng)位置做出沉孔、大倒角、凸臺等利于裝配的結(jié)構(gòu)。,（c）,（d）,

6、二、便于裝拆結(jié)構(gòu) 在安裝滾動軸承時：軸肩固定軸承內(nèi)、外圈、彈性擋圈固定軸承內(nèi)、外圈、軸端擋圈固定軸承內(nèi)圈、圓螺母及止退墊圈固定、套筒固定軸承內(nèi)、外圈應(yīng)考慮到拆卸的方便與否。,三、防松定位結(jié)構(gòu) 為了防止軸承的軸向竄動，必須采用一定的結(jié)構(gòu)固定其內(nèi)圈、外圈。為保證軸向游隙，常采用金屬墊片、螺釘止推盤進(jìn)行調(diào)整（0.20.3mm）。 防松裝置的種類：雙螺母、彈簧墊圈、止退墊圈和開口銷。,四、密封結(jié)構(gòu) 密封方法：氈圈式、溝槽式、皮碗式、擋片式四種，其中氈圈式和皮碗式的氈圈和皮碗已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，其相應(yīng)結(jié)構(gòu)（氈圈槽、油溝）也成為標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)可從表格中查取數(shù)據(jù)。,了解部件的尺寸和技術(shù)要求。,讀裝配圖的要求：,了解部件的

7、功用、使用性能和工作原理。,弄清各零件的作用和它們之間的相對位置、 裝配關(guān)系和連接固定方式。,弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀。,讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時，都要讀裝配圖。,9.6 識讀裝配圖, 概括了解, 看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料，了解部件的 名稱、用途和使用性能。, 看零件編號和明細(xì)欄，了解零件的名稱、 數(shù)量和它在圖中的位置。,裝配圖,由裝配圖的標(biāo)題欄可知，該部件名稱為齒輪油泵，是安裝在油路中的一種供油裝置。由明細(xì)欄和外形尺寸可知它由15個零件組成，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜。,齒輪油泵裝配圖由兩個視圖表達(dá)，主視圖采用了全剖視，表達(dá)了齒輪油泵的主要裝配關(guān)系。左視圖

8、沿左端蓋和泵體結(jié)合面剖切，并沿進(jìn)油口軸線取局部剖視，表達(dá)了齒輪油泵的工作原理。,裝配圖, 分析視圖，弄清各個視圖的名稱、所采 用的表達(dá)方法和所表達(dá)的主要內(nèi)容及視 圖間的投影關(guān)系。,齒輪油泵工作原理,裝配圖, 分析部件的工作原理,從表達(dá)傳動關(guān)系的視圖入手，分析部件的工作原理 。,分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、連接固定方式等。, 分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu),可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號，判別零件的配合制、配合種類及軸、孔的公差等級等。, 配合關(guān)系,齒輪油泵有主動齒輪軸系和從動齒輪軸系兩條裝配線。,主視圖,主視圖,端蓋上軸孔與軸的配合尺寸,齒頂與泵體內(nèi)壁的配合尺寸,左視圖,軸與孔

9、的配合？,尺寸為 16H7/f6,屬基孔制，間隙配合,說明軸在左、右端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動的。,34.5H7/f6,基孔制，間隙配合,齒輪的齒頂和泵體空腔的內(nèi)壁間是什么配合？,弄清零件之間用什么方式連接，零件是如何固定、定位的。, 連接和固定方式, 左、右端蓋與泵體？,用螺釘連接，用銷釘準(zhǔn)確定位。, 齒輪11在軸上的定位？,用螺母和鍵在軸向和徑向固定、定位。, 齒輪軸的軸向定位？,靠齒輪端面與及左、右端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位。,裝配圖, 密封裝置,為了防止漏油及灰塵、水分進(jìn)入泵體內(nèi)影響齒輪傳動，在主動齒輪軸的伸出端設(shè)有密封裝置，靠壓蓋螺母和壓蓋將密封圈壓緊密封。,左、右端蓋與泵體之間有墊片5密封。,墊

10、片的另一個作用是調(diào)整齒輪的軸向間隙。,裝配圖, 裝拆順序,部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)利于零件的裝拆。 齒輪油泵的裝拆順序：,拆螺釘15 、銷釘4 左端蓋1 齒輪軸2, 分析零件，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀,先看容易分離的零件，再看其它零件；,順序：,先看主要零件，再看次要零件；,先分離零件，再分析零件的結(jié)構(gòu)形狀。,螺母13及墊圈12齒輪11壓蓋螺母、壓蓋,及密封圈齒輪軸1。, 根據(jù)剖面線的方向和間隔的不同，及視圖 間的投影關(guān)系等區(qū)分形體。, 看尺寸，綜合考慮零件的功用、加工、裝 配等情況，然后確定零件的形狀。, 形狀不能確定的部分，要根據(jù)零件的功用 及結(jié)構(gòu)常識確定。,怎樣把零件從裝配圖中 分離出來呢？, 看零件編號

11、，分離不剖零件。,如: 泵體,根據(jù)剖面線的方向及視圖間的投影關(guān)系，在主、左視圖中分離出泵體的主要輪廓如圖所示。,外形和內(nèi)腔 都是長圓形，腔內(nèi)容納一對齒輪。,主體部分：,前后錐臺有進(jìn)、出油口與內(nèi)腔相通，泵體上有與左、右端蓋連接用的螺釘孔和銷孔。,裝配圖,根據(jù)結(jié)構(gòu)常識，可知底板呈長方形，左、右兩邊各有一個固定用的螺栓孔，底板上面的凹坑和下面的凹槽,是用于減少加工面，使齒輪油泵固定平穩(wěn)。,底板部分：,泵 體,經(jīng)分析，可知齒輪油泵泵體的形狀為：,逐個零件分析之后各零件的形狀為：,五、分析裝配圖中的尺寸,六、分析部件的技術(shù)要求,分析規(guī)格尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸等,本講結(jié)束,一、對拆畫零件圖的要

12、求 1在畫圖前，必須認(rèn)真閱讀裝配圖，全面深入了解設(shè)計意圖，弄清楚工作原理、裝配關(guān)系、技術(shù)要求和每個零件結(jié)構(gòu)形狀。 2畫圖時，不但要從設(shè)計方面考慮零件的作用和要求，而且還要從工藝方面考慮零件的制造和裝配，應(yīng)使所畫的零件圖符合設(shè)計和工藝要求。,9.7 由裝配圖拆畫零件圖,二、確定零件的形狀與尺寸,1零件分類 標(biāo)準(zhǔn)件、借用件、特殊零件、一般零件,2.怎樣把零件從裝配圖中分離出來呢 根據(jù)剖面線的方向和間隔的不同，及視圖間的投影關(guān)系等區(qū)分形體。 看零件編號，分離不剖零件。 看尺寸，綜合考慮零件的功用、加工、裝配等情況，然后確定零件的形狀 形狀不能確定的部分，要根據(jù)零件的功用及結(jié)構(gòu)常識確定。,3.拆畫零件

13、圖應(yīng)注意的問題:,(1) 零件的視圖表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu) 形狀確定，而不能盲目照抄裝配圖。,如齒輪油泵中，右端蓋零件的形狀如下：,右端蓋的視圖應(yīng)按如下方案確定：,方案一,方案二,(2) 在裝配圖中允許不畫的零件的工藝結(jié)構(gòu)， 如倒角、圓角、退刀槽等，在零件圖中 應(yīng)全部畫出。,(3) 零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出者外， 其余尺寸都在圖上按比例直接量取，并圓 整。,與標(biāo)準(zhǔn)件連接或配合的尺寸, 如螺紋、 倒角、退刀槽等要查標(biāo)準(zhǔn)注出。,有配合要求的表面，要注出尺寸的公差帶代號或偏差數(shù)值。,(4) 根據(jù)零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代號。, 配合表面：Ra值取3.20.8，公差等級高

14、的Ra取較小值。, 接觸面: Ra值取6.33.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。, 需加工的自由表面（不與其它零件接觸的 表面）: Ra值可取2512.5，如螺栓孔等。,(5) 根據(jù)零件在部件中的作用和加工條件，確 定零件圖的其它技術(shù)要求。,三、拆畫零件圖的步驟：,(1) 按讀裝配圖的要求，看懂部件的工作 原理、裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀。,(2) 根據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求，確定各 零件的視圖表達(dá)方案。,(3) 根據(jù)零件圖的內(nèi)容和畫圖要求，畫出 零件工作圖。,區(qū)分零件圖與裝配圖在視圖內(nèi)容、表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注等方面的不同。,四、由設(shè)計裝配圖畫零件工作圖拆圖舉例,9.8

15、畫裝配圖的方法和步驟,在分析部件，確定視圖表達(dá)方案的基礎(chǔ)上，按下列步驟畫圖。,以滑動軸承為例。,根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量, 確定畫圖的比例、圖幅大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。, 確定圖幅,畫各視圖的主要基線。并在各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號。,2. 布置視圖,軸承座 （被其它零件擋住的線可不畫）,3. 畫主要裝配線,軸承座,3. 畫主要裝配線,下軸襯,軸承座,3. 畫主要裝配線,下軸襯,上軸襯,軸承蓋,軸承座,3. 畫主要裝配線,下軸襯,上軸襯,畫銷套、螺柱聯(lián)接等。, 畫其它裝配線及細(xì)部結(jié)構(gòu),檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標(biāo)尺寸，對零件進(jìn)行編號，填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄、技術(shù)要求等，完成裝配圖。, 完成裝配圖,本講結(jié)束,