《生產(chǎn)與運(yùn)作管理之JIT與精益生產(chǎn)方式.ppt》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《生產(chǎn)與運(yùn)作管理之JIT與精益生產(chǎn)方式.ppt(45頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、五、JIT與精益生產(chǎn)方式,豐田生產(chǎn)方式,JIT與精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式的基本理念 精益生產(chǎn)方式的主要方法 精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商關(guān)系與產(chǎn)品開發(fā),生產(chǎn)方式的基本概念,豐田生產(chǎn)方式、JIT生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式,豐田生產(chǎn)方式:日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的? JIT生產(chǎn)方式市場(chǎng)多樣化環(huán)境下如何制造產(chǎn)品? 精益生產(chǎn)方式如何贏得全球競(jìng)爭(zhēng)?,精益生產(chǎn)方式的基本理念,如何獲取利潤?,成本(利潤)價(jià)格 or 利潤價(jià)格成本,如何降低成本?,浪費(fèi)的含義,“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素” “不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的諸因素”,七種浪費(fèi),1)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)2)等待的浪費(fèi)(工件等待、人員等待、設(shè)備等待)3)搬運(yùn)的浪費(fèi)4)庫存的
2、浪費(fèi)5)動(dòng)作的浪費(fèi)6)工序安排中的浪費(fèi)7)不合格品的浪費(fèi),精益生產(chǎn)方式的主要方法,(1)質(zhì)量保證“自動(dòng)化”的含義,融入生產(chǎn)組織中的兩種機(jī)制,(2)彈性作業(yè)人數(shù)“少人化”,根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng),彈性增減各生產(chǎn)線的人數(shù); 盡量用較少的人力完成較多的工作。,如何實(shí)現(xiàn)彈性配置作業(yè)人數(shù)?,獨(dú)特的設(shè)備布置U型布置 “多面手” “標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的制定和組合,(3)適時(shí)適量Just In Time (JIT),“只在必要的時(shí)候,按必要的量,生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”(Just In Time)。,如何實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)?,精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商關(guān)系,“命運(yùn)共同體” JIT式的供應(yīng) 供應(yīng)商改進(jìn)能力和技術(shù)能力的提高,精益生產(chǎn)方式下的
3、產(chǎn)品開發(fā),并行工程 團(tuán)隊(duì)工作 供應(yīng)商的早期參加,精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的比較,精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)及其普遍意義,不僅僅是一種基于日本社會(huì)、文化及政治背景的產(chǎn)物 包括生產(chǎn)經(jīng)營全過程、全方位的生產(chǎn)和經(jīng)營模式(Lean production Lean enterprise) 對(duì)企業(yè)如何高質(zhì)量、低成本地創(chuàng)造價(jià)值,贏得競(jìng)爭(zhēng)的深刻思考(Lean thinking),六、現(xiàn)場(chǎng)管理與連續(xù)改進(jìn),連續(xù)改進(jìn)的基本思想 從“5S”開始做起 分析與改進(jìn)的工具,連續(xù)改進(jìn)的基本思想,任何一個(gè)組織,在任何環(huán)境下,都有改進(jìn)的余地 改進(jìn)的對(duì)象:產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量,工作效率,業(yè)務(wù)流程,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng). 貴在“連續(xù)” 全員參與,從“5S”開
4、始作起,什么是“5S”? 1、整理: 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必要和不必要的物品,將不必要的物品除去 2、整頓: 使必要物品的放置標(biāo)準(zhǔn)化,易于識(shí)別、易于使用 3、清掃: 打掃和擦拭,使生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備干凈 4、維護(hù): 持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果 5、教養(yǎng): 養(yǎng)成自覺遵守生產(chǎn)場(chǎng)地紀(jì)律和秩序的習(xí)慣,“5S”的目的,“物有其位,物在其位” 目視管理 提高安全性 現(xiàn)場(chǎng)工作效率的提高 職工良好行為習(xí)慣的養(yǎng)成,如何進(jìn)行整理?,定義: 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必要和不必要的物品,將不必要的物品除去。 必要物品:支持日常作業(yè),并經(jīng)常使用的物品。,如何進(jìn)行整理? 實(shí)施步驟,步驟1:確定物品是否必須 步驟2:確定每件物品的使用頻率“優(yōu)
5、先權(quán)清單”,步驟3:給不需要的物品貼上標(biāo)簽,并暫時(shí)存放在指定的地點(diǎn) 步驟4:給貼上標(biāo)簽的物品分類,除去那些確實(shí)已經(jīng)無用的物品 步驟5:如果這些工作很費(fèi)時(shí),制定一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃,如何進(jìn)行整理? 實(shí)施步驟(續(xù)),如何進(jìn)行整頓?,定義:使必要物品的放置標(biāo)準(zhǔn)化,易于識(shí)別、易于使用 實(shí)施步驟: 步驟1:徹底進(jìn)行整理 步驟2:確定每件物品的最大和最小量 步驟3:根據(jù)使用頻率確定最適當(dāng)?shù)姆胖梦恢?步驟4:放置位置貼上明確的標(biāo)簽(用彩色標(biāo)簽) 步驟5:制定一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃,如何進(jìn)行清掃?,定義:打掃和擦拭,使生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備干凈 實(shí)施步驟: 步驟1:徹底進(jìn)行整理和整頓 步驟2:發(fā)現(xiàn)污染源(灰塵,油漬,冷卻液,泄漏等) 步驟3:分析原因 步驟4:制定計(jì)劃并安排任務(wù),如何進(jìn)行維護(hù)?,定義:持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果 實(shí)施步驟: 步驟1:制定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的責(zé)任表,并張貼在現(xiàn)場(chǎng) 步驟2:制定并張貼維護(hù)指南 步驟3:建立審查程序 步驟4:定期公布并張貼審查結(jié)果,分析與改進(jìn)的工具,5W1H分析法 ECRS(四巧)技術(shù) 流程圖 因果分析圖 BPR,5W1H分析法(續(xù)),45分鐘/100個(gè),30分鐘/100個(gè),45分鐘/100個(gè),因果分析圖,