《生產(chǎn)與運(yùn)作管理之JIT與精益生產(chǎn)方式.ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《生產(chǎn)與運(yùn)作管理之JIT與精益生產(chǎn)方式.ppt（45頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、五、JIT與精益生產(chǎn)方式,豐田生產(chǎn)方式，JIT與精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式的基本理念 精益生產(chǎn)方式的主要方法 精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商關(guān)系與產(chǎn)品開發(fā),生產(chǎn)方式的基本概念,豐田生產(chǎn)方式、JIT生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式,豐田生產(chǎn)方式：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的？ JIT生產(chǎn)方式市場(chǎng)多樣化環(huán)境下如何制造產(chǎn)品？ 精益生產(chǎn)方式如何贏得全球競(jìng)爭(zhēng)？,精益生產(chǎn)方式的基本理念,如何獲取利潤？,成本（利潤）價(jià)格 or 利潤價(jià)格成本,如何降低成本？,浪費(fèi)的含義,“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素” “不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的諸因素”,七種浪費(fèi),1）過量生產(chǎn)的浪費(fèi)2）等待的浪費(fèi)(工件等待、人員等待、設(shè)備等待)3）搬運(yùn)的浪費(fèi)4）庫存的
2、浪費(fèi)5）動(dòng)作的浪費(fèi)6）工序安排中的浪費(fèi)7）不合格品的浪費(fèi),精益生產(chǎn)方式的主要方法,（1）質(zhì)量保證“自動(dòng)化”的含義,融入生產(chǎn)組織中的兩種機(jī)制,（2）彈性作業(yè)人數(shù)“少人化”,根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性增減各生產(chǎn)線的人數(shù)； 盡量用較少的人力完成較多的工作。,如何實(shí)現(xiàn)彈性配置作業(yè)人數(shù)？,獨(dú)特的設(shè)備布置U型布置 “多面手” “標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的制定和組合,（3）適時(shí)適量Just In Time (JIT),“只在必要的時(shí)候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”（Just In Time）。,如何實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)？,精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商關(guān)系,“命運(yùn)共同體” JIT式的供應(yīng) 供應(yīng)商改進(jìn)能力和技術(shù)能力的提高,精益生產(chǎn)方式下的
3、產(chǎn)品開發(fā),并行工程 團(tuán)隊(duì)工作 供應(yīng)商的早期參加,精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的比較,精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)及其普遍意義,不僅僅是一種基于日本社會(huì)、文化及政治背景的產(chǎn)物 包括生產(chǎn)經(jīng)營全過程、全方位的生產(chǎn)和經(jīng)營模式（Lean production Lean enterprise) 對(duì)企業(yè)如何高質(zhì)量、低成本地創(chuàng)造價(jià)值，贏得競(jìng)爭(zhēng)的深刻思考（Lean thinking),六、現(xiàn)場(chǎng)管理與連續(xù)改進(jìn),連續(xù)改進(jìn)的基本思想 從“5S”開始做起 分析與改進(jìn)的工具,連續(xù)改進(jìn)的基本思想,任何一個(gè)組織，在任何環(huán)境下，都有改進(jìn)的余地 改進(jìn)的對(duì)象：產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量，工作效率，業(yè)務(wù)流程，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng). 貴在“連續(xù)” 全員參與,從“5S”開
4、始作起,什么是“5S”？ 1、整理： 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必要和不必要的物品，將不必要的物品除去 2、整頓： 使必要物品的放置標(biāo)準(zhǔn)化，易于識(shí)別、易于使用 3、清掃： 打掃和擦拭，使生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備干凈 4、維護(hù)： 持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果 5、教養(yǎng)： 養(yǎng)成自覺遵守生產(chǎn)場(chǎng)地紀(jì)律和秩序的習(xí)慣,“5S”的目的,“物有其位，物在其位” 目視管理 提高安全性 現(xiàn)場(chǎng)工作效率的提高 職工良好行為習(xí)慣的養(yǎng)成,如何進(jìn)行整理？,定義： 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必要和不必要的物品，將不必要的物品除去。 必要物品：支持日常作業(yè)，并經(jīng)常使用的物品。,如何進(jìn)行整理？ 實(shí)施步驟,步驟1：確定物品是否必須 步驟2：確定每件物品的使用頻率“優(yōu)
5、先權(quán)清單”,步驟3：給不需要的物品貼上標(biāo)簽，并暫時(shí)存放在指定的地點(diǎn) 步驟4：給貼上標(biāo)簽的物品分類，除去那些確實(shí)已經(jīng)無用的物品 步驟5：如果這些工作很費(fèi)時(shí)，制定一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃,如何進(jìn)行整理？ 實(shí)施步驟（續(xù)）,如何進(jìn)行整頓？,定義：使必要物品的放置標(biāo)準(zhǔn)化，易于識(shí)別、易于使用 實(shí)施步驟： 步驟1：徹底進(jìn)行整理 步驟2：確定每件物品的最大和最小量 步驟3：根據(jù)使用頻率確定最適當(dāng)?shù)姆胖梦恢?步驟4：放置位置貼上明確的標(biāo)簽（用彩色標(biāo)簽） 步驟5：制定一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃,如何進(jìn)行清掃？,定義：打掃和擦拭，使生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備干凈 實(shí)施步驟： 步驟1：徹底進(jìn)行整理和整頓 步驟2：發(fā)現(xiàn)污染源（灰塵，油漬，冷卻液，泄漏等） 步驟3：分析原因 步驟4：制定計(jì)劃并安排任務(wù),如何進(jìn)行維護(hù)？,定義：持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果 實(shí)施步驟： 步驟1：制定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的責(zé)任表，并張貼在現(xiàn)場(chǎng) 步驟2：制定并張貼維護(hù)指南 步驟3：建立審查程序 步驟4：定期公布并張貼審查結(jié)果,分析與改進(jìn)的工具,5W1H分析法 ECRS（四巧）技術(shù) 流程圖 因果分析圖 BPR,5W1H分析法（續(xù)）,45分鐘/100個(gè),30分鐘/100個(gè),45分鐘/100個(gè),因果分析圖,
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