豐田生產(chǎn)方式-IE手法.ppt

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1、豐田生產(chǎn)方式 -IE手法,無效的動作不是工作。 IE和合理化就好像地下的基礎(chǔ)工程一樣，如果沒有牢固的基礎(chǔ)，建筑物就好像沙子上的閣樓一樣。因此，要使所有人明白IE和合理化，建立一個牢固的基礎(chǔ)。 大野耐一 豐田汽車工業(yè)副社長（1975年-1978年）,何謂IE手法 提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開始 何謂工序分析 何謂動作分析 理解動作經(jīng)濟(jì)原則，減少動作數(shù)量 利用動作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松 何謂標(biāo)準(zhǔn)時間 抽樣把握工作（工作抽樣法） 工作抽樣的使用方法 隨機(jī)抽樣時刻表的使用方法 在前景不好的職場（物流倉庫）的分析事例 如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi) 生產(chǎn)線平衡分析方法 改善生產(chǎn)線平衡的方案,目錄,IE是工業(yè)

2、工程Industrial Engineer的縮寫 IE是仔細(xì)看問題的技術(shù)。 其內(nèi)容綜合了人、物、設(shè)備以及信息，通過IE手法可以建立起最經(jīng)濟(jì)的工作系統(tǒng)。 之所以不能解決浪費(fèi)和問題，是因?yàn)椴荒馨l(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和問題。 之所以不能發(fā)現(xiàn)問題和浪費(fèi)，是因?yàn)榭礀|西時粗心大意。 IE仔細(xì)看問題的方法 掌握了IE手法，就會發(fā)現(xiàn)以前不清楚的問題。 IE手法將工作逐層細(xì)分為工序作業(yè)（單位作業(yè)作業(yè)要素）動作（要素動作），然后消除各項(xiàng)工作中的3MUMuri（超負(fù)荷德人員或設(shè)備）、Muda（浪費(fèi)）、Mura（不均衡）。,1. 何謂IE手法,IE手法的事例（分析教師工作）,工作的比例分析,和合起來所占的22%是改善的主要目標(biāo)。,

3、IE是以泰勒的時間研究和吉爾布雷斯夫婦的動作研究為起源而發(fā)展至今的，兩者并行發(fā)展、互相融合，逐步被系統(tǒng)化，成形了作業(yè)研究。 方法研究 分析3MUMuri（超負(fù)荷德人員或設(shè)備）、Muda（浪費(fèi)）、Mura（不均衡）的工序、作業(yè)以及動作，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)、安全、輕松的作業(yè)方法?！皠幼鹘?jīng)濟(jì)原則”是其主要的著眼點(diǎn)。 作業(yè)測定 以時間為尺度將作業(yè)系統(tǒng)和構(gòu)成要素的工作數(shù)值化，以改善和維持為目標(biāo)。 分為連續(xù)時間分析法和WS（工作抽樣 Working Sampling）法。 就像產(chǎn)品的檢查包括整體檢查和抽樣檢查一樣，可以把工作的整體檢查看作連續(xù)時間分析法，把工作的抽樣檢查看作WS法。,2. 提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研

4、究開始,作業(yè)研究的概要,在作業(yè)方法的研究中，首先必須要進(jìn)行的就是工序分析。通過工序分析，調(diào)查原材料從被加工品到成品的整個過程，制訂產(chǎn)品工序分析表。 工序分析可以分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯4個部分 加工指組裝或分解數(shù)種零件、以及使原材料變形變質(zhì)的程序； 搬運(yùn)指使物體移動，大致可分為機(jī)械搬運(yùn)和人工搬運(yùn)； 檢查用測定儀器等與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，大致可分為數(shù)量的檢查和質(zhì)量的檢查。 停滯是指原材料和零部件沒有經(jīng)過加工、搬運(yùn)和檢查就被一直放置的狀態(tài)。大致可以分為停滯（各道工序間的臨時等待）和儲藏（被指定保存）?？s短停滯期有利于縮短生產(chǎn)周期。 通過工序分析，就可以明確工作場所的實(shí)際情況。 通過前道工序提供的數(shù)量和

5、后道工序領(lǐng)取的數(shù)量的差把握生產(chǎn)量，就能知曉半成品的數(shù)量和半成品的存放時間，有利于減少半成品的數(shù)量。,3. 何謂工序分析,工序分析（1）,工序分析（2）,工序分析的對象大致可以分為“人”、“物”、“機(jī)械”,比如物的場合，如果說作業(yè)時間，并不是指人作業(yè)的時間，而是指材料被加工的時間。,動作分析就是系統(tǒng)性地研究有無不合理、有無浪費(fèi)、有無不均衡的作業(yè)方法和步驟，使不習(xí)慣作業(yè)方式的人也能夠有效地作業(yè)。 不能發(fā)現(xiàn)問題只不過是看東西時比較粗心大意。如果把作業(yè)內(nèi)容分解成細(xì)小的動作，就會形成要素動作，這是分析作業(yè)時最小的單位。 吉爾布雷斯所提出的“要素動作”（基本要素），是目前動作分析中使用最為廣泛的。,4.

6、何謂動作分析,改善要素動作的目標(biāo),均衡失調(diào) 在用左手取下一個零件之前，右手也不能工作的時候，要等待其他身體部位的動作或機(jī)械的運(yùn)作。 不可避免的延誤 并非作業(yè)人員的責(zé)任而引起作業(yè)中斷，是指從延誤開始到等待結(jié)束時的一段時間。在其他身體部位或機(jī)械進(jìn)行某項(xiàng)作業(yè)的期間，一只手或兩只手都處于空閑的狀態(tài)。 可以避免的延誤 因?yàn)樽鳂I(yè)人員的責(zé)任引起的作業(yè)中斷，是指從正規(guī)作業(yè)方法中沒有的動作開始之時到與正規(guī)作業(yè)方法沒有關(guān)系的動作結(jié)束時的一段時間。這些都是因?yàn)槭韬龆a(chǎn)生的不必要的動作，通過作業(yè)人員的思考就能得到改善。,用語說明,動作經(jīng)濟(jì)原則是吉爾布雷斯從經(jīng)驗(yàn)中總結(jié)出來的“盡量使人以最小限度的疲勞創(chuàng)造最高的效率，從而

7、實(shí)現(xiàn)最有效的作業(yè)動作的方法” 動作經(jīng)濟(jì)原則包含如下4個方面 減少動作數(shù)量 同時使用身體的各個部位 縮短動作距離 盡量使動作輕松舒適 基本原則 動作方法原則（關(guān)于人體使用的動作經(jīng)濟(jì)） 作業(yè)環(huán)境原則（關(guān)于作業(yè)配置的動作經(jīng)濟(jì)） 治具、機(jī)械原則（關(guān)于工具和機(jī)械設(shè)計(jì)的動作經(jīng)濟(jì)）,5. 理解動作經(jīng)濟(jì)原則，減少動作數(shù)量,動作經(jīng)濟(jì)原則（1）,6. 利用動作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松,標(biāo)準(zhǔn)時間 擁有作業(yè)必須的熟練技能的作業(yè)員工 在所規(guī)定的作業(yè)條件下 以合理的作業(yè)方法和作業(yè)速度 創(chuàng)造出顧客所要求的產(chǎn)品質(zhì)量 完成規(guī)定數(shù)量的作業(yè)需要的時間,7. 何謂標(biāo)準(zhǔn)時間,標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定的步驟概要,工作抽樣的優(yōu)點(diǎn) 不用連續(xù)觀測，可以自工

8、作的間隙進(jìn)行觀測，不易疲勞 一次可以觀察多個對象物 觀測人時，不用給被觀測者特別的意識 因?yàn)榉治龇椒ê唵?，所以誰都可以實(shí)施 可以統(tǒng)計(jì)性地知道精確度 工作抽樣的用途 可以清楚作業(yè)量的合理范圍 把握低工作率的原因，并加以改善 可以求出標(biāo)準(zhǔn)時間和空余時間比率 有利于研究人和機(jī)械的關(guān)系 有利于間接作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 有利于把握職場管理上存在的問題,8. 抽樣把握工作（工作抽樣法）,理解工作抽樣法,明確分析的目的 確定要觀測的對象和范圍 確定要觀測的項(xiàng)目 確定觀測數(shù)量,9. 工作抽樣的使用方法,確定觀測次數(shù) 確定觀測時間 確定1天的觀測次數(shù) 確定觀測時刻（依據(jù)隨機(jī)抽樣時刻表的場合） 確定觀測路徑 準(zhǔn)備觀測,1

9、0. 隨機(jī)抽樣時刻表的使用方法,工作抽樣的步驟,隨機(jī)抽樣時刻表,如果從8:00開始第一次抽樣觀測，則所有的時間+8，依此類推,此表為每天抽樣25次設(shè)計(jì)，按照每天實(shí)際取樣數(shù)量取舍，如每天抽樣20次，則舍掉（21）-（25）,11. 在前景不好的職場（如物流倉庫）的分析事例,以流水作業(yè)方式進(jìn)行生產(chǎn)的時候，事先要掌握的就是生產(chǎn)線平衡的思想原則。 所謂流水作業(yè)方式就是指把一個作業(yè)分成好幾個部分，讓幾個人共同分擔(dān)進(jìn)行作業(yè)，使每個作業(yè)人員都能熟練作業(yè)，以求實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的效率化的生產(chǎn)方式。 生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線的各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，盡可能地與負(fù)責(zé)各道工序的作業(yè)人員的作業(yè)時間保持一致，從而消除各道

10、工序之間的時間浪費(fèi)。,12. 如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi),流水作業(yè)從學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡開始,生產(chǎn)線平衡分析的目的 想要把握各道工序所需的時間，客觀地抓住整個工序的時間均衡化的程度。 想要找出時間最長的問題工序（瓶頸工序）。 生產(chǎn)線平衡分析表的制作步驟 準(zhǔn)備圖表用紙 在橫軸上標(biāo)明工序名稱，在縱軸上標(biāo)明作業(yè)時間 在各道工序的下面填上作業(yè)人員、各道工序所花費(fèi)的純作業(yè)時間以及其他重要事項(xiàng) 在縱軸上標(biāo)明時間值，以在工序中花費(fèi)的作業(yè)時間最長的工序?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，制訂時間刻度 在各道工序上記錄其所需要的時間，做成柱狀圖 在作業(yè)時間最長的工序的柱形圖上橫著畫一條長線 給產(chǎn)出速度（pitch time）（表示生產(chǎn)線的速度，生

11、產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間）表上時間的刻度，在其上橫著畫一條長線 在上述和畫的橫線之間和柱狀圖之間畫上斜線,13. 生產(chǎn)線平衡分析方法,分析生產(chǎn)線平衡的適用場合 需要提高作業(yè)人員和設(shè)備的工作效率的場合 需要減少各道工序間的半成品的場合 需要縮短1個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間的場合 需要新采用流水作業(yè)方式，建立生產(chǎn)線的場合 伴隨著對作業(yè)、動作、設(shè)計(jì)布局等進(jìn)行改善，需要再次研究生產(chǎn)線平衡的場合。 需要發(fā)現(xiàn)表面作業(yè)時間的場合 需要通過實(shí)施均衡的作業(yè)分工，來提高士氣的場合,生產(chǎn)線分析方法,生產(chǎn)線平衡分析表事例,關(guān)于作業(yè)時間長的工序的改善方案 把可以分擔(dān)的作業(yè)分割，分配給其他工序（圖2） 增加作業(yè)人員（圖3） 改善作業(yè)（動作分析、動作經(jīng)濟(jì)原則、機(jī)械化、自動化、設(shè)備、夾具的選擇等。）（圖4） 配置技術(shù)熟練工 準(zhǔn)備救援人員，供需的負(fù)荷變動多的時候，為整個生產(chǎn)線準(zhǔn)備可以援助的人。,14. 改善生產(chǎn)線平衡的方案,圖2,圖3,圖4,圖1,關(guān)于作業(yè)時間短的工序的改善方案 從其他工序移來一部分作業(yè)，增加每個人的作業(yè)量（圖2和圖5） 把可以分擔(dān)的作業(yè)分割，分配給其他工序，消除此道工序（圖5）,改善生產(chǎn)線平衡的方案,圖2,圖5,圖1,把工序2分配給1、4、5工序后，改善了3、5工序的結(jié)果。 這樣實(shí)現(xiàn)了省人化，生產(chǎn)線速度也會加快。,Success way,