磁粉標(biāo)準(zhǔn)通用部分.ppt

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1、JB4730.1-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第一部分：通用要求,趙永城 13019208613,05標(biāo)準(zhǔn)名稱改變的原因,94版標(biāo)準(zhǔn)主要用于壓力容器及部分管道的制造、安裝的無(wú)損檢測(cè)，屬于制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的范疇，當(dāng)時(shí)鍋爐制造、安裝、長(zhǎng)輸管道安裝，涉及國(guó)家質(zhì)檢總局、電力部、建設(shè)部、中石油等部門(mén)或系統(tǒng)，所選擇的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)各不相同，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)使用混亂，而且缺口比較大。 由于鍋爐、壓力容器、壓力管道等統(tǒng)稱為承壓設(shè)備，有比較多的共性和同一性，而且國(guó)際發(fā)達(dá)國(guó)家也是將其一同考慮的，例如美國(guó)ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第篇就是將其檢測(cè)內(nèi)容放在一起考慮的。國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)察條例將鍋爐、壓力容器、壓力管道等統(tǒng)稱為承壓類特種

2、設(shè)備。承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一是大勢(shì)所趨。標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一后的好處是：一是檢驗(yàn)檢測(cè)單位使用起來(lái)比較方便和明確，二是安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)管理起來(lái)比較清楚。,編寫(xiě)通用部分的目的,1、將無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方面的一些基本原則和內(nèi)容，以及無(wú)損檢測(cè)管理方面的共性歸納一起，這樣使整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)更加緊湊，各分章內(nèi)容更加簡(jiǎn)練。 2、便于非無(wú)損檢測(cè)專業(yè)人員，例如承壓設(shè)備設(shè)計(jì)和管理人員，快速了解和應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)。,1.范圍,適用無(wú)損檢測(cè)的種類：5種常規(guī)檢測(cè)方法。除了常規(guī)檢測(cè)方法：射線RT、超聲UT、磁粉MT、滲透PT和渦流ET外還有聲發(fā)射AT、目視檢查 VT、泄漏試驗(yàn)LT等。 規(guī)定了這些檢測(cè)方法的一般要求和適用原則 適用于在制和在用 規(guī)定了材

3、料為：金屬材料 規(guī)定了設(shè)備：承壓設(shè)備 特種設(shè)備：包括承壓設(shè)備和機(jī)電設(shè)備 承壓設(shè)備：鍋爐、壓力容器、壓力管道,承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)特點(diǎn),無(wú)損檢測(cè)在承壓設(shè)備上應(yīng)用時(shí)，主要有以下四個(gè)特點(diǎn)： 1、無(wú)損檢測(cè)應(yīng)與破壞性檢測(cè)相結(jié)合。 無(wú)損檢測(cè)的最大特點(diǎn)是在不損傷材料和工件結(jié)構(gòu)的前提下檢測(cè)，具有一般檢測(cè)所無(wú)可比擬的優(yōu)越性。但是無(wú)損檢測(cè)不能代替破壞性檢測(cè)，也就是說(shuō)承壓設(shè)備進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)將無(wú)損檢測(cè)結(jié)果與破壞性檢測(cè)結(jié)果（如爆破試驗(yàn)等）進(jìn)行對(duì)比和驗(yàn)證，才能作出準(zhǔn)確的判斷。因此，就要求無(wú)損檢測(cè)應(yīng)與設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用等部門(mén)有效的聯(lián)系才能發(fā)揮無(wú)損檢測(cè)作用，才能有效利用無(wú)損檢測(cè)結(jié)果。,2、正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)間 在進(jìn)行

4、承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的，結(jié)合設(shè)備工況、材質(zhì)和制造工藝的特點(diǎn)，正確選用無(wú)損檢測(cè)實(shí)施時(shí)間。 3、正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法 對(duì)于承壓設(shè)備進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，由于各種檢測(cè)方法都具有一定的特點(diǎn)，為提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式及預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇最合適的無(wú)損檢測(cè)方法。,4、綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法 任何一種無(wú)損檢測(cè)方法都不是萬(wàn)能的，每種方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。因此，應(yīng)盡可能多采用幾種檢測(cè)方法，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，取得更多的缺陷信息，從而對(duì)實(shí)際情況有更清晰的了解，以保證承壓設(shè)備的安全運(yùn)行。 此外在承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)時(shí)，

5、還應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到，無(wú)損檢測(cè)的目的不是片面追求過(guò)高要求的“高質(zhì)量”，而是應(yīng)在充分保證安全性的前提下，著重考慮其經(jīng)濟(jì)性。只有這樣，無(wú)損檢測(cè)在承壓設(shè)備上的應(yīng)用才能達(dá)到預(yù)期的目的。,3.術(shù)語(yǔ)和定義,GB/T12604.112604.6是無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 3.24 相關(guān)顯示 relevant indication 磁粉檢測(cè)時(shí)由缺陷（裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等）產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示，或滲透檢測(cè)時(shí)由缺陷產(chǎn)生的滲透劑顯示，通常稱之為相關(guān)顯示。一般也叫做缺陷顯示。 3.25 非相關(guān)顯示 nonrelevant indication 由磁路截面突變以及材料磁導(dǎo)率差異等原因產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示

6、，或是由于加工工藝、零件結(jié)構(gòu)、外形或機(jī)械損傷等所引起的滲透劑顯示，通稱為非相關(guān)顯示。 3.26 偽顯示 false indication 不是由漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示，也叫假顯示。,3.27 切線磁場(chǎng)強(qiáng)度 tangention magnetic field strength 平行于被檢工件表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度分量。 3.28 交叉磁軛 crossed yoke 在同一平面（或曲面）上，由具有一定相位差（不等于0或180）而且相互交叉成一定角度（不等于0或180）的兩相正弦交變磁場(chǎng)相互疊加而在該平面（或曲面）上產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的磁粉檢測(cè)設(shè)備。 3.29 環(huán)境可見(jiàn)光 environment visib

7、le light 在暗區(qū)，黑光照射下從工件表面測(cè)得的可見(jiàn)光照度。,4、 使用原則,4.1.1無(wú)損檢測(cè)方法,各種無(wú)損檢測(cè)方法都具有一定的特點(diǎn)和局限性，為幫助承壓設(shè)備相關(guān)人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解和使用，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用增加一些原則性要求。 應(yīng)在遵循承壓設(shè)備安全技術(shù)法規(guī)和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件和圖樣規(guī)定的基礎(chǔ)上， 根據(jù)受檢承壓設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和方向，選擇適宜的無(wú)損檢測(cè)方法。,4.1.3 鐵磁性材料表面檢測(cè)時(shí)，宜采用磁粉檢測(cè)。 1、磁粉檢測(cè)即可以檢測(cè)表面缺陷（開(kāi)口缺陷和不開(kāi)口缺陷）也可以檢測(cè)近表面缺陷。滲透檢測(cè)只能

8、檢測(cè)表面開(kāi)口性缺陷。 2、磁粉檢測(cè)靈敏度高于滲透檢測(cè)靈敏度。可檢出缺陷尺寸比滲透的要小35倍。 3、磁粉檢測(cè)成本低、速度快。滲透檢測(cè)成本高、工序多、速度慢。 所以對(duì)于鐵磁材料應(yīng)選用磁粉檢測(cè)。,例如判斷題：采用同種檢測(cè)方法按不同檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，如果檢測(cè)結(jié)果不一致，應(yīng)重新檢測(cè)。（ ）,4.4 磁粉檢測(cè) 4.4.1 磁粉檢測(cè)通常能確定表面和近表面缺陷的位置、大小和形狀。 對(duì)表面缺陷最靈敏，而近表面缺陷是隨缺陷的埋藏深度的增加，其靈敏度迅速降低。磁粉檢測(cè)可發(fā)現(xiàn)的典型缺陷有：裂紋、折疊、發(fā)紋、冷隔、及分層。 磁粉檢測(cè)能確定缺陷的位置、大小和形狀。但不能確定缺陷的深度，即缺陷自身高度。而對(duì)承壓設(shè)

9、備安全來(lái)講，缺陷的自身高度是非常重要的。 對(duì)于在用承壓設(shè)備，由于承壓設(shè)備出廠后，都應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，其內(nèi)部缺陷應(yīng)當(dāng)是符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，在使用中內(nèi)部缺陷擴(kuò)展成裂紋的幾率很小。所以主要檢查其在使用過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，使用過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷是腐蝕和裂紋。對(duì)于無(wú)損檢測(cè)主要時(shí)檢測(cè)各種裂紋，如應(yīng)力腐蝕裂紋、疲勞裂紋。因此在壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定在全面檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)方法應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面無(wú)損檢測(cè)為主，必要時(shí)才采用其它方法。表面無(wú)損檢測(cè)對(duì)于鐵磁材料的設(shè)備主要以磁粉檢測(cè)為主。,4.4.2 磁粉檢測(cè)適用于鐵磁性材料制板材、復(fù)合板材、管材以及鍛件等表面和近表面缺陷的檢測(cè)；也適用于鐵磁性材料對(duì)接焊接接頭、T

10、型焊接接頭以及角焊縫等表面和近表面缺陷的檢測(cè)。磁粉檢測(cè)不適用非鐵磁性材料的檢測(cè)。 用于承壓設(shè)備材料中，屬于鐵磁材料有：碳鋼、低合金鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、鎳基鎳合金； 不具有鐵磁性質(zhì)的材料有：奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金 4.4.3 磁粉檢測(cè)的具體技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T 4730.4的規(guī)定。,T型接頭角焊縫,制造過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)方法的選擇,承壓設(shè)備制造過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)對(duì)象材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸、可能發(fā)生的缺陷以及經(jīng)濟(jì)性等多項(xiàng)因素考慮無(wú)損檢測(cè)方法的選擇。以下為承壓設(shè)備制造過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)方法選擇的歸納。,按制造工序（（）內(nèi)為次要選擇）,按工件種類（很適用適用有附加條件適用

11、不適用,各種無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)缺陷的適用性,RT UT適用于內(nèi)部缺陷檢測(cè)。MT、PT、ET適用于表面缺陷檢測(cè)。UT、RT也可以檢測(cè)出一些表面缺陷，例如表面裂紋、針孔等，但靈敏度比MT、PT、ET低很多。MT、ET也可以檢測(cè)一些近表面缺陷，但可靠性不高。 射線檢測(cè)體積型缺陷檢出率最高，超聲波對(duì)面機(jī)型缺陷檢出率高；對(duì)面積型缺陷，射線檢測(cè)希望缺陷與射線束平行，此時(shí)檢出率最高，傾斜角越大，檢出率越低；而超聲波檢測(cè)則相反，缺陷與聲束垂直時(shí)檢出率最高。 細(xì)小彌散缺陷，如疏松、白點(diǎn)，射線檢測(cè)困難；表面缺陷，如折疊，超聲波檢測(cè)困難，因?yàn)槿毕莶〞?huì)與表面混浠。 以下為無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)缺陷的適用性歸納,內(nèi)部缺陷（很

12、適用適用有附加條件適用不適用）,表面缺陷（很適用適用有附加條件適用不適用）,5 一般要求,5.1 無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu) 5.1.1 機(jī)構(gòu)應(yīng)制定無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程。 5.1.2 檢測(cè)記錄和報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。 5.1.3 檢測(cè)記錄和報(bào)告等保存期不得少于7年。7年后，若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。 5.1.4 檢測(cè)用儀器和設(shè)備的性能應(yīng)進(jìn)行定期檢定（校準(zhǔn)），并有記錄可查。,5.2 無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程 5.2.1 無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程包括通用工藝規(guī)程和工藝卡。 5.2.2 無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程 5.2.2.1 無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和JB/T4730的本部分的

13、要求，并針對(duì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和檢測(cè)能力進(jìn)行編制。無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋本單位（制造、安裝或檢測(cè)單位）產(chǎn)品的檢測(cè)范圍。,5.2.2.2 無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程至少應(yīng)包括以下11相內(nèi)容： a） 適用范圍； b） 引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)； c） 檢測(cè)人員資格； d） 檢測(cè)設(shè)備、器材和材料； e） 檢測(cè)表面制備； f） 檢測(cè)時(shí)機(jī)； g） 檢測(cè)工藝和檢測(cè)技術(shù)； h） 檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)分類； i） 檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料存檔。 j） 編制（級(jí)別）、審核（級(jí)別）和批準(zhǔn)人 ； k） 制定日期。,5.2.3 無(wú)損檢測(cè)工藝卡 5.2.3.1 檢測(cè)人員應(yīng)按無(wú)損檢測(cè)工藝卡進(jìn)行操作。 5.2.3.2 無(wú)損檢測(cè)工藝卡應(yīng)根據(jù)

14、無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和JB/T4730的本部分的要求編制，一般應(yīng)包括以下內(nèi)容： a） 工藝卡編號(hào)； b） 產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品編號(hào)，制造、安裝或檢驗(yàn)編號(hào)，承壓設(shè)備的類別、規(guī)格尺寸、材料牌號(hào)、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)； c） 檢測(cè)設(shè)備與器材：設(shè)備種類、型號(hào)、規(guī)格尺寸、檢測(cè)附件和檢測(cè)材料； d） 檢測(cè)工藝參數(shù)：檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、檢測(cè)部位、標(biāo)準(zhǔn)試塊或標(biāo)準(zhǔn)試樣（片）； e） 檢測(cè)技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收級(jí)別； f） 檢測(cè)程序； g） 檢測(cè)部位示意圖； h） 編制（級(jí)別）和審核（級(jí)別）人 ； i） 制定日期。,5.3 無(wú)損檢測(cè)人員 5.3.1 從事承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的人員，應(yīng)按照特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的要求取得相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)資格。 5.3.2 無(wú)損檢測(cè)人員資格級(jí)別分為（高）級(jí)、（中）級(jí)和（初）級(jí)。取得不同無(wú)損檢測(cè)方法各資格級(jí)別的人員，只能從事與該方法和該資格級(jí)別相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。,