數(shù)控銑削加工工藝處理.ppt

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1、數(shù)控銑削加工工藝處理,數(shù)控銑削加工的主要選擇對象 零件圖的工藝性分析 零件毛坯的工藝性分析 加工順序的安排 加工路線的確定 加工參數(shù)的確定,1.數(shù)控銑削加工的主要選擇對象,推薦下列加工內(nèi)容作為采用數(shù)控銑削加工的主要選擇對象: 工件上的曲線輪廓內(nèi)、外形，特別是由數(shù)學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓； 已給出數(shù)學模型的空間曲面； 形狀復雜，尺寸繁多，劃線與檢測困難的部位； 用通用銑床加工時難以觀察，測量和控制進給的內(nèi)外凹槽； 以尺寸協(xié)調的高精度孔或面； 能在一次安裝中順帶銑出來的簡單表面或形狀； 采用數(shù)控銑削后能成倍提高生產(chǎn)效率，大大減輕體力勞動強度的一般加工內(nèi)容。,2.零件圖的工藝性分析

2、, 圖紙尺寸的標注方法是否方便編程，構成工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件是否充要，各幾何元素的相互關系(如相切、相交、垂直和平行等)是否明確，有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等等。 零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保證。 內(nèi)槽及緣板之間的內(nèi)轉接圓弧是否過小。 零件銑削面的槽底圓角或腹板與緣板相交處的圓角半徑r是否太大。 零件圖中各加工面的凹圓弧(R與r)是否過于零亂，是否可以統(tǒng)一。 零件上有無統(tǒng)一基準以保證兩次裝夾加工后其相對位置的正確性。 分析零件的形狀及原材料的熱處理狀態(tài)，會不會在加工過程中變形，哪些部位最容易變形。,3.零件毛坯的工藝性分析,在對零件圖進行工藝性

3、分析后，還應結合數(shù)控銑削的特點，對所用毛坯(常為板料、鑄件自由鍛及模鍛件)進行工藝性分析，否則，如果毛坯不適合數(shù)控銑削，加工將很難進行下去；甚至會造成前功盡棄的后果。這方面的教訓在實際工作中也是不少見的，應引起充分重視。 根據(jù)經(jīng)驗，下列幾方面應作為毛坯工藝性分析的要點： 毛坯的加工余量是否充分，批量生產(chǎn)時的毛壞余量是否穩(wěn)定。 分析毛坯在安裝定位方面的適應性。 分析毛坯的余量大小及均勻性。,4.加工順序的安排,先粗后精 基準面先行原則 先面后孔 先主后次,5.進給路線,（1）銑削輪廓的進給路線,進給路線,（3）銑削曲面輪廓的進給路線,順銑和逆銑對加工影響：,順銑與逆銑：用銑刀圓周上的切削刃來銑削

4、工件的平面，叫做周銑法。它有兩種銑削方式： (a)順銑法：銑刀的旋轉切入方向和工件的進給方向相同(順向)。 (b)逆銑法：銑刀的旋轉切入方向和工件的進給方向相反(逆向) 。,順銑 逆銑,為了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，對于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料，盡量采用順銑加工。但如果零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬而且余量一般較大，這時采用逆銑較為合理。,6.加工參數(shù)的確定,主軸轉速的確定 n=1000v/(D) 式中： v為切削速度，單位為mmin，由刀具的耐用度決定： n為主軸轉速，單位為rmin； D為工件直徑或刀具直徑，單位為mm 進給速度的確定 進刀深度的確定,2.1 數(shù)控系統(tǒng)

5、的功能,1 G功能 G90 G80 G40 G17 G49 G21； 功能：初始化狀態(tài)設定。 式中： G90 絕對值方式； G80 取消固定循環(huán)； G40 取消刀具半徑補償； G17 選擇xy平面； G49 取消刀具長度補償； G21 公制單位輸入選擇；,二 基本移動指令,1.快速定位（G00/G0）,格式： G00 X_ Y_ Z_； 功能：只能快速定位，不能切削加工，可以同時指令一軸、兩軸或三軸。,2.直線插補（G01）,格式： G01 X_ Y_ Z_ F ； 功能：可以同時指令一軸、兩軸或三軸。 【例】在立式數(shù)控銑床上按圖所示的走刀路線銑削工件上表面，已知主軸轉速300r/min，進給

6、量為200mm/min，試編制加工程序。,O5001； G90 G54 G00 X155. Y40. S300； G00 Z50. M03； Z0.； G01 X-155. F120； G00 Y-40. ； G01 X155.； G00 Z100. ; M05； M30；,3.圓弧插補（G02、G03）,式中：I、J、K圓心分別在x、y、z軸相對圓弧起點的增量（ IJK編程）,【IJK編程與R編程】,G91方式IJK編程： （G91 G17） G02 X30. Y-30.0 I-20. J-50. F120； G91方式R編程： （G91 G17） G02 X30. Y-30.0 R54.

7、F120； G90方式IJK編程： （G90 G17 G54） G02 X90. Y40.0 I-20. J-50. F120； G90方式R編程： （G90 G17 G54） G02 X90. Y40.0 R54. F120；,三、刀具半徑補償指令,1、刀補概念 2、編程格式 3、方向判別 4、刀具半徑補償?shù)倪^程 5、使用注意事項 6、刀具半徑補償?shù)钠渌鼞?3.2 建立刀具補償格式： G41/G42程序段中的X、Y、Z值是建立補償直線段的終點坐標值； G41刀具左補償/G42刀具右補償. D為半徑補償值寄存器的地址號，后面常用兩位數(shù)字。D00-D99為刀具補償號，D00意味著取消刀具補償。

8、 刀具補償值在加工或運行之前必須設定在補償存儲器中。 取消刀具補償格式： G40程序段中的X、Y值是撤消補償直線段的終點坐標；,3.3 方向判斷 G41左偏刀具半徑補償,G41為左偏刀具半徑補償，定義為假設工件不動，沿刀具運動方向向前看，刀具在零件左側的刀具半徑補償。,左偏刀具半徑補償,G42右偏刀具半徑補償,G42為右偏刀具半徑補償，定義為假設工件不動，沿刀具運動方向向前看，刀具在零件右側的刀具.,右偏刀具半徑補償,3.4 刀具半徑補償?shù)倪^程,1、刀補的建立：在刀具從起點接近工件時，刀心軌跡從與編程軌跡重合過度到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程。 也要從第3軸正方向往負方向判斷。 2、刀補調用

9、：刀具中心始終與變成軌跡相距一個偏置量直到刀補取消。 3、刀補取消：刀具離開工件，刀心軌跡要過渡到與編程軌跡重合的過程。,3.5 注意事項,（1）為了保證刀具從無半徑補償運動到所希望的刀具半徑補償起始點，建立和取消刀補只能由G00、G01切線進入或切出,不能使用圓弧指令。 （2）切入工件前應該已經(jīng)完成刀具半徑補償，可在工件外或廢料中進行加刀補，而不能在切入工件時同時進行刀具補償，這樣會產(chǎn)生過切現(xiàn)象。 （3）刀具半徑補償結束用G40撤銷，撤銷時同樣要防止過切。 （4）刀具半徑補償只能平面補償，不要在刀具補償狀態(tài)下，連續(xù)出現(xiàn)二段Z軸（第三軸）的移動指令，系統(tǒng)無法判斷下一步補償?shù)氖噶糠较?，則可能產(chǎn)生

10、進刀不足或進刀超差。,（5）刀具半徑補償量的符號 一般刀具半徑補償量的符號為正，若取為負值時，會引起刀具半徑補償指令G41與G42的相互轉化。（6）刀補移動距離應大于刀具半徑補償值，若加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧，進行半徑補償將產(chǎn)生過切削，只有過渡圓角刀具半徑 r + 精加工余量的情況下才能正常切削；若被銑削槽底寬小于刀具直徑，此時也將產(chǎn)生過切削。（7）G41(或G42)與G40之間的程序段不得出現(xiàn)任何轉移加工，如鏡像、子程序加工等。,刀具半徑補償?shù)膽?,用同一程序、同一尺寸的刀具，通過修改刀具補償值的辦法實現(xiàn)粗加工、半精加工和精加工，這樣可以節(jié)省大量的算點、編程等時間。如左圖所示、其刀具半

11、徑補償?shù)妮斎霝椋?1、刀具補償值R刀加工余量 加工余量：粗加工：0.5mm至1.0mm 2、半精加工：0.1mm 至0.2mm （刀具半徑補償用于粗、半精、精加工） 3、精加工：0,刀具半徑補償?shù)膽?磨損補償 D刀補值R最小圓弧半徑 在加工過程中，有時會遇到刀具磨損，用刀具半徑補償加工時，由于刀具半徑補償值未實時作出修改，造成尺寸的不準確（外輪廓可能會大，內(nèi)輪廓可能會小）。等到程序走完一次加工后，測量一下尺寸，到底大多少或是小多少，如外形尺寸還大0.2mm（單邊小0.1mm），那么說明刀具磨損0.1mm，如補償值為R，則修正的刀具補償值應為R-0.1mm。,二、刀具長度補償指令 當由于刀具磨

12、損、更換刀具等原因引起刀具長度尺寸變化時，在編程時就不必考慮刀具的實際長度及各把刀具不同的長度尺寸。只要修正刀具長度補償量，而不必調整程序或刀具，即可正確加工。,刀具長度補償指令,編程格式為： G01 G43/G44 Z H / 建立補償程序段 / 切削加工程序段 Z 為程序給定的坐標值 H 為長度補償值寄存器的地址號 G49 / 補償撤消程序段 G43 為正補償，即將Z坐標尺寸字與H代碼中長度補償?shù)牧肯嗉?，按其結果進行Z軸運動。 G44 為負補償，即將Z坐標尺寸字與H中長度補償?shù)牧肯鄿p，按其結果進行Z軸運動。 G49為撤消補償。 G43H00或 G44HOO也可以取消,太極圖加工（實例）,說

13、明：(不考慮刀補) 太極圖直徑為80mm 刀具直徑為8或10mm 朔料塊大小 100*100mm 主軸轉速 1000轉/分鐘 5. 加工進給量 100mm/分鐘 6. 刀具進深 2mm,太極圖加工（實例）,O1234(F) 文件名 OSK6666(H) 程序名 %0001 M03S1000 （主軸正轉） G54G01X0Y0F500 （確定工件中心） Z50 (初始加工安全高度),太極圖加工（實例）,X-40Y0 （到達下刀點位）,太極圖加工,X-40Y0 （到達下刀點位） Z5 （快速接近工件表面）,太極圖加工,X-40Y0 （到達下刀點位） Z5 （快速接近工件表面） Z-2F100 （進

14、給量變100切入深度2mm ）,太極圖加工,Z-2F100 G02X-40Y0I40J0 式中： I、J=圓心（0、0）- 起點（-40、0）,太極圖加工,Z-2F100 G02X-40Y0I40J0 X0Y0R20 (左側半圓),太極圖加工,Z-2F100 G02X-40Y0I40J0 X0Y0R20 G03X40Y0R20 (右側半圓),太極圖加工,G02X-40Y0I40J0 X0Y0R20 G03X40Y0R20 G01Z5（提刀）,太極圖加工,G02X-40Y0I40J0 X0Y0R20 G03X40Y0R20 G01Z5 X20Y0（右側點定位）,太極圖加工,G02X-40Y0I4

15、0J0 X0Y0R20 G03X40Y0R20 G01Z5 X20Y0 Z-2（切入）,太極圖加工,G02X-40Y0I40J0 X0Y0R20 G03X40Y0R20 G01Z5 X20Y0 Z-2 Z5（再抬刀）,太極圖加工,G01Z5 X20Y0 Z-2 Z5 X-20Y0（左側點定位）,太極圖加工,G01Z5 X20Y0 Z-2 Z5 X-20Y0 Z-2（最后切入）,太極圖加工,G01Z5 X20Y0 Z-2 Z5 X-20Y0 Z-2 Z5（緩慢提刀）,太極圖加工,X-20Y0 Z-2 Z5 （緩慢提刀） G00Z100（快速提刀） M05 （主軸停止） M30 （程序結束并返回程序頭）,實習報告基礎部分作業(yè)題： P75,（基礎） 一（1）（2）（4）（5） 二（1）（3）（5）（7） 三（1）（3）（5） 四（1）（3）（5）（7）（9） 五（2） 七 全部,數(shù)控車床（P79）： （3） 全部 （1）（2）（3）（7）(9)( 11)(12). (1）（3） （5）（7） （9） 五 （3) (5),實習報告作業(yè)題： P84,數(shù)控銑床部分（機械類） （非機械類） 一、（1）（3） 一、（1）（3） 二、 全做 三、 全做 三、 全做 四、 全做 五、（3）（6） 五、（3）（6）,