供水工程鋼管樁基及承臺專項施工設(shè)計方案

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3、承臺布置，上部澆注鋼筋混凝土暗柱，間距4m設(shè)置與擋土墻連結(jié)。 二、施工準備： 1、設(shè)備： 1.1履帶螺旋鉆機1臺、配電箱一個、電焊機2臺、切割機1臺、上下速攪拌機1臺、高壓注漿泵1臺； 1.2高壓注漿管60米，橡膠水管100米、25m2電纜、手推車3輛等施工機具。 1.3澆筑混凝土：插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤、溜槽等。 1.4綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀〔切斷火燒絲用〕、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。 2、材料： 2.1 水泥：425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：

4、應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。 2.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%. 2.4 150mm鋼管、電焊條、勞動保護用品。 2.5 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，外表無老銹和油污。 2.6墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。 2.7 火燒絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。 2.8外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。 3、施工人員：技術(shù)員1人、測量員1人、質(zhì)檢員1人、技工8人、普工10人。 4、作業(yè)條件： 2.2.1? 樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。 2.

5、2.2? 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標高時，須用同級混凝土接高，在到達樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂局部剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。 2.2.3? 樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。 2.2.4? 對于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。2.2.5? 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾去除干凈。 四、施工工藝：〔工藝流程〕 〔一〕鋼管樁施工 平整場地---注漿鋼管制作---測量放線---孔距定位---鉆孔機就位鉆孔〔每2m接鉆桿一

6、次〕---清孔---注漿機安裝---安裝下放鋼管 ---安裝注漿管----拌制混凝土---注C25混凝土---二次加壓注混凝土---三次加壓注混凝土直至上口翻漿。 1、50型鏟車平整場地；根據(jù)設(shè)計要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝鉆機進展成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿外運至施工區(qū)域外，檢查并保護成樁。 2、注漿鋼管制作焊接：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的深度進展下料，鋼管連接處進展加強焊接。 3、測量放線：根據(jù)設(shè)計要求的間距、排距及設(shè)計提供的標高進展測量放線。 4、孔距定位：根據(jù)設(shè)計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進展定位； 5、微型樁定位：本工藝采用干成孔方式鉆孔，根據(jù)微型樁定位，在成孔位置上

7、進展螺旋鉆準確定位， 6、就位鉆孔：將履帶螺旋鉆機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機旁，啟動鉆機，慢慢鉆進；每進深2m,需要接一次鉆桿，直至得到設(shè)計有效深度。 7、鉆孔：鉆孔前按設(shè)計方案要求將鋼管接長，搭接部位要用12鋼筋加固幫接接焊，幫接長度不小于鋼管直徑的兩倍，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)檢查鋼管的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應(yīng)試焊；樁尖端部焊成封閉尖狀。 8、清孔：在注混凝土前，要對樁孔進展清孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm； 9、注漿機安裝：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，采用6平方三相五線制電纜，把拌制的混凝土放入6mm鋼板焊接制

8、成的1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機注漿。注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之間，注漿后暫不拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待混凝土再次從鋼管外流出為止。 10、安裝下放鋼管：待孔清洗后及時在孔內(nèi)安裝預(yù)先制作好的鋼管，鋼管上套100mmPVC管露出地面200mm。便于接入注漿管 11、安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時進展注漿，注漿管由注漿機只接接入到下入孔內(nèi)的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠管輸送。 12、拌制水泥砂漿：水泥砂漿采用專用機械進展拌制，水灰比控制在0.45～0.5之間，然后由注漿機注漿。

9、 13、注水泥漿：注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之間，注漿后暫不拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待混凝土再次從鋼管外流出為止。 14、屢次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓力為0.5Mpa，需要屢次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為止。 15、鋼管樁施工中，應(yīng)仔細測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，防止出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。 16、嚴格控制樁頂樁底標高。 17、鋼管樁樁徑150㎜鋼管。 18、漿料水灰比0.5：1，水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于40㎏。 19、第一次注漿壓力0.

10、4～1.0 Mpa，并保持3分鐘，以保證壓力壓破膠帶，使?jié){液壓出管外注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.5Mpa，兩次注漿間隔時間不小于1.5～4小時之間。 20、兩端處樁位偏差不得大于1/3樁徑〔本工程為1/3*150=50mm〕，中間樁樁位偏差不得大于1/2樁徑〔本工程為1/2*150=75mm〕，垂直度不超過1/1000樁長〔本工程為1/1000*3*1000=3mm〕。 〔二〕承臺施工 　　核對鋼筋半成品 → 鋼筋綁扎 → 預(yù)埋管線及鐵活 → 綁好砂漿墊塊 1 鋼筋綁扎工藝流程： 確定組裝鋼模板方案?? → 組裝鋼模板? → 模板預(yù)檢 2 混凝土澆筑工藝流程： 攪拌混凝土?

11、 → 澆筑? → 振搗? → 養(yǎng)護 3.2? 鋼筋綁扎： 3.2.1? 核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。 3.2.2? 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進展。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 3.2.3? 預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)結(jié)實〔應(yīng)采用十字扣〕或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏或位移。 3.2.4? 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨

12、中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 3.2.5? 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 3.3? 安裝模板： 3.3.1? 確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。 3.3.2? 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊

13、全結(jié)實，不松動、不遺漏。 3.3.3? 模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進展預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的要求。 3.4? 混凝土澆筑： 3.4.1? 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水參加。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。 3.4.2? 澆筑、樁頭、槽底及幫?！材灸r〕應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。 3.4.3? 振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾

14、角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土外表翻漿出氣泡為準?；炷镣獗響?yīng)隨振隨按標高線，用木抹子搓平。 3.4.4? 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進展?jié)仓? 3.4.5? 養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜 五、質(zhì)量控制措施 〔一〕鋼管樁施工 1、成孔: 成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前后、左右調(diào)整

15、好鉆機的水平度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器準確定出樁位，每個樁位上插上筷子，開鉆時，鉆頭中心對準 筷子頭上方可開鉆。鉆機每進尺累計到達200米之后要測量鉆頭一次。 2、注漿管制作： 注漿管采用130mm鋼管，本工程鋼管均為3米樁。 3、混凝土配制要求： 混凝土要嚴格按照0.5：1的比例配置，配置時水泥以每袋50公斤計算，水的用量在水箱內(nèi)畫上刻度線，混凝土在攪拌桶內(nèi)至少攪拌3分鐘后才可以開場注漿，從而到達攪拌均勻。如果因設(shè)備出故障或其它原因致使?jié){液攪拌時間超過30分鐘，為不影響樁身質(zhì)量把漿液廢棄。 4、施工檢查： 施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點是樁長、水灰比、水泥用量

16、。樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計現(xiàn)場監(jiān)測；每注完10根樁以后，要及時核實水泥實際用量，如果以上不符合設(shè)計要求要及時調(diào)整,并對已施工過的樁進展補灌. 〔二〕承臺施工 5．質(zhì)量標準 〔1〕鋼筋分項工程 1〕保證工程： A．鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進展化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。 B．鋼筋外表必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 C．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工標準的規(guī)定。 D．焊接接頭機械性能試驗結(jié)果

17、必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 2〕 基本工程 A．綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 B．彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工標準的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。 C．用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工標準的規(guī)定。 D．對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4度，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 E．電弧焊接頭焊縫外表平整，無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3

18、mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4度。 3〕允許偏差工程：見表1-324。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差　　　　表1-324 項次　 工程 檢查方法 1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查 2 骨架的長度 ±10 尺量檢查 3 箍筋構(gòu)造筋間距 焊接 ±10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 ±20 4 受力鋼筋 間距 ±10 尺量兩端、中間各一點取最大值 排距 ±5 5 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 6 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差

19、 ＋3　－0 7 受力鋼筋保護層 根基 ±10 尺量檢查 (2)模板分項工程 1） 保證工程 A．模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承局部有足夠的支承面積。 B．安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 2〕 基本工程 A．模板接縫處接縫的最大不應(yīng)大于1.5mm。 B．模板與混凝土的接觸面應(yīng)去除干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂離劑累計面積不大于1000cm2。 3〕允許偏差工程：見表1-325。 〔3〕混凝土分項工程 1〕保證工程 A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工標準和有關(guān)規(guī)定。 B．混凝土的配合比、原材料計

20、量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工標準的規(guī)定。 C．評定混凝土強度的試塊，必須按?混凝土強度檢驗評定標準?〔GBJ107-87〕的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工標準的規(guī)定。 D．對設(shè)計不允許有裂縫的構(gòu)造，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)造，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 樁基承臺梁模板安裝和預(yù)埋件允許偏差　　表1-325 項次 工程 允許偏差〔mm〕 檢查方法 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標高 ±5 水準儀或拉線檢查 3 截面尺寸 ±10 尺量檢查 4 相鄰兩板外表上下差 2 直尺和尺量檢查 5 外表平整度 5 2m

21、靠尺和塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼管中心線位移 3 拉線和尺量檢查 7 預(yù)埋管預(yù)留中心線位移 3 8 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 ＋10?。? 9 預(yù)留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 ＋10?。? 2〕 基本工程 A．混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2；無孔洞。 B．任何一根主筋均不得有露筋。 C．無縫隙夾渣層。 3〕允許偏差工程：見表1-326。 樁基承臺梁混凝土工程允許偏差　　表1-326 項次 工程 允許偏差〔mm〕 檢查方法 1 軸線位移 10 尺量檢查 2 標高 ±10

22、 用水準儀或尺量檢查 3 截面尺寸 ＋15 －10 尺量檢查 4 外表平整度 8 用2m靠尺和塞尺檢查 5 預(yù)埋鋼板中心線位移 10 尺量檢查 6 預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移 5 尺量檢查 7 預(yù)埋螺栓中心線位移 5 尺量檢查 8 預(yù)埋洞中心線位移 15 尺量檢查 六、鋼管樁安全控制措施： 1、鋼管樁施工之前，對每個班組進展技術(shù)交底和安全交底，使每個工人都結(jié)實樹立質(zhì)量和安全意識。 2、注漿時注漿管不得彎折纏繞，時刻注意壓力表，以免壓力過高管炸傷人。 3、現(xiàn)場插拔注漿管人員配帶防護眼睛，以免漿液濺入眼中。 4、每根樁注漿完畢后，注漿管要保

23、持壓力3分鐘，等壓力消散之后拔掉注漿管，這樣既有利于注漿效果和保證樁身質(zhì)量，也防止了壓力過高造成安全事故。 七、質(zhì)量要求： 〔一〕鋼管樁 樁長6-8m，樁徑110mm，注漿管采用130mm鋼管，注漿量為40kg/m,施工注漿水泥采用PO32.5級水泥； 注漿混凝土水灰比0.5~1.0；注漿采用屢次注漿法：一次注漿壓力0.4~1.0MPa,二次注漿壓力不小于1.5 MPa。成孔時如遇到流沙，采用膨潤土泥漿護壁。 〔二〕承臺 〔1〕安裝機模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 〔2〕鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。 〔3〕冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材

24、料，防止混凝土受凍。 〔4〕拆模時應(yīng)防止重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。 7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 〔1〕蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實而露筋。 〔2〕缺棱、掉角：配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠都會致使混凝土棱角損傷。 〔3〕偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不結(jié)實；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。 〔4〕插鐵鋼筋位移：插鐵固定不結(jié)實。振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 〔5〕對于地震設(shè)防區(qū)，當承梁采用支模板灌筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填夯實。 芅蚅薈

25、肅莇蒈袇肄肇蚃螂肅腿蒆螈肂莁螂蚄肁蒄薄羃肁膃莇衿肀芅薃螅聿莈莆蟻膈肇薁薇膇膀莄袆膆莂蕿袂膅蒄蒂螈膅膄蚈蚄膄芆蒀羂膃荿蚆袈膂蒁葿螄芁膁蚄蝕袈芃蕆薆袇蒅螞羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖莀薄蚃袃蒂莆羈袃膁薂袇羂芄蒞螃羈莆薀蠆羀肆莃蚅罿羋蚈羄羈莀蒁袀羇蒃蚇螆羇膂蒀螞羆芅蚅薈肅莇蒈袇肄肇蚃螂肅腿蒆螈肂莁螂蚄肁蒄薄羃肁膃莇衿肀芅薃螅聿莈莆蟻膈肇薁薇膇膀莄袆膆莂蕿袂膅蒄蒂螈膅膄蚈蚄膄芆蒀羂膃荿蚆袈膂蒁葿螄芁膁蚄蝕袈芃蕆薆袇蒅螞羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖莀薄蚃袃蒂莆羈袃膁薂袇羂芄蒞螃羈莆薀蠆羀肆莃蚅罿羋蚈羄羈莀蒁袀羇蒃蚇螆羇膂蒀螞羆芅蚅薈肅莇蒈袇肄肇蚃螂肅腿蒆螈肂莁螂蚄肁蒄薄羃肁膃莇衿肀芅薃螅聿莈莆蟻膈肇薁薇膇膀莄袆膆莂蕿袂

26、膅蒄蒂螈膅膄蚈蚄膄芆蒀羂膃荿蚆袈膂蒁葿螄芁膁蚄蝕袈芃蕆薆袇蒅螞羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖莀薄蚃袃蒂莆羈袃膁薂袇羂芄蒞螃羈莆薀蠆羀肆莃蚅罿羋蚈羄羈莀蒁袀羇蒃蚇螆羇膂蒀螞羆芅蚅薈肅莇蒈袇肄肇蚃螂肅腿蒆螈肂莁螂蚄肁蒄薄羃肁膃莇衿肀芅薃螅聿莈莆蟻膈肇薁薇膇膀莄袆膆莂蕿袂膅蒄蒂螈膅膄蚈蚄膄芆蒀羂膃荿蚆袈膂蒁葿螄芁膁蚄蝕袈芃蕆薆袇蒅螞羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖莀薄蚃袃蒂莆羈袃膁薂袇羂芄蒞螃羈莆薀蠆羀肆莃蚅罿羋蚈羄羈莀蒁袀羇蒃蚇螆羇膂蒀螞羆芅蚅薈肅莇蒈袇肄肇蚃螂肅腿蒆螈肂莁螂蚄肁蒄薄羃肁膃莇衿肀芅薃螅聿莈莆蟻膈肇薁薇膇膀莄袆膆莂蕿袂膅蒄蒂螈膅膄蚈蚄膄芆蒀羂膃荿蚆袈膂蒁葿螄芁膁蚄蝕袈芃蕆薆袇蒅螞羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖莀薄蚃袃蒂莆羈袃膁薂袇羂芄蒞螃羈莆薀蠆羀肆莃蚅罿羋袃