壓力管道 X70鋼焊接畢業(yè)論文

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1、 重慶科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目 西氣東輸管道焊接工藝研究 院（系）冶金與材料工程學(xué)院 專業(yè)班級 焊接專 2007 學(xué)生姓名 劉飛 學(xué)號 2007630811 指導(dǎo)教師 王純祥 職稱 講師 評閱教師_ _ _ _ 職稱_ _ _ 2 0 1 0 年 5 月 8 日Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院?？粕厴I(yè)設(shè)計（論文）西氣東輸管道焊接工藝研究 院（系）冶金與材料工程學(xué)院 專業(yè)班級 焊接專 2 0 0 7 學(xué)生姓名 劉 飛 指導(dǎo)教師 王純祥王純祥 201

2、0 年 5 月 8 Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院?？粕厴I(yè)論文 摘要 3 摘 要 摘 要 本文通過對西氣東輸管道干線建設(shè)用X 7 0 鋼的介紹，重點(diǎn)研究分析了X 7 0 螺旋焊管的組織性能、焊接性以及現(xiàn)場施工中的焊接工藝，并結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)焊接工藝，對目前已經(jīng)采用的方法進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，提出改進(jìn)的方法。同時本文針對管道建設(shè)過程中的新技術(shù)，新方法，新裝備進(jìn)行了全方面的論述，重點(diǎn)針對這些新技術(shù)、新方法的特點(diǎn)和應(yīng)用現(xiàn)狀做了具體分析，提出了一些合理性的參考建議。西氣東輸工程是國家實(shí)

3、施西部大開發(fā)的重點(diǎn)工程，也是國家實(shí)施和加大對外開放的標(biāo)志性工程，其質(zhì)量至關(guān)重要。因此本文針對焊接過程中產(chǎn)生的各種缺陷做了綜合性的論述，并針對焊接缺陷的產(chǎn)生原因提出了相應(yīng)的防治措施，從而有效的避免了焊接缺陷產(chǎn)生的可，保證了管道焊接質(zhì)量。最后本文針對焊接檢驗(yàn)的新技術(shù)管道爬行器和全自動超聲波探傷系統(tǒng)進(jìn)行了論述，運(yùn)用現(xiàn)代先進(jìn)的管道檢驗(yàn)設(shè)備使得快速高效檢驗(yàn)成為可能，從而縮短了管道建設(shè)周期，帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。文章最后針對我國長輸管道的焊接技術(shù)進(jìn)行了展望，提出了一些合理性的研究方案。關(guān)鍵詞：西氣東輸管道 焊接工藝 管道焊接工裝 焊縫質(zhì)量控制Generated by Foxit PDF Creator Fo

4、xit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院?？粕厴I(yè)論文 工程概況 4 1 工程概況 西氣東輸管道工程的干線輸氣壓力為1 0 M P a,管徑1 0 1 6 m m,材質(zhì)X 7 0,按不同的地區(qū)類別分別采用螺旋埋弧焊鋼管和直縫焊鋼管，I 類地區(qū)使用螺旋埋弧焊鋼管，壁厚為1 4.6 m m,、地區(qū)使用直縫焊焊管，壁厚分別為1 7.5 m m、2 1.0 、2 6.2 m m、熱揻彎頭全部采用直縫埋弧焊鋼管，壁厚分別選用1 6.0 m m、1 9.3 m m、2 3.1 m m、2 9.9 m m。X 7 0 是管線鋼，主要用于石油、天然氣的長距離輸

5、送。如國家的西氣東輸項目，7 0 代表的每平方英寸承受的力。在西氣東輸工程中干線就使用的是 X 7 0 鋼，其中以澀寧蘭段作為施工的試驗(yàn)段。結(jié)合西氣東輸管道工程的特點(diǎn)，西氣東輸管道公司決定在干線上主要采用自動焊和藥芯焊絲半自動焊工藝，并結(jié)合手工返修工藝進(jìn)行焊接施工 3。1.1 X 7 0 管線鋼焊接情況 西氣東輸干線的焊接分別在自動焊、半自動焊、焊條電弧焊、領(lǐng)域針對不同的焊接材料、不同的焊接工藝組合做了大量的試驗(yàn)，并在此基礎(chǔ)之上，制訂了可行的最佳工藝組合，為了該工程的安全、順利施工提供可靠的保障。西氣東輸工程，主干線采用半自動焊和自動焊。自動焊是一種借助與機(jī)械和電氣等方法使焊接過程實(shí)現(xiàn)自動化、

6、程序化的焊接施工方法。這種自動化焊接技術(shù)對于操作人員的焊接技術(shù)要求較低，焊接過程中受人為因素影響小，并具有焊縫成型美觀，焊接過程穩(wěn)定，焊接效率高等優(yōu)勢。因此在大口徑、厚壁管的西氣東輸工程建設(shè)中具有很大的優(yōu)勢。藥芯焊絲半自動焊工藝操作簡單，效率較高，在我國 2 0 世紀(jì) 9 0 年代的工程施工中得到了很大規(guī)模的采用，是一道很熟的工藝。與自動焊相比，具有成本低、受影響因數(shù)少，機(jī)動靈活的特點(diǎn)，在西氣東輸中，7 0%的焊口由藥芯焊絲半自動焊工藝來完成。焊接工藝形式為：纖維素焊條手工電弧焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動填充、蓋面。跟焊采用陡降外特性直流電源，填充、蓋面焊采用平外特性直流電源。纖維素焊條手工焊根焊

7、+自保護(hù)藥芯焊絲半自動填充、蓋面焊工藝的焊接接頭采用V 形坡口，一般為管廠坡口，無需現(xiàn)場進(jìn)行破口加工，其坡口形式及組隊尺寸如圖11 所示 4。圖 1-1 復(fù)合坡口示意圖 Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院?？粕厴I(yè)論文 工程概況 5 1.2 X 7 0 鋼焊接性分析 采用寶鋼生產(chǎn)的1 0 1 6 m m 1 4.6 m m 規(guī)格 A P I 5 L X 7 0 級鋼管。X 7 0 管材化學(xué)成分見表 1 1 所示 5。表 1-1 X 7 0 鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）C M

8、 n S i N i C r M o c u P 0.0 5 1.5 8 0.2 3 0.2 1 9 0.0 1 3 0.1 7 3 0.0 2 8 0.0 1 5 X 7 0 管線鋼與我國熱軋正火鋼化學(xué)成分相近，其化學(xué)成分見表 1。成分特點(diǎn)是含碳量低，通過 S i、M n 合金元素使鐵素體固溶強(qiáng)化、細(xì)化鐵素體晶粒和增加珠光體的數(shù)量，從而提高了鋼的強(qiáng)度。同時還加入少量的 V、T i、N b、M o 碳化物、氮化物合金元素，經(jīng)正火處理后，生成化合物以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)從固溶體中沉淀析出，彌散分布在晶界和晶內(nèi)，在有效提高強(qiáng)度的同時，細(xì)化了晶粒，提高了鋼材的塑性和韌性。沉淀強(qiáng)化的鋼材焊接時，淬硬傾向、冷裂紋均

9、不大，而主要預(yù)防過熱區(qū)的粗晶區(qū)脆化問題。根據(jù)碳當(dāng)量公式C e q=C+M n/6+S i/2 4+N i/1 5+C r/5+M o/4+(C u/1 3+P/2)(%)計算出C e q=0.3 4。冷裂紋敏感系數(shù)P c m 為0.1 5 都不大，表明X 7 0 鋼的淬硬性傾向不明顯，焊接性能優(yōu)良，焊前不需預(yù)熱。為使焊縫滿足技術(shù)條件規(guī)定的表面成型指標(biāo)以及力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度值b m i n 5 7 0 M P a;低溫韌性值在-2 0 夏比沖擊韌性沖擊功單個試樣最小值小于6 0 J，三個試樣平均值大于9 0 J;沖擊剪切面積單個試樣最小面積大于3 0%，單個試樣最小面積大于4 0%的要求，選擇合適

10、的線能量即（電流、電壓、焊接速度匹配）和合適的焊絲、焊劑以確保焊縫的力學(xué)性能，是制定X 7 0 鋼焊接工藝的關(guān)鍵 6。Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院專科生畢業(yè)論文 X 7 0 管線鋼的焊接方法 6 2.X 7 0 管線鋼的焊接方法 2.1 半自動焊方法 用的半自動焊接方法分為兩種。一種是采用自保護(hù)藥芯焊絲進(jìn)行下向焊的方法，該項技術(shù)是2 0 世紀(jì)9 0 年代初沖美國引進(jìn)的，在庫鄯線管道工程中首次應(yīng)用于我國的管道焊接施工，在蘇丹工程、蘭成渝、澀寧蘭等管道工程中得到推廣。這種

11、焊接方法操作靈活，環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，焊接熔敷效率高，焊接質(zhì)量好，焊工易于掌握，是目前國內(nèi)管道工程中重要的焊接施工方法。另一種是采用實(shí)心焊絲進(jìn)行C O 2 氣體保護(hù)電弧焊下向焊的方法，隨著焊接電源特性的改進(jìn)，通過控制熔滴和電弧形態(tài)，C O 2 氣體保護(hù)焊的飛濺問題已基本解決，并開始在管道焊接中扮演重要角色，如S T T 型C O 2 逆變焊機(jī)的應(yīng)用等。這種焊接方法焊接效率高，操作靈活，焊接質(zhì)量好，焊工易于掌握，但焊接過程受環(huán)境風(fēng)速的影響較大。其熔滴過度特點(diǎn)如下圖2 1 所示 7。圖2-1 S T T 熔滴過度I t 圖 自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊時，一般采用焊接工藝性能良好的的纖維素焊條單面焊雙面成型

12、完成根部焊縫，保證根部焊道的內(nèi)成型，再用自保護(hù)藥性焊絲完成熱焊、填充焊和蓋面焊，保證焊接接頭的機(jī)械性能。C O 2 氣體保護(hù)半自動焊一般用來完成根部焊縫的焊接。在西氣東輸管道工程中，采用半自動焊方法完成了中、東部地段約3 2 0 0 多千米的焊接施工任務(wù)。盡管中、東部地段管壁厚，但由于環(huán)境、地理、人文等條件的限制，用半自動焊方法施工更為適宜。因?yàn)橐呀?jīng)有相當(dāng)多的施工經(jīng)驗(yàn)，所以工程使用中沒有更多的困難。Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院?？粕厴I(yè)論文 X 7 0 管線鋼的焊接方

13、法 7 2.2 自動焊方法 自動焊方法是氣體保護(hù)實(shí)心焊絲下向焊方法。2 0 世紀(jì)6 0 年代，國際上就開始在管道工程中應(yīng)用管道全位置自動焊技術(shù)，它適用于大口徑、厚壁管、大機(jī)組流水作業(yè)，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡便，焊縫成型美觀。按照根焊方法的不同，目前使用的自動焊方法分為三類：自動內(nèi)焊機(jī)根焊+自動外焊機(jī)熱焊、填充、蓋面，自動外焊機(jī)單面焊雙面成型根焊+自動外焊機(jī)熱焊、填充、蓋面，以及熔化極氣體保護(hù)半自動焊+自動外焊機(jī)熱焊、填充、蓋面。其中自動外焊機(jī)單面焊雙面成型跟焊主要采用意大利P W T 公司的自動外焊機(jī)跟焊和美國L I N C O L N 公司的S T T 電源匹配自動外焊機(jī)根焊，熔化極氣體保護(hù)半

14、自動焊主要采用S T T 電源和脈沖電源。西氣東輸管道工程中使用的內(nèi)焊機(jī)是針對1 0 1 6 m m 管徑的管道根焊焊接專機(jī)，適用于管徑范圍窄，設(shè)備一次投入大，但焊接效率高，1 0 1 6 m m 的鋼管根焊時約7 0 s 左右。由于在鋼管內(nèi)焊接，焊接過程中受環(huán)境風(fēng)速的影響較小。自動外焊機(jī)單面焊雙面成型的根焊設(shè)備解決了不用背面襯墊的單面焊雙面成型跟焊問題，跟焊厚度達(dá)到4.5mm，遠(yuǎn)高于內(nèi)焊機(jī)的焊接厚度（11.2mm），焊接效率較快，1 0 1 6 m m的鋼管跟焊需時約8 m i n 左右。由于采用氣體保護(hù)焊，焊接過程中對環(huán)境風(fēng)速敏感，施工過程中應(yīng)有防風(fēng)措施。上述兩種根焊工藝對管口組隊要求嚴(yán)格

15、，若管口組隊達(dá)不到要求，將造成燒穿、未焊透等焊接缺陷。S T T 半自動根焊操作靈活，對不同的坡口適應(yīng)性強(qiáng)，焊接速度較快、焊道光滑，但要求管口組隊過程中保持對口間隙均勻一致，否則將會在后序的填充、蓋面焊道中產(chǎn)生坡口邊緣未熔合、夾渣等缺陷。現(xiàn)場施工時應(yīng)有防風(fēng)措施。2.3 手工焊接方法 西氣東輸管道工程中，大量采用了纖維素型焊條下向根焊方法，部分連頭焊和返修焊的填充、蓋面焊縫采用低氫型焊條下向焊方法。大多數(shù)返修焊、連頭焊、站場和一些特殊地段、特殊焊縫的焊接采用纖維素型焊條根焊和低氫型焊條填充、蓋面上向焊組合的方法。為了保證焊接質(zhì)量，下向焊時運(yùn)用焊條的角度十分重要。打底焊、填充焊和蓋面焊的焊條、焊槍

16、角度基本相同，只是電弧長度和運(yùn)條方式不同。管件的焊接分為二個半圓完成，起弧、收弧均選右管的半圓越前1 0 m m 處，焊條角度參見圖2-2 8。Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院?？粕厴I(yè)論文 X 7 0 管線鋼的焊接方法 8 圖2-2 焊槍焊條角度 焊條電弧焊具有靈活簡便、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，同時由于焊條工藝性能的不斷改進(jìn)，其熔敷效率、力學(xué)性能仍能滿足當(dāng)今管道建設(shè)的需要。焊條電弧焊使用的纖維素型焊條和低氫型焊條，其下向焊和上向焊兩種方法的有機(jī)結(jié)合及纖維素焊條良好的根焊適應(yīng)性在

17、很多場合下仍是其他焊接方法所不能代替的。2.4 移動式管道焊接工作站 水網(wǎng)和山區(qū)地段，在靠近施工現(xiàn)場處建立了專用的焊接工作站如圖2 3，使用埋弧焊方法或半自動焊方法完成雙聯(lián)管或三聯(lián)管的焊接，把現(xiàn)場施工的焊縫數(shù)量減少了4 0%5 0%，大大縮短了輔助作業(yè)的周期 9。圖2 3 管道焊接工作站 Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院?？粕厴I(yè)論文 X 7 0 管線鋼的焊接方法 9(1)移動式管道自動焊接工作站 每個自動焊接工作站配置兩臺氣體保護(hù)焊機(jī)，組成雙工位的自動焊接系統(tǒng)，兩臺設(shè)備

18、組裝在集裝箱內(nèi)，集裝箱端面開口，便于管道的進(jìn)出，集裝箱頂配置兩臺2 t、2 m 的電動葫蘆，便于管道的裝卸作業(yè)。設(shè)備適用的管道范圍：0 6 6 3 0 m m，壁厚：4 5 0 m m，長度：5 0 0 1 2 O 0 0 m m，材質(zhì)：低碳鋼、合金鋼和不銹鋼；保護(hù)氣為二氧化碳、氬氣或兩者的混合氣，焊絲采用1.2 m m 的標(biāo)準(zhǔn)1 5 k g 實(shí)芯焊絲盤。使用氣體保護(hù)自動焊的特點(diǎn)是：電弧熱量集中，熔池小，焊接速度快，熱影響區(qū)較窄，焊件變形小，抗裂能力強(qiáng)，焊接時對打底厚度無要求，焊縫質(zhì)量及表面成形好。(2)移動式管道焊接工作站工序流程 整個預(yù)制過程采用流水作業(yè)方式，其過程是將下料、打磨、組對、打

19、底以及自動焊蓋面分為一個個相對獨(dú)立的工段，每個工段由專人進(jìn)行施工，最終形成成品管段。其工序流程為：管子除銹刷好油漆一材料工段一下料、坡口加工工段一打磨工段一組對工段一焊接打底一焊接蓋面(分簡單、復(fù)雜焊口)工段一成品分區(qū)堆放。需要下料及下好料的管子，以及經(jīng)打磨、打底及蓋面焊接好的管子放在工位架上，工位架用槽鋼制成，與工作站的進(jìn)出輥道頂部平齊，便于加工好或焊接好的管段直接滾動到工位架上，形成多組有序排列。打底工作在焊接變位機(jī)上進(jìn)行，通過變位機(jī)將管子壓緊，并按照一定的速度呈軸向轉(zhuǎn)動，方便焊工施焊，節(jié)省體力。Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwareht

20、tp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院?？粕厴I(yè)論文 西氣東輸管道焊接工裝 10 3.西氣東輸管道焊接工裝 管道內(nèi)對口器是長輸管道建設(shè)過程中管口組隊必不可少的施工設(shè)備。氣動內(nèi)對口器顯著特點(diǎn)是以壓縮空氣作為動力，執(zhí)行元件如氣缸、氣控?fù)Q向閥等工作可靠，對環(huán)境無污染，漲緊速度快，操作簡單，因此深受施工單位的歡迎。在西氣東輸工程開工之前，我國長輸管道施工中所使用的內(nèi)對口器基本上從國外進(jìn)口，不僅花費(fèi)了巨額外匯，而且配件缺乏。國際上生產(chǎn)內(nèi)對口器的公司比較著名的有美國的 CRC、英國的 Noreast、加拿大的 PROLINE、美國的 DMI 等。這些公司生產(chǎn)的氣動內(nèi)對口器從原理到結(jié)

21、構(gòu)均相差無幾，大體分為漲緊機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)和儲氣罐等幾個部分。國內(nèi)也有研制生產(chǎn)氣動內(nèi)對口器的廠家、科研機(jī)構(gòu)。內(nèi)對口器作為管道施工必不可少的施工設(shè)備，其功能必須滿足工程實(shí)際需要。由于西氣東輸工程管徑大、管壁厚，要求氣動內(nèi)對口器漲緊力大、具有一定的爬坡能力、剎車機(jī)構(gòu)性能可靠。本文主要介紹對口器的結(jié)構(gòu)以及提高對口器性能的技術(shù)路線。3.1 內(nèi)對口器的工作原理 管道氣動內(nèi)對口器采用臥式長構(gòu)架形式，主要由漲緊機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、擴(kuò)張導(dǎo)向及操縱裝置、氣動系統(tǒng)等組成，原理如圖 31 所示。結(jié)構(gòu)如圖 32 1 0 漲緊裝置設(shè)有兩套漲管器，每套漲管器沿圓周方向上均勻布置 2 2 個壓塊，通過兩套氣缸及兩套機(jī)械連桿機(jī)構(gòu)使

22、壓塊均勻地頂靠在需組對的兩根鋼管的內(nèi)壁上，保證兩根鋼管管口在對口器漲緊時處于同心圓上。漲緊裝置的氣缸采用兩套雙作用單伸出氣缸結(jié)構(gòu)，氣體從氣缸后端入口進(jìn)氣時，推動活塞桿伸出，通過連桿改變運(yùn)動方向，使活塞桿的水平運(yùn)動變?yōu)榇怪边\(yùn)動，從而完成漲緊、定心動作。氣體從氣缸前端進(jìn)氣口進(jìn)氣時，推動活塞桿帶動連桿及壓塊縮回，完成管口組對。圖 3-1 對口器原理圖 Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院專科生畢業(yè)論文 西氣東輸管道焊接工藝研究 11 3.2 提高內(nèi)對口器的技術(shù)路線(1)增加自動調(diào)節(jié)

23、對口器間隙功能 根據(jù)焊接工藝的需要，對口器對口是需要留取一定的間隙。要保證對口間隙均勻一致。管口組對是需要花費(fèi)一定的時間，而且對口間隙不理想，需要重新組對，這樣大大降低了對口效率。增加自動調(diào)節(jié)對口間隙后，對口無需留出間隙，等漲緊后，還需按下對口間隙調(diào)節(jié)按鈕，就會自動留出所需的間隙。(2)增加遙控功能 將所有的氣動換向閥改為電磁換向閥，在對口器內(nèi)部加裝 24V 的電源提供動力。這樣無需人工操作長桿操作盤，只需按下遙控器上的按鈕，就可能實(shí)現(xiàn)管口的漲緊、放松，對口器的行走和停止等動作，使操作更加方便快捷。(3)近一步提高對口漲力 對口器的漲力的大小，直接關(guān)系到對口精度。對口器張力大，可以有效地消除管

24、口的橢圓度誤差，對口時的錯邊量越小。理論上分析，對口器的漲力可以是無窮大，但由于受到結(jié)構(gòu)的限制，對口器的漲力實(shí)際是有限的。因此為了增大漲緊氣缸的推力，一種方案是增加氣缸的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)氣缸的二級增壓；另一方面是頂桿和氣缸活塞桿之間增加一級力的放大機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)力的二級放大。圖 3-2 帶銅襯墊管管道氣動內(nèi)對口器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院?？粕厴I(yè)論文 西氣東輸管道焊接工藝研究 12 4 西氣東輸管道焊接工藝研究 4.1 焊接工藝評定主要研究內(nèi)容（1）厚壁X 7

25、0 鋼（1 4.7 m m 和2 1 m m）可焊接性試驗(yàn)。通過理論分析與焊接性試驗(yàn)，研究X 7 0 鋼的可焊性，確定X 7 0 鋼的預(yù)熱溫度以及焊后熱處理措施。（2）焊接接頭型式設(shè)計。通過理論計算和焊接工藝試驗(yàn)，確定厚壁X 7 0 鋼環(huán)焊縫對接接頭的坡口形式。（3）主線路焊接方法研究。針對不同根焊方法，如纖維素手工電弧焊、S T T 半自動焊、混合氣體熔化極脈沖半自動焊等單面焊雙面成型根焊技術(shù)，以及內(nèi)焊根焊技術(shù)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，針對不同的填充，蓋面焊接方法，如低氫焊條手工電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊、熔化極氣體保護(hù)自動焊等焊接技術(shù)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上考察其適用于施工現(xiàn)場的能力。（

26、4）主線路焊接工藝研究。根據(jù)西氣東輸管道工程的特點(diǎn)（鋼管強(qiáng)度等級高、管徑大、壁厚厚）和服役條件（工作壓力1 0 M P a），從焊接方法、焊接材料、工藝匹配等焊接技術(shù)方面進(jìn)行中和考慮，研究出滿足西氣東輸管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求的主線路環(huán)焊縫最佳焊接工藝，在保證焊接質(zhì)量的前提下提高施工效率，減少焊接材料的消耗，提高經(jīng)濟(jì)效率和社會效益，為我國長距離輸氣管線的敷設(shè)提供可靠的技術(shù)保障。4.2 西氣東輸管道坡口制備 為了減少施工現(xiàn)場復(fù)合坡口加工切屑量，方便施工，進(jìn)行了 V 形坡口的設(shè)計，坡口形式如圖 41、圖 42 所示。以 14.6mm 壁厚鋼管為例進(jìn)行工藝試驗(yàn) 1 2。另外圖 41 坡口表面開口寬

27、度為 12mm 左右，可以采用焊絲根焊，自動焊、Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院?？粕厴I(yè)論文 西氣東輸管道焊接工藝研究 13 半自動焊或手工焊填充蓋面的方法進(jìn)行焊接，例如 STT 半自動焊+自動外焊焊機(jī)填充、蓋面，或脈沖半自動焊根焊+自動焊外焊機(jī)填充、蓋面等，焊接效果均非常好。由于底部窄小，4.0mm焊條難以達(dá)到根部，所以這種坡口形式不適合采用4.0mm焊條電弧焊。圖 42 坡口形式適合于4.0mm 焊條電弧焊，半自動焊焊或手工焊方法填充，蓋面，焊接效果較好。但填充金屬

28、較大。所以厚壁鋼管對接焊，焊接接頭采用復(fù)合坡口形式，在保證焊接質(zhì)量的前提下可以提高施工效率，降低焊接材料的消耗量，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。4.3 西氣東輸管道焊接工藝參數(shù) 主線路焊接工藝采用手工下向焊+管道全自動焊，見表 4 1。焊接時間間隔小于 1 0 m i n，層間溫度大于 8 0，焊后采用保溫被保溫，冷卻 1 5。表 4 1 管道焊接工藝參數(shù) 參數(shù)名稱 根焊 熱焊 填充焊 蓋面焊 焊接方法 手工下向焊 自動焊 自動焊 自動焊 焊條牌號 E 6 0 1 0 J M-6 0 J M-6 0 J M-6 0 焊材規(guī)格m m D 4.0 D 0.9 D 0.9 D 0.9 保護(hù)氣體 1

29、0 0%C O2 1 0 0%C O2 8 4%A r+1 6%C O2 氣體流量(L m i n)2 5 2 7 2 5 2 7 2 0 2 5 焊接電流A 8 0 1 2 0 1 8 0 1 9 0 1 8 0 1 9 0 1 7 0 1 8 0 焊接電壓V 2 5 3 5 2 5 2 6 2 5 2 6 2 0 2 1 焊接速度（c m m m）1 2 2 0 2 2 2 5 2 2 2 5 1 7 1 9 送絲速度(m m m i n)8.0 9.0 8.0 9.0 7.0 8.0 擺動頻率(次m i n)1 2 0 1 3 0 1 2 0 1 3 0 9 0 1 0 0 干伸長度m

30、m 5 1 0 5 1 0 5 8 傳統(tǒng)的確定溫度的理論計算方法有碳當(dāng)量法、冷裂指數(shù)計算法、插銷實(shí)驗(yàn)法Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院專科生畢業(yè)論文 西氣東輸管道焊接工藝研究 14 確定預(yù)熱溫度、根據(jù)臨界 t58決定預(yù)熱溫度等。該研究采用 Terasaki 提出的計算方法，預(yù)測了 X 7 0 管線鋼管道環(huán)焊縫對接時的 t58，得到特定的焊接線能量條件下板厚，預(yù)熱溫度、t58d 的關(guān)系如圖 4 3 所示16。圖 圖 4 3 管道預(yù)熱溫度曲線 層間溫度對 H A Z韌性的影響

31、類似于焊接線能量。隨著層間溫度的升高，焊縫金屬和熱影響區(qū)低溫韌性降低。在壁厚焊接接頭的多層多道焊接時，焊接熱輸入量雖然高，可以利用焊接熱將焊件保持在接近預(yù)熱溫度的層間溫度，直到焊接全部結(jié)束。焊前預(yù)熱環(huán)境溫度低于0 時，焊前進(jìn)行1 0 0 1 5 0 預(yù)熱，并保證管口加熱均勻，預(yù)熱完畢應(yīng)立即施焊。預(yù)熱后管口若污染，應(yīng)清除污染后重新預(yù)熱。焊后如果發(fā)現(xiàn)殘余應(yīng)力過大，或接頭質(zhì)量要求較高時還應(yīng)改考慮焊后的熱處理問題，以改善組織性能和消除殘余應(yīng)力，防止冷裂紋等焊接缺陷。4.4 焊接施工措施 自動焊的焊接對于坡口形式、管口組對要求相對比較嚴(yán)格，如果坡口型式不能滿足要求，或管口組對精度不夠，將造成燒穿、未焊透

32、等焊接缺陷。因此要求管口橢圓度，且必須在焊接施工現(xiàn)場配備管端坡口整形機(jī)，以保證坡口型式和管口組對精度。每道焊縫用兩臺焊機(jī)同時焊接，每臺焊機(jī)焊接21圓周焊道（從12點(diǎn)位置到6點(diǎn)位置），即一臺按順時針方向從3點(diǎn)鐘位置焊接到6點(diǎn)鐘位置，再從12點(diǎn)位置焊道3點(diǎn)位置，另一臺從12點(diǎn)位置按順時針方向焊接到6點(diǎn)位置（見圖44）1 5 Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院?？粕厴I(yè)論文 西氣東輸管道焊接工藝研究 15 圖 4 4 自動焊施焊順序 焊接過程中還必須考慮到高強(qiáng)度、大厚壁鋼管所能承

33、受的外部應(yīng)力作用帶來的影響。因此施工過程中應(yīng)注意鋼管支撐的可靠和對口器撤離時足夠的焊道，禁止組裝對口，避免焊接裂紋的產(chǎn)生。同時還必須注意考慮環(huán)境溫度、環(huán)境濕度和環(huán)境風(fēng)速對不同焊接方法的影響，并采取必要措施保證焊接質(zhì)量。例如當(dāng)環(huán)境溫度較低時采取必要的預(yù)熱措施和保溫措施，環(huán)境風(fēng)速較大時采取防風(fēng)措施，環(huán)境濕度較大時采用預(yù)熱和防風(fēng)措施等。Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院?？粕厴I(yè)論文 缺陷產(chǎn)生原因分析及預(yù)防措施 16 5 缺陷產(chǎn)生原因分析及預(yù)防措施 5 1 未熔合 未熔合可分為根

34、部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，其中以根部未熔合出現(xiàn)的幾率最大。未熔合屬于面狀缺陷，易造成應(yīng)力集中，危害性僅次于焊接裂紋。因此，未熔合缺陷在焊縫中是不允許存在的。1 產(chǎn)生原因分析 (1)未熔合產(chǎn)生的主要原因是焊接電流過小、焊速過快，熱量不夠或者焊條偏離坡口一側(cè)，使母材或先焊的焊道未得到充分熔化金屬覆蓋而造成。(2)母材坡口或先焊的焊道表面有銹，氧化鐵、熔渣及污物等未清除干凈，在焊接時由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上了熔化金屬亦可造成未熔合缺陷。(3)在斜坡地段焊接時，鐵水在重力作用下向下側(cè)流動，易造成單邊未熔合缺陷。(4)焊前預(yù)熱不到位，起焊溫度低，先焊的焊道開始端未完全熔化形成未熔合缺

35、陷。(5)焊條擺動幅度太窄等也是造成未熔合缺陷的一個原因。2 預(yù)防措施(1)起弧時適當(dāng)拉長電弧，放慢焊速，對母材進(jìn)行局部預(yù)熱，待熱量增加到足以熔化母材或前一條焊道后再進(jìn)行運(yùn)條施焊。(2)保證焊前預(yù)熱效果，在環(huán)境溫度較低時可適當(dāng)延長預(yù)熱時間。(3)焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)各5 0 m i l 表面上的鐵銹、油污、泥水等清理干凈，層間清渣要徹底。(4)在焊接過程中焊工應(yīng)保證看清熔池，必須分清熔渣與鐵水。焊條有偏心時，應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向或更換焊條后再進(jìn)行焊接。(5)焊條傾角及運(yùn)條速度要適當(dāng)，特別是在山地斜坡地段組焊時，注意母材兩側(cè)的熔化情況。5 2 夾渣 夾渣是指焊接熔渣殘留于焊縫金屬中的現(xiàn)象，

36、其是較為常見的缺陷之一，產(chǎn)生位置具有不確定性。1 產(chǎn)生原因分析(1)夾渣的產(chǎn)生原因主要是操作技術(shù)不良，使熔池中熔渣在熔池冷卻凝固前未能及時浮出而存在于焊縫中。Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院?？粕厴I(yè)論文 缺陷產(chǎn)生原因分析及預(yù)防措施 17(2)層間清渣不徹底，焊接電流過小是產(chǎn)生夾渣的主要原因。2 預(yù)防措施(1)焊接過程中，要始終保持清晰的熔池，必須分清熔渣與鐵水。焊接時不要將電弧壓得過底，當(dāng)熔渣大量地蓋在熔化鐵水上面，使焊工分不清鐵水與熔渣時，要適當(dāng)?shù)乩L電弧，利用增加的

37、電弧熱量和吹力將熔渣順利地吹到旁邊或淌到下方。(2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)母材上有污物或前條焊道上有熔渣未清除之處，則焊到該處時要將電弧拉長些，并稍加停留，使污物或熔渣再次被熔化吹走，等母材或前條焊道得到較好熔化時，再進(jìn)行焊接。(3)焊接過程中，當(dāng)前條焊道在熔化時有黑塊或黑點(diǎn)出現(xiàn)時，表明前條焊道有夾渣，此時應(yīng)拉長電弧將該處擴(kuò)大和加深熔化范圍，直至熔渣全部浮出。(4)在焊接參數(shù)范圍內(nèi)，適當(dāng)增大焊接電流，可有效減少夾渣缺陷出現(xiàn)的幾率。5 3 氣孔 在藥芯焊絲半自動焊工藝中，氣孔缺陷主要是以密集氣孔的形式出現(xiàn)，產(chǎn)生位置主要在管道底部6 點(diǎn)鐘仰焊位置或接頭部位。1 產(chǎn)生原因分析(1)焊接電流過小，焊層過厚等都可能造成

38、熔池高溫時溶解的氣體在冷卻時不能及時逸出，殘留在焊縫中形成氣孔缺陷。(2)藥芯焊絲中的藥粉不足，甚至有時空心，焊接時保護(hù)不到位形成氣孔。(3)送絲機(jī)運(yùn)行不正常，時而發(fā)生竄絲現(xiàn)象，也容易引起氣孔缺陷。2 預(yù)防措施(1)在焊接工藝規(guī)范允許的情況下，適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度。(2)盡量減少熔池中產(chǎn)生氣體的因素。如焊件坡口應(yīng)徹底清除油、銹、垢。(3)藥芯焊絲在使用前進(jìn)行認(rèn)真檢查，使用過程中仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)異常立即停用。(4)加強(qiáng)送絲機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)，送絲管定期吹掃，送絲輪定期檢查更換，保證送絲過程穩(wěn)定。5 4 未焊透 未焊透缺陷主要發(fā)生在管道時鐘l 2 點(diǎn)鐘和底部6 點(diǎn)鐘位置的根部，通常長度較長。

39、1 產(chǎn)生原因分析(1)未焊透產(chǎn)生的原因主要是組對時局部對口間隙過小、焊接電流過小，造成輸入熱量不足，電弧未能完全穿透，易形成未焊透缺陷。(2)管口個別位置錯邊量較大，焊工操作不當(dāng)易產(chǎn)生錯邊未焊透缺陷。2 預(yù)防措施(1)組對時對口間隙要合適，一般預(yù)留2 2 5 m m 的間隙，底部可略大些。Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院專科生畢業(yè)論文 缺陷產(chǎn)生原因分析及預(yù)防措施 18(2)加大焊接電流，特別是間隙較小處，保證電弧的穿透力。(3)盡量減小錯邊量，尤其是螺旋焊縫附近，一般錯邊

40、量應(yīng)在2 2 m m 以下。5 5 裂紋 裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，也是長輸管道焊接中經(jīng)常遇到的難題。裂紋不僅返修困難，而且直接給管線的正常運(yùn)行帶來嚴(yán)重隱患，必須引起足夠的重視。對于X 4 6、X 5 2 等一些強(qiáng)度級別較低的管線鋼來說，焊接裂紋不常出現(xiàn)，但對于X 6 5、X 7 0、X 8 0 等一些強(qiáng)度級別較高的管線鋼，焊接裂紋缺陷出現(xiàn)的幾率大大增加。特別是在山地段施工以及連頭等拘束應(yīng)力較大的場合，焊接裂紋時有發(fā)生，減少和避免焊接裂紋的產(chǎn)生對于保證焊接質(zhì)量意義重大。1 產(chǎn)生原因分析(1)管線焊接或下溝過程中吊管機(jī)起吊過早或多次重復(fù)起吊，使焊縫底部頻繁受到拉力作用，造成焊縫開裂。(2)在

41、軟基地段施工時，因泥土松軟造成鋼管支墩不穩(wěn)固，在焊接過程中鋼管逐漸下沉，使焊縫受外力作用開裂。(3)管口底部間隙過大，造成根焊層底部局部過薄，在隨后的打磨、起吊過程中造成焊縫開裂。(4)根焊層底部個別位置可能存在氣孔或夾渣、凹坑等小缺陷，造成局部應(yīng)力集中，沿缺陷部位發(fā)生開裂形成裂紋。(5)山地段施工以及連頭等拘束應(yīng)力較大的場合施工時，由于組對應(yīng)力過大，焊接時在熔池冷卻過程中焊縫由于拘束應(yīng)力的作用發(fā)生開裂。2 預(yù)防措施(1)施工時在焊完熱焊層后再進(jìn)行起吊。吊管機(jī)起吊盡量一次到位，減少重復(fù)起吊。(2)加固鋼管支墩，多墊些砂袋。能采用吊管機(jī)組對的地方盡量使用吊管機(jī)。(3)盡量保證對口間隙，手工切割的

42、管口不合格的地方用磨光機(jī)進(jìn)行處理。(4)盡量消除根部缺陷，特別是底部仰焊位置缺陷；保證根焊層底部焊縫金屬厚度達(dá)2 m m 左右。(5)山地段施工時，必須選用合適的彎頭及彎管，避免強(qiáng)力組對。Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院專科生畢業(yè)文 焊接檢驗(yàn) 19 6 焊接檢驗(yàn) 6.1 射線探傷與超聲波探傷 在西氣東輸管道檢測中，由于工作量大技術(shù)要求又相對較高，在普通生產(chǎn)中采用的手工或固定的檢測方法就不能得到很好的普及，因此在長輸管道的檢測上主要采用的主要檢測方法為：射線探傷和超聲波探傷

43、。以往射線探傷主要采用雙壁影法，其檢測速度慢、成本高、成像質(zhì)量一般。目前已經(jīng)改進(jìn)為采用工業(yè)管道爬行器進(jìn)行內(nèi)透中心法檢測（如圖6 1）所示，其主要優(yōu)點(diǎn)為：透照靈敏度高，工作效率高，一次曝光就可以完成一個對接焊縫的檢測工作，減輕了操作者的勞動強(qiáng)度。其檢測原理是：管道爬行器在管道內(nèi)運(yùn)動時，接到指令源的信息后，通過C P U 處理，確定前進(jìn)、后退、停止、曝光，通過指令源的控制完成各種操作 1 7。以往超聲波探傷方法主要采用傳統(tǒng)的模擬型A 型脈沖反射式超聲波探傷儀進(jìn)行手工探傷。進(jìn)入上世紀(jì)8 O 年代又出現(xiàn)了數(shù)字型A 沖反射型超聲波探傷儀，從技術(shù)上前進(jìn)了一步，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化脈沖顯示，可以對反射波形進(jìn)行存儲、

44、打印。目前已經(jīng)逐步改進(jìn)為采用全自動超聲波進(jìn)行探傷，大大提高了探傷結(jié)果的可信度，提高了探傷結(jié)果的準(zhǔn)確率。全自動超聲波探傷系統(tǒng)的特點(diǎn)是：探傷速度快，最高速度為1 O 0 m m/s。由于采用了相控陣技術(shù)，可實(shí)時檢測存儲探傷數(shù)據(jù)，打印完整的彩色掃查圖，可刻寫數(shù)據(jù)光盤對探傷數(shù)據(jù)進(jìn)行備份。自動超聲波探傷系統(tǒng)采用A 掃描、B 掃描平和T O F D，3 種掃描方式，實(shí)現(xiàn)了缺陷圖像彩色顯示。全自動超聲波探傷原理是：將焊縫分成幾個分區(qū)，每個分區(qū)高1 3 m m，焊縫的某一區(qū)域可以由一個分區(qū)來檢測，如根部區(qū)、鈍邊區(qū)；或者由幾個分區(qū)來探傷，如熱焊區(qū)、填充區(qū)。每個分區(qū)部由各自的聚焦聲束探傷，探頭角度根據(jù)坡口角度和熔

45、合線上的未熔合尺寸來確定，其區(qū)域劃分如圖6-2 所示 Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院專科生畢業(yè)文 焊接檢驗(yàn) 20 6.2 焊接過程中的質(zhì)量控制 1)明確責(zé)任，監(jiān)督施工單位健全質(zhì)量保證體系并有效運(yùn)行。2)坡口尺寸檢查及焊前準(zhǔn)備，檢查管口形狀是否符合圓度要求；焊件坡口尺寸及形式應(yīng)符合圖紙及工藝要求；坡口兩側(cè)各5 0 m m 范圍內(nèi)清理干凈，并呈金屬光澤；焊條烘干，以降低擴(kuò)散氫含量；焊絲嚴(yán)格清洗并烘干，焊劑按規(guī)范烘干。3)管道組對，為保證管道對口質(zhì)量，一般采用內(nèi)對口器。管道組

46、裝時，應(yīng)避免強(qiáng)力對口，不得損壞鋼管的外防腐層。特殊地段的管道組裝：鋼管應(yīng)采取錨固和牽引等措施，必要時采取溝下組裝的方法。一般管線的對接采用內(nèi)對口器，在根焊道焊接完成后，才能撤出內(nèi)對口器；碰死口，采用外對口器組裝，根焊道必須焊完5 0%以上且分布均勻，才能撤出外對口器。4)焊接過程中的技術(shù)要求及措施(1)焊前預(yù)熱環(huán)境溫度低于0 時，焊前進(jìn)行1 0 0 1 5 0 預(yù)熱，并保證管口加熱均勻，預(yù)熱完畢應(yīng)立即施焊。預(yù)熱后管口若污染，應(yīng)清除污染后重新預(yù)熱。(2)引弧焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，且用適當(dāng)夾具固定牢靠，嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。(3)焊接焊道起弧和收弧處應(yīng)相互錯開2 0 m m 以上；每一個接

47、頭焊前必須打磨；必須在上一層焊完后方可開始下一層的焊接；每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完，每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，并保證道間溫度要求。(4)焊后保溫 當(dāng)環(huán)境溫度低于5 時，采取焊后保溫措施以防止焊道急劇降溫。圖6 2 全自動超聲波檢測分區(qū)原理及缺陷示意圖 Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院專生畢業(yè)論文 結(jié)論 21 結(jié) 論 本文通過對西氣東輸管道用X 7 0 鋼的研究所得結(jié)論如下：（1）X 7 0 鋼與我國的熱軋正火鋼類似其淬硬性不高，焊接性較好但仍需要注意過熱區(qū)脆化問題。（2）采用管道

48、對口器可有效地解決管道組對問題，從而有效的解決了管道焊接變形問題。但使用對口器過程中應(yīng)選用耐高溫的襯墊來保護(hù)對口器。（3）管道建設(shè)過程中通過采用合理的防護(hù)措施比如采用防風(fēng)棚、禁止在雨天施工，嚴(yán)格執(zhí)行焊前預(yù)熱，焊后保溫的措施。從而大大的降低了缺陷產(chǎn)生的可能。（4）隨著我國管道建設(shè)高峰期的到來，在未來的管道建設(shè)，為獲得施工的高效率和高質(zhì)量，將優(yōu)先考慮熔化極氣體保護(hù)自動焊工藝，其中研制管道焊接的新一代自動焊裝備，特別是解決管道根部焊接問題，是當(dāng)前管道焊接裝備發(fā)展的趨勢。如研制開發(fā)技術(shù)性能好、生產(chǎn)效率高、性能價格比高的管道自動焊機(jī)，從單焊頭、單絲焊向雙焊頭、雙絲焊甚至多焊頭、多絲焊發(fā)展，以增強(qiáng)單臺焊機(jī)

49、的能力。而單面焊雙面成形自動根焊工藝將以其高度智能化控制的特點(diǎn)和有效解決根焊的能力，展現(xiàn)自動焊的優(yōu)勢。為了保證焊接接頭的強(qiáng)韌性，需要研制開發(fā)高質(zhì)量的焊接材料。如研制開發(fā)管道焊接用高韌性、高純凈度的纖維素型焊條、低氫型焊條、自保護(hù)藥芯焊絲和實(shí)心焊絲，在保證其焊接工藝性能的前提下提高其熔敷效率和力學(xué)性能，以適應(yīng)長輸管道建設(shè)的發(fā)展速度。Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院?？粕厴I(yè)論文 22 參 考 文 獻(xiàn) 1 米秋占編.輸氣管線環(huán)焊縫焊接工藝研究.天津：天津大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院

50、 2 0 0 4.6 2 柳金海、陳百誠編.金屬管道焊接工藝.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2 0 0 5.7.3 李頌宏.長輸管道焊接技術(shù).M .北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2 0 0 4 4 隋永莉等.西氣東輸用 X 7 0 鋼的自動焊焊接工藝.焊接技術(shù).J .2 0 0 4 .5 陳玉華等.X 7 0 鋼在役焊接熱循環(huán)及粗晶區(qū)組織性能研究.兵器材料與工程.J .2 0 0 5 6 倪美階.管線焊制三通的價值.電焊機(jī).2 0 0 1(1 1)：3 7 4 0 7 魯欣豫.高強(qiáng)鋼 X 7 0 海管的藥芯焊絲氣體保護(hù)焊工藝.J 工藝與新技術(shù).2 0 0 9 8 隋永莉等.S T T 型逆變焊機(jī)在“西氣東輸”

51、管道工程中的應(yīng)用.J .工藝與新技術(shù).2 0 0 9 9 陳耕.西氣東輸管道叢書.第二卷 科技創(chuàng)新 M 北京：石油工業(yè)出版社 2 0 0 9 1 0 曾惠林等.管道氣動內(nèi)對口器研究與應(yīng)用.J .電焊機(jī).2 0 0 4 1 1 唐智慧.淺談長輸管道的焊接.管道技術(shù)與設(shè)備.2 0 0 1 年第 4 期 1 8 1 9 1 2 厚壁大口徑 X 7 0 管鋼焊接坡口設(shè)計.結(jié)構(gòu)件的焊接以及變形控制.J .2 0 0 2.1 3 隋永莉等.自動焊接技術(shù)在澀寧蘭輸氣管道 X 7 0 鋼試驗(yàn)段上的應(yīng)用.石油工程建設(shè).2 0 0 2 1 4 張玉芝等.輸氣管線 X 7 0 鋼焊接工藝研究.J .管道技術(shù)與設(shè)備.

52、2 0 0 5.1 5 趙海鴻等.西氣東輸 X 7 0 鋼的自動焊接工藝.J .焊接技術(shù).2 0 0 4.1 6 張建護(hù).管道自動焊常見缺陷產(chǎn)生原因及防治措施.石油工程建設(shè) 2 0 0 5 年 6 月 4 4 4 7 1 7 李廣波等.長輸管道工程無損檢測應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢.焊接技術(shù)第 3 4 卷增刊 2 0 0 5 Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.重慶科技學(xué)院?？粕厴I(yè)論文 23 致 謝 在文歷時半載，從論文選題到搜集資料，從開題報告、寫初稿到反復(fù)修改，期間經(jīng)歷了喜悅、聒噪、痛苦和彷徨，在寫作論文的過程中心情是如此復(fù)雜。如今，伴隨著這篇畢業(yè)論文的最終成稿，復(fù)雜的心情煙消云散。本論文在編寫過程中，得到了王老師和許多同學(xué)的幫助和支持，在此表示衷心的感謝，并向本文中所引用文獻(xiàn)的作者深表謝意。Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.