《壓力機(jī)萬(wàn)能機(jī)的操作》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《壓力機(jī)萬(wàn)能機(jī)的操作（21頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、一、壓力試驗(yàn)機(jī)操作 二、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)操作 三、凈漿攪拌機(jī)操作 四、維卡儀的使用 五、水泥膠砂攪拌機(jī)操作 六、水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)的操作 七、水泥細(xì)度篩析儀的操作 八、水泥抗折試驗(yàn)機(jī)的操作 九、砂石搖篩機(jī)的操作,第二部分 必須掌握的儀器操作,一、（液壓）壓力試驗(yàn)機(jī)操作,（一）壓力機(jī)試驗(yàn)機(jī)的工作原理 壓力型試驗(yàn)機(jī)由施力部分與測(cè)力部分，液壓系統(tǒng)組成。 施力部分：給構(gòu)件施加荷載。 主要有兩立柱，上下壓板、上壓板控制電動(dòng)機(jī)、施力油缸（內(nèi)有活塞）等部分。 測(cè)力部分：可測(cè)出受壓試件所受的力。 主要有度盤、回油閥、送油伐、上壓板上下移動(dòng)電動(dòng)機(jī)控制按鈕、油泵開關(guān)、內(nèi)部有測(cè)力油缸（內(nèi)有活塞）。 等部分，測(cè)力部分與施力部分
2、由液壓系統(tǒng)相聯(lián)系。,（一）壓力試驗(yàn)機(jī)機(jī)的工作原理,液壓系統(tǒng) 由油泵、送油閥、回油閥、油箱、油管、施力油缸、測(cè)力油缸等組成。 油泵為由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，開啟油泵，關(guān)閉回油閥，形成封閉油路，操縱送油閥手輪，可調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量，以達(dá)所需加荷速率。打開回油閥，可使油缸內(nèi)和油泵來(lái)的油流回油箱。,施力油缸,下壓板,上壓板,上壓板 控制電動(dòng)機(jī),施力部分,下壓板軌道,混凝土試件,施力部分：給構(gòu)件施加荷載。 主要有兩立柱，上下壓板、上壓板控制電動(dòng)機(jī)、施力油缸（內(nèi)有活塞）等部分。,立柱,立柱,測(cè)力部分,上壓板上下移動(dòng)電動(dòng)機(jī)控制開關(guān)：向前是向下，向后是向上,送油伐,主動(dòng)針,度盤,回油閥,從動(dòng)針,油泵開關(guān),測(cè)力部分：可測(cè)出受
3、壓試件所受的力大小。 主要有度盤、回油閥、送油伐、上壓板上下移動(dòng)電動(dòng)機(jī)控制按鈕、油泵開關(guān)等部分。,施力部分,施力油缸,下壓板,上壓板,上壓板 控制電動(dòng)機(jī),下壓板軌道,抗壓試件,立柱,施力部分：給試件施加荷載。 主要有兩立柱，上下壓板、上壓板控制電動(dòng)機(jī)、施力油缸（內(nèi)有活塞）等部分。,測(cè)力部分,上壓板上下移動(dòng)電動(dòng)機(jī)控制開關(guān)：向前是向下，向后是向上,送油伐,主動(dòng)針,度盤,回油閥,從動(dòng)針,油泵開關(guān),自動(dòng)繪圖儀,測(cè)力部分：可測(cè)出受壓試件所受的力大小。 主要有度盤、回油閥、送油伐、上壓板上下移動(dòng)電動(dòng)機(jī)控制按鈕、油泵開關(guān)等部分。,施力油缸,下壓板,上壓板,上壓板 控制電動(dòng)機(jī),下壓板軌道,抗壓試件,立柱,上壓
4、板上下移動(dòng)電動(dòng)機(jī)控制開關(guān)：向前是向下，向后是向上,送油伐,主動(dòng)針,度盤,回油閥,從動(dòng)針,油泵開關(guān),（二）壓力試驗(yàn)機(jī)的操作步驟,（1）打開電源開關(guān)，接通電源。 （2）根據(jù)檢測(cè)試件承受荷載的能力，加減擺錘正確選擇測(cè)力量程。擺錘在測(cè)力部分后背。 （3）關(guān)閉回油閥，開機(jī)打開送油閥送油，使下壓板上浮510mm后，關(guān)閉送油伐。 （4）開動(dòng)上壓板控制電機(jī)（向前是向下，向后是下上），小心調(diào)整上壓板位置后關(guān)閉電機(jī)。 （5）將試件放入下壓板中心位置。 主動(dòng)針調(diào)零，從動(dòng)針調(diào)至主動(dòng)針附近 （6）打開油泵開關(guān)，控制送油閥，根據(jù)要求正確控制送油速度加荷直至試件破壞。 （7）關(guān)閉油泵。 （8）記錄最大破壞荷載。 （9）打開
5、回油閥，取出試件，清掃試驗(yàn)壓板。,（三）注意事項(xiàng),(1)油泵開啟前和關(guān)閉后，送油閥和回油閥一定要置于關(guān)閉位置，加載卸載和回油均應(yīng)緩慢進(jìn)行。加載時(shí)，要求指針勻速平穩(wěn)地走，嚴(yán)防送油閥開得過大，測(cè)力指針走得太快，致使試件受到?jīng)_擊作用。 (2)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操縱者不得離開且注意力要集中。以免發(fā)生安全事故。 (3)抗壓試件受力后，不得再調(diào)節(jié)上壓板的位置。 (4)實(shí)驗(yàn)時(shí)不得觸動(dòng)擺錘，以免影響讀數(shù)的準(zhǔn)確。 (5)在使用機(jī)器的過程中，如果聽到異聲或發(fā)生故障應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查和修理。,壓力試驗(yàn)機(jī),數(shù)顯壓力機(jī),二、（液壓）萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)操作,（一）萬(wàn)能機(jī)試驗(yàn)機(jī)的工作原理 （萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)與壓力機(jī)工作原理相似） 萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)
6、由施力部分與測(cè)力部分，液壓系統(tǒng)組成。 施力部分：給構(gòu)件施加荷載。 主要有兩立柱，上下夾頭、下夾頭控制電動(dòng)機(jī)、施力油缸（內(nèi)有活塞）等部分。 測(cè)力部分：可測(cè)出受壓試件所受的力。 主要有度盤、回油閥、送油伐、油泵開關(guān)、內(nèi)部有測(cè)力油缸（內(nèi)有活塞）。 等部分，測(cè)力部分與施力部分由液壓系統(tǒng)相聯(lián)系。,（一）壓力試驗(yàn)機(jī)機(jī)的工作原理,液壓系統(tǒng) 由油泵、送油閥、回油閥、油箱、油管、施力油缸、測(cè)力油缸等組成。 油泵為由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，開啟油泵，關(guān)閉回油閥，形成封閉油路，操縱送油閥手輪，可調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量，以達(dá)所需加荷速率。打開回油閥，可使油缸內(nèi)和油泵來(lái)的油流回油箱。,自動(dòng)繪圖裝置,工作臺(tái),電源開關(guān),小橫梁,下夾頭升降電機(jī)
7、,上夾頭,立柱,送油伐,回油閥,油泵開關(guān),大橫梁,施力油缸,下夾頭升降電機(jī)控制按鈕,下夾頭,油管,冷彎沖頭,1-機(jī)器底座， 2-立柱，3-大橫梁 4-工作油缸（施力油缸） 5-工作活塞 6-小橫梁 7活動(dòng)立柱 8-工作臺(tái) 9-上夾頭 10-下夾頭 11-彎曲支座 12-上下墊板 13-螺柱 14-油泵 15-蝸輪 16-測(cè)力度盤 17-測(cè)力油缸 18-測(cè)力活塞 19-拉桿 20-擺桿 21-擺錘 22-支點(diǎn) 23-推桿 24水平齒桿,（二）萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的操作步驟,（1）打開電源開關(guān)，接通電源。 （2）根據(jù)估計(jì)的最大載荷Pmax選擇量程并裝上相應(yīng)的擺錘。所選量程應(yīng)使Pmax在其20%80%內(nèi)為宜。
8、 （3）關(guān)閉回油閥，開機(jī)打開送油閥送油，使工作臺(tái)上升510mm后，關(guān)閉送油伐。 （4）開動(dòng)下夾頭控制電機(jī)（向前是向下，向后是向上），調(diào)整下夾頭位置后關(guān)閉電機(jī)。 （5）安裝試件。拉伸試件則須調(diào)整下夾頭位置，使拉伸區(qū)間與試件長(zhǎng)短相適應(yīng)。但試件夾緊后，就不能調(diào)整下夾頭了。 （6）主動(dòng)針調(diào)零，從動(dòng)針調(diào)至主動(dòng)針附近。 （7）打開油泵開關(guān)，控制送油閥，根據(jù)要求正確控制送油速度，加荷過程注意觀察指針，當(dāng)指針停頓擺動(dòng)，說明試件屈服，記錄屈服階段最小荷載。 （8）繼續(xù)加荷載直至試件拉斷，關(guān)閉油泵，記錄破壞荷載。 （9）記錄最大破壞荷載。 （10）取出試件，并測(cè)定標(biāo)距拉伸后的長(zhǎng)度，清潔上下夾頭，清掃上夾頭時(shí)蓋住下
9、夾頭。,(1)根據(jù)估計(jì)的最大載荷Pmax選擇量程并裝上相應(yīng)的擺錘。 所選量程應(yīng)使Pmax在其20%80%內(nèi)為宜。 （2）調(diào)整時(shí)，先開動(dòng)油泵，將工作臺(tái)8升起10mm左右。 (3)安裝試件。拉伸試件則須調(diào)整下夾頭位置，使拉伸區(qū)間與試件長(zhǎng)短相適應(yīng)。但試件夾緊后，就不能調(diào)整下夾頭了。 (4)調(diào)整好自動(dòng)繪圖器的傳動(dòng)裝置和筆紙等。 (5)檢查送油閥和回油閥門是否處于關(guān)閉位置，如不是則應(yīng)關(guān)閉。 (6)開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)數(shù)分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。然后緩緩打開送油閥，用慢速加載。測(cè)定屈服荷載、破壞荷載。 (7)實(shí)驗(yàn)完畢，立即停車取下試件。緩緩打開回油閥，使油液泄回油箱，于是活動(dòng)臺(tái)便回到原始位置. （8）最后將一切機(jī)構(gòu)復(fù)原，并清理機(jī)器。,（三）注意事項(xiàng),(1)油泵開啟前和關(guān)閉后，送油閥和回油閥一定要置于關(guān)閉位置，加載卸載和回油均應(yīng)緩慢進(jìn)行。加載時(shí)，要求指針勻速平穩(wěn)地走，嚴(yán)防送油閥開得過大，測(cè)力指針走得太快，致使試件受到?jīng)_擊作用。 (2)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操縱者不得離開且注意力要集中。以免發(fā)生安全事故。 (3)拉伸試件夾住后，不得再調(diào)節(jié)下夾頭的位置 。 (4)實(shí)驗(yàn)時(shí)不得觸動(dòng)擺錘，以免影響讀數(shù)的準(zhǔn)確。 (5)在使用機(jī)器的過程中，如果聽到異聲或發(fā)生故障應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查和修理。,壓力機(jī)工作原理,
壓力機(jī)萬(wàn)能機(jī)的操作
