氣門搖桿軸支座加工工藝設(shè)計和夾具設(shè)計

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1、 ...wd... 畢業(yè)設(shè)計說明書 課 題 名 稱 氣門搖臂軸支座加工工藝及鉆床夾具 設(shè)計 分 院/專 業(yè) 班 級 學 號 學 生 姓 名 指導教師： 二〇一六年五月 摘要 本次課題是是氣門搖臂軸支座的的孔的鉆床夾具設(shè)計。流程大致如下：零件加工工序，零件設(shè)計方案，確定計算過程和零件夾具設(shè)計。 本零件外表加工方法的選定、零件的工藝路徑選定、零件的工藝裝備的選定、零件的加工步驟的劃分

2、、零件的精工設(shè)備的選定、零件毛坯的尺寸、零件加工余量、零件的公差的選定等對于制作工藝規(guī)程都是需要解決的問題。而這個零件的夾具設(shè)計需要考慮的是零件的定位誤差的計算與分析、零件定位方案的選定、零件定位元件的選擇、鉆床夾具夾緊力的計算、夾具體毛坯的構(gòu)造及夾具元件配合的選定。 經(jīng)過這次設(shè)計對零件的工藝規(guī)程、專用夾具、零件工藝路線的制定、零件的工藝方案的選擇有了更深刻的認識。還有零件構(gòu)造的合理設(shè)計、加工工藝性的設(shè)計，保證它的加工質(zhì)量，對于提高零件的生產(chǎn)效率起著十分重要的意義。通過對這個零件的加工過程的設(shè)計，可以看出每個加工過程很好的配合是設(shè)計出一個好的產(chǎn)品的關(guān)鍵。 關(guān)鍵詞：機械零件；加工工藝；鉆床夾

3、具；定位；夾緊 Abstract This topic is the valve rocker arm shaft bearing hole drilling fixture design Process is as follows: roughly parts processing process, parts design scheme, calculation process and parts fixture design is determined. This parts selection of surface machining method, parts of proce

4、ss path selected, parts of the selection of process equipment, parts of the division of process steps, selection of parts of seiko equipment, parts of blank size, parts machining allowance, parts tolerance of the selected for production process procedures are need to solve the problem. And the parts

5、 of fixture design is to consider parts of calculation and analysis of fixing error, selection of scheme of parts, parts positioning element selection, drilling fixture clamping force calculation, clip the specific structure of blank and fixture element with selected. After the design of parts of p

6、rocess planning, process routes of the special fixture, parts development, parts of the choice of process scheme had a more profound understanding Parts and the design of the structure of reasonable design, processing technology, guarantee the quality of it, to improve the production efficiency of p

7、arts plays a very important significance. Through the design of the machining process of this part, it can be seen that each process good cooperation is the key to design a good product. Key words: mechanical parts; processing technology; positioning; the clamping 目錄 摘要I AbstractII 第1章緒論1 1.1

8、課題背景1 1.2 本文研究的主要內(nèi)容1 1.3本次設(shè)計的意義1 第2章零件的分析2 2.1 氣門搖臂軸支座的作用2 2.2 氣門搖臂軸支座的技術(shù)分析2 第3章零件的工藝規(guī)程的設(shè)計4 3.1 確定零件的毛坯類型4 3.2零件的機械加工工藝尺寸確實定4 3.3基準面的選擇5 3.4工藝方案的制定6 3.5工序7:鉆，擴，鉸Φ16孔7 第四章夾具設(shè)計11 4.1 問題的提出11 4.2氣門搖臂軸支座的定位方案11 4.2.1 定位基準的選擇11 4.2.2定位元件的選用12 4.2.3 定位誤差分析與計算14 4.3氣門搖臂軸支座的夾緊方案的設(shè)計14 4.3.

9、1 零件夾緊元件構(gòu)造的選定14 4.3.2夾緊力以及切削力的計算16 4.4其他元件的設(shè)計及選擇16 4.4.1刀具導向元件的設(shè)計16 4.4.2襯套的選擇17 4.4.3夾具體的設(shè)計18 4.5氣門搖臂軸支座的裝配圖和零件的三維圖19 第五章結(jié)論與展望20 參考文獻21 致謝22 第1章 緒論 1.1 課題背景 機械加工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代機械制造技術(shù)是機械加工業(yè)賴以生存和開展的重要保障。隨著科技不斷的開展，零件加工技術(shù)的不斷進步，使機械工業(yè)得到了很好的的開展。一些新的零件也越來越多，這就需要設(shè)計各種夾具來滿足新的加工需求。 機械的加工工藝是制造機械零件

10、的方法、程序和技巧；是保證產(chǎn)品質(zhì)量、完成產(chǎn)品的設(shè)計和降低加工本錢的主要手段。工藝水平的上下、生產(chǎn)規(guī)模的大小和解決各種加工工藝問題的方法以及手段都要通過機械加工工藝來得到表達。機械制造中，需要檢驗工序、裝配工序以及加工順序等，需要使用大量的夾具，夾具的使用可以提高零件的加工精度，提高零件的加工效率，可以提高操作勞動的條件，擴大機床的工藝范圍。夾具能有效的保證工件的加工精度，提高零件的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)本錢。因此，夾具是機械加工制造的一項重要的工藝裝備，它們的研究對于機械加工工業(yè)有著相當重要的意義。 1.2本文研究的主要內(nèi)容 本文研究的主要內(nèi)容有： （1） 氣門搖臂軸支座的作用，以及該零件在

11、機器中的重要性。 （2） 氣門搖臂軸支座的工藝分析，技術(shù)要求，零件制造毛坯種類的選擇，零件加工工藝尺寸確實定，基準面的選擇，零件工藝方案的制定。 （3） 在鉆該零件上的孔時定位基準的選擇，定位誤差的分析，該零件的裝夾，定位元件的選用，夾緊元件的選用，導向元件的選用。 1.3本次設(shè)計的意義 〔1〕在一定根基上穩(wěn)固了我們平時上課所學的內(nèi)容。 〔2〕也能加強我們查閱資料的能力，了解一下相關(guān)內(nèi)容。 〔3〕通過繪制零件圖，使我們對于cad的應用更加熟練。 〔4〕掌握了一些設(shè)計的方法，培養(yǎng)我們?nèi)蘸蠊ぷ鞯哪芰Α? 第2章零件的分析 2.1 氣門搖臂軸支座的作用 如圖2-1是氣門搖臂軸支座的

12、三維圖，它與其它零部件相配，組成一個組合體，然后裝在機器上，與其它零件配合工件，氣門搖臂軸支座是機械構(gòu)造中的一個重要零件。由于它和其它零件配合工作，又是機械中的支承件，所以它對于機械加工零件的軸向壓力、零件的磨損、及零件的回轉(zhuǎn)平穩(wěn)度有非常重要的影響。 圖2-1 氣門搖臂軸支座三維圖 2.2 氣門搖臂軸支座的技術(shù)分析 如以以下圖2-2，氣門搖臂軸支座共有幾組主要的加工面，它們相互之間有一定的關(guān)聯(lián)和要求。它的構(gòu)造相比照擬復雜、加工技術(shù)要求比擬高、零件需要加工的外表比擬多。所以選擇一個合理的機械構(gòu)造的工藝性對保證零件的加工的質(zhì)量、提高零件的生產(chǎn)的效率、降低零件的加工制造的本錢有著重要的意義。

13、 零件每個待加工外表都有一些位置要求，如下： 〔1〕B面與A面之間的平行度要求為0.05。 〔2〕的孔的軸心線與A面之間的平行度要求為0.05。 〔3〕的孔的后端面的圓跳動要求為0.1。 〔4〕A面與B面的粗造度要求為12.5。 〔5〕的孔的前后端面粗糙度要求為3.2。 〔6〕的孔的前后端面和的孔的內(nèi)壁粗糙度要求為12.5。 圖2-2氣門搖臂軸支座零件圖 第3章零件的工藝規(guī)程的設(shè)計 3.1確定零件的毛坯類型 零件毛坯的類型選擇主要是根據(jù)以下因素： 〔1〕設(shè)計圖所規(guī)定的材料及需要滿足的機械性能； 〔2〕零件的外形構(gòu)造和尺寸； 〔3〕零件批量制造的經(jīng)濟性； 〔4〕目前毛

14、坯制的造水平。 由零件圖中的要求可以知道零件的材料是QT500-5，需要大批量的生產(chǎn)，根據(jù)實際零件的構(gòu)造相比照擬復雜，所以我選擇的是金屬型澆鑄，零件的主要外形尺寸相對較小，一邊的余量不大，要求零件的構(gòu)造要細密，能夠承受規(guī)定的壓力，所以我選擇的零件的主體材料是灰鑄鐵。 3.2零件的機械加工工藝尺寸確實定 零件的工序尺寸的計算要根據(jù)具體零件圖上的設(shè)計尺寸、已確定的每個工序的加工余量和選好的定位基準的轉(zhuǎn)換來進展。確定工序尺寸的方法是，由被加工外表的最后形成的尺寸依次向前加上加工余量得到每個工序的具體尺寸，最后得到的工序的工序尺寸按設(shè)計要求標注。 零件的具體工序尺寸計算步驟如下所示： 〔1〕

15、工件上的某一個被加工外表每個需要加工的工序的加工余量由查表法確定； 〔2〕確定零件每個工序尺寸公差和偏差除了最終的加工之外，根據(jù)每個工序采用的不同的加工方法和最理想的經(jīng)濟加工精度，確定每道工序的工序尺寸公差，并且按照孔偏大軸偏小的原則標注工序尺寸的公差。 根據(jù)零件的加工精度要求，確定零件的工序尺寸，余量取3.5mm,1mm,0.5mm，查可得如下具體工序尺寸如表。 表 3-1 工序尺寸表 圖3-1 毛坯圖 3.3基準面的選擇 基面選擇得合理，可以讓加工的質(zhì)量得到保證。如果基面選擇的不合理就會導致加工過程出現(xiàn)較大誤差，難以加工出尺寸精度符合要求的零件，甚至還會造成零件出現(xiàn)大批量不符合

16、要求的情況，最終的結(jié)果是可能導致零件沒有方法繼續(xù)生產(chǎn)。 〔1〕毛坯的粗基準的選定 粗基準是工件開場粗加工所應用的基準，是未經(jīng)過加工的外表。一般選擇比擬平整、光滑、有足夠大的外表積的外表作為粗基準。由于工件的構(gòu)造尺寸相對較復雜，加工的粗基準選擇的是否合理，對于每個加工工序能否到達合理的加工余量和需要加工的面與不需要加工面的位置關(guān)系有比擬大的影響。 按照一般粗基準選擇的原則〔粗基準在一般情況下只允許使用一次，盡量外表重復使用，一些外表不要加工，就要盡量選擇與需要加工的外表有一定的位置關(guān)系的面作粗基準。還需要求加工余量盡量小且比擬均勻的外表作為粗基準。〕，根據(jù)實際的情況選取A面作為粗基準，并且

17、利用這一平面做定位面，以消除零件在、、位置上的自由度。 〔2〕精基準的選擇 因為考慮到工件的外表積比擬大，所以通常選工件比擬適宜的面作為統(tǒng)一的精基準，這樣做的好處是可以防止因為基準轉(zhuǎn)換過程中而產(chǎn)生的累積誤差，更加有利于提高工件的每個主要外表的位置精度，在一次裝夾的情況下盡可能加工多的零件外表能有效保證精度還能有效減少夾具數(shù)量，縮短零件的生產(chǎn)周期，降低本錢，同時，零件的底面又是設(shè)計基準和安配基準，符合基準重合的原則，能有效的防止基準不重合誤差的產(chǎn)生，因此零件加工的精基準也選則A面。 圖3-2剖視圖 3.4工藝方案的制定 根據(jù)表3-1確定毛坯的尺寸為，根據(jù)毛坯的材料特性選擇熱處理方法用退

18、火，根據(jù)零件的構(gòu)造選擇基準面為底平面粗精加工底面和頂面，的孔是定位基準加工要求較高，分別粗精加工孔的前后端面，的孔加工要求不高，直接粗銑前后端面，最后分別鉆，擴，鉸的孔，去毛刺。且工藝過程如表3-2所示。 表3-2 工藝過程卡 南工院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 氣門搖臂軸支座 零件名稱 氣門搖臂軸支座 共1頁 第1頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯尺寸 毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 1 鑄造毛坯

19、 2 毛坯的退火處理 3 銑 粗，精銑零件底平面 金工 立式銑床X52K 硬質(zhì)合金銑刀，游標卡尺 4 銑 粗，精銑零件底平面 金工 同上 同上 5 銑 粗，精銑孔前端面 金工 同上 同上 6 銑 粗，精銑孔前端面 金工 同上 同上 7 銑 粗，精銑孔前端面 金工 同上 同上 8 銑 粗，精銑孔前端面 金工 同上 同上 9 鉆 鉆，擴，鉸孔 金工 鉆床Z525 麻花鉆游標卡尺 10 鉆 鉆，擴，鉸孔 金工

20、 同上 同上 11 鉆 鉆，擴，鉸孔 金工 同上 同上 12 鉆 鉆孔 金工 同上 同上 13 鉗工去毛刺 14 入庫 設(shè)計 校對 審核 標準化 會簽 3.5工序7:鉆，擴，鉸Φ16孔 現(xiàn)選擇工序7作為實例計算加工過程中所需要的具體參數(shù)。 1．工步1的切削用量: 確定加工已經(jīng)知道的條件: 被加工的材料——HT200 加工工序——鉆Φ16的孔 設(shè)備——鉆床,Z525 〔1

21、〕選取加工刀的具性能參數(shù)如下 直柄麻花鉆〔GB1436-85〕，材料是HSS，直徑d0=12mm。 選擇的麻花鉆的幾何形狀及參數(shù)尺寸〔根據(jù)金屬切削速查速算手冊[M][13] 〕如下表3-3所示：雙錐修磨橫刃，螺旋角β=30°，峰角=118°，后角αo=12°，橫刃斜角=65°，b=2mm，l=4mm。 表3-3 通用型麻花鉆的主要集合參數(shù) 鉆頭直徑 d/mm 鉆頭長度 mm 峰角 2Φ/ 后角 αo/ 橫刃斜角 ψ/ 0.1- 0.28 19 118 28 40- 60 0.29- 0.35 20 0

22、.36- 0.49 26 0.50- 0.70 22 24 0.72- 0.98 23 1.00- 1.95 24 22 2.00- 2.65 25 20 2.70- 3.30 26 18 3.40- 4.70 27 16 4.80- 6.70 28 6.80- 7.50 29 7.60- 8.50 14 8.6- 18.00 30 12 18.25- 23.00 10 23.25- 100 8 〔2〕決定進給量fz 進給量根據(jù)表3-4選取0.32m/r。 〔3〕確定切削速度 因為孔的深徑比為L/D=39/11=3.5，被

23、加工的材料是HT200所以參考(機械工人切削實用技術(shù)手冊 [14]〕下表 表3-4 加工材料 深徑比L/D 切削用量 直徑D〔mm〕 灰鑄鐵 可鍛鑄鐵 8 10 12 16 20 25 30 35 40-60 170-269HB HT200 HT250 HT300 HT350 KTZ450-06 KTZ550-04 KTZ650-02 KTZ700-02 錳鑄鐵 進給量m/r 0.24 0.32 0.4 0.5 0.6 0.67 0.75 0.81 0.9 切削速度m/min 16 16 16 17 17

24、 17 18 18 18 轉(zhuǎn)速r/min 640 510 420 335 270 220 190 165 - 3-8 進給量m/r 0.2 0.26 0.32 0.38 0.48 0.55 0.6 0.67 0.75 切削速度m/min 13 13 13 14 14 14 15 15 15 轉(zhuǎn)速r/min 520 420 350 270 220 170 150 125 - 查表可以知道加工時的切削速度是13m/min，轉(zhuǎn)速是350r/min。 2． 工步2的切削用量: 〔1〕確定加工已經(jīng)知道的條件:

25、 被加工的材料——HT200 加工要求——擴16孔 設(shè)備——鉆床,Z525 〔2〕選擇使用的刀具性的能參數(shù) 根據(jù)實際加工情況，選擇擴孔刀，d=16mm。 〔3〕決定進給量fz 16的擴鉆進給量根據(jù)表3-4選取0.38m/r。 〔4〕確定切削速度擴孔削速度 根據(jù)表3-4，選擇擴孔刀的切削速度是14m/min。 3. 工步3的切削用量: 〔1〕加工已經(jīng)知道的條件: 被加工的材料——HT200 加工要求——鉸16孔 設(shè)備——鉆床,Z525 〔2〕選取使用的刀具性的能參數(shù) 選擇刀具為鉸刀，材料選擇硬質(zhì)合金，鉸刀的直徑選擇d=16mm。 〔3〕決定進給量fz〔根據(jù)機械

26、工人切削實用技術(shù)手冊[14]〕 表3-5 機鉸時切削速度和進給量的選擇 鉸削的進給量為鉆削進給量的3-4倍。根據(jù)上表，進給量可選擇的范圍是0.9-2.2，因為鉆削的進給量是0.32，所以我選擇的進給量為0.324=1.28mm/r。 〔4〕確定鉸削速度 根據(jù)表3-5，刀具材料是硬質(zhì)合金，工件材料是鑄鐵，所以鉸削速度可以選擇的范圍是10-14，我選擇的鉸削速度是13m/min。 第四章 夾具設(shè)計 為了提高生產(chǎn)的效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，擴大機床的使用范圍，需要設(shè)計零件的專用夾具。經(jīng)過指導教師指定，決定設(shè)計鉆孔夾具。 4.1 問題的提出 最主要問題是如何選擇零件的定位基準。設(shè)計的夾具主要

27、是用來鉆孔，其他平面的形位公差和外表要求較高，孔的內(nèi)外表都已加工出來，可以用來作為定位面。在保證零件經(jīng)濟性和勞動強度的同時可以設(shè)計較為簡單的夾具。如何保證被加工孔與底面的垂直度同樣是一個重要的問題，如果零件定位不合理就會導致被加工孔的軸線垂直度不符合要求。 圖4-1剖視圖 4.2氣門搖臂軸支座的定位方案 4.2.1 定位基準的選擇 由零件圖可知，由于的孔已經(jīng)加工出來，可以選擇孔作為定位基準,定位選擇定位銷和削邊銷。 圖4-2氣門搖臂軸支座主視圖 4.2.2定位元件的選用 根據(jù)零件的構(gòu)造特性，我選擇的定遠方案是一面兩銷定位，能有效地限制氣門搖臂軸支座的自由度，還能可靠地保證零件具有

28、確定的加工位置。根據(jù)實際情況因為零件的構(gòu)造比擬特殊，我所選擇的是一個圓柱銷一個削邊銷定位，削邊銷主要保證零件的自由度不被重復限制。具體構(gòu)造如圖4-3。 圖4-3固定式定位銷 表4-2 固定式定位銷的規(guī)格及主要尺寸 D H d D1 L h h 1 B b b 1 C c 1 根本尺寸 極限偏差 14~18 16 15 +0.034 +0.023 22 30 5 D-2 4 3 4 1 26 40 10 根據(jù)〔機床夾具設(shè)計手冊[18]〕 表4-4固定式圓柱銷尺寸如以以下圖 圖4-3定位銷 圖4-4 固定式圓柱銷 削

29、邊銷的尺寸如圖4-5所示 圖4-5削邊銷 4.2.3定位誤差分析與計算 夾具主要的定位元件是定位銷和削邊銷，它能零件的兩個自由度,另一端面限制了三個自由度。繞刀具旋轉(zhuǎn)方向的自由度不需要限制。 圖4-6剖視圖 基準位移誤差：y=D1+d1+X1min 根據(jù)圖4-6D1=0.027；d1=0.018；X1min=0.025 所以基準位移誤差為0.027+0.018+0.025=0.07 0.12+0.15=0.27；0.27/3=0.09>0.07所以定位方案可行。 4.3氣門搖臂軸支座的夾緊方案的設(shè)計 零件的裝夾就是在機床上對零件進展加工時為了保證加工外表相對于其他外表的尺寸

30、精度和位置精度，首先需要使零件在機床上有確定的位置，在加工過程中能承受各種力，并且始終保持初始的位置。前者是零件的定位，后者是零件的夾緊?？紤]到零件的構(gòu)造特性以及被加工位置，可以選用v型塊，螺旋機構(gòu)，根據(jù)實際操作考慮，初步選擇螺旋夾緊機構(gòu)。 4.3.1 零件夾緊元件構(gòu)造的選定 在鉆孔加工過程中，工件受到切削力、慣性力等的作用為了保證在外力作用下工件任然能保持確定的加工位置，不發(fā)生振動或位移的情況所以需要設(shè)計零件的夾緊機構(gòu)。夾緊機構(gòu)由動力裝置、夾緊元件、中間傳力機構(gòu)組成。夾緊裝置應該滿足以下要求：在夾緊的過程中，應該有利于零件的定位，不能破壞零件確實定位置；夾緊力應使零件的定位基面緊貼夾具的

31、定位支撐，不能使其離開定位支撐；夾緊力的作用要可靠，適宜，安全。夾緊裝置應該操作方便，省力安全；要求構(gòu)造簡單，易于制造；具有良好的自鎖性能。 如圖4-7；夾緊元件為1，中間傳力元件為2，動力裝置為3。主要是利用螺旋機構(gòu)讓夾緊元件壓緊孔的端面，并且所選擇的螺紋升角小，有利于實現(xiàn)加緊機構(gòu)的自鎖性 。動力裝置是手柄，能實現(xiàn)夾緊力的安全可靠。 圖4-7夾緊機構(gòu)剖視 ， 圖4-8夾緊機構(gòu)三維圖 4.3.2夾緊力以及切削力的計算 〔1〕切削力的估算： 〔根據(jù)機械切削加工技術(shù) [16]〕F=1.2AK, 式中A=apf，ap 為切削深

32、度，f為進給量。K根據(jù)〔根據(jù)機械切削工人常用計算手冊 [17]〕表3-11 K,為1413。根據(jù)表3-4，f=0.3。 F=1.20.3111413=5595.48N。 〔2〕零件夾緊力的估算： 〔根據(jù)機床夾具[15]〕 表4-1各種螺栓的許用夾緊力及夾緊扭矩 螺紋公稱直徑mm 8 10 12 16 20 24 27 30 許用夾緊力N 2550 3924 5690 10300 15696 22563 28940 35316 加在螺母上的夾緊扭矩N*mm 螺母支撐面有輪動軸承 2.158 4.120 7.161 16.775 31.88

33、3 54.838 78.382 106.635 螺母支撐面無滾動軸承 4.905 9.320 15.892 37.180 65.727 121.154 175.403 239.364 從上表可以看出許用夾緊力為10300N。 由以上結(jié)論可得，許用夾緊力大于切削力。所以選擇直徑為16的螺旋機構(gòu)夾緊可行。 4.4其他元件的設(shè)計及選擇 4.4.1刀具導向元件的設(shè)計 在機床夾具設(shè)計過程中，需要要參加刀具的導向元件——鉆套。在實際生產(chǎn)中可以根據(jù)被加工工件的具體構(gòu)造形式和被加工孔的精度要求，選擇不同構(gòu)造形式的鉆套。 鉆套的主要作用是用來確定鉆頭、餃刀等寸刀具的軸線位置。

34、保證零件上被加工孔的加工精度，節(jié)約人工對刀的時間，在一定程度上提高生產(chǎn)效率。 本設(shè)計采用的是固定鉆套B型，鉆套構(gòu)造如以以下圖4-9所示： 圖4-9固定鉆套構(gòu)造 表4-2 鉆套的規(guī)格及主要尺寸 d H D D1 h a b r C 根本尺寸 極限偏差H6 極限偏差H7 根本尺寸 極限偏差 n 6 用于H6 用于H7 11 +0.01 0 +0.018 0 12 18 +0.023 +0.012 22 4 0.5 2 1.5 0.5 0.005 0.008 4.4.2襯套的選擇 如圖4-9，在鉆模板與鉆套之間加裝一

35、個襯套，襯套的材料一般選擇比擬耐磨的硬質(zhì)合金，提高使用壽命，襯套能有效地保護鉆模板防止鉆套與鉆模板長期直接接觸導致鉆模板的磨損，防止鉆模板的頻繁更換，而鉆模板就可以使用價格較廉價的金屬以降低使用本錢。 圖4-10鉆模板剖視 4.4.3夾具體的設(shè)計 夾具體能夠保證零件可靠地固定在鉆床上，從而保證了零件在加工過程中夠減少界干擾而產(chǎn)生的誤差，因為夾具體的精度要求不高，所以選擇的材料是鑄鐵HT200。夾具體的底面需要與鉆床接觸，且精度有要求，所以需要精加工夾具體的底面。夾具體與鉆床采用螺栓固定，根據(jù)鉆床說明書，T型槽的間距為120mm，其余尺寸沒有要求根據(jù)實際情況決定。 圖4-11 夾具體零件

36、圖 夾具體的三維圖如以以下圖4-10所示 圖4-12夾具體三維圖 4.5氣門搖臂軸支座的裝配圖和零件的三維圖 圖4-13夾具裝配圖 圖4-14夾具三維圖 第五章結(jié)論與展望 夾具設(shè)計是我大學生活中學習到的最主要的內(nèi)容之一，在學習完大局部專業(yè)課程之后要求我們會自己合理的設(shè)計機械零件的夾具，這次夾具設(shè)計是我們在進展自己獨立設(shè)計之前對三年來所學習的專業(yè)課程的一次綜合性的復習，也是一次鍛煉我們能力的時機。 這次設(shè)計首先要了解夾具的意義和夾具的背景，知道夾具的重要性和實用性。其次了解夾具的開展趨勢看看夾具至今以來的進化歷程，然后是了解我所設(shè)計夾具的零件的作用，氣門搖臂軸支座主要是翻遍汽油機

37、的啟動，跟著是分析這個零件的工藝，保證零件能用最經(jīng)濟最簡單的方法加工出來，下面是了解氣門搖臂軸支座的技術(shù)要求。檢查確定的工藝能否滿足在實際使用中的要求。下一步就是選定毛坯及確定毛坯的尺寸，毛坯要近可能的接近工件的形狀，對于一些沒有要求且精度要求不高的尺寸可以直接用毛坯鑄造出來，減少后期作業(yè)的工作量也要盡可能滿足加工要求。接下來就是對毛坯進展加工，首先制定零件的工藝路線。我選擇的是鉆的孔的夾具設(shè)計，根據(jù)零件的形狀選擇的定位基準為與的孔，定位方案選擇的是一面兩銷，定位元件為削邊銷和定位銷，在選擇定位方案的過程中我查閱的很多夾具圖冊，并結(jié)合零件的實際形狀最后才決定選擇一面兩銷的方案。下面是夾緊方案，

38、夾緊方案是通過一個軸套利用螺旋機構(gòu)對零件進展夾緊以及實現(xiàn)自鎖保證零件在加工時不脫落。還要設(shè)置一個鉆模板方便刀具的快速定位鉆套保護鉆模板，節(jié)約加工時間。夾具體選擇普通鉆床夾具的夾具體形狀，根據(jù)零件尺寸確定夾具體的尺寸。這就是我這次設(shè)計大概完成的工作。 我希望我在將來的事業(yè)中也能像我現(xiàn)在這樣遇到不理解的敢于思考，不斷謙虛的請教別人。這次的設(shè)計也在一定程度上鍛煉了我敢于想象敢于付出實踐，遇到問題不輕易放棄的能力?，F(xiàn)在科技開展迅速，零件的種類越來越多且零件所要求的加工精度越來越高，所以對夾具的要求也越來越高，要求我們不斷地設(shè)計出更好用跟方便快捷的新夾具，希望以后的夾具設(shè)計得越來越好，越來越方便快捷。

39、 參考文獻 [1]許曉旸.專用機床設(shè)備設(shè)計[M]，重慶：重慶大學出版社，2003。 [2]孫已德.機床夾具圖冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1984：20-23。 [3]東北重型機械學院等.機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1979。 [4]孟少龍.機械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991。 [5]李洪.機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。 [6]馬賢智.機械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標準出版社，1994。 [7]上海金屬切削技術(shù)協(xié)會.金屬切削手冊[M]，上海：上海科學技術(shù)出版社，1984。 [8]周永強.高等

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42、定到設(shè)計的完成，每一步都得到了教師的耐心的修改，每中選擇上出現(xiàn)一些難題時教師都會教我如何使用一些工具書，學會一些表格的查閱，在一些計算上遇到難題時，教師就會展示出豐富的實際的使用經(jīng)歷，和卓越的理論知識，一步一步的指導我完成每一步的計算，在一些繪圖方面出現(xiàn)問題時教師就會給我補習一些繪圖知識，還會教我如何使用繪圖軟件。讓我不得不贊嘆我們指導教師學識的淵博和豐富的實際使用經(jīng)歷。 總之，我的整個畢業(yè)設(shè)計是指導教師，小組同學和我共同努力完成的成果，在幾個月的設(shè)計中，我們的合作十分愉快，他們教會了我許多東西，這是我人生中的一筆十分珍貴的財富，在此我還是再次向給予過我?guī)椭慕處焸兒屯瑢W們表示衷心的感謝！

43、 當然，在這最后三年的學習生涯中我的專業(yè)課的教師們也給了我很多幫助，是他們教會了我許多專業(yè)上的知識，同時也會教我們許多以后在社會上有用的知識，教會我們以后如何在自己的崗位上做得更好，如何處理好與同事之間的人際關(guān)系等。最后我再次向這三年中教過我的所有教師表示衷心的感謝！ 同時向在百忙之中評閱我的方案并且提出珍貴意見的三位評委教師表示最真摯的感謝之情，也向所有關(guān)心過我，幫助過我，指導過我的教師和同學們表示衷心的感謝，祝他們在以后的生活工作中一帆風順，萬事如意！ 最后因為我所學習的知識有有限，時間也很緊所以在我的畢業(yè)設(shè)計中可能會有很多不符合實際使用習慣或者很多不完善的地方，甚至有很多錯誤的地方也請各位教師多多指導、多多包涵。在以后的工作中我一定會不斷地思考，不斷地完善我自己。