《蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)》PPT課件

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1、9.1 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)概述9.2 圓柱蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的基本參數(shù)和尺寸9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),第九章 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),一、特點(diǎn),3、傳動(dòng)比大，準(zhǔn)確恒定，一般 i=580,2、重合度大，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲低 （連續(xù)嚙合）,6、齒面間滑動(dòng)速度大，發(fā)熱磨損大（需熱平衡計(jì)算）,5、可實(shí)現(xiàn)自鎖（效率低于40% ）,4、傳動(dòng)效率低，z1=1 =0.70.75, z1=2 =0.750.82,7、技術(shù)數(shù)據(jù): n1=4000 r/min; v1=69 m/s; P=1000kW; T2=700 kNm,1、傳遞空間交錯(cuò)軸間運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力常用,9.1 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)概述,9.1 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)概述,9.1 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)概述,二、類

2、型,9.1 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)概述,齒型：軸垂面：阿基米德螺線 軸 面：直廓（ x1=20直齒條齒廓 ） 特點(diǎn)：加工方便，應(yīng)用廣，不能磨削，精度低,加工：直刃車刀，切削刃過軸線,9.1 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)概述,加工：兩把梯形直刃刀加工，切削刃面與蝸桿基圓柱相切,齒形：軸垂面：漸開線， 軸剖面：凸齒廓 基圓柱切面:直齒廓,特點(diǎn)：可滾切、磨削，制造精度高,9.1 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)概述,加工：直刃車刀切削刃面在蝸桿螺旋線法面內(nèi),齒形：蝸桿：軸垂面：延伸漸開線， 軸剖面：凸齒廓 法 面：直廓（齒形角n=20 ）,特點(diǎn)：可車、指狀銑刀、盤銑刀加工，磨削困難,9.1 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)概述,加工：直刃銑刀或砂輪在蝸桿螺旋線齒間

3、法面內(nèi) 齒形：蝸桿：軸垂面：近似阿基米德螺線 軸剖面：凸齒廓 齒法面：凸齒廓 特點(diǎn)：不能車，可銑、可磨獲得高精度，應(yīng)用廣泛,9.1 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)概述,加工：凸圓弧車刀車削加工 齒形：蝸桿軸剖面：凹圓弧 蝸輪端面齒廓：凸圓弧 特點(diǎn)：高承載(普蝸50%)、高效90%、應(yīng)用廣泛,9.1 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)概述,9.1 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)概述,一、主要參數(shù)與選擇,1、模數(shù)m和齒形角a,（1）中間平面： 過蝸桿軸線、 垂直蝸輪軸線的平面,（2）嚙合關(guān)系：齒條、齒輪嚙合 mx1= mt2 = m; ax1= at2=a ；2=1,(3)基準(zhǔn)蝸桿齒形角： 阿基米德蝸桿（ZA）： ax1= 20 延伸漸開線蝸桿（ZN）：

4、an1= 20 漸開線蝸桿（ZI）： an1= 20 法面與軸面齒形角的關(guān)系：,中間平面,9.2圓柱蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的基本參數(shù)和尺寸,2、蝸桿的分度圓直徑d1,分析：蝸輪滾刀的形狀、尺寸和與之嚙合的蝸桿尺寸基本相同， 為了限制滾刀的數(shù)目，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)應(yīng)每一模數(shù),僅有有限 數(shù)目的標(biāo)準(zhǔn)蝸桿分度圓直徑d1。,9.2圓柱蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的基本參數(shù)和尺寸,3、蝸桿的頭數(shù)z1、z2按傳動(dòng)比與效率要求選定,選取原則： (1) i大，取z1小，（避免z2過大，蝸輪尺寸大） (2) 傳遞功率大，選大z1(避免發(fā)熱、功率損失) (3) z1=1、2、4、6 (4) z2=2780（d2、m、z2 的關(guān)系）,z1小，機(jī)構(gòu)緊湊

5、、加工方便；效率較低；,z1大，效率越高，加工困難。 通常蝸桿頭數(shù)取為1、2、4、6。,9.2圓柱蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的基本參數(shù)和尺寸,4、主要尺寸,蝸輪 蝸桿,9.2圓柱蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的基本參數(shù)和尺寸,一、失效形式與設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,1、蝸桿剛度不足：蝸桿齒強(qiáng)度高，只計(jì)算軸強(qiáng)度、剛度,2、蝸輪膠合、點(diǎn)蝕、磨損（條件性設(shè)計(jì)）,閉式傳動(dòng)：按接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)（降低許用應(yīng)力考慮磨損、膠合） 校核彎曲強(qiáng)度,開式傳動(dòng)：按彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì),3、系統(tǒng)過熱：熱平衡計(jì)算,9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),二、常用材料,要求：強(qiáng)度足夠，良好的減摩性、耐磨性、抗膠合能力,蝸輪材料： 錫青銅:(ZCuSn10Pb1等)， 耐磨好，價(jià)格高，用于VS3 m

6、/s 鋁青銅:(ZCuAl19Mn2等)，耐磨差，強(qiáng)度高，價(jià)格低VS2 m/s 鑄 鐵：耐磨差，強(qiáng)度低，價(jià)格低，有自鎖要求傳動(dòng),蝸桿材料： 高速重載合金鋼 滲碳淬火(15Cr，20Cr，20CrMnTi)、硬度5862HRC 表面淬火(45，40Cr，40CrNi) 、硬度4550HRC 一般低速中載碳鋼(40，45)調(diào)質(zhì)，硬度200300HBS,9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),三、蝸桿的結(jié)構(gòu),蝸桿螺旋部分的直徑不大，所以常和軸做成一個(gè)整體。當(dāng)蝸桿螺旋 部分的直徑較大時(shí)，可以將軸與蝸桿分開制作。,無退刀槽，加工螺旋部分時(shí)只能用銑制的辦法,有退刀槽，螺旋部分可用車制，也可用銑制加工，但該結(jié)構(gòu)的剛度 較前

7、一種差。,9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),四、蝸輪的結(jié)構(gòu),為了減摩的需要，蝸輪通常要用青銅制作。為了節(jié)省銅材，當(dāng)蝸輪直徑較大時(shí)，采用組合式蝸輪結(jié)構(gòu)，齒圈用青銅，輪芯用鑄鐵或碳素鋼。常用蝸輪的結(jié)構(gòu)形式如下：,9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),五、輪齒受力分析,1、大小與相互關(guān)系,9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),3、轉(zhuǎn)向判定,9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),六、蝸輪齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算 基于赫茲公式，鋼制蝸桿與青銅蝸輪或鑄鐵蝸輪配對(duì)時(shí)，蝸輪齒面接觸強(qiáng)度的校核公式為,9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)公式為,式中 K載荷系數(shù)，用于考慮工作情況、載荷集中和動(dòng)載荷的影響，查表9-4； ZE材料系數(shù)，查表9-5； H蝸輪材料的許用接觸應(yīng)力，單位為M

8、Pa。 由設(shè)計(jì)公式計(jì)算求得的m2d1值，查表9-1找到相應(yīng)的m和d1值。,9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),七、蝸輪齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算 校核公式和設(shè)計(jì)公式如下,式中：YF蝸輪齒形系數(shù)，按當(dāng)量齒數(shù),及蝸輪變位系數(shù)查圖9-9；,蝸輪許用彎曲應(yīng)力，MPa，查表9-8,9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),八、蝸桿的剛度計(jì)算 圓周力Ft1和徑向力Fr1引起的的撓度分別為,合成總撓度為,式中：E蝸桿材料的彈性模量，MPa。鋼制蝸桿E=2.06105 MPa；,l蝸桿支點(diǎn)跨距，mm，初步計(jì)算時(shí)可取l=0.9d2； Y許用撓度，mm，Y=d1/1000。,I蝸桿危險(xiǎn)截面的慣性矩,9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),九、蝸

9、桿傳動(dòng)的效率 閉式蝸桿傳動(dòng)的總效率包括三部分：輪齒嚙合效率1，軸承效率2以及浸入油中零件攪油損耗效率3，即 =123 其中23=0.950.96，當(dāng)蝸桿主動(dòng)時(shí)，1可近似按螺旋副效率計(jì)算，即,蝸桿傳動(dòng)計(jì)算初期，估計(jì)傳動(dòng)總效率時(shí)，可參照表9-9選取。,十、蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算 由于蝸桿傳動(dòng)效率低、發(fā)熱量大，若不及時(shí)散熱，會(huì)引起箱體內(nèi)油溫升高、潤滑失效，導(dǎo)致輪齒磨損加劇，甚至出現(xiàn)膠合。因此對(duì)連續(xù)工作的閉式蝸桿傳動(dòng)要進(jìn)行熱平衡計(jì)算。 在閉式傳動(dòng)中，熱量系通過箱殼散逸，且要求箱體內(nèi)的油溫t() 和周圍空氣溫度 t0() 之差不超過允許值,式中：t溫度差， t=t-t0;,9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),P1蝸桿

10、傳遞功率，單位為 kW; t表面散熱系數(shù)，根據(jù)箱體周圍通風(fēng)條件，一般取 t =1017W/(m2)； A散熱面積，單位為 m2 ，指箱體外壁與空氣接觸而內(nèi)壁被油飛濺到的箱殼面積，對(duì)于箱體上的散熱片，其散熱面積按50%計(jì)算； t溫差允許值，一般為 6070。并應(yīng)使油溫 t (=t0 +t) 小于 90 。 如果超過溫差允許值，可采用下述冷卻措施： 增加散熱面積 合理設(shè)計(jì)箱體結(jié)構(gòu)，鑄出或焊上散熱片。,9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),十一、蝸桿傳動(dòng)散熱措施,（1） 加散熱片以增大散熱面積,（2） 在蝸桿軸端加裝風(fēng)扇以加速空氣流通,9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),(3) 加冷卻管路或壓力噴油循環(huán)潤滑冷卻,傳動(dòng)箱內(nèi)裝循

11、環(huán)冷卻管路,傳動(dòng)箱外裝循環(huán)冷卻器,9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),普通蝸桿傳動(dòng)的效率潤滑與熱平衡2,十二、蝸桿傳動(dòng)的潤滑,潤滑的主要目的在于減摩與散熱。,潤滑油,潤滑油的種類很多，需根據(jù)蝸桿、蝸輪配對(duì)材料和運(yùn)轉(zhuǎn)條件選用。,潤滑油粘度及給油方式,一般根據(jù)相對(duì)滑動(dòng)速度及載荷類型進(jìn)行選擇。給油方法包括：油池潤滑、噴油潤滑等，若采用噴油潤滑，噴油嘴要對(duì)準(zhǔn)蝸桿嚙入端，而且要控制一定的油壓。,9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),普通蝸桿傳動(dòng)的效率潤滑與熱平衡2,潤滑油量,潤滑油量的選擇既要考慮充分的潤滑，又不致產(chǎn)生過大的攪油損耗。,對(duì)于下置蝸桿或側(cè)置蝸桿傳動(dòng)，浸油深度應(yīng)為蝸桿的一個(gè)齒高；當(dāng)蝸桿上置時(shí)，浸油深度約為蝸輪外徑的1

12、/3。,9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),普通蝸桿傳動(dòng)的效率潤滑與熱平衡2,9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),例【9-1】設(shè)計(jì)一由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的單級(jí)圓柱蝸桿減速器中的蝸桿傳動(dòng)。電動(dòng)機(jī)功率P1=4KW,轉(zhuǎn)速n1=960r/min，傳動(dòng)比i=15.5，載荷平穩(wěn)，單向回轉(zhuǎn)。散熱面積A=0.9 m2 。,解：1.選擇材料并確定其許用應(yīng)力 蝸桿用45鋼，表面淬火4550HRC；蝸輪用鑄錫青銅ZCuSn10P1，砂模鑄造。 查表9-6得H=200MPa； 查表9-8得F=50 MPa。 2.選擇蝸桿頭數(shù)z1，確定蝸輪齒數(shù)z2，估計(jì)傳動(dòng)效率 由i=15.5查表9-2，取z1=2，則z2=iz1=15.52=31； 由z1=2查表

13、9-9，估計(jì)=0.8。 3.確定蝸輪轉(zhuǎn)矩T2,普通蝸桿傳動(dòng)的效率潤滑與熱平衡2,9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),4.確定載荷系數(shù)K和材料系數(shù)ZE 查表9-4，取K=1.1； 查表9-5，取ZE=155.0。 5.按齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算,普通蝸桿傳動(dòng)的效率潤滑與熱平衡2,9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),查表9-1，取m=8mm，d1=80mm，q=10。 則 d2=831=248mm,導(dǎo)程角,6.校核彎曲強(qiáng)度 由當(dāng)量齒數(shù),查圖9-9得YF=2.53,彎曲強(qiáng)度足夠。,普通蝸桿傳動(dòng)的效率潤滑與熱平衡2,9.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì),7.熱平衡計(jì)算 通風(fēng)良好，取Kt=16W/(m2）； 常溫情況下，t0=20，則,=6070,故熱平衡無問題。 8.其他幾何尺寸計(jì)算（略） 9.繪制蝸桿和蝸輪零件工作圖（略）,t = t0+,=20+55.6=75.6 90,本章內(nèi)容學(xué)習(xí)結(jié)束！ 謝謝！,