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1、盒蓋注塑模具設計,主要工作內(nèi)容,用UG實體造型模塊對塑料件進行三維造型輔助并用CAD,CAXA等進行制圖 選材模具結構 模具的運動即開模的運動,結構形狀,脫模斜度：塑料杯冷卻后會產(chǎn)生收縮，為了便于脫模，防止塑料杯表面在脫模時劃傷等，在設計時沿脫模方向會有合理的脫模斜度 塑料杯應有一定的厚度才能滿足使用時的強度和剛度要求，壁厚在脫模時還需承受脫模推力,結構形狀轉(zhuǎn)彎處,對于塑料杯來說，內(nèi)外表面轉(zhuǎn)彎處都應盡可能采用圓角過渡，這樣可使其強度高，塑料熔體在型腔中流動性好，美觀，不易產(chǎn)生內(nèi)應力和變形,塑料件的三維造型,選材,選材：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 成型特性 ： 無定形料,流動性中等,
2、吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時. ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑 ABS塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。,成型方式,注塑成型,模架類型,一模兩腔：點澆口 分型面：選擇塑料杯上圍最大處為分型面 頂出結構：動模上設置推出機構，用以推出塑料杯和流道內(nèi)的凝料,分流道設計,分流道的界面形狀：分型面為平面，因此采用圓形截面流道 直徑：3.5cm 分流道表面粗糙度Ra=1.252.5m,脫模機構設計原則,保證塑件不變形或損壞以及影響外觀 為使推出機構簡單、可靠，開模時應使塑件留于動模，有利于推出 推出機構運動要準確、靈活、可靠、無卡死與干涉現(xiàn)象，且機構本身應有足夠的剛度、強度和耐磨性。,復位機構,復位部件：其作用是使 完成推出任務的推出零件 回復到初始位置，塑料杯 模具的復位可采用復位桿,淘麥刷 麥樂刷 w911211,謝謝觀看！,
盒蓋注塑模具設計答辯.ppt
