微型鋼管樁專項施工設(shè)計方案

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1、 .wd.鋼管樁基及承臺專項施工方案一、編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙；2、?建筑地基根基根基工程施質(zhì)量驗收標準?；GB5020220023、現(xiàn)行國家有關(guān)標準、標準和規(guī)程。二、工程概況本工程為XXX工程場內(nèi)臨邊擋土墻根基新增設(shè)計施工方案，由于原根基為軟弱圖紙，擋土墻根基持力層埋置較深，為滿足混凝土擋土墻根基施工，依照設(shè)計下部設(shè)置鋼管樁，樁徑150mm、樁長3m，按設(shè)計要求的鋼筋混凝土承臺布置，上部澆注鋼筋混凝土暗柱，間距4m設(shè)置與擋土墻連結(jié)。三、施工準備：1、設(shè)備：1.1汽車載運螺旋鉆機1臺、配電箱一個、電焊機2臺、切割機1臺、混凝土攪拌機1臺、高壓注漿泵1臺；1.2高壓注漿管60米，橡膠水管100米、

2、25m2電纜、手推車6輛等施工機具。1.3澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。1.4綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀切斷火燒絲用、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。2、材料：2.1 水泥：宜用325號425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。2.3石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%.2.4 150mm鋼管、電焊條、勞動保護用品。 2.5 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告，外表無老銹和油污。2.6墊塊：用

3、13水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。2.7 火燒絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。2.8外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。3、施工人員：技術(shù)員1人、測量員1人、質(zhì)檢員1人、技工8人、普工10人。4、作業(yè)條件：2.2.1 樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。2.2.2 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標高時，須用同級混凝土接高，在到達樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂局部剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標高時，應(yīng)預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。2.2.3 樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于30d，

4、鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。2.2.4 對于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。2.2.5 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾去除干凈。四、施工工藝：工藝流程一鋼管樁施工平整場地-注漿鋼管制作-測量放線-孔距定位-鉆孔機就位鉆孔每2m接鉆桿一次-清孔-注漿機安裝-安裝下放鋼管 -安裝注漿管-拌制混凝土-注C25混凝土-二次加壓注混凝土-三次加壓注混凝土直至上口翻漿。1、50型鏟車平整場地；根據(jù)設(shè)計要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝鉆機進展成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿外運至施工區(qū)域外，檢查并保護成樁。2、注漿鋼管制作焊接：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的深度進展下料，鋼管連接處進展加強焊接。3、測量放線

5、：根據(jù)設(shè)計要求的間距、排距及設(shè)計提供的標高進展測量放線。4、孔距定位：根據(jù)設(shè)計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進展定位；5、微型樁定位：本工藝采用干成孔方式鉆孔，根據(jù)微型樁定位，在成孔位置上進展汽車載運螺旋鉆準確定位，汽車支撐腳腿下進展夯實后墊方木，確保其穩(wěn)定。6、就位鉆孔：將汽車載運螺旋鉆機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機旁，啟動鉆機，慢慢鉆進；每進深2m,需要接一次鉆桿，直至得到設(shè)計有效深度。7、鉆孔：鉆孔前按設(shè)計方案要求將鋼管接長，搭接部位要用12鋼筋加固幫接接焊，幫接長度不小于鋼管直徑的兩倍，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)檢查鋼管的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應(yīng)試焊；樁尖

6、端部焊成封閉尖狀。8、清孔：在注混凝土前，要對樁孔進展清孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；9、注漿機安裝：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，采用6平方三相五線制電纜，把拌制的混凝土放入6mm鋼板焊接制成的1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機注漿。注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在0.450.5之間，注漿后暫不拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待混凝土再次從鋼管外流出為止。10、安裝下放鋼管：待孔清洗后及時在孔內(nèi)安裝預先制作好的鋼管，鋼管上套100mmPVC管露出地面200mm。便于接入注漿管11、安裝

7、注漿管：下放鋼管完畢后，要及時進展注漿，注漿管由注漿機只接接入到下入孔內(nèi)的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠管輸送。12、拌制混凝土：混凝土采用專用機械進展拌制，水灰比控制在0.450.5之間，把拌制的混凝土放入鋼制的1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機注漿。13、注水泥漿：注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在0.450.5之間，注漿后暫不拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待混凝土再次從鋼管外流出為止。14、屢次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓力為0.5Mpa，需要屢次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為止。1

8、5、鋼管樁施工中，應(yīng)仔細測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，防止出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。16、嚴格控制樁頂樁底標高。17、鋼管樁樁徑150鋼管。18、漿料水灰比0.5：1，水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于40。19、第一次注漿壓力0.41.0 Mpa，并保持3分鐘，以保證壓力壓破膠帶，使?jié){液壓出管外注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.5Mpa，兩次注漿間隔時間不小于1.54小時之間。20、兩端處樁位偏差不得大于1/3樁徑本工程為1/3*150=50mm，中間樁樁位偏差不得大于1/2樁徑本工程為1/2*150=75mm，垂直度不超過1/1000樁長本工程為1/1000*3*1000=3mm。二承臺施工

9、核對鋼筋半成品 鋼筋綁扎 預埋管線及鐵活 綁好砂漿墊塊1 鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝鋼模板方案 組裝鋼模板 模板預檢2 混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土 澆筑 振搗 養(yǎng)護3.2 鋼筋綁扎：3.2.1 核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。3.2.2 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進展。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3.2.3 預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)結(jié)實應(yīng)采用十字扣或焊牢，其標高、位置、搭接錨

10、固長度等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏或位移。3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。3.2.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3.3 安裝模板：3.3.1 確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。3.3.2 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼

11、模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全結(jié)實，不松動、不遺漏。3.3.3 模板預檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進展預檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的要求。3.4 混凝土澆筑：3.4.1 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水參加。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。3.4.2 澆筑、樁頭、槽底及幫模木模時應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。假設(shè)用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊

12、斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。3.4.3 振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土外表翻漿出氣泡為準?；炷镣獗響?yīng)隨振隨按標高線，用木抹子搓平。3.4.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進展?jié)仓?.4.5 養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護

13、時間不少于七晝夜。3.5 冬期施工：3.5.1 鋼筋焊接宜在室內(nèi)進展。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20，且應(yīng)有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。3.5.2 拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應(yīng)比常溫規(guī)定時間延長50%.3.5.3 基土應(yīng)進展保溫，不得受凍。3.5.4 混凝土的養(yǎng)護應(yīng)按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應(yīng)增加二組，與構(gòu)造同條件養(yǎng)護。五、質(zhì)量控制措施一鋼管樁施工1、成孔:成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前后、左右調(diào)整好鉆機的水平度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器準確定出樁位，每個樁位上插上筷子，開鉆時，鉆頭中心對準 筷子頭上方可開鉆。鉆機每進尺累計到達200米

14、之后要測量鉆頭一次。2、注漿管制作：注漿管采用130mm鋼管，本工程鋼管均為3米樁。3、混凝土配制要求：混凝土要嚴格按照0.5：1的比例配置，配置時水泥以每袋50公斤計算，水的用量在水箱內(nèi)畫上刻度線，混凝土在攪拌桶內(nèi)至少攪拌3分鐘后才可以開場注漿，從而到達攪拌均勻。如果因設(shè)備出故障或其它原因致使?jié){液攪拌時間超過30分鐘，為不影響樁身質(zhì)量把漿液廢棄。4、施工檢查：施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點是樁長、水灰比、水泥用量。樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計現(xiàn)場監(jiān)測；每注完10根樁以后，要及時核實水泥實際用量，如果以上不符合設(shè)計要求要及時調(diào)整,并對已施工過的樁進展補灌.二承臺施

15、工5質(zhì)量標準1鋼筋分項工程1保證工程：A鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進展化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。B鋼筋外表必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。C鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工標準的規(guī)定。D焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2 基本工程A綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。B彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工標準的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。C用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求

16、，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工標準的規(guī)定。D對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4度，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。E電弧焊接頭焊縫外表平整，無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4度。3允許偏差工程：見表1-324。鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表1-324項次工程檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3箍筋構(gòu)造筋間距焊

17、接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎204受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點取最大值排距55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差307受力鋼筋保護層根基10尺量檢查(2)模板分項工程1） 保證工程A模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承局部有足夠的支承面積。B安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2 基本工程A模板接縫處接縫的最大不應(yīng)大于1.5mm。B模板與混凝土的接觸面應(yīng)去除干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂離劑累計面積不大于1000cm2。3允許偏差工程：見表1-325。3混凝土分項工程1保證工程A混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必

18、須符合施工標準和有關(guān)規(guī)定。B混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工標準的規(guī)定。C評定混凝土強度的試塊，必須按?混凝土強度檢驗評定標準?GBJ107-87的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工標準的規(guī)定。D對設(shè)計不允許有裂縫的構(gòu)造，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)造，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。樁基承臺梁模板安裝和預埋件允許偏差表1-325項次工程允許偏差mm檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標高5水準儀或拉線檢查3截面尺寸10尺量檢查4相鄰兩板外表上下差2直尺和尺量檢查5外表平整度52m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼管中心線位移3拉線和尺量檢查7預埋管預留中心線位移38

19、預埋螺栓中心線位移2外露長度1009預留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸1002 基本工程A混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2；無孔洞。B任何一根主筋均不得有露筋。C無縫隙夾渣層。3允許偏差工程：見表1-326。樁基承臺梁混凝土工程允許偏差表1-326項次工程允許偏差mm檢查方法1軸線位移10尺量檢查2標高10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸15 10尺量檢查4外表平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線位移10尺量檢查6預留管、預留孔中心線位移5尺量檢查7預埋螺栓中心線位移5尺量檢查8預埋洞中心線位移15尺量檢查六、鋼管樁安全控制措施：1、鋼管樁施工之前，對

20、每個班組進展技術(shù)交底和安全交底，使每個工人都結(jié)實樹立質(zhì)量和安全意識。2、注漿時注漿管不得彎折纏繞，時刻注意壓力表，以免壓力過高管炸傷人。3、現(xiàn)場插拔注漿管人員配帶防護眼睛，以免漿液濺入眼中。4、每根樁注漿完畢后，注漿管要保持壓力3分鐘，等壓力消散之后拔掉注漿管，這樣既有利于注漿效果和保證樁身質(zhì)量，也防止了壓力過高造成安全事故。七、質(zhì)量要求：一鋼管樁樁長3m，樁徑150mm，注漿管采用130mm鋼管，注漿量為40kg/m,施工注漿水泥采用PO32.5級水泥； 注漿混凝土水灰比0.51.0；注漿采用屢次注漿法：一次注漿壓力0.41.0MPa,二次注漿壓力不小于1.5 MPa。成孔時如遇到流沙，采用

21、膨潤土泥漿護壁。二承臺1安裝機模板和澆筑混凝土時，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。2鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。3冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。4拆模時應(yīng)防止重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題1蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實而露筋。2缺棱、掉角：配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠都會致使混凝土棱角損傷。3偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不結(jié)實；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。4插鐵鋼筋位移：插鐵固定不結(jié)實。振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。5對于地震設(shè)防區(qū)，當承梁采用支模板灌筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填夯實。