《ERP原理與應用》PPT課件

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1、企業(yè)資源計劃Enterprise Resource Planning,鄭 健 ,企業(yè)資源計劃（ERP）概述,【教學目的與要求】了解企業(yè)資源計劃的性質、目的、任務和當代企業(yè)競爭的特點，明確學習該課的必要性、重要性和大學生活的重要性，掌握適應大學生活的方法和學習企業(yè)資源計劃的方法。 【教學時數(shù)】講授6學時 課外1學時 【教學重點】 企業(yè)信息化的含義、意義、內容 企業(yè)信息化與企業(yè)資源計劃（ERP） l 企業(yè)資源計劃（ERP）的概念與發(fā)展過程 l ERP在我國的實施與應用情況 企業(yè)實施ERP的主要作用 ERP在我國的應用過程（四階段） 【教學難點】企業(yè)信息化與企業(yè)資源計劃（ERP） 【教學方法】

2、運用多媒體講授為主 【教學過程】課程導入：企業(yè)信息化,,,生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)？,管理信息系統(tǒng)？,供應鏈管理系統(tǒng)？,理念？方法？工具？軟件？,ERP是什么？,,定義：企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning, ERP）是指建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。,1從管理思想角度：ERP是由美國著名的計算機技術咨詢和評估公司Garter Group Inc.提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標準，其實質是在制造資源計劃（Manufacturing Resources Planning, MRPII）基礎上進一步發(fā)展而成的面向供

3、應鏈（Supply Chain）的管理思想。,2從軟件產(chǎn)品角度：ERP是綜合應用了C/S或B/S體系、大型數(shù)據(jù)庫結構、面向對象技術（OOP）、圖形用戶界面（GCI）、第四代語言（4GL）、網(wǎng)絡通信等信息技術成果，面向企業(yè)信息化管理的軟件產(chǎn)品。,3從管理系統(tǒng)的角度：ERP是整合企業(yè)管理理念、業(yè)務流程、基礎數(shù)據(jù)、制造資源、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。,企業(yè)資源計劃,企業(yè)資源計劃（ERP）是現(xiàn)代企業(yè)運營管理的一種重要的思想和方法。ERP系統(tǒng)在目前制造業(yè)信息化管理應用中處于核心和主流的地位。,企業(yè)市場競爭重點,質量 交貨準時 交貨穩(wěn)定性 成本 新產(chǎn)品開發(fā)能力,ERP給企業(yè)帶來的直接效益,

4、庫存下降3050。這可使一般用戶的存貨周轉率和流動比率提高50 管理水平提高，管理人員減少10，生產(chǎn)能力提高1015 延期交貨減少80 采購提前期縮短50 停工待料減少60 制造成本降低12,ERP給企業(yè)帶來的間接效益,使企業(yè)的基本數(shù)據(jù)更加完備和精細，準確度大為提高； 使企業(yè)高層的決策更加快捷科學，企業(yè)對市場的應變能力和速度得到提高； 使企業(yè)的員工從繁瑣的手工管理中解脫出來，從而能有更多的時間從事真正的管理工作； 理順了企業(yè)的業(yè)務流程，打破了企業(yè)各部門之間條塊分割的格局，增強了員工的全局觀念，使部門間的協(xié)同工作成為可能； 使企業(yè)的管理更加規(guī)范，減少了企業(yè)管理中的隨意性，提高了計劃性。,工欲善其

5、事，必先利其器,課程內容簡介,企業(yè)資源計劃是信息技術與商務管理專業(yè)的一門專業(yè)必修課。它研究并討論企業(yè)資源計劃（ERP）及ERP系統(tǒng)的基本原理和應用。 企業(yè)資源計劃（ERP）是現(xiàn)代企業(yè)運營管理的一種重要的思想和方法。ERP系統(tǒng)在目前制造業(yè)信息化管理應用中處于核心和主流的地位。本課程主要介紹ERP的基本概念、內容及其應用，學生通過對ERP的基礎理論、架構的了解，掌握ERP系統(tǒng)的規(guī)劃、分析、實施和維護的基本方法，并通過案例分析及模擬訓練教學方式培養(yǎng)學生對ERP系統(tǒng)的初步應用能力。,課程任務,初步了解ERP在生產(chǎn)運營管理的應用，掌握ERP系統(tǒng)的組成、作用以及如何運用ERP系統(tǒng)為企業(yè)取得競爭優(yōu)勢； 初步

6、掌握系統(tǒng)操作、系統(tǒng)實施、維護等基本技能，通過模擬試驗感受運用ERP系統(tǒng)處理企業(yè)日常業(yè)務的過程； 體會作為某一單位管理者如何對待ERP系統(tǒng)，培養(yǎng)學生形成要將管理理念融入信息系統(tǒng)中去的思維習慣。,13,ERP和其他,教材及參考書,周玉清 ERP原理與應用教程 清華大學出版社 陳其申 ERP-從內部集成起步電子工業(yè)出版社 羅鴻 ERP原理、設計、實施 電子工業(yè)出版社 2003 程國卿企業(yè)資源計劃（ERP）教程 清華大學出版社,成績考核方法,考核方式：筆試； 平時成績與期末成績的比例：3:7； 平時成績考核方式：紀律、實踐和作業(yè)。,第一章：ERP的形成與發(fā)展,1.1 訂貨點法 1.2 基本MRP 1.

7、3 閉環(huán)MRP 1.4 MRP-II 1.5 ERP,,,【教學目的與要求】了解企業(yè)資源計劃的形成和發(fā)展過程，明確學習該課的必要性、重要性，掌握企業(yè)資源計劃發(fā)展的幾個基本階段及其特點。 【教學時數(shù)】講授6學時 課外1學時 【教學重點】1.1 訂貨點法 1.2 基本MRP 1.3 閉環(huán)MRP 1.4 MRP-II 1.5 ERP 【教學難點】 MRP-II 【教學方法】運用多媒體講授為主,重點： 信息化管理的必要性 信息集成 ERP的發(fā)展過程和階段,信息集成, “變是永恒的”，響應瞬息萬變環(huán)境 時間成為第一位的競爭要素： “快魚吃慢魚”、“速度勝規(guī)?！? 決策依據(jù)準確及時的集成信息,

8、經(jīng)濟全球化 信息量猛增 加入世界貿(mào)易組織 競爭強手眾多,在“變、快、多”的動態(tài)環(huán)境下 比對手更快地做出正確的決策, 處理問題需要準確及時的集成信息,全球市場競爭、生死關頭,各級一把手工程 信息化管理的最大受益者 各級一把手決策的需要 項目成敗的主要責任者 觀念更新、深化改革,憑證滿天飛，報表一大堆； 一家一個數(shù)，責任相推委； 決策無依據(jù)，老總難指揮。,管理為什么要信息化,,單項業(yè)務 = 信息孤島,電算會計,合同管理,配套表,人事工資,檔案管理,庫存管理,提高部門效率 提高企業(yè)整體效益, 多路徑查詢（以采購定單為例） 物料號

9、、定單號、采購員號、交貨日期、供應商,信息集成信息化管理必要特點, 來源唯一 任何數(shù)據(jù)，只由一個部門，一位員工負責輸入 減少重復勞動、提高效率、避免差錯、責任明確, 實時共享 統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一處理規(guī)則 授權人員、共享信息 環(huán)境變化、實時響應；決策一致、減少矛盾,傳統(tǒng)手工管理難以解決的問題, 任務吃不了， 能力吃不飽 生產(chǎn)不均衡， 物流不通暢 加班又突擊， 質量不穩(wěn)定 短缺不配套， 交貨不按期 生產(chǎn)周期長， 生產(chǎn)效率低 庫存數(shù)量大， 資金缺又緊 成本失控制， 盈虧道不明 信息不共享， 數(shù)據(jù)不統(tǒng)一 管理不規(guī)范， 責任難分清 市場摸不準， 決策少依據(jù) 環(huán)境變化快， 應

10、付急又疲,人與信息集成系統(tǒng)的關系, 縮短時空限制無須遠行、無須久等 信息的價值重在應用 信息的真實、及時 + 企業(yè)家雄才大略 管理模式的變革，管理水平“質”的飛躍,MRP： 產(chǎn)-供-銷部門物料信息的集成。 既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。 MRP II： 物料信息同資金信息的集成。 “財務帳”與“實物帳”同步生成。 ERP： 客戶、供應商、制造商信息的集成。 優(yōu)化供需鏈協(xié)同合作競爭。,MRP/ERP 信息集成范圍 與 解決的問題,,,,,017,(1965),(1980),(1991),(2004),是發(fā)展/包羅 不是取代/否定,重點： 什么是供需鏈管理 為什么要研究供需鏈管理 供需

11、鏈管理同其它先進管理思想,供需鏈管理,,農(nóng)夫, 自從有了商品交換，供需鏈就在無形中形成了 各個交換實體聯(lián)接在一起，形成最原始的供需鏈,原始的供需鏈,,供需鏈管理 與 信息技術的應用,MIS,模式,020,虛擬企業(yè) (動態(tài)聯(lián)盟), 實 時 獲 取 需 求 快 速 組 織 供 應 系 統(tǒng) 優(yōu) 化（多快好?。?今后的競爭是 供需鏈 對 供需鏈 的競爭,ERP 是實現(xiàn)供需鏈競爭的有力工具, 樹立相 應 的 文 化 理 念 (全球競爭、合作競爭）,研究供需鏈管理的目的,,,,,,,,,,,,,,,,財 務 與 成 本 控 制,,,,,（資金流/業(yè)務流）,,,資金流入,資金流出,,,原材料,采 購,

12、,,半成品,,,產(chǎn)成品,,,,,,,,,,分銷商,商 品,加 工,,裝 配,,銷 售,產(chǎn)成品,,,,,企業(yè)（資金）,企業(yè)（物料）,供 需 鏈 管 理 原 理 圖,運輸 倉庫,運輸 倉庫,搬運 存儲,搬運 存儲,搬運 存儲,運輸 倉庫,MRP不出現(xiàn)短缺又不積壓庫存,重點： 物料的管理特性 MRP的基本原理 MRP系統(tǒng)如何體現(xiàn)信息集成 MRP的運算方法,物 料 定 義, 定義 為了產(chǎn)品銷售出廠，需要： 列入計劃的 控制庫存的 一切物的統(tǒng)稱 控制成本的 舉例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、聯(lián)產(chǎn)品/副產(chǎn)品、回用品、廢棄物 備品備件 包裝材料、標簽、合格證、說明書 工

13、藝裝備、工具 能源,,物 料 的 管 理 特 性, 相 關 性 任何物料都由于某種需要而存在 品種、規(guī)格、性能、質量、數(shù)量、時間的約束 流 動 性 流動性是相關性的結果，由供方向需方流動 不流動是一種浪費 價 值 物料是有價值的，庫存要占用流動資金 資金是有時間價值的，使用資金應實現(xiàn)利潤 庫存既是資產(chǎn)，也是負債,基本MRP,庫存訂貨點理論,,,,,,,,,,物料消耗速度,時間,庫存量,訂貨提前期,安全庫存量,庫存定貨點理論,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,定貨提前期,定貨提前期,定貨提前期,定貨提前期,數(shù)量,時間,安全庫存量,均衡消費 消費加快 消費減慢,,,,定貨點,

14、定貨點 不變,定貨點 升高,定貨點 降低,增加 定貨量,定貨量 不變,T,,最大庫存,,,批量,,,,,,,,T,T,T,,,基本MRP,產(chǎn)品結構,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,X,,5 10 15 20 25,交貨日期,時 間,,,,時間坐標上的 產(chǎn)品結構,,MRP：簡化的網(wǎng)絡計劃 期量標準的新概念,,,,,MRP 回答了制造業(yè)的通用公式,問,答,1 主生產(chǎn)計劃（MPS）,2 產(chǎn)品信息，物料清單（BOM）,3 庫存信息，物料可用量,4 建議的加工及采購計劃,主生產(chǎn)計劃（MPS）回答的問題,生產(chǎn)什么？ 生產(chǎn)多少？ 什么時候完成？,MRP需要回答的問題,根據(jù) 生

15、產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時生產(chǎn)？（MPS） 要用到什么？（BOM） 已經(jīng)有了什么？（庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息） 回答 還缺什么？（根據(jù)MRP計算結果獲得） 何時安排？（根據(jù)MRP計算結果獲得）,,,,MRP 的 邏 輯 流 程 圖,,物料需求計劃 （MRP）,,,,,,,,MPS,獨立需求,BOM,庫存信息,其它因素,采購單（PO）,加工單（WO）,物料需求計劃（MRP）的工作原理圖,設計：,產(chǎn)品結構修改 物料用量增減 材料代用,,,,,銷售：,預測不準 品種變化 數(shù)量變化 交貨期變化,?,庫存：,現(xiàn)貨量 已分配量 即將入庫量 失竊、報損,,,,?,?,計劃,,生產(chǎn)廠長的煩惱,產(chǎn)品信息,主生產(chǎn)

16、計劃,庫存信息,物料需求計劃,閉環(huán)MRP,閉環(huán)MRP理論認為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃（MRP）應該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進行控制，也就是對企業(yè)的能力進行校檢、執(zhí)行和控制。,閉環(huán)MRP計算流程圖,1. 3 MRP-II,1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗懷特（Oliver WWight）提出了一個新概念制造資源計劃（Manufacturing Resources Planning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。它是一

17、個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。,MRP-II邏輯流程圖,1. 4 ERP的形成與發(fā)展,MRP-II的局限性 企業(yè)之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建設應有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理； 企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；,1. 4 ERP的形成與發(fā)展,信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間

18、即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。,1. 4 ERP的形成與發(fā)展,20世紀90年代MRP-II發(fā)展到了一個新的階段：ERP（Enterprise Resource Planning企業(yè)資源計劃） 企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。,MRP - MRP II - ERP 功能擴展,,,,MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 21世紀,MPS，MRP，CRP 庫存管理 工藝

19、路線 工作中心 BOM,思考題 什么是訂貨點庫存控制法？它要確定哪些參數(shù)？ 簡述基本MRP的計劃邏輯。 物料需求計劃與訂貨點理論的根本不同點是什么 什么是閉環(huán)MRP計劃理論？它與基本MRP計劃理論有什么異同？ 什么是MRP-II計劃理論？它與閉環(huán)MRP計劃理論有何異同？ 您能畫出MRP-II的邏輯流程嗎？ ERP是什么？是軟件還是一種管理理論？ ERP與MRP-II有何異同？ 您對ERP的未來發(fā)展有何看法？,ERP的形成與發(fā)展,第二章：基本概念,2.1 物料編碼 2.2 物料清單（BOM） 2.3 工作中心 2.4 提前期與計劃展望期 2.5 工藝路線 2.6 獨立需求與相關需求 2.7 工作

20、日歷,,,【教學目的與要求】了解企業(yè)資源計劃中涉及的基本概念，明確學習該課的必要性、重要性，掌握企業(yè)資源計劃的基本概念內涵和外延。 【教學時數(shù)】講授6學時 課外1學時 【教學重點】2.1 物料編碼 2.2 物料清單（BOM） 2.3 工作中心 2.4 提前期與計劃展望期 2.5 工藝路線 2.6 獨立需求與相關需求 2.7 工作日歷 【教學難點】物料清單 【教學方法】運用多媒體講授為主,2.1 物料編碼,物料編碼有時也叫物料代碼，是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。 物料編碼文件：物料技術資料信息、物料的庫存信息、物料計劃管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財務有關信息、物料

21、的質量管理信息。,,,,物料清單,物料清單的作用,提前期,企業(yè)物流模塊,,本章介紹 庫存的分類與作用 庫存控制 采購業(yè)務總括 采購業(yè)務作用 銷售類型與銷售環(huán)境 銷售模塊的組成及功能 案例-鐘表制造商的銷售業(yè)務,庫存的分類與作用,庫存的分類與作用,庫存的作用 維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定； 維持生產(chǎn)的穩(wěn)定; 平衡企業(yè)物流; 平衡流動資金的占用。 庫存的弊端 占用企業(yè)大量資金。 增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本。 掩蓋了企業(yè)眾多管理問題。,庫存控制,庫存控制的概念 庫存控制又稱庫存管理，是對制造業(yè)或服務業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種物品，產(chǎn)成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經(jīng)濟合理的水平上。,庫存控制

22、,庫存管理的主要功能 出入庫單據(jù)管理 月結管理 盤點管理 庫存分析 庫存報表,庫存管理流程圖,庫存控制,庫存管理策略 基本作法 收集數(shù)據(jù) 按價值高低排序 計算整理 分類,庫存控制,ABC分類與庫存控制方式 收集數(shù)據(jù) 按價值高低排序 計算整理 分類,庫存控制,確定性需求下的庫存控制 基本假設 定量訂貨模型（訂貨點法）,庫存控制,提供數(shù)量折扣時的經(jīng)濟訂貨批量 （1）經(jīng)濟訂貨批量特征。 （2）單一折扣率的訂貨決策。 （3）不同價格折扣的訂貨決策。 時變需求下的庫存控制。 時變需求的概念。 時變需求庫存控制對策分析,庫存控制,隨機需求下的庫存控制 隨機需求的概念 訂貨點庫存和安全庫存的設置 確定安全庫

23、存量（SS） （1）計算平均預測誤差。 （2）選擇服務水平，確定安全因數(shù)。 （3）計算安全庫存量。 （4）計算訂貨點庫存量,采購業(yè)務總括,項目采購規(guī)劃 采購的準備 合同管理 合同收尾,采購業(yè)務作用,采購模塊的運作 建立供應商資源 生成采購計劃 詢價及洽談 生成用款計劃 下達訂單 采購訂單跟催 來料驗收 結賬與費用核算 采購訂單結清 基礎數(shù)據(jù)維護,企業(yè)采購管理數(shù)據(jù)流程圖,采購管理流程,采購業(yè)務作用,采購系統(tǒng)的效益 提高采購工作效率。 流程變革帶來的效益。 較少文件流轉，提高處理信息的效率。 提高業(yè)務人員素質。 提高基礎管理工作水平,采購子系統(tǒng)與其他業(yè)務子系統(tǒng)的關系,銷售類型與銷售環(huán)境

24、,生產(chǎn)類型劃分 按產(chǎn)品使用性能劃分 按生產(chǎn)工藝特點劃分 按生產(chǎn)穩(wěn)定性與重復性劃分 按產(chǎn)品需求特性劃分 主要的生產(chǎn)類型 現(xiàn)貨生產(chǎn)（Make To Stock-MTS） 訂貨生產(chǎn)（Make To Order-MTO） 訂貨組裝（Assemble To Order-ATO） 工程生產(chǎn)（Engineer To Order-ETO）,銷售模塊的組成及功能各計劃層次之間的關系,銷售模塊明細圖,銷售模塊的組成及功能,報價管理 報價管理需要注意的幾個方面 影響價格的因子 價格變更的程序 最低單價控制 依客戶查詢價格 多售價 報價單功能,銷售模塊的組成及功能,銷售管理 信用額度的控制 客戶檔案管理 銷售訂單 出

25、退貨管理 出貨管理 退貨管理 銷售分析,第三章：主生產(chǎn)計劃（MPS）,1 粗能力計劃（RCCP） 2 主生產(chǎn)計劃的編制 3 先進排程（APS）,,,【教學目的與要求】了解企業(yè)資源計劃的形成和發(fā)展過程，明確學習該課的必要性、重要性，掌握企業(yè)資源計劃發(fā)展的幾個基本階段及其特點。 【教學時數(shù)】講授6學時 課外1學時 【教學重點】1.1 訂貨點法 1.2 基本MRP 1.3 閉環(huán)MRP 1.4 MRP-II 1.5 ERP 【教學難點】 MRP-II 【教學方法】運用多媒體講授為主,主生產(chǎn)計劃（MPS）,主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，簡稱為MPS）是確定每一個具體的

26、產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次。,粗能力計劃的計算,再確定各時段的負荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進度（可初步平衡，詳細的平衡在物料需求計劃與能力需求計劃時制訂進行）。,主生產(chǎn)計劃理論,相關基本概念 時段（Time Period）。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對比計劃，

27、從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。,主生產(chǎn)計劃理論,時區(qū)(Time Zone)與時界（Time Fence）某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關系,主生產(chǎn)計劃理論,某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關系,,主生產(chǎn)計劃理論,時區(qū)、時界對計劃的影響 時區(qū)1，需求依據(jù)實際合同，計劃已下達及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進行，變動需由廠領導決定，應該盡量避免更改。 時區(qū)2，需求依據(jù)合同與預測，可以取：合同、預測、合同與預測之和、最大值。計劃已確認及下達，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預。 時區(qū)3，計劃以預測為主，或取預測與合同的最大值。計劃允許變動，無

28、代價。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有權可進行更改。,MPS制訂流程,MPS的重要性,,-主生產(chǎn)計劃的指導性作用。主生產(chǎn)計劃作為生產(chǎn)部門的工具，指導著生產(chǎn)過程的運行，在這里它為生產(chǎn)部門指出了“將要生產(chǎn)什么”； 主生產(chǎn)計劃的過渡性作用。即銷售訂單及預測、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間和采購作業(yè)計劃。,,,粗能力計劃,,粗能力計劃的含義及作用 約束理論（Theory of Constraints,簡稱為TOC）的觀點。該觀點認為產(chǎn)量和庫存量是由瓶頸資源決定的，從某種意義上說，粗能力計劃的核心思想使得約束理論的精髓得到再現(xiàn)，即關鍵資源和瓶頸資源決定著企業(yè)的生產(chǎn)能力 粗能力計劃和主生產(chǎn)計劃的協(xié)

29、調?；氐街魃a(chǎn)計劃層面上再看粗能力計劃，它的處理過程實際上是一個轉換過程，主生產(chǎn)計劃過程是面向產(chǎn)品族，或者說是面向最終產(chǎn)品的過程，而粗能力計劃過程是對與被加工產(chǎn)品部件相關的工作中心能力的計算過程。,粗能力計劃,,粗能力計劃制定的注意事項 首先，粗能力計劃應是靈活機動的。 其次，粗能力計劃應是粗中有細的。 此外，粗能力計劃的制定應是容易理解且較為直觀的。 最后，如果粗能力計劃表明主生產(chǎn)計劃所產(chǎn)生的能力需求存在短缺，則必須在生產(chǎn)實施或資源投入過程來臨之前解決這一問題。,粗能力計劃,,粗能力計劃,粗能力計劃的制定過程 第一步：建立關鍵中心資源清單。 所謂能力（Capacity），是指一個工作中心在

30、某特定時段可處理的工作量； 所謂負荷（Load），是指一個工作中心在某特定時段所完成或計劃要完成的工作量。 資源清單的主要作用是發(fā)現(xiàn)工作中心能力與負荷之間的差值。,粗能力計劃,,粗能力計劃的制定過程 第二步：判定各時段能力負荷。 所謂提前期，指任何物料項目從完工日期算起倒推到開始日期的這段生產(chǎn)周期。 提前期從時間角度上分為： 排隊時間（Queue Time） 準備時間（Setup Time） 加工時間（Run Time） 等待時間（Wait Time） 傳送時間（Move Time）,粗能力計劃,第二步：判定各時段能力負荷。 提前期從類別的角度分為： 生產(chǎn)準備提前期 采購提前期 生產(chǎn)加工

31、提前期 裝配提前期 累計提前期,粗能力計劃,,第三步：生成粗能力計劃 粗能力計劃工作中心資源清單時段負荷情況生產(chǎn)準備提前期 工作中心粗能力計劃表,粗能力計劃,,第四步：分析各時段負荷原因 隨著粗能力計劃的生成，各時段工作中心的負荷量也已盡收眼底，此時管理者關心的自然是各時段造成工作中心超負荷的起因。 起因中包含了引起超負荷產(chǎn)品及其部件的編號和名稱，該部件在BOM中所處的位置，以及部件加工時所占用資源情況的詳細信息等，這些信息將幫助計劃制定者在物料需求和生產(chǎn)能力間尋求平衡。,粗能力計劃,第五步：調整生產(chǎn)能力和需求計劃 粗能力計劃過程的尾部環(huán)節(jié)將會對生產(chǎn)能力和物料需求進行初步的平衡性調整。 原

32、則上的調整方法有減輕負荷和增加能力兩種，具體做法例如延長交貨期，取消部分訂單，再如加班加點，增加設備等等。,MPS的展開,主生產(chǎn)計劃的邏輯模型,MPS的展開,下面我們引出時區(qū)和時界的概念： 時區(qū)是指某一計劃的產(chǎn)品在某時刻處于該產(chǎn)品的計劃跨度內的時間位置。 整個計劃跨度共可被分成三個時區(qū)、兩個時界： 第1時區(qū) 第2時區(qū) 第3時區(qū) 需求時界（Demand Time Fence,簡稱為DTF） 計劃時界（Planning Time Fence，簡稱為PTF）,MPS的展開,主生產(chǎn)計劃的邏輯模型,MPS的展開,主生產(chǎn)計劃的計算過程 第一步：毛需求的計算。即由產(chǎn)品預測量和訂單量確定的初步需求數(shù)量。 毛需

33、求計算表,MPS的展開,,主生產(chǎn)計劃的計算過程 第二步計算核心過程。用分步法逐步計算出預計可用庫存、凈需求量和計劃產(chǎn)出量。 凈需求=本時段毛需求本時段計劃接受量上一時段預計庫存數(shù)量+安全庫存量； 累計可用庫存=上一時段累計可用庫存+本時段計劃接受量本時段毛需求量； 預計可用庫存=上一時段預計可用庫存+本時段計劃接受量本時段毛需求量 +本時段計劃產(chǎn)出量； 主生產(chǎn)計劃計算過程表,MPS的展開,主生產(chǎn)計劃的計算過程 第三步：可銷售量計算。 可供銷售量本時段計劃產(chǎn)出量本期訂單量 可銷售量計算表,MPS的展開,,為了減少調整計劃所付出的代價，我們須引入時區(qū)與時界的概念： 1、2時區(qū)的分

34、界線，即需求時界，它會警告計劃維護人員，先于該時段的計劃產(chǎn)品已經(jīng)進入最后的總裝階段，整個計劃此時已不宜再作變動； 2、3時區(qū)的分界線，即計劃時界，它會提示計劃維護人員，處在該時界和需求時界之間的計劃產(chǎn)品已經(jīng)確認，系統(tǒng)也已經(jīng)失去了對其進行自動更改的權力，此時的更改過程須由計劃人員自行操作完成； 在計劃時界以后的計劃還未經(jīng)確認，計劃管理系統(tǒng)可對其進行修改，此時維護人員應格外注意，若要對主生產(chǎn)計劃進行修改，應盡量將修改時間控制在該時間段范圍內。,MPS例子,,,主生產(chǎn)計劃（MPS） 報表,物 料 號： 100000 物料名稱： X 安全庫存量: 提 前 期： 1 周 批

35、 量： 現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量：,,5 10 10,計劃日期： 計劃員： 需求時界： 計劃時界：,2000/01/31 CS 3 8,,,,,,,預測量,合同量,毛需求,計劃接收量,預計庫存量,時 段,,,,,,,,,當期,1,2,3,4,5,5,12,8,,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,,,,,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,,,,,,凈需求,計劃產(chǎn)出量,計劃投入量,可供銷售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,,2,5,13,3,

36、8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,,,,,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,,,,,,001,CHEN.039,,物料需求計算,(逐級展開),,,,,,X,,,A (1),C (2),,,O (2),,,,,,,C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,,,,,,時 段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,,,,12,現(xiàn)有量=0,,,,,,時

37、 段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,,,,12,現(xiàn)有量=0,現(xiàn)有量=0,現(xiàn)有量=10,,,,,,時 段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,,,12,,計劃接收量,,,毛 需 求,凈 需 求,預計庫存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40

38、,30,30,10,10,0,0,40,40,,40,課堂練習：完成以下MPS報表,固定批量：10 安全庫存：5,第四章：物料需求計劃（MRP）,1 MRP生成的分類 2 基本原理與關鍵信息 3 計算模型 4 MRP報表,,,,【教學目的與要求】了解企業(yè)資源計劃的形成和發(fā)展過程，明確學習該課的必要性、重要性，掌握企業(yè)資源計劃發(fā)展的幾個基本階段及其特點。 【教學時數(shù)】講授6學時 課外1學時 【教學重點】1.1 訂貨點法 1.2 基本MRP 1.3 閉環(huán)MRP 1.4 MRP-II 1.5 ERP 【教學難點】 MRP-II 【教學方法】運用多媒體講授為主,,本章介紹 如果說主生產(chǎn)計劃是針對產(chǎn)成品

39、制定的生產(chǎn)計劃，那么物料需求計劃（Materials Requirement Planning，簡稱MRP），就是要制定構成產(chǎn)成品的原材料、零部件的生產(chǎn)計劃：該計劃決定企業(yè)將要采購什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn)、訂多少、生產(chǎn)多少、每次的訂貨和生產(chǎn)的批量是多少，等等。物料需求計劃是主生產(chǎn)計劃的擴展，是三大計劃的另一重要環(huán)節(jié)。,,物料需求計劃（MRP）,,三大計劃關系示意圖,物料需求計劃（MRP）,,MRP的定義及作用所謂能力 MRP的基本原理 MRP的生成 案例：三明重機ERP實施成功案例,MRP的定義及作用所謂能力,,MRP的定義 所謂的物料需求計劃，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中對構

40、成產(chǎn)品的各種物料的需求量與需求時間所做的計劃。在企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理體系中，它一般被排在主生產(chǎn)計劃之后，屬于實際作業(yè)層面上的計劃決策。,MRP的定義及作用所謂能力,,物料需求計劃中的物料指的是構成產(chǎn)品的所有物品，包括部件、零件、外購件、標準件以及制造零件所用的毛坯與原材料等。這類物料的需求性質屬于相關性需求，其特點是： 需求量與需求時間苛求且相對穩(wěn)定； 需求量符合批量準則且可按時段均勻劃分； 可以按時按量地保證供應。,MRP的定義及作用所謂能力,,相關物料需求與時間的關系,MRP的定義及作用所謂能力,,MRP的作用 為生產(chǎn)和供應部門提供準確和完整的物料需求數(shù)據(jù)，主要包括需求數(shù)量和需求時間； 利用

41、庫存信息來調控采購量和購進時間，充分發(fā)揮庫存信息在計劃管理中的重要作用，在滿足生產(chǎn)需要的前提下最大限度地降低庫存，包括中間庫存和在制品庫存，以減少在庫存方面的資金積壓； 根據(jù)產(chǎn)成品的需求，和成品零部件的工藝路線及規(guī)定工時，計算出各時段內相關工作中心的生產(chǎn)能力需求量，為下一步能力需求計劃的制定提供依據(jù)； 跟據(jù)企業(yè)實際情況制定零件及半成品生產(chǎn)的優(yōu)先級，并列出每一時間段內應當完成的生產(chǎn)裝配任務，從整體上把產(chǎn)成品的出產(chǎn)進度，提高計劃的可執(zhí)行性，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。,MRP的定義及作用所謂能力,,MRP的主要作用,MRP的基本原理,,低階碼 所謂低階碼就是以物料在BOM中的最低層次編碼作為其編碼，簡言之，就

42、是將數(shù)值較大的數(shù)字作為該種物料項目的低階碼。,同種產(chǎn)品的層次及低階碼示意,MRP的基本原理,,MRP基本原理 MRP（物料需求計劃）的基本原理有兩方面： 從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導出相關物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間； 根據(jù)物料的需求（訂貨）時間和生產(chǎn)周期來確定其開始生產(chǎn)的時間。,MRP的基本原理,,MRP的制定需輸入以下三種信息： 主生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)結果 物料清單（BOM） 當前庫存數(shù)據(jù) MRP的輸出結果主要包括兩項： 對各種物料的具體需求（需求量和需求時間）； 訂單或生產(chǎn)提料單的發(fā)出時間。這些結果被稱為措施（或決策）提示信息。,MRP的基本原理,,MRP的輸入及輸出信息,MRP

43、的生成,,MRP邏輯模型 物料需求計劃計算的全過程，即在計劃制定過程中把最終物料的各自需求依據(jù)BOM自頂向下逐層分解，直至得到最底層零件的需求為止。,物料需求計劃計算流程圖,MRP的生成,,MRP的計算 MRP表格在很多方面都與MPS記錄表格類似。它所包括的內容有：預銷售量（產(chǎn)品預測量）、訂單量、毛需求量、凈需求量、計劃接受量、預計可用庫存量、計劃產(chǎn)出量、計劃投入量等。,MRP的生成,,物料需求計劃的詳細計算流程圖,MRP的生成,,物料需求展開及需求傳遞模型,MRP的生成,,MRP的運行方式全重排式和凈改變式,MRP的運行方式對照表,第五章：能力需求計劃（CRP）,1 能力需求計劃的分類 2

44、能力需求計劃的計算方法 3 能力需求計劃的平衡與輸出 4 先進排程（APS）,,,閉環(huán)MRP計算流程圖,,能力需求計劃,能力需求計劃（Capacity Requirement Planning，簡稱為CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。,能力需求計劃解決如下問題：,各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力是多少，負荷是多少？ 工作中心的各個時段的可用能力與負荷是多少？,,,,,,,,,,能力需求計劃運行的流程圖,無限能力計劃,無限能力計劃是在作物料需求計劃

45、時不考慮生產(chǎn)能力的限制，而后對各個工作中心的能力、負荷進行計算得出工作中心的負荷情況，產(chǎn)生能力報告。當負荷能力時，對超負荷的的工作中心進行負荷調整。,有限能力計劃,認為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。,工作中心加工物品的負荷計算：,負荷=該物品產(chǎn)量占用該工作中心的標準工時（或臺時） 能力負荷0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。 能力負荷0，則不能滿足加工要求，能力不足。,調整負荷的方法,,,調整生產(chǎn)批量,推遲交貨期,取消訂單,交叉作業(yè),

46、,,CRP的核心實質,,,CRP的定義 所謂能力（Capacity）是指企業(yè)某工作中心在某個時段內理論上能夠承擔的工作量，也就是所謂的生產(chǎn)能力。 所謂的能力需求計劃（CRP）實際上是一個功能模塊，該模塊會幫助企業(yè)在分析物料需求計劃后產(chǎn)生出一個切實可行的能力執(zhí)行計劃，而該計劃則會幫助企業(yè)在現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基礎上平衡和調整生產(chǎn)計劃，使原有的生產(chǎn)計劃更加合理有效。,,,CRP系統(tǒng)的起動運行意味著ERP三大計劃的制定過程即將步入尾聲，主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的生成結果也將作為輸入項被CRP系統(tǒng)所利用，屆時前兩大計劃制定的水平高低以及合理程度均會在CRP系統(tǒng)的運行過程中得以體現(xiàn)。,,,三大計劃運行關系,,

47、,CRP的作用 在系統(tǒng)的整個運行過程中，CRP將會為企業(yè)解決以下問題： 產(chǎn)成品的各個部件在生產(chǎn)加工過程中需要經(jīng)過哪些工作中心？ 每個工作中心各自的可用生產(chǎn)能力和計劃訂單量（負荷）是多少？ 各個工作中心在每個生產(chǎn)時間段內的能力與負荷情況如何？ 平衡性調整結果如何？,,CRP的定義及作用,,CRP的作用及運行流程示意圖,CRP的平衡,,CRP的計算 數(shù)據(jù)輸入是CRP計算過程的首要環(huán)節(jié)。備選的輸入數(shù)據(jù)包括： 已經(jīng)下達的生產(chǎn)訂單 MRP計劃結果 工作中心資料文檔 工藝路線 企業(yè)自定的工廠日歷,CRP的平衡,,CRP的計算 完成了輸入數(shù)據(jù)的收集工作，下面的 任務就是工作中心的負荷計算了。該部分任 務

48、是CRP計算的核心，共分為四大步驟。,CRP的平衡,,第一步：分析工藝路線,工藝路線分析表,CRP的平衡,,第二步：按工序計算加工時間（工作中心負荷） 具體運算過程如下： 工作中心1負荷=12016126小時 工作中心2負荷=120318378小時 工作中心3負荷=120212252小時,CRP的平衡,,第三步：計算開工日期 在實際工作中，企業(yè)往往還會涉及另兩個重要計算參數(shù)：利用率和效率。假設該企業(yè)所有工作中心均按每天8小時進行排產(chǎn)，產(chǎn)品利用率是0.9375，工作效率是0.8，那么實際得到的標準工時應是：80.93750.86小時/天，那么對應的準備和加工時間也應作如下?lián)Q算： 工作中心1加工時

49、間=1201/620天 工作中心1準備時間6/61天 工作中心2加工時間=1203/660天 工作中心2準備時間18/63天 工作中心3加工時間=1202/640天 工作中心3準備時間12/62天,CRP的平衡,,工作中心排產(chǎn)時限計劃,第三步：計算開工日期,CRP的平衡,,第四步：累計負荷計算 當所有訂單部件的工序排產(chǎn)計劃完成后，CRP就可以生成基于全部工作中心的負荷情況報告了，該負荷情況主要顯示：在一定時期內，計劃生產(chǎn)訂單和已下達生產(chǎn)訂單在生產(chǎn)能力方面的對應需求。為了計算某工作中心的累計負荷，應將在其上加工的所有已下達生產(chǎn)訂單量和計劃訂單量按照統(tǒng)一單位、統(tǒng)一時段換算，然后相加，進而得到最終

50、的負荷報告，報告中的總負荷工時應等于已下達負荷工時與計劃負荷工時的總和。,CRP的平衡,,第四步：累計負荷計算 有了某工作中心的累計負荷，也有了該工作中心的生產(chǎn)能力，得到相應的能力負荷差異值和能力利用率便不是難事了，具體公式如下： 能力負荷差異=可用生產(chǎn)能力-總負荷 能力利用率（%）（總負荷/可用生產(chǎn)能力）100%,CRP的平衡,,CRP的平衡,某工作中心能力與負荷情況柱狀圖,CRP的平衡,,還記得“粗能力計劃”嗎？,粗細能力計劃對比表,CRP與粗能力需求計劃的關系,CRP的平衡,,平衡調整的方案 第一類：能力調整方案 （1）調整勞力 （2）安排加班 （3）重排工藝路線 （4）生產(chǎn)外包 第二

51、類：負荷調整方案 （1）批量調整 （2）減少準備時間 （3）調整訂單,CRP的平衡,,為了能更好地實施調整方案，CRP另行提供了工作中心能力控制機制，該機制的作用是發(fā)現(xiàn)當前工作中心現(xiàn)存的能力問題并預見其潛在問題，進而達到變“失衡”為“平衡”，使“平衡”更“精確”的目的。從另一個角度上講，能力控制機制可以對CRP的實施情況進行度量，可以發(fā)現(xiàn)CRP在何處尚未得到執(zhí)行以及未執(zhí)行的原由。該機制的運行原理非常簡單，通過對某工作中心上投入量和產(chǎn)出量的對比，便可以輕松發(fā)現(xiàn)并解決當前的能力/負荷問題。,CRP的平衡,,工作中心投入產(chǎn)出對比表,觀察上面表格 現(xiàn)存的問題可能源于以下幾點： 員工的生產(chǎn)出勤問題 生產(chǎn)

52、方式上存在欠缺 勞動狀況不佳，生產(chǎn)效率低下 潛在的問題可能源于以下幾點： 設備的歷史維修影響到當前的加工效率 當前加工設備自身無法適應生產(chǎn) 預防性維護欠缺，設備老化,(業(yè) 務 流 程 重 組),,第六章 業(yè) 務 流 程 重 組,BPR的兩個經(jīng)典案例,,BPR的由來和定義,改造后新流程的特點,BPR對企業(yè)管理的意義,回顧BPR的主要思想,BPR 概 述,Hammer用于指導BPR的七條原則,Hammer用于指導BPR的七條原則,第一節(jié) 傳統(tǒng)業(yè)務流程特征,一、亞當斯密富國論的“勞動分工理論” 分工提高勞動生產(chǎn)率 分工減少變化勞動時間 分工促進代替手工勞動的機械,二、“科學管理之父”泰勒的“科學管理

53、理論”,三、兩個理論的業(yè)務與組織特點 1，多職能部門、多管理層次的垂直型組織結構 2，適合穩(wěn)定的環(huán)境、大規(guī)模生產(chǎn)、以產(chǎn)品為導向的時代,四、兩種理論建立的業(yè)務與組織模式的弊端,組織結構問題： 1，追求本位效益，忽視部門相互合作、缺少全體意識 2，管理層次多、職能部門多造成管理機構重疊、管理成本高、過程運做時間長等,3，條塊分割、不利企業(yè)物流一體化運營 分工問題： 4，專業(yè)分工增加了工作的單調性、降低了員工的積極性，不利生產(chǎn)和服務,3C是關系企業(yè)生存發(fā)展的關鍵因素,五、業(yè)務流程重組的產(chǎn)生,1，競爭 企業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品的競爭企業(yè)間供應鏈的競爭速度、成本、質量、服務的競爭 2，客戶 需求多樣化、個性化、苛

54、刻化,3，變化 信息技術的發(fā)展促使生產(chǎn)技術、管理理念的進步，使得加強信息共享、不同部門協(xié)同工作成為可能,六、業(yè)務流程重組（ Business Process Re-engineering ，BPR）定 義,“對企業(yè)的業(yè)務流程進行根本性再思考和徹底性再設計，從而獲得在成本、質量、服務和速度等方面業(yè)績的戲劇性的改善”。 Hammer & Champy , 1993,BPR的核心內容之一流程 流程：企業(yè)間競爭不在企業(yè)之間，而在各自的價值鏈之間。價值鏈各個環(huán)節(jié)（業(yè)務流程）的有效管理，可以大大提升企業(yè)競爭力,BPR的核心內容之二根本性,“根本性”：突破原有的思維定式，以回歸零點的新觀念和思考

55、方式，對現(xiàn)有流程與系統(tǒng)進行綜合分析與統(tǒng)籌考慮，避免將思維局限于現(xiàn)有的作業(yè)流程、系統(tǒng)結構與知識框架中去，以取得目標流程設計的最優(yōu)。,我們?yōu)槭裁匆霈F(xiàn)在的工作？,我們?yōu)槭裁匆矛F(xiàn)在的方式完成這項工作？,為什么必須由我們而不是別人來完成這項工作？,“徹底性”：拋棄所有的陳規(guī)陋習創(chuàng)造全新的業(yè)務處理流程，而非對既存的事物進行膚淺的改良、增強或調整。,,BPR的核心內容之三徹底性,“戲劇性”：企業(yè)競爭力增強，企業(yè)的管理方式與手段、企業(yè)的整體運作效果達到一個質的飛躍，體現(xiàn)高效益與高回報。,BPR的核心內容之四戲劇性,BPR的兩個經(jīng)典案例,,BPR的由來和定義,改造后新流程的特點,BPR對企業(yè)管理的意義,回顧

56、BPR的主要思想,BPR 概 述,Hammer用于指導BPR的七條原則,案例一：福特汽車公司,,原付款流程“發(fā) 票 齊全才 付 錢”,,,案例一：福特汽車公司（續(xù)）,,新付款流程“信息齊全 就 付 錢”,案例二：IBM信貸公司,案例二：IBM信貸公司（續(xù)）,,,,,4個小時完成，處理的交易數(shù)目增加100倍！,第二節(jié) 業(yè)務流程重組的思路和方法,從職能管理到面向業(yè)務流程管理的轉變,注重整體流程最優(yōu)的系統(tǒng)思想,組織為流程而定，而不是流程為組織而定,充分發(fā)揮每個人在整個業(yè)務流程中的作用,客戶與供應商是企業(yè)整體流程的一部分,信息資源的一次性獲取與共享使用,一、BPR的主 要 思 想,二、BPR遵循的原則

57、 1，以運作流程而非任務為中心原則 2，信息集成化原則 3，適當授權原則 4，業(yè)務處理并行化原則,新 流 程 特 點：,人員精簡，實現(xiàn)“一人包辦式”服務,員工擁有自我決策權,打破連續(xù)的作業(yè)安排方式,新流程的生產(chǎn)和服務功能多樣化,新流程可以超越組織界限來完成工作,企業(yè)對各流程的管理，享有集權與分權的好處,三、SCM與BPR的關系 聯(lián)系： 1，兩者目標一致：提高企業(yè)競爭力和客戶滿意度 2，從本質上，SCM就是一種業(yè)務流程管理,區(qū)別： 企業(yè)內部的業(yè)務流程重組是供應鏈管理的基礎，供應鏈管理是業(yè)務流程重組的擴展延伸和重要目標,四、BPR包括的內容 1，企業(yè)應是流程型組織 2，流程（經(jīng)理）的作用 3，職能

58、部門也應存在 4，人力資源部門的重要性 5，現(xiàn)代信息技術的支持作用,五、BPR的實施過程 1，構思設想階段 2，項目啟動階段 3，分析診斷階段 4，流程設計階段 5，流程重組階段 6，評估改進階段,第三節(jié) BPR回顧 一、BPR成功的關鍵因素 1，企業(yè)高層的支持 2，員工培訓與積極參與 3，供應鏈成員的合作,4，使用合適的信息技術 5，根據(jù)流程需求設計崗位 6，選擇合適的實施時機 7，適時改進,對組織機構的影響,TEAM（流程團隊）在企業(yè)中重要地位的體現(xiàn),對人事管理及考核、薪酬制度的沖擊,對員工的積極要求,對企業(yè)管理方式的沖擊,三、BPR對 企 業(yè) 管 理 的 意 義,四、BPR的幾個誤區(qū)

59、1， BPR是萬靈藥 2， BPR的效益立竿見影 3，重設計，輕實施 4，IT技術就是BPR 5，內部組織結構重組就是BPR 6，可以一勞永逸,Hammer用于指導BPR的七條原則,1,組織機構設計圍繞企業(yè)的產(chǎn)出，而不是一項項任務,2,由使用過程輸出的人來執(zhí)行過程操作,將信息處理工作結合到該信息產(chǎn)生的實際過程中去,3,對地理上分散的資源看作是集中的來處理,4,平行活動的連接更緊密,5,將決策點下放到基層活動中，并建立對過程的控制,6,在信息的源頭一次性獲取信息，保持信息的一致性,7,Enterprise Resource Planning,企 業(yè) 資 源 規(guī) 劃 系 統(tǒng),ERP最初是一種基于“

60、供應鏈”的管理思想，是在MRP II（企業(yè)制造資源計劃）的基礎上擴展了管理范圍，把客戶需求和企業(yè)內部的制造活動、供應商的制造資源整合在一起。 它的核心在于以計算機為工具，將企業(yè)各方面的資源進行管理，合理調配，使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得更強大的競爭力。,,,BPR,ERP,一方面，在BPR的實施過程中，不考慮信息系統(tǒng)的應用一般是難以達到對管理業(yè)績的戲劇性改善目標；另一方面，企業(yè)在應用信息系統(tǒng)前，不首先進行業(yè)務流程重組，也是難以達到預期效果的。,第七章 ERP軟件綜述,本章介紹 國內及國外主流ERP軟件產(chǎn)品情況 國外主要的ERP軟件供應商的情況 國內主要的ERP軟件供應商情況 企業(yè)購買ERP軟件

61、時如何選擇和評價等問題。,1 國外軟件供應商情況 2 國內ERP軟件供應商情況 3 ERP軟件的選擇 4 案例：一個德國軟件巨頭提供的商業(yè)解決方案嗎,國外軟件供應商情況,國外主要ERP軟件供應商簡介,國外軟件供應商的優(yōu)勢(1),蘊涵許多先進管理思想和手段，為企業(yè)提供了可借鑒的“參考模型”，從而顯著提高流程優(yōu)化與重組的效率。 具有較強的全面集成性、技術穩(wěn)定性、功能靈活性和系統(tǒng)開放性，為企業(yè)留有較大的發(fā)展和改進空間。 重視售后服務，在問題響應 等方面比較規(guī)范。,國外軟件供應商的優(yōu)勢(2),對升級維護方面的支持比較及時，有利于企業(yè)信息系統(tǒng)的更新 咨詢合作伙伴較多，有助于企業(yè)找到合適的管理咨詢伙伴

62、。 開發(fā)公司的發(fā)展較穩(wěn)健，對選用其新產(chǎn)品的企業(yè)來講，是比較理想的 長期合作伙伴。,我國企業(yè)在使用國外的ERP軟件時應注意的問題及規(guī)避方法,1.我國企業(yè)在使用國外ERP軟件時應注意的問題,我國企業(yè)在使用國外的ERP軟件時應注意的問題及規(guī)避方法,2.對應以上問題的規(guī)避方法 與國外大型企業(yè)做對比，選擇適用于將來一段時期發(fā)展的軟件，不要一味求多求貴。 企業(yè)應認識到IT項目建設是一個長期工程，因此需要在適當?shù)臅r機選擇與企業(yè)管理水平相配套的產(chǎn)品。 尋求企業(yè)現(xiàn)狀與國外ERP軟件間的“平衡點”，不能一味適應軟件，或軟件一味遷就企業(yè)。 選擇軟件時，應對文檔漢化支持的數(shù)量與質量進行考察。,國內ERP軟件供應商情

63、況,我國ERP軟件是在原來財務軟件公司上發(fā)展起來的，也走過了約十幾年的歷史。,國內主要ERP軟件供應商簡介,國內軟件供應商的優(yōu)勢,作為后來者可吸取別人優(yōu)勢,實施人員對產(chǎn)品理解較透徹,對國內企業(yè)管理理解的優(yōu)勢,,,國內軟件供應商的劣勢,經(jīng)驗上的不足 技術積累上的欠缺 ERP實施時間和空間相對狹小 支持平臺較少,,中外ERP軟件各方面的比較,選擇ERP軟件時應注意的問題,軟件功能 開發(fā)軟件系統(tǒng)所使用的工具 軟件的文檔 售后服務與支持 軟件商的信譽與穩(wěn)定性 價格問題 軟件運行環(huán)境 企業(yè)原有資源的保護問題,第八章 ERP技術及構架,本章介紹 介紹新一代ERP系統(tǒng)在系統(tǒng)功能上和系統(tǒng)結構上的主要特點 一些

64、主流ERP軟件產(chǎn)品在設計、開發(fā)和實施中運用的主要技術、方法及其各自的主要特點 分析一下ERP系統(tǒng)在功能方面和技術方面的發(fā)展趨勢,ERP技術及構架,1 ERP的模塊結構 2 ERP的技術特點 3 ERP的技術發(fā)展,1 ERP的模塊結構,ERP系統(tǒng)各個部分的功能是相互關聯(lián)的，同時又是以各自模塊的獨立功能單位來實現(xiàn)整體功能的。 本小節(jié)將從技術的角度再次探討ERP系統(tǒng)的模塊結構及其分析和設計的方法。,ERP功能模塊,ERP系統(tǒng)分析方法,結構化分析方法,信息工程(IE)分析方法,面向對象(OO)分析方法,,ERP系統(tǒng)模塊設計方法(1),邏輯模塊,物理模塊,輸入與輸出,處理功能,內部數(shù)據(jù),程序代碼,系統(tǒng)模

65、塊,,,,,系統(tǒng)模塊設計,,,,,,,ERP系統(tǒng)模塊設計方法(2),系統(tǒng)模塊設計原則 模塊要具有較高的內聚性和較低的耦合性 模塊之間的聯(lián)系只能存在上下級之間的調用關系，而不應該有同級之間的橫向聯(lián)系 模塊的扇入系數(shù)和扇出系數(shù)要合理 在模塊設計的整個過程中應該有規(guī)范的設計文檔和模塊結構圖，嚴格紀錄模塊的名稱、功能和接口以及模塊間傳遞的 參數(shù)和控制信息,ERP的技術特點(1),將財務管理作為整個系統(tǒng)的核心，具有較為完善的企業(yè)財務管理體系，將成本控制觀念和價值觀念貫穿于整個企業(yè)經(jīng)營運作。 各模塊業(yè)務圍繞計劃展開，計劃通過執(zhí)行進而再反饋到計劃層以影響計劃的制訂和修正，注重整個業(yè)務流程的閉環(huán)管理，使企

66、業(yè)具有正規(guī)的管理模式。 強調財務管理、生產(chǎn)管理、物流管理三大管理模塊的相互滲透、相互聯(lián)系，更為完整的業(yè)務流程提高了企業(yè)管理的效率和效果。,,,,ERP的技術特點(2),在生產(chǎn)管理中，支持MRP和JIT的混合生產(chǎn)管理模式，同時也支持多種生產(chǎn)方式(如：離散制造、連續(xù)流程制造等)的管理模式。 在物流管理中，更加面向市場，能夠對市場變化做出快速響應；同時，強調供應鏈中各個環(huán)節(jié)的相互溝通和客戶關系與戰(zhàn)略合作伙伴關系。 支持企業(yè)流程再造(BPR)，強調企業(yè)流程的合理性，通過改進和完善企業(yè)工作業(yè)務流程來實現(xiàn)企業(yè)的財務、生產(chǎn)、物流間的整合。,,,,ERP的技術特點(3),7、將人作為企業(yè)資源的重要組成部分，注重人力資源在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃中的作用，通過績效管理提高員工的工作效率；同時，考慮到了員工的培訓成本和人才的儲備。 8、采用了最新的計算機技術和網(wǎng)絡互聯(lián)技術，如分布式網(wǎng)絡互聯(lián)結構、電子數(shù)據(jù)交換(EDI)、多數(shù)據(jù)庫集成及數(shù)據(jù)挖掘、聯(lián)機事務處理(OLTP)與聯(lián)機事務分析(OLAP)。,ERP的技術發(fā)展,ERP技術是隨著信息技術和數(shù)據(jù)庫技術的發(fā)展而發(fā)展的。,,,ERP發(fā)展的動力,(1)全球化市場的形成和不