食品加工廠車間管理培訓

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1、食品加工廠車間培訓,2010年11月27日,,完美的品質是由完善的環(huán)節(jié)創(chuàng)造出來的 優(yōu)質的產品是由優(yōu)秀的員工生產出來的,友情提示,綱要,現(xiàn)場的檢討 現(xiàn)場的浪費 車間的管理,第一節(jié)、現(xiàn)場之五大任務 第二節(jié)、現(xiàn)場之4M 第三節(jié)、現(xiàn)場之三害,,現(xiàn)場的檢討,現(xiàn)場之五大任務,（一）現(xiàn)場之五大任務---------1、品 質 （1）不良品有無減少 （2）錯誤之修改有無減少 （3）廢棄產品有無減少 （4）客戶的反饋有無減少 （5）產品差異是否太大 （6）是否偏離產品的既定標準 （7）是否常出現(xiàn)生產方面的錯誤 （8）是否發(fā)生產品異常,現(xiàn)場之五大任務,二、現(xiàn)場之五大任務---------2、成

2、 本 （1）費用是否已被節(jié)省 （2）效率是否可以再提高 （3）工時有無減少 （4）有無從事于多余的工作 （5）時間是否加以有效的利用 （6）資材有無隨便的浪費 （7）生產性是否在提高,現(xiàn)場之五大任務,三、現(xiàn)場之五大任務---------3、生 產 量 （1）生產量是否都能按任務單完成 （2）交貨日期有無耽誤 （3）有無過剩的庫存 （4）數(shù)量錯誤有無減少 （5）生產故障是否減少 （6）生產效率有無在提高 （7）工期有無在縮短 （8）步驟有無在簡化,現(xiàn)場之五大任務,四、現(xiàn)場之五大任務---------4、安 全 （1）危害是否在減少 （2）疲勞程度是否改進 （3）作業(yè)環(huán)境是否改善 （4

3、）是否進行機器操作培訓 （5）安全裝備是否使用 （6）危險物品的處理是否良好 （7）危險區(qū)域有無標示 （8）衛(wèi)生管理是否良好,現(xiàn)場之五大任務,五、現(xiàn)場之五大任務---------5、人 性 （1）工作意愿有無向上 （2）創(chuàng)造性思考是否推動 （3）改善提案是否很多 （4）出勤率有無提高 （5）工作環(huán)境有無美化 （6）是否有關心下屬的想法和看法 （7）是否從工作當中得到人生的樂趣,現(xiàn)場之4M（人、料、機器、方法）,1、Man-----------------人 2、Material----------料 3、Machine -------機器 4、Method --------方法,一、作 業(yè) 人

4、 員 （1）有無遵守操作標準 （2）作業(yè)能力是否良好 （3）有無問題意識 （4）責任感是否很強 （5）上班心情是否舒暢 （6）技能經驗是否豐富 （7）人員配置是否適當 （8）有無上進心 (9) 健康狀態(tài)是否良好,現(xiàn)場之4M（人、料、機器、方法）,,二、原 材 料 (1) 數(shù)量等級品種規(guī)格有無錯誤 （2）有無異才之混入（3）庫存量是否適當（4）有無浪費（5）保管是否良好（6）在制品是否亂放（7）配置是否適當（8）品質水準是否良好（9）索票索證制度是否執(zhí)行,,現(xiàn)場之4M（人、料、機器、方法）,現(xiàn)場之4M（人、料、機器、方法）,三、設 備 工 具 （1）是否適合生產能力 （2）是否適合制造要

5、求 （3）注油是否適宜 （4）檢查是否充分 （5）有無因故障而停止 （6）精度是否足夠（7）有無發(fā)出不正常聲音（8）布置是否適當（9）數(shù)量有無多余和不足（10）是否定期保養(yǎng)機器,現(xiàn)場之4M（人、料、機器、方法）,四、 方 法 (1)作業(yè)標準之內容是否良好 (2)作業(yè)標準有無修訂 (3)是否為安全的方法 (4)是否是可以造出良品的方法 (5)是否為效率很高的方法 (6)順序是否適當 (7)估算是否準確 (8)溫度與濕度是否適宜 (9)照明與通風是否適當 (10)與前后的制造程序是否連貫,現(xiàn)場三害 （勉強、浪費、多余）,一、勉強 （1）人員是否勉強 （2）技能是否勉強 （3）方法是否勉強 （4

6、）時間是否勉強 （5）設備是否勉強 （6）工具是否勉強 （7）資材是否勉強 （8）生產量是否勉強 （9）庫存量是否勉強 （10）場所是否勉強 （11）想法是否勉強,現(xiàn)場三害 （勉強、浪費、多余）,二、浪費 （1）人員是否浪費 （2）技能是否浪費 （3）方法是否浪費 （4）時間是否浪費 （5）設備是否浪費 （6）工具是否浪費 （7）資材是否浪費 （8）生產是否浪費 （9）庫存是否浪費 （ 10）場所是否浪費 （11）想法是否浪費,現(xiàn)場三害 （勉強、浪費、多余）,三、多余 （1）人員是否多余 （2）技能是否多余 （3）方法是否多余 （4）時間是否多余 （5）設備是否多余 （6）工具是否多余 （

7、7）資材是否多余 （8）生產量是否多余 （9）庫存量是否多余 （10）場所是否多余 （11）想法是否多余,,第二部分 現(xiàn)場的浪費,作業(yè)時間,缺乏適當?shù)挠媱澃才乓约艾F(xiàn)場管理,使人員在換規(guī)格、品種時產生等待,或停工待料。 管理人員未能徹底了解其所接受的命令與指示，員工對車間主任的工作安排不清楚，造成生產盲目。 缺乏對全天產品種類、生產質量和生產量的認識和預計。 未能督導生產工具、材料、設備裝置等應放置于一定處所，做到隨用隨取。 因安排不合理造成不應加班的工作而加班。 未檢視每一工作點是否提供、準備合適的生產工具與裝配 人員生產安排不完善，時而不足，時而冗員。 縱容員工養(yǎng)成聊天、脫崗、串崗浪費時

8、間的壞習慣，放任員工故意逃避他們能作的工作。 疏于查問與改正員工臨時曠工及請假的原因。 未要求員工準時開始工作,松于監(jiān)督，造成生產預備期加長。 拖延決策時間，造成人心不定，生產干勁不足。,作業(yè)時間,管理人員本身不必要的請假與遲到或不守時，造成現(xiàn)場無組織，無管理。 設備需要修理時未立即上報或清查原因，造成維修延誤。 生產過程中不必要的談話與查問。 主管不能適當?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時間，不能督導及時、按時、準時填寫報告及各種工作表格。 工序搭配不合理，沒有形成一個穩(wěn)定緊張的流水線型生產。 投入不必要多的人力和物力進行新產品的開發(fā)和定型。 車間生產時往往只注重了點事務上的處理，而影響了全車間的流水線生

9、產。 班前和班后會議拖沓冗長，不能言簡意賅。造成職工怨聲載道。 班后收拾衛(wèi)生人員、工器具、方法安排不合理，缺乏必要的督導。,人力,1.由于下列原因,無法控制有能力員工的人事變動 未評估員工變動的直接與間接成本 不能做到的事情，輕易承諾，能做到的承諾,卻未遵守 無充分理由而解雇人,不應使解雇作為一種對員工的處罰 強留員工在他極端不喜歡的工作上 對待員工態(tài)度粗魯、謾罵，以自己的情緒起伏對待下屬員工 處事不公，在處理問題上不從實際出發(fā),偏袒一方 對一個員工的表現(xiàn)批評其它的員工（指桑罵槐） 未能查出自愿離職員工的理由 不能向員工正確說明公司的目標與政策,人力,在核算工資上,組長未參與給出合理的建議 組

10、長的權威不好，不能起到一個工序帶頭人的作用 只知一味批評員工，而沒有事后解釋緩化矛盾的余地，造成留有矛盾隱患 涉及職工本身利益上未做到處事公平，如工時、計件數(shù)、工資、評級等 處理事情只能斷章取義，不問事由，不分青紅皂白，胡亂一通,人力,2、不能使新進員工充分發(fā)揮其生產力 對新進員工沒給予有效的工作指導，沒有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工 沒有選擇有能力的人配合工作，對學習速度慢的人沒有耐心 未促使其它員工對新員工表示友善、幫助的態(tài)度 沒有告知新員工工廠生活情況與規(guī)劃,如安全、發(fā)薪日期、廁所、飲用水、食堂、浴室等 未安排完整的讓新員工適應工廠生產的計劃，未讓新進員工了解全天的工作及其它內容 未能對

11、新員工進行綜合的產前培訓，讓其了解食品行業(yè)的一些基本知識,人力,3、未使員工盡其所能: 未盡可能的說明工作, 指導員工如何做好工作，使其發(fā)生興趣 沒有容納員工犯錯誤的雅量 未注意員工的能力與個性,適當?shù)闹概晒ぷ饕园l(fā)揮他最大的潛力 縱容員工派系存在或組成小圈圈 評價一個人只重資格、關系、地域等 明知某人的心理或生理不適當,卻未加調動，生病的員工請假不準許仍讓其工作 未給予需要幫助的員工必要的協(xié)助，未對員工的進步與個人生活表示關心 當可能且適當?shù)臅r間,卻未給予必要的精神和物質獎勵 未考慮影響工資與工作條件的問題 未儲備一個侯補者，造成管理斷層,人力,4、欠缺對工時產量、日生產量督導的概念 5、欠缺

12、對人員、產品、生產效率管理的數(shù)據(jù),創(chuàng)意,未能鼓勵員工多提建議 ，并及時地傾聽與對合理化建議的采納和實施 在有爭論的問題上不能廣聽部屬的意見，只是奉行一個人的管理 不能廣泛的研究本身工作與業(yè)務的有關方法 未詢問新進人員過去的工作經驗,以獲取有益的意見 未能從會議中獲取有益的意見 生產過程中不能善于思考，制作一些省時、省力、省工的工器具 在加工環(huán)節(jié)中，不能合理有效的優(yōu)化加工方法，以便彌補工藝當中的不足 不能做好和其他部門對產品研發(fā)、試作和督導的相互協(xié)調,物料與供應品,督導不良,造成材料的浪費 對新員工指導不夠 對員工指派新工作時未充分指導和說明 對工藝未作深入了解、看錯、標準未及時更正或自作主張生

13、產 設備未調整到最佳生產狀態(tài) 未對每一工序檢查材料的使用情況,(進行標準與差異分析) 未讓員工了解材料或供應品的價值，可再用的材料當廢料處理 工藝流程和細節(jié)加工指示不清，對生產狀態(tài)和生產要求未作有必要的圖片和標識說明 縱容不良的物料搬運，導致外包裝破損，物料丟撒 未注意員工的不良操作,形成不良品，再進行修復，從而造成物料重復投入 缺乏紀律,縱容粗心或不當?shù)墓ぷ鞑僮?，形成次品，造成原輔料的直接浪費 容許員工用不適當?shù)牟牧?如太好或太差，進行產品加工 對物料不能適才適用，讓不良物料當良品流入下道工序中,物料與供應品,工作目標不明確，領太多物料,多余卻未辦退料，不按單生產。 退庫的原料及半成品只圖入

14、庫方便而沒有進行行之有效的防變質處理 物料標識不清，未申領正確的物料,用錯物料，形成徹底浪費 未檢查物料是否排列整齊,正確放置，存放現(xiàn)場有沒有危及物料安全的隱患 未能檢查蒸汽、水、液化氣、電和壓縮空氣等管路線路的裂開破損情況 縱容下屬私事使用車間工具、化學藥品等 缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流、避免損失或被偷 縱容浪費或濫用以下供應品:拖把、文具、抹布、水管、手套、包裝物等 產品產生不良未立即停止生產，未能追蹤不良工作起自何人何時,以致不能糾正 化學藥品的使用沒有最佳量化標準和專人管理 添加劑的使用按照GB2760的規(guī)定使用，指定專人配料 產品未確定最佳包裝狀態(tài)，導致包裝物空余浪費或產品倒箱,機器與

15、設備,缺乏工作計劃和能力核算,使可用的機器未獲得充分且適合的利用 疏于在生產前檢查機器,使其未保持良好狀態(tài)及避免故障發(fā)生 組長缺乏正確使用機器的知識,不了解各種機器的能力，指導員工正確使用機器設備。 養(yǎng)護未定期檢查繩、皮帶、鏈條、輸送帶、轉動零件、潤滑系統(tǒng)等 不了解設備性能，濫用小機器作笨重工作，殺雞用牛刀,小工作用大機械 在保養(yǎng)、修理、試機工作上缺乏與養(yǎng)護協(xié)調 閑置機器未加保養(yǎng),任其受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕，造成設備三不管 應修理之處未立即辦理，造成設備帶病作業(yè)，最后導致中途停機修理 機器沒有適當?shù)牟僮髡f明書和操作警示，隨意更換設備操作人員且沒有 經過良好的操作培訓 縱容員工用不當方法

16、修理機器，缺乏定期清潔,設備折舊加快,機器與設備,未促使員工注意機器的價值與使用情況，缺乏良好紀律以避免機器設備的濫用 對設備的報廢沒有納入鑒別確定管理，從而造成 a、需要報廢的設備仍存留車間 b、該報廢的機器仍加以修理,比買新機花了更多的費用 c、可小代價修理的設備提前報廢 沒有對設備的有效性能進行數(shù)據(jù)集中統(tǒng)計(機械效率)，以利于今后生產過程中的核算 工序完結員工撤出后，水、電、氣、設備沒有及時關閉,意外事故,管理人員未認清其安全責任與事故責任，未認識到預防意外事故是工作的一部份 未在適當處所標上危險記號,并保持干凈與易懂 未徹底了解意外事故的間接成本，未給設備和工作人員裝備上必要的安

17、全防護 物料、工器具放置不善，導致意外的損害 不了解構成意外危險的成因，未保存事故記錄,并未加分析與應用 未建立良好的安全范例且不能持久地執(zhí)行安全規(guī)則 沒有定期與切實的檢查設備和員工操作是否安全，發(fā)現(xiàn)不良操作未能及時糾正和公開批評 未對全體員工徹底說明安全事務，不能激發(fā)與保持員工的安全意識以防止事故,空間,物料的不適當存放與儲存，廢料未報廢 未充分注意物料在工廠中的裝卸、存放與使用計劃 機械與其它永久性設備的錯誤安置，不用的機器與設備占據(jù)重要空間 縱容員工隨意丟棄工器具、手推車等，不能做到定點存放 存放柜、油桶、物料供應處等放置于不便之處 工作場所存放近期生產不需要的物料,造成倉庫與工作間不分

18、 未重視事物整頓的重要，工序內布局不合理,不能保持條理 未培養(yǎng)及督導物品用完歸還、定位的習慣 未徹底執(zhí)行定期(每日、每周、每月)清理項目,以永久保持,第三部分 如何做好車間管理,車間的作用與定位、食品生產車間管理的特點、車間管理的內容、車間管理的手段與措施、車間管理人員的素質和能力要求、時代賦予的要求創(chuàng)新與改進 對一個生產型企業(yè)來說，生產車間管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關系到公司方針目標能否順利實現(xiàn)。,車間的作用與定位,.,車間的作用與定位,在生產型企業(yè)，車間是把資源要素(輸入)變換為有形產品（輸出）的過程。 這一性質決定了： 、車間要依賴于資源提供部門人力、采購、設

19、備、信息、技術（品管），沒有這些部門的支持，生產管理就無從談起。 、車間生產要以銷售為導向，以滿足顧客要求為目的，否則生產就進行的毫無意義。 車間是企業(yè)內部的一級生產管理組織，在企業(yè)管理中的作用是承上啟下，組織落實、過程監(jiān)控、信息反饋、完成任務和現(xiàn)場改善。 在當今市場競爭激烈、利潤空間低的條件下，車間管理作用日益突出，強化車間管理，提高管理人員素質，保證食品安全和質量，降低生產成本，是企業(yè)發(fā)展的當務之急。,車間管理的內容,車間職責：根據(jù)生產計劃充分利用公司提供的各種資源，合理組織生產，保證車間生產的正常進行，以最低的成本按時保質完成生產計劃，并確保安全生產無事故。 在適當?shù)臅r侯， 以適當?shù)墓?/p>

20、理， 向顧客提供適當質量的產品和服務,車間管理的內容,車間管理包括： S：安全管理 Q：食品安全與質量管理 C：成本管理 D：交期管理,車間管理的內容,一、安全管理 安全管理是生產管理的基礎，安全事故一旦發(fā)生，將對公司經濟和聲譽以及個人人生安全帶來極大危害。 安全說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護企業(yè)最重要的資產-即員工，并使高質量的生產能夠持續(xù)進行。不保證安全，員工將不能安心進行生產，甚至事故的損失可能會使公司破產。 安全生產的定義 1、安全生產指生產經營活動中的人身安全和財產安全。 2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。 3、財產安全：消除損壞設備，產品和一切財產的

21、危害因素，保證生產正常進行。 預防安全事故的發(fā)生 1、建立安全的操作程序 2、計劃設備和環(huán)境的安全保護措施 3、加強員工安全培訓，促進工人提高安全保護意識，指導員工進行安全生產 4、在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應的措施 5、對現(xiàn)場時刻進行檢查，預防事故的發(fā)生,車間管理的內容,二、食品安全與質量管理 人們有權利期望所食用的食品是安全的和適宜的。 安全性：當根據(jù)食品的用途進行烹調或食用時,食品不會對消費者帶來損害的保證。 適宜性：根據(jù)食品的預期用途,食品可以被人們接受（滿意）的保證（質量）。 食品安全與質量管理 食品安全是保證我們的產品不會給消費者的健康和生命帶來危害，是食品質量管理的基礎。

22、食品質量保證顧客食用過程和食用后感到滿意。,車間管理的內容,三、生產成本管理 車間成本管理的責任在于配合公司的成本管理制度，達成現(xiàn)場控制成本的目標，并持續(xù)不斷改善。 成本分類 直接材料：用于生產并直接構成完工品的材料 間接材料：用于生產而未包含于完工品中的材料 直接人工：生產產品提供服務的人工 間接人工：為生產服務提供支持的人工 間接材料、間接人工及其它間接成本匯集成制造費用，直接材料和直接人工合在一起稱為主要成本，直接人工與制造費用合在一起稱為轉化成本。 車間成本管理的要點： 車間管理主要控制直接材料（原料、輔料、包裝物料、水、電、汽、勞保、工具等低值易耗品，等等）的耗用，合理安排，提高勞動

23、效率，降低直接人工成本；并與各部門溝通，避免不必要的間接材料和間接人工。,車間管理的內容,四、交期管理 車間管理對滿足交期要求的責任在于配合業(yè)務部門的發(fā)貨計劃，根據(jù)官方檢驗要求，控制好生產進度，處理生產過程中的異常。 生產計劃的實施 1、訂單處理 2、產能（設備、人員）分析 3、物料需求計劃 4、生產安排 5、生產進度控制 6、生產績效評估,第四節(jié)車間管理的手段與措施,一、制定實施規(guī)范管理制度。 建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規(guī)范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規(guī)定，并根據(jù)使用反饋情況及時更新，變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個方面規(guī)范員工的行為。并通過日常的檢查

24、督促，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，提高員工素養(yǎng)，為車間管理的正規(guī)化打下了堅實的基礎。 二、車間管理的手段與措施 管理人員明確分工，準確定位，以身作則。 車間管理結構清晰，各司其職，分層次進行，這些實現(xiàn)團隊合作的基礎。 同時，還要給管理人員進行準確定位，使其轉變思想觀念，樹立為公司管理為員工服務的意識，處處為員工著想，及時為他們解決生產過程中遇到的困難，做員工的貼心人。 工作目標明確，工作開展起來有針對性，就能得到員工的積極配合，整個車間的工作也就做好了，管理的目的容易達到。,車間管理的手段與措施,加強與人力、采購、設備、品管、銷售等相關部

25、門的溝通，為生產提供良好的資源保障，減少不必要的間接成本。 扯皮是缺少溝通的表現(xiàn)，是公司最大的浪費 公司付款不及時這樣質量的也采購不到 采購不來是因為你們的采購計劃報的不及時 設備壞了是你們使用不當 車間漏雨關我什么事，又不是我建的 員工不足是你們對員工管理不到位造成流失 發(fā)貨這么急，員工不足，生產不出來 標準沒有可行性我們怎么執(zhí)行 有標準你們不執(zhí)行 你們采購的太遲我們沒有檢驗時間,車間管理的手段與措施,加強內部溝通，打造團結合作的優(yōu)秀團隊。 車間管理團隊作為公司與員工之間的橋梁，應準確把公司的管理意圖傳達到車間的每一個員工，真正落實到車間的日常生產工作中去。 通過深入生產現(xiàn)場、保持與員工的溝

26、通交流、鼓勵員工根據(jù)工作中的細致觀察和思考提出合理化建議等多種方式，把員工的建議和需求信息收集起來，并及時采取措施為他們排憂解難，做好服務工作。 通過從管理團隊自身做起，加強溝通交流，搞好團結協(xié)作，逐步在全車間形成一種“人人都把事情做好，我為他人創(chuàng)造條件”的良好工作氛圍，充分激發(fā)出了員工的工作主動性和積極性。,創(chuàng)新與改進時代的要求,時代的發(fā)展，競爭的激烈，要求我們不斷提升質量，降低成本 改善意味著資源的合理利用，如何以最小的投入帶來最大的產出 沒有最好，只有更好 所以我們要改進，改進需要創(chuàng)新意識，安于現(xiàn)狀是不會有改進的。,.,生產管理改進的程序 計劃執(zhí)行查核處置 標準化執(zhí)行查核處置 生產管理改進解決問題的金科玉律 當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場 檢查現(xiàn)場及有關的物件現(xiàn)物 當場采取暫行處置措施 發(fā)掘真正原因并將之排除現(xiàn)實 標準化以防止再發(fā)生,.,改進發(fā)生問題 制定對策 現(xiàn)狀分析 實行 原因分析 研討 區(qū)分主要原因 為防止問題的反 復發(fā)生制定的對策 1、盡快解決方案 2、一般解決方案 3、圓滿解決方案,,,,,,,,,,,,,,3,2,1,.,謝謝大家！,