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1、第六章 機(jī)械制造基礎(chǔ) 6-1 機(jī)械制造的基本概念 6-2 機(jī)械加工方法 退出 退出 返 章 首 6-1 機(jī)械制造的基本概念 1. 概述 3. 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 2. 機(jī)械制造過程與系統(tǒng) 退出 返 章 首 1. 概述 什么是機(jī)械制造？ 制造機(jī)械產(chǎn)品 用機(jī)械的方法制造產(chǎn)品 機(jī)械制造的關(guān)鍵是獲得幾何形狀、尺寸和位置 機(jī)械制造的目的 滿足用戶的需求（按設(shè)計(jì)的要求制造出產(chǎn)品） 滿足老板的需求（以“ T、 Q、 C、 S、 E”為目的） T (Time) 時(shí)間，效率 Q (Quality) 質(zhì)量 C (Cost) 成本 S (Service) 服務(wù) E (Environment) 環(huán)保 退出 返 章 首
2、 2. 機(jī)械制造過程與系統(tǒng) 1)生產(chǎn)過程和制造過程 2)機(jī)械加工工藝過程 3)機(jī)械加工工藝規(guī)程 退出 返 章 首 1） 生產(chǎn)過程和制造過程 生產(chǎn)過程 從確定生產(chǎn)需求之后，到得到產(chǎn)品的過程。包括產(chǎn)品開 發(fā)過程、產(chǎn)品制造過程和產(chǎn)品銷售過程。在現(xiàn)在，生產(chǎn) 過程擴(kuò)充到服務(wù)。 制造過程 直接把原材料和毛坯轉(zhuǎn)換為成品的過程。包括毛坯制造、 機(jī)械加工工藝、裝配、熱處理、檢驗(yàn)過程。 退出 返 章 首 2） 機(jī)械加工工藝過程 機(jī)械加工工藝過程 用切削加工的方法，直接改變工件幾何形狀及表面機(jī)械 物理性能的過程。簡稱“工藝過程”。 工序 一個(gè) （或同時(shí)加工的一組）工件，在 一個(gè) 工作地，由 一 個(gè) （或相互協(xié)作的多
3、個(gè)）工人所 連續(xù) 完成的工藝過程。 工序的劃分 三“一”，一“連續(xù)”。 退出 返 章 首 什是工藝規(guī)程？ 工藝過程的書面表達(dá)形式 工藝過程的文字記錄 用法律文件形式規(guī)定下來的工藝過程 工藝規(guī)程的形式 工藝路線 工序卡 工序卡片的格式和內(nèi)容 工序卡片的例子 工序檢驗(yàn)卡 機(jī)床調(diào)整卡 3） 機(jī)械加工工藝規(guī)程 退出 返 章 首 標(biāo)題區(qū) 工序圖 設(shè) 備 區(qū) 內(nèi)容區(qū) 標(biāo)題區(qū) 被加工工件的工件名、號，工序 名、號，所屬產(chǎn)品 /部件名、號， 企業(yè)名、號，毛坯形式、材料和 熱處理狀態(tài)等 內(nèi)容區(qū) 按每一個(gè)工步用表格形式記錄： 工步加工內(nèi)容，使用刀、輔、 量具，切削用量，機(jī)動(dòng)時(shí)間 等。 工序圖區(qū) 加工位置、加工表面
4、、加工尺寸和 精度要求、定位和夾緊位置 設(shè)備區(qū) 機(jī)床、夾具、輔具料、冷卻液、工 時(shí)定額等 工序卡片的格式和內(nèi)容 退出 返 章 首 工序卡片的例子 退出 返 章 首 退出 返 章 首 3.生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 1)制造過程的不同形式 2) 生產(chǎn)綱領(lǐng) 3) 生產(chǎn)類型 4) 制造過程的“三流 ” 5)加工質(zhì)量和加工誤差 退出 返 章 首 1)制造過程的不同形式 螺栓生產(chǎn)的例子 單件修配的方法： 1) 下料 2) 平端面，車螺紋外徑，挑螺紋 3) 銑六方 專業(yè)工廠的方法 : 切斷，墩六方，搓螺紋 退出 返 章 首 QnN )1)(1( 2）生產(chǎn)綱領(lǐng) 什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？ 包括 備品率 和 廢品率 在內(nèi)的 計(jì)
5、劃 年 產(chǎn)量 （或季產(chǎn)量、月產(chǎn) 量）。 生產(chǎn)綱領(lǐng)的種類 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) Q 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N 式中： n為一臺(tái)產(chǎn)品中的同一種零件數(shù) 為備品率 為廢品率 退出 返 章 首 3）生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年） 重型 中型 輕型 單件 3 10 300 500 5000 生產(chǎn)類型的分類 單件生產(chǎn) 批量生產(chǎn) 小批生產(chǎn) 中批生產(chǎn) 大批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 不同生產(chǎn)類型的特點(diǎn) 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系 退出 返 章 首 不同生產(chǎn)類型的特點(diǎn) 單件 成批 大量 設(shè)計(jì)特點(diǎn) 配對制造 部分互換 完全互換 毛坯制造方法 木模手工造型自由鍛造 部分金屬模手工造型， 部分模鍛 金屬模機(jī)器造型，模鍛等高生 產(chǎn)率
6、制坯 加工余量 大 中 小 工藝規(guī)程 簡單，只有工藝路線 有詳細(xì)的工序卡 詳細(xì)的工序、檢驗(yàn)和調(diào)整卡 設(shè)備 通用設(shè)備， NC機(jī)床，加工中 心 通用 +專用設(shè)備， NC機(jī) 床，加工中心， FMS 專用流水線，自動(dòng)線，單機(jī)自 動(dòng)設(shè)備 工裝 通用刀、夾、量、輔具 專用夾具，組合夾具， 通用 +專用刀、量、輔具 專通用刀、夾、量、輔具 工藝精度保證 試切法加工，劃線加工 尺寸自動(dòng)達(dá)到法加工， 工裝保證 尺寸自動(dòng)達(dá)到法及高精度反饋 調(diào)整加工 工人技術(shù)要求 技術(shù)條件要求高，熟練 技術(shù)和熟練程度一般， 高的 NC工人 操作工人低技術(shù)、高熟練要求， 高技術(shù)維護(hù)保障人員 制造柔性 大 中等 小 投資 小，可重用
7、中等，部分重用 大、專用 單件成本 大 中 小 退出 返 章 首 4）制造過程的“三流” 能量流 物質(zhì)流 信息流 產(chǎn)品 制造過程 退出 返 章 首 質(zhì)量 產(chǎn)品或工作的優(yōu)劣程度 產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的組成 加工質(zhì)量 加工精度與加工誤差 5） 加工質(zhì)量和加工誤差 退出 返 章 首 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 及 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 的 組 成 裝配質(zhì)量 加工質(zhì)量 材料質(zhì)量 零件質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量 顧客滿意的程度 性能功能的實(shí)際值與理論的符合程度 質(zhì)量由缺陷度量，缺陷少表示質(zhì)量好 產(chǎn)品質(zhì)量的組成 退出 返 章 首 加 工 質(zhì) 量 加工質(zhì)量 與加工活動(dòng)有關(guān)的質(zhì)量問題 幾何形狀、位置實(shí)際值與理論值的符合程度 加工中
8、產(chǎn)生的不確定性（集中程度） 加工精度 （宏觀質(zhì)量） 表面質(zhì)量（微觀質(zhì)量） 退出 返 章 首 加工精度與加工誤差 加工精度與加工誤差 加工精度 零件尺寸、位置、形狀的實(shí)際值與理論值的符合程度 加工誤差 零件尺寸、位置、形狀的實(shí)際值與理論值的差異程度 加工誤差的分類 按誤差的形態(tài)分： 尺寸誤差、位置誤差和形狀誤差 按誤差的規(guī)律分： 系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差 按誤差原因出現(xiàn)的階段分： 加工前固有的因素引起的誤差 加工中產(chǎn)生的因素引起的誤差 加工后出現(xiàn)的因素引起的誤差 1. 原理（理論） 2. 機(jī)床、夾具和刀具的制造， 機(jī)床、夾具的磨損 3. 調(diào)整（對刀） 4. 安裝 5. 切削加工中的力 6. 切削加工中的熱 7. 刀具磨損 8. 殘余應(yīng)力變形 9. 測量 退出 返 章 首 思考題 1. 簡述生產(chǎn)過程、制造過程、工藝過程的內(nèi)涵。 2. 什么是工藝規(guī)程？ 3. 什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？ 4. 生產(chǎn)類型是如何定義的 ？ 簡述不同生產(chǎn)類型的特點(diǎn)。 5. 什么是加工質(zhì)量、加工精度、加工誤差 ？
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