鋼結(jié)構(gòu)料倉施工方案.doc

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1、1 煤 粉 倉 制 作 安 裝 方 案 揚州金泓機械設(shè)備有限公司編制 2 一、編制依據(jù) 1.1、NB/T47003.2-2009固體料倉 1.2、JB/T4735-1997鋼結(jié)構(gòu)焊接常壓容器 1.3、料倉裝配圖（S2522.00-JX52-01、53-01、54-01） ； 1.4、 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB98588 二、施工特點分析 2.1、施工現(xiàn)場作業(yè)位置小，成品料倉現(xiàn)場位置只夠兩臺料倉在現(xiàn)場 組對、焊接、安裝。 2.2、料倉外徑達 6500mm，受運輸?shù)缆酚绊?，在預(yù)制廠只能進行筒 體板下料、刨邊、滾弧，現(xiàn)場組對、焊接。 2.3、料倉

2、外觀成型要求高，焊縫要求高。 2.4、施工季節(jié)位于春、夏季，風(fēng)大、雨多會影響現(xiàn)場焊接，造成工 期緊張。 三、施工階段 3.1、臺料倉筒體板開始下料。 3.2、料倉現(xiàn)場開始組對、焊接。 3.3 完成料倉制作，驗收，油漆，發(fā)貨。 3.4 將發(fā)貨到現(xiàn)場的筒體進行逐節(jié)吊裝焊接。 四、施工準備 3 4.1 技術(shù)準備 1）施工方案及技術(shù)交底編制并審批完； 2）焊接過程卡編制并審批完； 3）焊接工藝按設(shè)計要求評定完； 4）焊工技能評定完。 5）圖紙會審結(jié)束。 4.2 材料放置 1）鋼材及其零部件應(yīng)分類,按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上。 4.3 工裝準備 1) 自制 24 套直徑 6.48 米型鋼脹圈，用于筒圈組

3、對，并防止在焊接、 吊裝運輸過程中筒節(jié)變形。 漲 圈 脹圈采用【14#槽鋼，分 3 段成圈，采用 3 個 10T 螺旋千斤頂頂 撐，漲圈制作后應(yīng)具有良好的圓度。 2）自制 6.5 米平衡梁 4 個，4.25 米平衡梁 1 個，用于料倉組對和吊 裝。 159*6 6500 =14-18 4 3）用于料倉吊裝的鋼絲繩外套膠管或纏繞足夠厚度的布，以免在吊 裝過程中損傷鋁材，卡環(huán)外墊不銹鋼板，防止劃傷，碰傷鋁合金板 材；自制酸堿槽套，用于焊條氧化膜的化學(xué)清理。 4）樣板制作： 在滾板前自制檢測料倉筒體、筒體對接縱縫棱角的圓弧型內(nèi)樣 板，用 =0.5mm 鍍鋅鐵皮，按料倉直徑及錐體弧度制作。 自制對接環(huán)

4、縫形成的棱角樣板，用長度不小于 300的檢查 尺檢查，其值不得大于板厚的 1/10 加 2，且不得大于 5。 4.4 料倉制作規(guī)定 一般規(guī)定：倉體筒節(jié)、上錐體或倉底的拼板展開長度不小于 500,寬度不小于 300,但錐體最小端長度除外；上錐體或倉底的 任意焊縫之間的距離不得小于 100；上錐體或倉底錐體拼縫與相 鄰倉體焊縫之間的距離不小于 100。 五、筒體制作 5.1 下料 筒體、下料應(yīng)根據(jù)排板圖進行,并應(yīng)考慮材料焊縫收縮量。 板材的切割采用剪板機。 板材表面的局部缺陷應(yīng)進行修磨,修磨深度不應(yīng)超過板厚的負偏 差,修磨后表面應(yīng)平滑過渡。 筒體板的尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 項 目 允許偏

5、差 板 長 1.5 5 板 寬 1 對角線之差 2 長 邊 2 直線度 短 邊 1 5.2 坡口加工 坡口加工應(yīng)采用刨邊機進行加工，坡口形式和尺寸見下圖。設(shè) 計圖紙有明確要求的應(yīng)按設(shè)計圖紙進行加工。坡口加工應(yīng)保證坡口 角度，鈍邊均勻，保證坡口質(zhì)量。加工后的坡口表面應(yīng)平整,且無毛 刺和飛邊。 筒體主體結(jié)構(gòu)焊縫坡口形式和尺寸 5.3 滾弧 筒體板的成型采用滾板機滾制，形成半殼體（見下圖所示） 。為 防止卷制后的板材變形，卷板后配置卷弧胎具（與鋁板接觸處襯 =2的過濾布） ，卷板時用天車配合吊扶筒板，用樣板控制和檢查 成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（與鋁板接觸處襯 =2的過濾布） 。 6 料

6、倉下錐體的成型，可采用卷板機將扇形板分塊卷制。 筒體、倉裙板滾圓前，板端應(yīng)利用鋼板襯布的胎具進行預(yù)彎， 并用弦長不小于 250的樣板檢查圓弧度,其間隙不得大于 1.5。 滾圓后的筒體板,用弦長為 1.5 米的樣板檢查,其間隙不得大于 3. 5.4 單個筒節(jié)制作 槽鋼【16 6000 無縫鋼管 76*6 7 筒節(jié)組對應(yīng)在現(xiàn)場鋼平臺上進行。詳見下圖。 筒節(jié)組對圖 為保證筒節(jié)組對的圓度和垂直度，在上部和下部設(shè)置漲圈。鋁 板與漲圈接觸處襯不銹鋼板（=2）或氈布。上部脹圈距離筒節(jié)上 沿 100左右。漲圈中間用立柱將兩個漲圈連接為一體。 縱焊縫組對間隙應(yīng)符合下表要求： 縱焊縫組對間隙 板厚 8-18 組

7、對間隙 3-5 縱焊縫對口錯邊量:b0.1s 且 b3mm。料倉單個筒節(jié)組對時， 端面應(yīng)在同一平面上，其板端錯口不應(yīng)大于 1。 單個筒節(jié)同一斷面上的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于公稱直徑 鋼平臺 螺旋千斤頂 10T 墊不銹鋼板 =2 立柱 漲 圈 限位擋板槽鋼墊墩 8 的 1%，且不大于 30。 現(xiàn)場吊裝 5.5 焊接檢查 5.5.1 外觀檢查 焊縫必須進行百分之百外觀檢查,檢查前應(yīng)將焊縫及其附近表面的飛 濺物清除,并標上焊工代號。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 1)焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、未熔合、 氣孔、氧化物夾渣及過燒等缺陷。 2)焊縫余高和余高差：外 e1+0.1b 且

8、不得超過 3mm，內(nèi) e2mm。 3)焊縫咬邊深度：不得超過 0.5mm，且連續(xù)長度不超過 100mm。 4)表面凹陷：不允許。 5)焊縫寬度差：手工焊不大于 3mm。 6)角焊縫焊腳高：不小于圖樣規(guī)定的焊腳高。 5.5.2 檢測 焊縫進行煤油滲透檢測。 焊接接頭理化檢測百分之十。 5.5.3 焊縫返修 焊縫返修由合格焊工擔(dān)任，返修工藝措施應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人批 準，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。對經(jīng)過兩次返修仍不合格 9 的焊縫，如再進行返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人批準。 5.5.4 打磨 料倉焊縫打磨應(yīng)在焊縫質(zhì)量檢查合格后進行。 六、吊裝 6.1 上吊裝段的組對利用倒裝法逐段組對各筒節(jié)。，

9、利用 50 噸吊車 和平衡梁吊起錐體與筒節(jié)段，逐節(jié)組對安裝到筒體，完成上吊裝段 的組裝。 上吊裝段圖 6.2 將預(yù)制好的筒節(jié)利用平衡梁進行吊裝，注意夾具與鋁板間墊一 不銹鋼板，以免損壞鋁板，詳見下圖。在吊裝前筒節(jié)上部脹圈不應(yīng) 撤下。 環(huán)焊縫組對間隙應(yīng)符合下表要求： 環(huán)焊縫組對間隙 板厚 8-18 組對間隙 3-5 料倉筒節(jié)組對后應(yīng)保證內(nèi)壁齊平。環(huán)縫焊接后，檢查焊縫焊接 10 質(zhì)量和筒節(jié)幾何尺寸是否符合規(guī)定要求，若有不符合要求處應(yīng)進行 矯正。 環(huán)焊縫對口錯邊量允許偏差（） 壁 厚 允許偏差 S6 b25%S 610 b10%S+1 筒體對接縱縫形成的棱角應(yīng)用弦長 1/6 的內(nèi)徑，且不小于

10、 300的內(nèi)樣板檢查其值不得大于板厚的 1/10 加 2，且不應(yīng)大于 5。對接環(huán)縫形成的棱角 E，用長度不小于 300的檢查尺檢查， 其值不得大于板厚的 1/10 加 2且不大于 3。 6.3 找正 6.3.1 料倉的找正基準應(yīng)符合下規(guī)列定: 1) 料倉底座環(huán)、支座環(huán)的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)的標高基準線為基準。 2) 料倉位置及方位以基礎(chǔ)中心線為基準。 3) 料倉的垂直度以料倉上 090180270處的方位線為基準. 5.4.2.2 料倉找正應(yīng)符合下列規(guī)定: 1) 找正應(yīng)在同一平面上互成直角方向的兩個或兩個以上的方位進行。 2) 垂直度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受強陽光照射或風(fēng)力大于 4 級的條件

11、下進行。 11 3) 應(yīng)用調(diào)整墊鐵的方法進行找正,不得用緊固地腳螺栓及局部加壓 的方法進行找正。 4) 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好,地腳螺栓的緊固 應(yīng)均勻?qū)ΨQ。 5) 找正完畢,應(yīng)將墊鐵焊牢. 6) 料倉找正后,其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 料倉安裝的允許偏差 檢查項目 允許偏差() 中心線位置 10 標高 5 垂直度 料倉總高度的 1/1000,且不大于 30 方位 沿底座環(huán)支座環(huán)圓周測量,不大于 15 七、 措施用料計劃 7.3.1 成品料倉施工措施用料 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 鋼板 =16，Q235 m2 504 鋪設(shè)鋼平臺用 2 鋼板 =30，

12、Q235 m2 30 小錐體制作胎具 3 H 型鋼 H200*200*8*12 m 280 鋪設(shè)鋼平臺用 4 鋁板 =16，5A03 m2 18 料倉安裝 5 膠合板 =10 m2 500 鋪墊組裝平臺 6 槽 鋼 16，Q235 m 200 做脹圈 7 鋼 板 =14mm，Q235 m2 4 做脹圈擋板 8 松緊螺栓 M30*300 套 50 做脹圈 9 無縫鋼管 766,20 m 240 做脹圈 10 無縫鋼管 766,20 m 65 做支撐立柱 12 11 槽 鋼 12， Q235 m 400 16 個放料胎用料 12 槽 鋼 16， Q235 m 400 16 個放料胎用料 13 無縫

13、鋼管 766,20 m 150 16 個放料胎用料 14 鋼 管 1336 m 50 16 個放料胎用料 15 濾 布 =2 m2 600 作隔離墊層 16 槽 鋼 12， Q235 m 50 卷板胎 17 槽 鋼 10， Q235 m 30 卷板胎 18 無縫鋼管 766,20 m 60 卷板胎 19 鋼 板 =20，Q235 m2 4 平衡粱 20 無縫鋼管 159*6，20 m 70 平衡粱 21 彩板 =0.5mm m2 640 防護墻 22 C 型鋼 C120 m 1280 立柱、支撐梁 7.3.2 不合格及摻混料倉施工措施用料 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備

14、 注 1 鋼板 =20，Q235 m2 600 鋪設(shè)鋼平臺用 2 鋼板 =30，Q235 m2 30 小錐體制作胎具 3 鋁板 =16，5A05 m2 18 料倉安裝 4 有縫管 53012 20#, 米 200 鋪設(shè)鋼平臺用 有縫管 1336 20#, 米 360 鋪設(shè)鋼平臺用 工字鋼 20# 米 200 鋪設(shè)鋼平臺用 工字鋼 10# 米 200 鋪設(shè)鋼平臺用 5 膠合板 =10 m2 600 鋪墊組裝平臺 6 槽 鋼 16，Q235 m 200 做脹圈 7 鋼 板 =14mm，Q235 m2 4 做脹圈擋板 8 松緊螺栓 M30*300 套 50 做脹圈 9 無縫鋼管 766,20 m 2

15、40 做脹圈 10 無縫鋼管 766,20 m 65 做支撐立柱 11 槽 鋼 12， Q235 m 400 16 個放料胎用料 12 槽 鋼 16， Q235 m 400 16 個放料胎用料 13 無縫鋼管 766,20 m 150 16 個放料胎用料 14 鋼 管 1336 m 50 16 個放料胎用料 15 濾 布 =2 m2 200 作隔離墊層 13 16 槽 鋼 12， Q235 m 50 卷板胎 17 槽 鋼 10， Q235 m 30 卷板胎 18 無縫鋼管 766,20 m 60 卷板胎 19 鋼 板 =20，Q235 m2 4 平衡粱 20 無縫鋼管 159*6，20 m 7

16、0 平衡粱 21 木腳手桿 根 650 摻混管安裝、料倉 保溫 22 木跳板 4000*250*60 塊 235 摻混管安裝、料倉 保溫 23 保溫被 m2 600 保溫防風(fēng)棚 八、 施工質(zhì)量措施 8.1 質(zhì)量組織結(jié)構(gòu) 質(zhì)量管理： 二班班長：一班班長： 安裝負責(zé)人： 項目經(jīng)理: 8.2 質(zhì)量控制措施 1) 嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān) 規(guī)定和要求，對施工全過程進行質(zhì)量控制； 2) 制定質(zhì)量經(jīng)濟責(zé)任制,實行質(zhì)量否決權(quán)； 3) 實行三檢制，明確質(zhì)量責(zé)任； 4) 作好工序檢驗，只有合格工序才能轉(zhuǎn)入下道工序； 14 5) 認真做好開工前的技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員掌握施工程序，

17、作業(yè)工藝方法，操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗標準。 8.3 質(zhì)量保證措施： 8.3.1 所有參加本次焊接工作的焊工必須取得焊工上崗證和焊 工合格證 ； 8.3.2 對焊縫質(zhì)量進行煤油滲透試驗。 8.2.5 工裝卡具應(yīng)裝在外壁上，拆除工裝卡具時，不得損傷母材，否 則應(yīng)進行修補，并打磨平滑。 8.2.6 滾制完的壁板一定要放置在壁板胎具上，以防止壁板變形。 8.2.7 料倉焊接過程中，應(yīng)分段進行煤油滲漏試驗，即將焊縫能夠檢 驗的一面清洗干凈，涂以自沾漿，待干后，在焊縫另一面涂以煤油， 使表面得到足夠的浸潤，過半小時以后檢查，白粉表面不應(yīng)有油漬。 8.2.8 應(yīng)避免機械損傷，在制造安裝過程中如有機械損傷，應(yīng)進行修 磨，修磨深度不應(yīng)超過板厚的負偏差，修磨后表面應(yīng)平滑過渡。 九、安全保障措施