料倉施工方案.doc

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1、1 目 錄 一、工程概況 ...........................................................................................................................................3 二、編制依據(jù) ...............................................................................................................................

2、............3 三、施工特點分析 ...................................................................................................................................4 四、施工組織機構(gòu) ...................................................................................................................................4 五、

3、施工部署： .......................................................................................................................................4 5.1、施工任務(wù)劃分 .............................................................................................................................4 5.2、施工階段安排 ........

4、.....................................................................................................................5 5.3、施工準(zhǔn)備 .....................................................................................................................................5 5.4、施工程序 ............................

5、.........................................................................................................8 5.5、 料倉制作、安裝方案 .................................................................................................................8 5.6、鋁鎂料倉焊接 ....................................................

6、.......................................................................19 5.7、料倉吊裝 ...................................................................................................................................29 5.8 灌漿施工 31 六、施工平面布置 .................................

7、................................................................................................31 6.1、成品料倉平面布置 ...................................................................................................................31 6.2、不合格摻混料倉平面布置 ......................................................

8、.................................................32 七、資源需求計劃 .................................................................................................................................34 7.1 人力資源計劃 ................................................................................................

9、..............................34 7.2 機械使用計劃計劃 .......................................................................................................................34 7.3 措施用料計劃 .........................................................................................................................

10、....35 7.3.1 成品料倉施工措施用料 ..........................................................................................................35 7.3.2不合格及摻混料倉施工措施用料 ..........................................................................................36 八、 施工質(zhì)量措施 ............................................

11、...................................................................................39 8.1 質(zhì)量組織結(jié)構(gòu) ...............................................................................................................................37 8.2 質(zhì)量控制措施 ..............................................................

12、.................................................................39 九、安全保障措施 .................................................................................................................................40 9.1 安全管理組織結(jié)構(gòu) ..............................................................................

13、.......................................40 9.2、安全管理措施 ............................................................................................................................40 十、施工網(wǎng)絡(luò)計劃（附件 1） .........................................................................................................

14、.....42 2 施工方案審批表 C2-02-2-2 工程名稱 全密度聚乙烯裝置(一)鋁料倉制 作、安裝 編制 人 張石慶 楊志 部 門 審 批 意 見 責(zé) 任 人 技術(shù)部門負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日 質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日 安全部門負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日 總工程師： （

15、公章） 總包（施 工） 單 位 審 批 年 月 日 監(jiān)理工程師： 年 月 日 總監(jiān)理工程師： （公章） 監(jiān)理 單位 審批 年 月 日 項目組負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日 施工管理部負(fù)責(zé)人： （公章） 建設(shè) 單位 審批 年 月 日 3 一、工程概況 120萬噸/年乙烯改擴建工程全密度聚乙烯裝置(一

16、)19 臺鋁鎂 料倉由化建公司承擔(dān)預(yù)制安裝，其中成品料倉（D8310--8319）共計 10臺，不合格料倉及摻混料倉（D8210--8214）共計 5臺，包裝料 倉（D8410--8413）共計 4臺，成品料倉、不合格料倉及摻混料倉內(nèi) 徑 6500mm，料倉單重 19.4512噸，體積為 600m3，直段筒節(jié)高度為 18200mm，壁厚由下向上分別為 18mm、16mm，12mm，10mm，8mm；料 倉上錐體起拱 15,包裝料倉內(nèi)徑 4250mm，料倉單重 4.161噸，體 積為 100m3，直段筒節(jié)高度為 7000mm，料倉材料為 5A03 H112,料倉 制作、安裝質(zhì)量要求高，且鋁鎂合金

17、質(zhì)地較軟、容易劃傷、怕碰撞， 為保證料倉預(yù)制、安裝順利進(jìn)行，特編制本施工方案。 二、編制依據(jù) 2.1、 石油化工鋁制料倉施工及驗收規(guī)范SH3513-2000； 2.2、料倉裝配圖（S2522.00-JX52-01、53-01、54-01） ； 2.3、 公司常用吊車性能表 ； 2.4、 設(shè)備吊耳HG/T21574-94； 2.5、 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001； 2.6、 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999； 2.7、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88； 2.8、 起重吊裝指揮信號GB5082-1995 2.9、 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)

18、焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB98588 4 三、施工特點分析 3.1、施工現(xiàn)場作業(yè)位置小，成品料倉現(xiàn)場位置只夠兩臺料倉在現(xiàn)場 組對、焊接、安裝。 3.2、料倉內(nèi)經(jīng)達(dá) 6500mm，受運輸?shù)缆酚绊?，在預(yù)制廠只能進(jìn)行筒 體板下料、刨邊、滾弧，現(xiàn)場組對、焊接。 3.3、料倉外觀成型要求高，鋁合金焊接技術(shù)要求高。 3.4、施工季節(jié)位于春、夏季，風(fēng)大、雨多會影響現(xiàn)場焊接，造成工 期緊張。 3.5、料倉預(yù)制、安裝時間長，7 月份石化公司大檢修會影響工程施 工人員緊張，造成工程停頓。 四、施工組織機構(gòu) 五、施工部署： 5.1、施工任務(wù)劃分 5 根據(jù)化建基層公司的人力、設(shè)備情況，成品料倉（10 臺）由安

19、裝一公司負(fù)責(zé)施工，不合格及摻混、包裝料倉（9 臺）由安裝二公 司負(fù)責(zé)施工。 5.2、施工階段安排 2010年 4月 1日：15 臺料倉筒體板、上下錐段開始下料、刨邊、 卷弧、組對。 2010年 4月 20日：成品、摻混料倉現(xiàn)場開始組對、焊接。 2010年 6月 30日：完成 6臺成品料倉、1 臺不合格料倉、4 臺摻 混料倉制作安裝任務(wù)。 2010年 8月 1日9 月 30日： 完成 4臺成品料倉、4 臺包裝料倉制作、安裝 任務(wù)及。1 臺不合格料倉及 4臺摻混料倉的摻 混樹安裝任務(wù)，達(dá)到料倉中交條件。 5.3、施工準(zhǔn)備 5.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1）施工方案及技術(shù)交底編制并審批完； 2）焊接過程卡編

20、制并審批完； 3）焊接工藝按設(shè)計要求評定完； 4）焊工技能評定完。 5）圖紙會審結(jié)束。 5.3.2 原材料檢驗 料倉的主體、主要零部件及焊接所用材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求, 6 并具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包括材料 牌號、爐號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)等。 鋁合金板的表面質(zhì)量要求： 1）板材表面應(yīng)清潔,不應(yīng)有裂紋和氧化夾雜物； 2）表面的麻點、凹陷、碰傷、擦傷、軋輥壓痕、深度不應(yīng)超過板材 厚度允許負(fù)偏差； 3）板材表面在厚度偏差范圍內(nèi)的缺陷。 鋁材及其零部件應(yīng)分類,按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上,嚴(yán)禁與 碳鋼材料混堆和接觸。 5.3.3材料的運輸、堆放 鋁材的運輸、堆

21、放過程中，避免與堅硬物體碰撞、摩擦，嚴(yán)禁 與地面接觸，嚴(yán)禁與碳鋼材料混放，露天存放要遮蓋好，防止材料 及半成品受潮。在運輸過程中，板間必須襯墊隔離紙，防止板間靜 電擊傷。 5.3.4 基礎(chǔ)驗收 料倉安裝前,應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收,土建施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)施工 記錄外,基礎(chǔ)上還應(yīng)標(biāo)明基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線和設(shè)備基礎(chǔ)的中心線。如設(shè) 計要求對基礎(chǔ)作沉降觀測時,還應(yīng)有沉降觀測基準(zhǔn)點. 料倉基礎(chǔ)檢查驗收應(yīng)按石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗 收規(guī)范SH3510 的要求進(jìn)行. 1） 復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高； 2） 復(fù)測基礎(chǔ)坐標(biāo)位置； 7 3） 復(fù)測地腳螺栓分布圓直徑； 4） 復(fù)測地腳螺栓間距； 5） 檢查地腳螺栓垂直度及高度； 6）

22、 檢查螺栓長度及螺紋保護(hù)情況。 5.3.5工裝準(zhǔn)備 1) 自制 24套直徑 6.5米型鋼脹圈，4 套直徑 4.25米型鋼脹圈，用 于筒圈組對，并防止在焊接、吊裝運輸過程中筒節(jié)變形。 漲 圈 脹圈采用【14#槽鋼，分 3段成圈，采用 3個 10T螺旋千斤頂頂 撐，漲圈制作后應(yīng)具有良好的圓度。 2）自制 6.5 米平衡梁 4 個，4.25 米平衡梁 1 個，用于料倉組對和吊 裝。 3）用于料倉吊裝的鋼絲繩外套膠管或纏繞足夠厚度的布，以免在吊 159*6 6500 =14-18 8 裝過程中損傷鋁材，卡環(huán)外墊不銹鋼板，防止劃傷，碰傷鋁合金板 材；自制酸堿槽套，用于焊條氧化膜的化學(xué)清理。 4）樣板制作

23、： 在滾板前自制檢測料倉錐體、筒體、筒體對接縱縫棱角的圓弧 型內(nèi)樣板，用 =0.5mm 鍍鋅鐵皮，按料倉直徑及錐體弧度制作。 自制對接環(huán)縫形成的棱角樣板，用長度不小于 300的檢查 尺檢查，其值不得大于板厚的 1/10加 2，且不得大于 5。 5.4、施工程序 5.5、 料倉制作、安裝方案 由于工程量大，工期緊，質(zhì)量要求嚴(yán)格，故采用預(yù)制和安裝同 時進(jìn)行的辦法，在預(yù)制場對料倉進(jìn)行預(yù)制工作，具備現(xiàn)場安裝的條 件下，分批將預(yù)制的料倉部件運至組對現(xiàn)場進(jìn)行組對安裝、焊接、 吊裝。 （材料鋁鎂板規(guī)格為 1500*7000mm） 。預(yù)制內(nèi)容：1）下錐體總 高度為 5810mm，整體無法運輸，將下錐段分三段運

24、至現(xiàn)場組對成一 9 個整體，再與筒體最下一節(jié)的裙座（高 1500mm）組對焊接在一起， 整體吊裝就位；料倉筒體采用倒裝法安裝：首先在預(yù)制場預(yù)制出上 錐體（上錐體先不開孔，待安裝就位后在開孔） ，預(yù)制完上錐體即運 輸至現(xiàn)場的組對平臺上；將直段圓筒節(jié)（每個筒節(jié)內(nèi)徑為 6500mm， 高度為 1500mm）預(yù)制完成即運輸至現(xiàn)場，采用倒裝法組對料倉，再 整體吊裝就位與下錐段組對焊接。 5.5.1料倉制作 一般規(guī)定：倉體筒節(jié)、上錐體或倉底的拼板展開長度不小于 500,寬度不小于 300,但錐體最小端長度除外；上錐體或倉底的 任意焊縫之間的距離不得小于 100；上錐體或倉底錐體拼縫與相 鄰倉體焊縫之間的距

25、離不小于 100。 5.5.1.1下料 筒體、上錐體、下錐體的下料應(yīng)根據(jù)排板圖進(jìn)行,并應(yīng)考慮材料 焊縫收縮量。 鋁板面上不得用洋沖打眼，應(yīng)用不褪色記號筆進(jìn)行標(biāo)記。 板材的切割采用剪板機。 板材表面的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨,修磨深度不應(yīng)超過板厚的負(fù)偏 差,修磨后表面應(yīng)平滑過渡。 在吊裝過程中用于板材吊裝的鋼絲繩應(yīng)外套膠管或纏布，卡環(huán) 外墊鋁板板，防止劃傷，碰傷鋁合金板材。 上錐體和倉底板尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 10 上錐體和倉底板尺寸允許偏差() 項目 允許偏差 高度 1.5 弦長 1.5 對角線之差 3 筒體板的尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 項 目 允許偏差 板 長 1.5 板 寬

26、1 對角線之差 2 長 邊 2 直線度 短 邊 1 5.5.1.2坡口加工 坡口加工應(yīng)采用刨邊機進(jìn)行加工，坡口形式和尺寸見下圖。設(shè) 計圖紙有明確要求的應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行加工。坡口加工應(yīng)保證坡口 角度，鈍邊均勻，保證坡口質(zhì)量。加工后的坡口表面應(yīng)平整,且無毛 刺和飛邊。 焊縫坡口形式和尺寸 11 5.5.1.3滾弧 筒體板的成型采用滾板機滾制，形成半殼體（見下圖所示） 。為 防止卷制后的板材變形，卷板后配置卷弧胎具（與鋁板接觸處襯 =2的過濾布） ，卷板時用天車配合吊扶筒板，用樣板控制和檢查 成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（與鋁板接觸處襯 =2的過濾布） 。 料倉下錐體的成型，可采用卷板機將

27、扇形板分塊卷制。 筒體、倉裙板滾圓前，板端應(yīng)利用鋼板襯布的胎具進(jìn)行預(yù)彎， 并用弦長不小于 250的樣板檢查圓弧度,其間隙不得大于 1.5。 槽鋼【16 6000 無縫鋼管 76*6 12 滾壓成型的上錐體板,用弦長為 1.5米的樣板檢查,其間隙不得 大于 5. 滾壓成型的倉底板,用弦長為 1.5米的樣板檢查,其間隙不得大 于 3. 滾圓后的筒體板,用弦長為 1.5米的樣板檢查,其間隙不得大于 3. 5.5.1.4下錐體廠房預(yù)制 錐節(jié)組對應(yīng)在鋼平臺上進(jìn)行。鋁板與鋼平臺上接觸處應(yīng)墊膠合 板。組對前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口及搭接部位污物、水及氧化層清除干 凈。 下錐體縱焊縫對口錯邊量:b0.1s 且 b3m

28、m。 環(huán)焊縫對口錯邊量允許偏差（） 壁 厚 允許偏差 6S10 b20%S S10 b10%S+1 錐體制作允許偏差 項 目 上錐體 下錐體 直徑允許偏差 8 10 最大直徑和最小直徑之差 15 15 表面局部凸凹量 6 3 全高允許偏差 25 25 13 5.5.1.5下錐體現(xiàn)場組裝 料倉下錐體的整體在現(xiàn)場焊接成型，錐段與錐段間的組對、焊 接采用倒裝法在現(xiàn)場完成。每臺料倉的下錐體安裝帶一節(jié)筒體板和 裙座后，組成獨立的吊裝段。 組裝間隙要求：1.將預(yù)制后的基礎(chǔ)環(huán)板與裙座進(jìn)行組對、焊接。 基礎(chǔ)環(huán)板應(yīng)與裙座貼緊，局部間隙不應(yīng)大于 3； 基礎(chǔ)環(huán)板與倉裙的垂直度偏差不大于基礎(chǔ)環(huán)板外徑的 1/100，

29、切不大于 5，裙座與筒體的同軸度偏差不大于 5，基礎(chǔ)環(huán)板與筒 體的垂直度偏差不大于基礎(chǔ)環(huán)板外徑的 1/1000，且不大于 5； 接管的中心線與設(shè)計中心線的偏差不得大于接管長度的 0.5/100，且不大于 3。接管的安裝位置偏差為 2，伸出長度允 許偏差為3。 接管法蘭面、人孔法蘭面相對與接管中心線的垂直度偏差不得 大于法蘭外徑的 1/100，且不大于 3。 5.5.1.6上錐體制作 上錐體預(yù)制采用吊車加導(dǎo)鏈的方法，先將上錐體按排板圖展開 下料預(yù)制點焊成平面，然后采用吊車，利用向上的吊力，錐體的自 重和鋁板的彈性先起高而后上弧，內(nèi)收而合攏。在錐頂上部焊接吊 耳，對口處焊接導(dǎo)鏈吊耳，在徐徐起鉤之后

30、，視對口情況拉緊導(dǎo)鏈， 使對口合攏，并利用上壓下頂?shù)姆椒ㄕ{(diào)整錯口和錯邊，待錯口和錯 邊調(diào)整合格后點焊固定。上錐體焊接后，應(yīng)在與上部筒節(jié)組對前將 上錐體的接管開孔安裝完畢。 14 預(yù)制好的錐體進(jìn)行吊裝時，注意夾具與鋁板間墊一鋁板，以免 損壞鋁板。 縱焊縫對口錯邊量:b0.1s 且 b3mm。 環(huán)焊縫對口錯邊量允許偏差（） 壁 厚 允許偏差 S10 b10%S+1 上、下錐體對接縱縫形成的棱角應(yīng)在錐體高度 1/3、2/3 處取其 1/6內(nèi)徑為弦長且不小于 300的內(nèi)樣板或外樣板檢驗，其值不大于 板厚的 1/10加 2，且不大于 5。對接環(huán)縫形成的棱角 E，用長 度不小于 300的檢查尺檢查，其值不

31、得大于板厚的 1/10加 2且 不大于 3。 錐體制作允許偏差 項 目 上錐體 下錐體 直徑允許偏差 8 10 最大直徑和最小直徑之差 15 15 表面局部凸凹量 6 3 全高允許偏差 25 25 5.5.1.7單個筒節(jié)制作 15 筒節(jié)組對應(yīng)在現(xiàn)場鋼平臺上進(jìn)行。詳見下圖。 筒節(jié)組對圖 為保證筒節(jié)組對的圓度和垂直度，在上部和下部設(shè)置漲圈。鋁 板與漲圈接觸處襯不銹鋼板（=2）或氈布。上部脹圈距離筒節(jié)上 沿 100左右。漲圈中間用立柱將兩個漲圈連接為一體。 縱焊縫組對間隙應(yīng)符合下表要求： 縱焊縫組對間隙 板厚 8-18 組對間隙 3-5 鋼平臺 螺旋千斤頂 10T 墊不銹鋼板 =2 立柱 漲 圈

32、限位擋板槽鋼墊墩 16 縱焊縫對口錯邊量:b0.1s 且 b3mm。料倉單個筒節(jié)組對時， 端面應(yīng)在同一平面上，其板端錯口不應(yīng)大于 1。 單個筒節(jié)同一斷面上的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于公稱直徑 的 1%，且不大于 30。 5.5.1.8上錐體與筒節(jié)組對 上錐體組對完畢后，為避免仰焊錐頂加強筋，應(yīng)將上錐體翻 轉(zhuǎn)使錐面向下，在上錐體內(nèi)側(cè)將上錐體板 16等分，畫線后焊接錐頂 加強筋。然后將上錐體和上筒節(jié)組對、焊接。 錐體與筒節(jié)組對焊接完畢后，先焊接上錐與筒體的 12塊筋板， 最后焊接上部加強圈、吊耳、支撐圈等。 上筒節(jié)與上錐體組焊圖 5.5.1.9上吊裝段的組對利用倒裝法逐段組對各筒節(jié)。，利用 5

33、0噸 吊車和平衡梁吊起錐體與筒節(jié)段，逐節(jié)組對安裝到筒體，完成上吊 裝段的組裝。 上吊裝段圖 內(nèi) 漲 圈 17 5.5.1.10將預(yù)制好的筒節(jié)利用平衡梁進(jìn)行吊裝，注意夾具與鋁板間 墊一不銹鋼板，以免損壞鋁板，詳見下圖。在吊裝前筒節(jié)上部脹圈 不應(yīng)撤下。 環(huán)焊縫組對間隙應(yīng)符合下表要求： 環(huán)焊縫組對間隙 板厚 8-18 組對間隙 3-5 料倉筒節(jié)組對后應(yīng)保證內(nèi)壁齊平。環(huán)縫焊接后，檢查焊縫焊接 質(zhì)量和筒節(jié)幾何尺寸是否符合規(guī)定要求，若有不符合要求處應(yīng)進(jìn)行 矯正。 環(huán)焊縫對口錯邊量允許偏差（） 壁 厚 允許偏差 S6 b25%S 610 b10%S+1 筒體對接縱縫形成的棱角應(yīng)用弦長 1/6的內(nèi)徑，

34、且不小于 300的內(nèi)樣板檢查其值不得大于板厚的 1/10加 2，且不應(yīng)大于 5。對接環(huán)縫形成的棱角 E，用長度不小于 300的檢查尺檢查， 其值不得大于板厚的 1/10加 2且不大于 3。 5.5.2找正 5.5.2.1料倉的找正基準(zhǔn)應(yīng)符合下規(guī)列定: 1) 料倉底座環(huán)、支座環(huán)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 2) 料倉位置及方位以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。 3) 料倉的垂直度以料倉上 090180270處的方位線為基準(zhǔn). 5.4.2.2料倉找正應(yīng)符合下列規(guī)定: 1) 找正應(yīng)在同一平面上互成直角方向的兩個或兩個以上的方位進(jìn)行。 2) 垂直度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受強陽光照射或風(fēng)力大于 4級的

35、條件下進(jìn)行。 3) 應(yīng)用調(diào)整墊鐵的方法進(jìn)行找正,不得用緊固地腳螺栓及局部加壓 的方法進(jìn)行找正。 4) 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好,地腳螺栓的緊固 應(yīng)均勻?qū)ΨQ。 5) 找正完畢,應(yīng)將墊鐵焊牢. 6) 料倉找正后,其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 料倉安裝的允許偏差 19 檢查項目 允許偏差() 中心線位置 10 標(biāo)高 5 垂直度 料倉總高度的 1/1000,且不大于 30 方位 沿底座環(huán)支座環(huán)圓周測量,不大于 15 5.5.2.3 墊鐵位置應(yīng)符合下列規(guī)定: 單個料倉基礎(chǔ)預(yù)埋 40個地腳螺栓，每個地腳螺栓的兩側(cè)各放一 組墊鐵, 墊鐵組應(yīng)靠近地腳螺栓,并應(yīng)設(shè)置在立筋下面。 1) 使用

36、墊鐵找平時,應(yīng)符合下列要求: 2) 斜墊鐵成對使用,搭接長度不應(yīng)小于全長的 3/4，斜度為 1/20-1/10； 3) 每組墊鐵的塊數(shù)，一般不宜超過四塊且不少于兩塊，墊鐵組 的高度宜為 50-100， 4) 墊鐵組最上部為一塊鋁墊鐵，其尺寸與平墊鐵相同 5) 每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸緊密，墊鐵應(yīng)露出底座外緣 10-20，伸入底座環(huán)的長度應(yīng)超過倉裙。 6) 根據(jù)料倉直徑，選用規(guī)范 SH3513-2000中附錄 C中的墊鐵規(guī) 格，根據(jù)設(shè)備重量等條件選擇適合的墊鐵。 5.5.3 10臺成品料倉（D-8310-8319）排版圖：見附件 2 5.5.4 不合格料倉及摻混料倉排版圖：見附件 3 5.5.

37、5 包裝料倉（D-8410-D-8413）:見附件 4 5.6、鋁鎂料倉焊接 20 5.6.1 焊工資格： 焊工須按鋁制焊接容器JB/T4734-2002(附錄 A)規(guī)定的 方法考試合格. 并獲得相應(yīng)項目代號的焊工合格證.方可進(jìn)現(xiàn)場 焊接. 5.6.2 技術(shù)交底：在焊接施工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告,編制 焊接工藝規(guī)程及技術(shù)交底。焊接前，焊接責(zé)任工程師要對參加施 焊的焊工集中進(jìn)行技術(shù)交底，講解焊接技術(shù)交底、焊接過卡中的重 點和難點，焊工真正掌握了技術(shù)要求才可以進(jìn)行焊接。 5.6.3 焊接設(shè)備 TIG 焊機采用國產(chǎn)唐山松下 KR500 交流氬弧焊機，焊絲直徑為 5.0mm 、6.0mm。鎢極直徑根

38、據(jù)電流大小，采用 4mm 和 5mm 兩種。熔化極焊機是由牡丹江的 WSE-500 焊機、沈陽的 WSJ-300/500 焊機、唐山松下的 LVA400 型焊機，焊絲直徑為 1.5mm、2.0 mm、2.5 mm。 進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)有標(biāo)識，并專人專管，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī) 定。 所有與焊接有關(guān)的設(shè)備，定人操作、維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備在完好狀 態(tài)下進(jìn)行工作。 焊接設(shè)備上控制工藝參數(shù)的電流、電壓等儀表按規(guī)定校準(zhǔn)，并應(yīng) 完好，保證在周檢期內(nèi)。 5.6.4 焊接材料 21 焊材選用 SAlMg3.焊材檢查和驗收合格后，存入焊材庫，按規(guī) 定擺放。 工程使用的焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證及技術(shù)說 明書。

39、質(zhì)量證明書或合格證應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機械性能等 各項指標(biāo)，這些指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并與實物相符。如果缺項， 應(yīng)對所缺項目進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可入庫、保管及使用。 包裝破損、受潮及被污染的焊接材料嚴(yán)禁入庫、保管和使用。 焊接材料的采購、驗收、入庫、庫存保管、出庫及使用過程的 管理應(yīng)符合 JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程的規(guī)定。 焊接材料的驗收 檢驗焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，無破損、受潮現(xiàn) 象。質(zhì)量證明書或合格證所提供的數(shù)據(jù)齊全。外表面無污染、無有 可能影響焊接質(zhì)量的缺陷。標(biāo)志清晰、牢固且與實物相符。 焊絲表面不得有油、銹及其它污物。 氬氣純度應(yīng)在 99.96%以上。 焊接

40、用氣體必須有合格證。 焊接材料每個采購批隨機抽取樣品進(jìn)行復(fù)驗(焊接用氣體除外)， 合格者方可入庫。 庫存保管 建立焊接材料的保管、發(fā)放制度。 定期對保管的焊材進(jìn)行檢查，并作書面記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。 22 0-2 60-80 2-3 6 60-80 18-32 2-3 2-3 焊材的出庫 焊材的發(fā)放應(yīng)按先入先出的原則進(jìn)行。并以領(lǐng)料單為出庫憑據(jù)。 5.6.5 保護(hù)氣體： 保護(hù)氣體，所用氬氣的純度，直接影響到焊接質(zhì)量，施焊所用 的氬氣純度要保證達(dá)到 99.99%以上,含水量不得大于 50mg/m3。 5.6.6施焊場地： 焊接場所應(yīng)保持清潔，并應(yīng)有防風(fēng)、防雨，氬弧焊時的相對濕 度一般不應(yīng)大于

41、90%，環(huán)境溫度不低于 5，風(fēng)速不大于 2m/s。 保護(hù)氣體很容易被風(fēng)破壞，因此，場地周圍搭設(shè)防風(fēng)墻，風(fēng)大時， 焊接處設(shè)擋板，同時由于氬弧焊所分解出來的臭氧及氧化物對人體 有一定的危害，施工場地還要保證空氣流通良好。 5.6.7 筒體坡口加工、清理 5.6.7.1坡口形式和尺寸： 對于板厚差大于 3時，應(yīng)進(jìn)行板端削薄處理，見下圖。 23 L S1 S2 L4（S 1- S2） 不等厚對接焊件示意 5.6.7.2焊前清理： 徹底清除焊縫坡口表面及兩側(cè) 50mm以內(nèi)的油污和氧化膜，油污 用棉紗蘸丙酮擦拭除去，氧化膜采用不銹鋼刷輪（0.15mm）或 不銹鋼絲刷除凈。 清洗好的焊

42、件在焊接前應(yīng)防止沾污,若無有效的防護(hù)措施,應(yīng)在 8小時內(nèi)施焊,否則應(yīng)重新進(jìn)行清理。 5.6.8焊前預(yù)熱 環(huán)境溫度不低于 5， 風(fēng)速不大于 2m/s。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 時，起弧處應(yīng)預(yù)熱至 15以上。當(dāng)焊接板厚大于 10時，焊前應(yīng)進(jìn) 行 100-150預(yù)熱。 5.6.9 焊接方法 根據(jù)鋁合金的焊接特點，施工中采用熔化極半自動氬弧焊和手 工鎢極氬弧焊兩種焊接方式進(jìn)行焊接。 氬弧焊是一種比較適宜的焊接方法，對焊縫不僅有良好，保護(hù) 效果，且熱能集中，電弧穩(wěn)定，尤其采用交流電源及直流反接極， 氬弧焊具有“陰極破碎”作用，能有效地控制氧化膜的影響，主要 進(jìn)行鋁料倉環(huán)焊縫和縱焊縫的焊接。 熔化極氬弧焊，采用

43、直流反接，電弧有陰極清理作用，可使用 比鎢極氬弧焊更大的焊接電流，電弧功率大，焊接效率高，生產(chǎn)效 24 率比手工鎢極氬弧焊提高 23 倍，不開坡口可焊厚度范圍為 26mm，開坡口時可焊厚度范圍為 4050mm 范圍。由于 MIG 焊屬 于熔滴過渡過程，不如鎢極氬弧焊過程那樣穩(wěn)定，焊縫生成氣孔的 敏感性高，主要進(jìn)行鋁料倉裙座、內(nèi)管連接部分及部分附件的焊接。 焊接要求： ） 鋁及鋁合金的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可 使用等離子切割，切割后必須將影響焊縫表面質(zhì)量的 切割表面層清理干凈，打磨平整。 ） 打磨鋁及鋁合金應(yīng)使用白鋼玉砂輪片。 ） 鋁及鋁合金焊接極易產(chǎn)生氣孔，因此對焊前準(zhǔn)備提出 更高的

44、要求。 ） 鋁及鋁合金的焊前準(zhǔn)備按以下程序進(jìn)行： 1、 焊絲、坡口及坡口兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)的表面應(yīng)進(jìn)行清 理。 2、 油污應(yīng)用丙酮或四氯化碳等有機溶劑去除，氧化膜應(yīng) 采用機械或化學(xué)方法去除。 3、 化學(xué)清理順序及方法：（1）除油（丙酮或四氯化碳等 有機溶劑） ；（2）堿洗（NaOH） ；(3)沖洗（清水） ； （4）中和鈍化（鈍化液） ；（5）沖洗（清水） ；（6） 干燥（無油壓縮空氣） ） 化學(xué)清理后的焊絲、坡口及坡口兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)的 25 表面不得有水跡或堿跡。 ） 清理好的焊件與焊絲在焊接前應(yīng)防止污染，并應(yīng)在 8 小時之內(nèi)施焊完畢，否則應(yīng)再次清理。 鋁及鋁合金焊接工藝措施 a

45、、 增大坡口角度，增大鈍邊厚度，具體應(yīng)根據(jù)實際情況確定。 b、 對口間隙盡量小，也可使用零間隙，以防空氣侵入，必要 時背面可加氣保護(hù)。 c、 采用機械的方法清根，清根后封底。 d、 TIG（手工鎢極氬弧焊）應(yīng)使用交流電源。MIG（熔化極氬 弧焊焊）應(yīng)采用直流正接。 e、 定位焊縫表面的氧化膜應(yīng)清理干凈，并將兩段磨成緩坡形。 f、 焊接前應(yīng)在試板上試焊，確認(rèn)無氣孔后再正式焊接。 g、 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的擺動不宜超過其直徑的 3倍。 h、 多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度應(yīng)低于 60。 i、 層間的氧化物及雜物應(yīng)用機械的方法清理干凈。 j、 條件允許時可采用雙人雙面同步焊接。 k、 焊

46、槍與焊縫表面的夾角宜為 8090。 l、 嚴(yán)格按規(guī)范操作。 5.6.9.1 焊 接 26 5.6.9.1.1 點固焊： 焊件組對點固焊時,選用的焊接材料及工藝措施 應(yīng)與正式焊接要求相同，點固焊長度 3040mm，間隔 300mm，以 保證其具有足夠的強度而不致在焊接過程中開裂。點固焊盡可能在 坡口背面進(jìn)行，點固焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時清除重焊,對作為正式焊縫 一部分的根部定位焊縫還應(yīng)將其表面的黑粉、氧化膜清除。并將兩 端修整成緩坡形。 5.6.9.1.2 坡口焊正面焊接：點焊和組對有可能給坡口帶來新的臟物 和坡口損壞，焊前進(jìn)行清理和局部坡口修整，而后開始焊接。焊接 時，焊炬與焊道成一適當(dāng)角度， 5.

47、6.9.1.3 為減少焊接變形,應(yīng)先焊縱焊縫后焊環(huán)縫,且焊接位置為橫焊。 5.6.9.1.4 正式施焊前可在試板上進(jìn)行堆焊試驗,調(diào)整好各工藝參數(shù)并 確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接。 5.6.9.1.5 在保證焊縫熔透或熔合良好的條件下,應(yīng)在焊接工藝規(guī)程允 許范圍內(nèi)采用大電流,快速施焊,焊絲的橫向擺動幅度不超過其直徑的 三倍,為了提高環(huán)焊縫焊時的速度,板材可預(yù)熱 50左右。 5.6.9.1.6 鎢極氬弧焊時,焊接過程中焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū),焊 絲送進(jìn)時與焊縫表面的夾角宜在 15左右,焊槍與焊縫表面的夾角宜 保持在 80-90之間。縱焊縫兩端應(yīng)裝上同母材相同的引弧板或引出 板?？v、環(huán)焊縫清理弧坑

48、后,繼續(xù)焊時也宜在引弧板上引燃電弧,待電 弧燃燒穩(wěn)定后再進(jìn)行焊接。 5.6.9.1.7 多層焊時,層間溫度應(yīng)盡可能低,宜不高于 100。層間存在 27 的氧化鋁高焊肉及其它焊接缺陷,應(yīng)用機械方法或不銹鋼絲刷徹底清 理干凈。 5.6.9.1.8 對需清根的雙面焊或進(jìn)行封底焊的焊縫,應(yīng)采用機械方法清 理焊根。 5.6.9.1.9 當(dāng)噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通的飛濺附著時,必須將飛 濺物清除或更換噴嘴。當(dāng)鎢極端部出現(xiàn)污染,形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時,必 須修整或更換。 5.6.9.1.10 應(yīng)在焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)正確選用焊接工藝參 數(shù),焊接工藝參數(shù)宜在下列范圍內(nèi)選用 手工鎢極雙人雙面同步氬弧焊焊接工

49、藝參數(shù) 母材厚度 (mm) 焊絲直徑 (mm) 鎢極直徑 (mm) 噴嘴直徑 (mm) 氬氣流量 (L/min) 焊接電流 (A) 810 5 34 1214 1214 130180 1214 5 34 1214 1216 180200 1618 5 34 1214 1216 180210 熔化極半自動氬弧焊焊接工藝參數(shù) 母材厚度 (mm) 焊絲直徑(mm) 噴嘴直徑(mm) 氬氣流量(L/min) 焊接電流 (A) 810 1.62.5 20 2530 140280 1214 1.62.5 20 2530 260280 1618 1.62.5 20 2530 280300 5.6.10

50、焊接變形及預(yù)防措施 鋁合金焊接時由于其導(dǎo)熱性能強，結(jié)晶收縮率大，因此焊接變 形較為嚴(yán)重，焊接時必須采取一定的預(yù)防措施。 5.6.10.1 反變形：焊接時為減少變形，組對使焊縫內(nèi)凹 1015mm， 28 這樣焊接時由于焊縫結(jié)晶收縮面產(chǎn)生的變形與反變形可抵消一部分。 5.6.10.2 加內(nèi)支撐：外部附件焊接時可引起筒體較大變形，這樣可 以采取在內(nèi)部加內(nèi)支撐的辦法來防止。對于環(huán)焊縫焊接可采用在焊 縫上下加脹圈，并同時采用對稱焊接。防變形內(nèi)支撐架預(yù)制。 見下圖 5.6.10.3 對稱焊：焊接采用手工鎢極雙人雙面同步氬弧焊。焊環(huán)縫時 四伙人同時對稱施焊。另外在焊接方法上采用 MIG 代替 TIG 施焊，

51、 MIG 焊接速度快，熱影響區(qū)小，相應(yīng)的變形也小。 5.6.11 焊接檢查 5.6.11.1 外觀檢查 焊縫必須進(jìn)行百分之百外觀檢查,檢查前應(yīng)將焊縫及其附近表面的飛 29 濺物清除,并標(biāo)上焊工代號。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 1)焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、未熔合、 氣孔、氧化物夾渣及過燒等缺陷。 2)焊縫余高和余高差：外 e1+0.1b且不得超過 3mm，內(nèi) e2mm。 3)焊縫咬邊深度：不得超過 0.5mm，且連續(xù)長度不超過 100mm。 4)表面凹陷：不允許。 5)焊縫寬度差：手工焊不大于 3mm。 6)角焊縫焊腳高：不小于圖樣規(guī)定的焊腳高。 5.6.11.2 檢 測

52、焊縫進(jìn)行煤油滲透檢測。 焊接接頭理化檢測百分之十。 5.6.12 焊縫返修 焊縫返修由合格焊工擔(dān)任，返修工藝措施應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批 準(zhǔn)，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。對經(jīng)過兩次返修仍不合格 的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 5.6.13打磨 料倉焊縫打磨應(yīng)在焊縫質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。 下列焊縫應(yīng)打磨至與母材齊平： 1) 被支座、裙座、補強圈、墊板、加強圈、保溫圈、加強板等覆蓋 30 的焊縫； 2) 底座環(huán)、支座環(huán)下方焊縫； 3) 筒體、上、下錐體內(nèi)側(cè)焊縫。 5.7、料倉吊裝 5.7.1 料倉吊裝主要技術(shù)參數(shù) 序號 名稱 規(guī)格（mm） 容積 m3 支撐高度 (m) 單 重（t

53、） 數(shù) 量（臺） 備注 1 儲存料倉 650018200 600 14.6 19.45 10 2 顆粒 摻混 料倉 650018200 600 14.6 19.45 4 3 不合 格料 倉 650018200 600 14.6 19.45 1 5.7.2 吊裝機械技術(shù)參數(shù)選擇 吊車技術(shù)參數(shù) 序號 名稱 單重 機型 桿長 m 幅度 m 能力 t 配重 t 備注 1 成品料倉上段 14.5t 160t 50 20 16.5 11 2 成品料倉下段 3.7t 100t 41.45 18 9.6 11 3 不合格料倉及 摻混料倉 16T 100T 41.45 14 18 31 5.7.3 吊裝場地平面

54、布置 成品料倉平面布置圖 31 摻混料倉平面布置圖 5.8 灌漿施工： 32 由于料倉安裝后倉裙內(nèi)壁形成一個封閉環(huán)，無法支設(shè)內(nèi)模板， 必須在料倉下吊裝段就位前在料倉基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)制作水泥擋偃，避免 灌漿時的混凝土漿料流失，采用墊鐵找正完成后，在料倉基礎(chǔ)環(huán)支 設(shè)外模板，采用無收縮、微膨脹水泥灌漿完成。 六、施工平面布置 6.1、成品料倉平面布置 在料倉南側(cè)地面鋪設(shè)組對料倉的 16m*16m（=20）鋼板平臺， 用于料倉現(xiàn)場組對施工，現(xiàn)場鋪平臺處有一棵樹，需移栽至它處； 在料倉的東側(cè)鋪設(shè)框架預(yù)制平臺（10m*12m），此平臺處需占道，需 申請封道；在料倉的西側(cè)鋪設(shè)框架預(yù)制平臺（8m*16m），此平臺處

55、 需占一半的道路。為保證焊接質(zhì)量和文明施工，如圖所示在施工范 圍設(shè)置高度為 2m的防護(hù)墻，用料為 C型鋼和 0.6mm的彩板；具體位 置見下圖。 33 6.2、不合格摻混料倉平面布置 1、預(yù)制現(xiàn)場在建設(shè)公司安裝二公司，距全密度施工現(xiàn)場約 3.2 公里。預(yù)制場面積約 1200平方米，搭設(shè) 25米16 米平臺 2座，用 鋼板 =20mm，800 平，20#工字鋼 400米，10#工字鋼 400米。平臺 上鋪 =10mm 膠合板 600平用于鋁板防劃傷。 安二預(yù)制廠平面布置圖 料倉組裝現(xiàn)場在料倉框架的南側(cè)，由于料倉框架高度 14.6米， ，框架半徑 20米，吊裝幅度較大，須用 100吊車完成吊裝工作

56、。因 此，料倉框架的南側(cè)及西側(cè)需要鋪設(shè)鋼平臺預(yù)制場，平臺搭設(shè) 10 米20 米，10 米45 米共計 2處，需用 鋼板 =20mm 650m2， 螺紋管 53012，250 米，1336 360米。膠合板 =10mm，360m 2 34 現(xiàn)場平面布置圖 搭設(shè)料倉組裝平臺的位置均為回填后的凍土且凸凹不平，需 要在吊車站位和行走的位置及平臺位置整平后用壓路機壓實，在壓 實的地面上鋪墊碎石，共需大約 80立碎石。 七、資源需求計劃 35 7.1 人力資源計劃 安一人力安排 安二人力安排 序號 工種 數(shù)量 序號 工種 數(shù)量 1 鉚工 15 1 鉚工 12 2 熔化極焊工 6 2 熔化極焊工

57、4 3 氬弧焊工 14 3 氬弧焊工 12 4 等離子工 4 4 等離子工 4 5 起重 10 5 起重 12 6 電工 4 6 電工 2 合 計 53人 合 計 46 總 計 99人 7.2 機械使用計劃計劃 序號 名 稱 規(guī)格、型號 單位 數(shù)量 備注 1 滾 床 臺 2 2 等離子切割機 臺 4 3 刨邊機 臺 2 4 剪板機 臺 2 熔化極半自動氬弧焊機 臺 10 6 手工交流鎢極氬弧焊機 臺 20 7 角磨機 150 臺 8 8 直磨機 臺 8 9 導(dǎo) 鏈 5t 臺 8 10 導(dǎo) 鏈 3t 臺 8 11 導(dǎo) 鏈 1-2t 臺 12 12 螺旋千斤頂 10T 臺 24 13 吊裝帶

58、8噸 條 16 14 鋼絲繩 7分 M 200 15 板 車 10噸 臺 1 16 吊 車 16噸 臺 1 36 17 吊 車 25噸 臺 2 18 吊 車 50噸 臺 2 19 吊車 80噸 臺 2 20 吊 車 100噸 臺 1 20 吊 車 160噸 臺 1 21 鏟 車 臺 1 22 壓路機 臺 1 23 自卸汽車 15噸 臺 1 7.3 措施用料計劃 7.3.1 成品料倉施工措施用料 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 鋼板 =16，Q235 m2 504 鋪設(shè)鋼平臺用 2 鋼板 =30，Q235 m2 30 小錐體制作胎具 3 H型鋼 H200*200*8*12 m 28

59、0 鋪設(shè)鋼平臺用 4 鋁板 =16，5A03 m2 18 料倉安裝 5 膠合板 =10 m2 500 鋪墊組裝平臺 6 槽 鋼 16，Q235 m 200 做脹圈 7 鋼 板 =14mm，Q235 m2 4 做脹圈擋板 8 松緊螺栓 M30*300 套 50 做脹圈 9 無縫鋼管 766,20 m 240 做脹圈 10 無縫鋼管 766,20 m 65 做支撐立柱 11 槽 鋼 12， Q235 m 400 16個放料胎用料 12 槽 鋼 16， Q235 m 400 16個放料胎用料 13 無縫鋼管 766,20 m 150 16個放料胎用料 14 鋼 管 1336 m 50 16個放料胎用

60、料 15 濾 布 =2 m2 600 作隔離墊層 16 槽 鋼 12， Q235 m 50 卷板胎 17 槽 鋼 10， Q235 m 30 卷板胎 18 無縫鋼管 766,20 m 60 卷板胎 19 鋼 板 =20，Q235 m2 4 平衡粱 20 無縫鋼管 159*6，20 m 70 平衡粱 21 彩板 =0.5mm m2 640 防護(hù)墻 22 C型鋼 C120 m 1280 立柱、支撐梁 7.3.2不合格及摻混料倉施工措施用料 37 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 鋼板 =20，Q235 m2 600 鋪設(shè)鋼平臺用 2 鋼板 =30，Q235 m2 30

61、 小錐體制作胎具 3 鋁板 =16，5A05 m2 18 料倉安裝 4 有縫管 53012 20#, 米 200 鋪設(shè)鋼平臺用 有縫管 1336 20#, 米 360 鋪設(shè)鋼平臺用 工字鋼 20# 米 200 鋪設(shè)鋼平臺用 工字鋼 10# 米 200 鋪設(shè)鋼平臺用 5 膠合板 =10 m2 600 鋪墊組裝平臺 6 槽 鋼 16，Q235 m 200 做脹圈 7 鋼 板 =14mm，Q235 m2 4 做脹圈擋板 8 松緊螺栓 M30*300 套 50 做脹圈 9 無縫鋼管 766,20 m 240 做脹圈 10 無縫鋼管 766,20 m 65 做支撐立柱 11 槽 鋼 12， Q235 m

62、 400 16個放料胎用料 12 槽 鋼 16， Q235 m 400 16個放料胎用料 13 無縫鋼管 766,20 m 150 16個放料胎用料 14 鋼 管 1336 m 50 16個放料胎用料 15 濾 布 =2 m2 200 作隔離墊層 16 槽 鋼 12， Q235 m 50 卷板胎 17 槽 鋼 10， Q235 m 30 卷板胎 18 無縫鋼管 766,20 m 60 卷板胎 19 鋼 板 =20，Q235 m2 4 平衡粱 20 無縫鋼管 159*6，20 m 70 平衡粱 21 木腳手桿 根 650 摻混管安裝、料倉 保溫 22 木跳板 4000*250*60 塊 235

63、摻混管安裝、料倉 保溫 23 保溫被 m2 600 保溫防風(fēng)棚 八、 施工質(zhì)量措施 38 8.1 質(zhì)量組織結(jié)構(gòu) 質(zhì)量管理：白靜坤 安二質(zhì)檢：李也納安一質(zhì)檢：賈 燕 安一公司、安二公司 項目經(jīng)理:郭為民 8.2 質(zhì)量控制措施 1) 嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān) 規(guī)定和要求，對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制； 2) 制定質(zhì)量經(jīng)濟責(zé)任制,實行質(zhì)量否決權(quán)； 3) 實行三檢制，明確質(zhì)量責(zé)任； 4) 作好工序檢驗，只有合格工序才能轉(zhuǎn)入下道工序； 5) 認(rèn)真做好開工前的技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員掌握施工程序， 作業(yè)工藝方法，操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 8.3 質(zhì)量保證措施： 8.3.1 所有參加

64、本次焊接工作的焊工必須取得焊工上崗證和焊 工合格證 ； 8.3.2 所有焊接必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行； 8.2.3 鋁鎂合金板的硬度很低，施工過程中極易產(chǎn)生劃痕，這就要求 不能使硬質(zhì)物件直接與鋁合金板接觸，施工平臺和胎具上要用木板、 木方或過濾布襯墊，敲擊時只能用木榔頭打擊。 39 8.2.4 由于一般鋁料倉直徑大、接管比較復(fù)雜，鋁合金焊接容易產(chǎn)生 缺陷。因此在鋁料倉的施工中，特別要注意以下幾點： 1）鋁合金的硬度極低，施工過程中極易產(chǎn)生劃痕，做好成品保護(hù)。 2）鋁合金極易與空氣中的氧親和，使鋁合金表面總有一層難熔的氧 3）合金元素鎂的熔點低于鋁的熔點。它突出的特點是化學(xué)性質(zhì)極為 活潑，在高

65、溫下它與氧反應(yīng)最為敏感。并且它的蒸發(fā)溫度又比較低， 僅有 1107。由于鎂在高溫下蒸發(fā)和氧化作用，不僅會使焊縫金屬 造成一定程度的過燒，而且會生成一定數(shù)量的氧和氫，增加了產(chǎn)生 氣孔的機會。 4）料倉板材 5A03的線膨脹系數(shù)比鐵大，而其凝固時的收縮率比鐵 大兩倍，因此焊接變形較大且不易控制，還可能產(chǎn)生裂紋。 5）鋁及鋁合金由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時，沒有顯著的顏色變化，焊工不易 掌握焊接的溫度，焊接熔化了還未覺察，這樣會使金屬塌陷或下漏， 或者在未形成熔池時就加入焊絲，容易產(chǎn)生氣孔或未焊透現(xiàn)象。 6）鋁鎂合金的熱導(dǎo)率和比熱比鐵大，接近兩倍，這要求焊接時用大 功率、能量集中的焊接熱源，對于較厚焊件還要進(jìn)行

66、焊前預(yù)熱。 7）鋁及鋁合金由液態(tài)凝固時，氫的溶解度急劇下降，極易形成氣孔。 8）鋁及鋁合金焊接時相對濕度應(yīng)不大于 80，環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5，還應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 9）對焊接件坡口用磨光機打磨平整，并用不銹鋼絲刷將坡口邊緣 30內(nèi)打出金屬光澤，焊前坡口再用刮刀刮幾次，直到徹底清除 40 氧化膜和油污和水，如果坡口處理后 8小時之后再焊接，焊接前則 需再次處理。 10）對于焊絲則采用化學(xué)清洗法清除氧化膜：用 70濃度為 10 的 NOH 溶液浸泡 1分鐘，接著用 15的 HNO （常溫）浸泡 2分鐘 左右后用清水洗凈，再使其干燥，處理后的焊絲需在 8小時內(nèi)用完， 否則需再次處理。 11）對于厚度 12的板，焊前對焊件要進(jìn)行預(yù)熱，以補償鋁 合金導(dǎo)熱快而散失的熱量，并能驅(qū)除焊件表面可能遺存的水汽，油 污。預(yù)熱的溫度為 200300，預(yù)熱溫度應(yīng)謹(jǐn)慎掌握，不能 高出規(guī)定溫度，否則會使焊件向下塌陷，還會使焊接熔池增大，液 態(tài)鋁粘度降低，在電弧作用下，產(chǎn)生特殊振動，結(jié)果焊縫表面形成 很大的波紋，使焊縫表面成型不好。 8.2.5 工裝卡具應(yīng)裝在外壁上，拆除工裝卡具時，不得損傷母材，否 則應(yīng)進(jìn)行修補，并