鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì) .doc

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1、第一章 工程概況 第一節(jié) 編制依據(jù) 一、研究院有限公司設(shè)計(jì)的本工程施工圖。 二、業(yè)主和招標(biāo)人聯(lián)合簽發(fā)提供的某有限公司商用車總裝配廠，三線廠房（包括倉庫）工程的招標(biāo)書，招標(biāo)補(bǔ)充文件。 三、國家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文等。 四、本工程執(zhí)行相關(guān)的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： （一）、土建類 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001） 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002） 《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002） 《建筑地面工程施工質(zhì)

2、量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002） 《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002） 《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001） （二）、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝類 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001） 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82－91） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81－2002） 《地腳螺栓》（GB799－88） 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002） （三）、市政道路類 《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ01-90） 《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJF

3、40-2004） （四）、工程管理類 《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》（GB50348-2004） 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99） 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91） 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005） 《綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50378-2006） 注：上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行，本施工組織設(shè)計(jì)所列規(guī)范僅作參考。 五、現(xiàn)場(chǎng)周邊的實(shí)際勘察情況。 第二節(jié) 工程概況 本工程為某有限公司商用車總裝配廠，三線廠房（包括倉庫）工程，位于該廠內(nèi)原裝配二線廠房西側(cè)，施工圖由東風(fēng)設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，本工程包括新建總裝三車間主廠房、

4、車間內(nèi)輔助辦公樓、庫房，總建筑面積29530㎡，以及室外總平面工程。 1、總裝三車間：H型鋼柱、梯型鋼屋架，全鋼排架結(jié)構(gòu)單層廠房，長324米，寬27m*3跨，柱距為7.5m（其中1～2軸柱距為9 m，C、D軸局部有托架的為15 m），鋼屋架下弦標(biāo)高10.5米，檐口標(biāo)高12.8m，建筑面積26706㎡。 2、車間內(nèi)輔助辦公樓、庫房：三層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑面積4280㎡。 3、車間班組辦公室、休息室、更衣室等夾芯板結(jié)構(gòu)的輔房共有九間，建筑面積638㎡。 4、新廠房1軸、D軸室外道路改建，及新廠房與裝配二線廠房之間老路面局部加鋪瀝青砼路面，面積約8132㎡，新建水溝約432M，拆除原水溝約

5、440M。 5、本工程設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高0.000（絕對(duì)標(biāo)高268.09），設(shè)計(jì)室外標(biāo)高為-0.15米，散水坡寬度為0.8米。 6、本工程建筑耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)Ⅲ級(jí)；抗震設(shè)防烈度為六度；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為丙類；鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)的抗震等級(jí)為四級(jí)；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，使用年限：50年。 一、 建筑工程概況 1、墻面： 1）、車間及車間外輔助站房1.2m以下外墻為貼200*300深灰色面磚墻面； 2）、車間外輔助站房1.2m以上外墻為白色丙烯酸涂料； 3）、車間外墻1.2m以上為雙層壓型鋼板，外板為白色0.53㎜厚YX35-280-840型鍍鋁鋅壓型鋼板，中夾50厚超細(xì)玻璃棉，內(nèi)板為白

6、色0.4㎜厚YX28-205-820型鍍鋅壓型鋼板。 4）、車間內(nèi)辦公、更衣、休息場(chǎng)所等墻體采用100厚自熄性聚苯乙烯塑料白色彩鋼夾芯板JXB-QY1000。 5）、內(nèi)墻部分：衛(wèi)生間鑲貼1.5m高面磚，除衛(wèi)生間面磚外所有磚墻面為混合砂漿抹灰，滿刮膩?zhàn)樱嫠⑷槟z漆二道； 2、屋面： （1）、車間屋面：為雙層壓型鋼板，外板為0.53㎜厚YX51-380-760型天藍(lán)色鍍鋁鋅壓型鋼板，中間夾50mm厚超細(xì)玻璃棉，內(nèi)層板為0.4㎜厚YX28-205-820型白色鍍鋅壓型鋼板。屋面采光板采用厚度t≥1.5㎜，透光率應(yīng)達(dá)70%以上，表面貼覆有標(biāo)稱20um的Melinex301薄膜，使用保證年限為2

7、0年，板型與屋面板型一致。 （2）、輔房屋面： 1）、冷卻塔平臺(tái)屋面為改性卷材和涂膜防水屋面防水，面貼500500缸磚； 2）、車間內(nèi)的1#、2#衛(wèi)生間蓋頂，為鋼筋混凝土屋面； 3）、庫房區(qū)以及輔助辦公區(qū)的三層屋面為100厚巖棉夾芯板蓋頂。 3、天溝：采用3㎜厚鋼板外天溝，斷面尺寸為800*300，水落管采用Ф150UPVC排水管。 4、樓地面： （1）、金屬耐磨混凝土地面（用于車間內(nèi)除建說圖中地2、3、4外的地面及庫房區(qū)設(shè)備庫、工裝以及生產(chǎn)件存放區(qū)）：100厚C10混凝土墊層，面做金屬耐磨地坪。 （2）、車間內(nèi)的會(huì)議室、保全班組室、衛(wèi)生間、淋浴間地面為C10混凝土墊層，面貼防

8、滑面磚。 （3）、車間內(nèi)的維修室、值班室管道班制冷站、空壓站地面為C20砼墊層，水泥砂漿壓光。 （4）、所有辦公室、會(huì)議室、走道、衛(wèi)生間、淋浴間樓面鑲貼防滑面磚。 （5）、庫房、輪胎平臺(tái)樓面為水泥砂漿壓光。 5、門窗： M-1、2、3為電動(dòng)提升門，M-1a、3a為電動(dòng)彩鋼卷簾門，M-3b為彩鋼卷簾門，M-4～7為平開彩板門； M-6b為成品隔聲門，其余均為高級(jí)木門；所有窗均為塑鋼窗。 6、頂棚（輔房）：底層的衛(wèi)生間、3#、5#衛(wèi)生間為鋁合金封閉式方形板吊頂；車間一層會(huì)議室、車間班組室為輕龍骨石膏板吊頂；其余混凝土樓板頂棚為水泥砂漿抹灰，刷白色乳膠漆。 7、油漆：所有鋼構(gòu)件表面刷鐵

9、紅環(huán)氧改性M樹脂底漆二度，醇酸改性氯化橡膠磁漆面漆二度（留一道面漆待安裝完畢后現(xiàn)場(chǎng)涂裝），底漆和面漆厚度均為60m；補(bǔ)漆區(qū)的承重鋼柱、鋼梁、車間內(nèi)的鋼樓梯面層改為刷防火涂料：鋼柱的耐火極限達(dá)到2.5小時(shí)以上，鋼梁的耐火極限達(dá)到1.5小時(shí)以上，鋼樓梯的耐火極限達(dá)到1. 0小時(shí)以上；樓梯欄桿等所有外露金屬制品刷防銹漆二遍，銀灰漆二遍；所有木門刷淺棕色底色清漆三道。 二、結(jié)構(gòu)工程概況 1、車間及輔房基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，持力層為粉質(zhì)粘土層，F(xiàn)ak≥160kpa，抗風(fēng)柱以及卸貨雨蓬部分以素填土層為持力層（Fak≥110 kpa），基礎(chǔ)埋入持力層不少于300mm，當(dāng)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高未至持力層時(shí)，

10、用C10毛石砼墊至持力層，鋼筋砼基礎(chǔ)梁截面250㎜300～700㎜。車間鋼柱地腳錨栓均為M24、M30、M36、M42（ Q345級(jí)鋼）；鋼柱下50厚C40微膨脹細(xì)石砼待鋼柱安裝就位后澆搗，鋼柱安裝后應(yīng)用C15砼堵封柱腳。框架填充墻以及1#、2#廁所基礎(chǔ)為C20砼條形基礎(chǔ)，持力層為素填土層（Fak≥110 kpa）。 2、車間為全鋼排架結(jié)構(gòu)，柱為H型鋼。排架柱最大截面為H6002801016，柱頂標(biāo)高13.81m，最小截面為H500280614，柱頂標(biāo)高12.77M；抗風(fēng)柱截面為H400230612。屋架為27m跨非標(biāo)梯形鋼屋架，屋架線性高度，邊跨為2022～3069，中跨為2391～292

11、0。單榀屋架重量最輕2.4T；最重5.9T。鋼屋架、托梁與柱連接采用普通C4.6級(jí)螺栓連接。D-E、F軸部分柱、梁采用強(qiáng)度等級(jí)為10.9級(jí)的高強(qiáng)螺栓連接； 廠房支撐系統(tǒng)設(shè)在1～2、4～5、12～13、20～21、21～22、27～28、36～37、43～44軸間。 檁條：屋面檁條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)檁條，邊跨截面尺寸為Z20075202.5；中跨截面尺寸為Z20075202.5，風(fēng)機(jī)洞口兩側(cè)改為 Q[20輕型槽鋼，拉條為Φ12圓鋼兩端套絲（撐桿加DN403鋼管）。 外墻架：7.5m跨墻檁為CB18070202.0（2.5）冷彎薄壁型鋼，9.0m跨墻檁以及門樘、門梁為Q[18輕型槽鋼，拉條同

12、屋面。 內(nèi)墻架：6.5m、7.5m跨為CB18070202.0（38軸為CB16060202.0）冷彎薄壁型鋼，9.0m跨為CB18070202.5冷彎薄壁型鋼，檁條為Φ12圓鋼兩端套絲（壓桿加DN303鋼管）。 卸貨雨蓬：大部分利用業(yè)主原有舊料進(jìn)行改造，部分為新加工的H型鋼門式剛架結(jié)構(gòu)，其中東、南兩邊雨蓬為懸挑結(jié)構(gòu)。 3、庫房、輪胎存放平臺(tái)、輔助辦公樓為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。柱均為鋼筋砼矩形柱，最大截面400*500，最小截面300*300；框架梁最大截面300*850；現(xiàn)澆板厚有100、120兩種，1#、2#廁所及庫房區(qū)6M標(biāo)高平臺(tái)板和熱交換站屋頂為100厚。 4、墻體：車間外墻1.2m

13、以下、車間外分氣站、車間內(nèi)的衛(wèi)生間和庫房區(qū)、輔助辦公樓的墻體均為240厚MU10灰砂磚，M5水泥石灰砂漿砌筑。 5、混凝土：基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁、輔房樓（屋）面板采用C25砼；墊層采用C10砼；輔房框架柱、樓（屋）面梁采用C30砼。 6、鋼筋：HPB235級(jí)（φ），HRB335級(jí)（Φ）。 7、鋼材：主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為E50系列，未特別注明的梁、柱、屋架及次構(gòu)件均采用Q235B，焊條為E43系列。 三、外網(wǎng)工程 新三線車間東邊利用原有道路，局部地方加鋪路面；南邊與西邊建設(shè)新路面。主要工程量如下： 1、新建道路基層為30cm水泥穩(wěn)定石屑，路面為5cm+3cm瀝青混凝土

14、路面，面積約8132㎡；路牙為C25預(yù)制砼，1：3水泥砂漿鋪砌，總長約道牙252m。 2、新做水溝432m，M5水泥砂漿砌毛石，面抹1：2水泥砂漿，蓋板為16cm厚C25預(yù)制鋼筋砼溝蓋。 3、拆除原有水溝440m。 4、新做M5水泥砂漿砌毛石水溝護(hù)壁415m。 四、施工重點(diǎn) 1、車間基礎(chǔ)地腳錨栓：由于本廠房軸線長、寬分別達(dá)324m和81m，地腳錨栓定位是否準(zhǔn)確，直接影響鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安裝精度，應(yīng)作為本工程的首要重點(diǎn)來抓。 2、彩板屋面節(jié)點(diǎn)防水：本廠房寬達(dá)81.48m，分兩坡排水，單坡屋面板長達(dá)41.7 m，如何確保屋面板的安裝質(zhì)量，以及屋面風(fēng)機(jī)口、采光帶等節(jié)點(diǎn)不滲漏，為本工程的另

15、一重點(diǎn)。 3、由于本次投標(biāo)僅包括土建部分，廠房公用動(dòng)力安裝以及設(shè)備基礎(chǔ)均不在本次投標(biāo)范圍，如何確保在《招標(biāo)書》要求的時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成相關(guān)的關(guān)鍵分部、分項(xiàng)施工，以及和其他施工單位的配合，為本工程施工過程中的管理重點(diǎn)。 第二章 目標(biāo)管理 一、質(zhì)量目標(biāo) 達(dá)到《招標(biāo)書》要求的合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)樣板工程。 二、工期目標(biāo) 總工期162天（含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)所影響的工期)。階段性時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排如下： （1）、基礎(chǔ)施工（廠房）時(shí)間：2008年9月1日～2008年10月15日。 （2）、提供設(shè)備基礎(chǔ)施工的配合時(shí)間：2008年10月1日～200

16、8年11月20日。 （3）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間：2008年10月22日～2008年11月20日。 （4）、廠房屋面板安裝結(jié)束時(shí)間：2008年12月10日。 三、安全目標(biāo) 杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，輕傷率控制在1.5‰以下。 四、文明施工目標(biāo) 符合國家、湖北省以及十堰市相關(guān)文明工施工規(guī)定的要求，達(dá)到十堰市級(jí)安全文明工地（武當(dāng)杯）。 第三章 主要施工方法及技術(shù)措施 第一節(jié) 土建部分主要施工方案 一、測(cè)量放線及沉降觀測(cè) 該工程采用DS3水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高；采用電子全站儀和DJ2電子經(jīng)緯儀控制軸線及垂直度。依據(jù)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地及建筑

17、施工圖進(jìn)行測(cè)量放線，車間以1軸、21軸、44軸及A軸、D軸交點(diǎn)為主要控制軸線，并將此主要控制軸線用經(jīng)緯儀投測(cè)至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上，做為軸線控制點(diǎn)，經(jīng)緯儀的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)滿足902″及1804″的要求，測(cè)距誤差不超過2mm。 1、平面控制： （1）、放線完成后，整理出放線測(cè)量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師、DFD代表驗(yàn)收復(fù)測(cè)無誤后進(jìn)入下道工序。 （2）、軸線用經(jīng)緯儀控制，將經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上。 2、主體結(jié)構(gòu)垂直控制 （1）、車間鋼柱安裝的垂直控制，采用DJ2電子經(jīng)緯儀校驗(yàn)，鋼柱全高垂直偏差不超過h/1000。 （2）、輔房層間豎向測(cè)量精度，要求不超過5mm，建筑物全高垂直偏差不超過

18、10mm。 3、建筑物標(biāo)高的傳遞 施工措施：選用經(jīng)校驗(yàn)的DS3水準(zhǔn)儀一臺(tái)，由規(guī)劃部門指定基點(diǎn)引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，用經(jīng)校驗(yàn)的雙面塔尺，輔以符合國家量值傳遞的30m鋼卷尺進(jìn)行標(biāo)高傳遞。 二、基礎(chǔ)工程 （一）、基坑、基槽土方開挖 1、開挖前做好場(chǎng)地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場(chǎng)無積水。 2、基坑、槽放線設(shè)有龍門板，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，用白灰撒出開挖線。 3、由于本工程在老廠房舊址上，基礎(chǔ)開挖過程難免與老基礎(chǔ)相碰，為確保工程進(jìn)度，用挖掘機(jī)開挖，老地面、老基礎(chǔ)砼用破碎機(jī)破碎。挖土應(yīng)分層逐步開挖，當(dāng)挖至離坑、槽底30厘米時(shí)，改用人工挖，根據(jù)坑、槽寬拉通線將坑槽邊切

19、整齊，同時(shí)抄平，把水平點(diǎn)引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序時(shí)，則可留出10～20厘米不挖，待繼續(xù)施工時(shí)，再將其挖到設(shè)計(jì)要求的深度。 4、挖土過程中，如遇古井、墳?zāi)埂⒀ǘ?、軟坑及其他不正常土壤時(shí)，必須徹底挖除，進(jìn)行換土或加固處理，其處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。 5、棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將龍門板和中心樁堆沒于土內(nèi)，亦不得觸碰和磴踩。 6、基坑、槽挖好后，經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計(jì)院代表現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能澆墊層。 7、基坑、槽回填前，應(yīng)清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。 8、雨期進(jìn)行回填土?xí)r，取土、運(yùn)土、鋪、填、夯實(shí)等各項(xiàng)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，

20、雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層。 9、回填土：基礎(chǔ)完工后，要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后按規(guī)定進(jìn)行回填。采用分層夯填，每層厚度小于300MM，使用機(jī)械硅式打夯機(jī)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每層夯實(shí)遍數(shù)為3～4遍。（應(yīng)于基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行）回填用土的含水率應(yīng)適當(dāng)。 （二）、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方法 1、C10砼墊層： （1）、當(dāng)一次砼用量≧7M3 時(shí)用商品砼，砼輸送車直接運(yùn)到基坑邊自卸。 （2）、當(dāng)一次砼用量<7M3 時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)攪拌?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌的石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、不風(fēng)化，表面干凈，有泥土者應(yīng)用水沖凈，石子、砂、水灰比嚴(yán)格按配合比施工，為了保證強(qiáng)度要求，稠度要合適，避免流淌。 （3）、澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗

21、密實(shí)，平整。 （4）、冬期施工時(shí)，應(yīng)作好覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作。 （5）、人工運(yùn)輸時(shí)應(yīng)事先檢查好運(yùn)輸之全部線路，坑凸處應(yīng)加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。 2、基礎(chǔ)鋼筋 （1）、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，有泥漿時(shí)須用水沖洗或掃凈。 （2）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)并加工好半成品。 1）、獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋下面； 2）、基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯(cuò)開，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊。 3、支模板 （1）、安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。 （2）、模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平

22、整，模板的側(cè)板一定要高出獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐牢固。 （3）、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并在模板上測(cè)量標(biāo)高，控制基礎(chǔ)標(biāo)高，模板應(yīng)有足夠支撐強(qiáng)度，以防跑模。 4、地腳螺栓固定、安裝 為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施： （1）、地腳螺栓固定：控制螺栓相對(duì)位置，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)尺寸制作固定架，螺栓定位處采用-10*500*800鋼板鉆孔與角鋼焊接 。 （2）、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時(shí)根據(jù)軸線、標(biāo)高，在每個(gè)螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件（澆灌墊層時(shí)預(yù)埋）焊接。 （3）、地腳螺栓安

23、裝完畢，對(duì)螺紋部分要加以保護(hù)，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。 5、砼澆灌 本工程招標(biāo)書要求混凝土采用商品混凝土，商品砼的生產(chǎn)廠家必須經(jīng)DFD管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人考察認(rèn)可。 （1）、混凝土澆搗前的施工準(zhǔn)備 1）混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要,配備足夠的運(yùn)力，保證供應(yīng)的連續(xù)性。混凝土運(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層。運(yùn)輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而坍落度不符合要求、已超過初凝時(shí)間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回。 2）澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)DFD代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門檢查認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收

24、記錄后才能進(jìn)行混凝土的澆灌。 3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的澆灌方案和程序并認(rèn)真向每個(gè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過程中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土的取樣時(shí)必須請(qǐng)監(jiān)理技術(shù)人員旁站見證。 （2）、獨(dú)立基礎(chǔ)砼澆筑 1）分層一次澆灌完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。 2）、澆灌時(shí)要控制好砼上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。 （3）、基礎(chǔ)梁砼澆筑 1）墊層及邊模必須澆水濕潤，沖洗干凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進(jìn)行。 2）砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，設(shè)專人專

25、業(yè)持證上崗，振搗時(shí)間以混凝土表面不再出現(xiàn)泡為止，振搗距離30-50厘米，混凝土表面必須按標(biāo)高水平線將表面抹平。 （4）、養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤為宜，冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七晝夜。 三、主體工程 （一）、鋼筋工程 工藝流程為：熟悉圖紙→編寫配料單→審核→技術(shù)交底→下料制作樣筋→復(fù)尺→按單制作→分類存放→綁扎安裝→驗(yàn)收。 工程中用到的鋼材型號(hào)有HPB235（一級(jí)鋼）、HRB335（二級(jí)鋼）兩種型號(hào)。設(shè)計(jì)要求鋼筋D≤25時(shí)接長方式不限制，根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、以往施工經(jīng)驗(yàn)及類似工程用法，本工程柱主筋連接方式采用電渣壓力焊，梁主

26、筋采用閃光對(duì)焊。 1、施工準(zhǔn)備 1)人員準(zhǔn)備 由于有電渣壓力焊和閃光對(duì)焊連接形式，因此后臺(tái)鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。 2)機(jī)械準(zhǔn)備 后臺(tái)加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。 鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見第四章機(jī)械表。 3)材料準(zhǔn)備 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、爐號(hào)和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。 4)材料管理 在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置加工料場(chǎng)

27、時(shí)，為避免同級(jí)不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放混亂采取以下幾項(xiàng)措施： 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。 鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。 鋼筋堆放場(chǎng)地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。 5)技術(shù)準(zhǔn)備 鋼筋放樣 技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決； 對(duì)于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開，且在跨中1/3—1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得

28、大于50%； 鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。 2、鋼筋后臺(tái)加工 1)鋼筋調(diào)直 用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。 2)鋼筋除銹 鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。 3)鋼筋切斷 經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長度及根

29、數(shù)，填寫料單，申請(qǐng)加工。 4)切斷質(zhì)量要求 鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差5mm（頂模撐除外）。 5)鋼筋彎曲 一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。 彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值

30、。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。 鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。 3、鋼筋綁扎 （1）柱鋼筋綁扎 1）框架柱工藝流程： 套柱子箍筋 → 連接受力豎向筋→ 劃箍筋間距 → 綁扎箍筋 2）工藝要點(diǎn) 綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出

31、的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。 連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎： a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。 b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。 c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為箍筋直徑）。 e柱筋保護(hù)層厚度要求：主

32、筋：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同部位采用不同厚度的砼墊塊，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。 f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。 （2）梁板鋼筋安裝 主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入模內(nèi)，用木條臨時(shí)分開梁底、梁面主筋→畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個(gè)排開→放入主梁保護(hù)層預(yù)制塊→撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)→綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋→放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）→綁扎次梁鋼筋。當(dāng)梁高較大時(shí)，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與

33、縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135，平直長度為10d。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋的有效高度。對(duì)于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。 （3）、板鋼筋綁扎 1）工藝流程： 劃板筋位置線 →綁扎下層鋼筋 →綁扎上層負(fù)彎矩鋼筋 → 墊墊塊加馬凳→ 清理干凈 → 報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。 2）施工要點(diǎn) 鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見右圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎； 擺放、綁扎帶鐵絲的保護(hù)層墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線

34、；馬凳使用Ф12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。 板鋼筋錨固于梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； （4）、樓梯鋼筋綁扎 1）工藝流程： 劃位置線 → 綁平臺(tái)梁鋼筋 → 綁平臺(tái)、梯段板筋 → 綁附加筋 2）施工要點(diǎn) 在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)負(fù)彎矩筋必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊，樓梯梁用頂梁撐頂住。 （二）、模板工程 根據(jù)工程的特點(diǎn)，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夾板與木模板配合施工，圓木加工成枋材、板材

35、。人工拼模、刨光組裝。 1、工藝流程：熟悉圖紙→審核→放大樣→檢驗(yàn)→按樣制作→刷隔離劑→編號(hào)分類碼垛→安裝→校正加固→驗(yàn)收。 2、安裝方法 （1）、柱模板：柱模板采用12厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口50MM，柱模緊固采用Φ12鋼螺栓@600設(shè)置一道，配合100100木方用木楔對(duì)稱加緊固定。 柱模立面 柱模A-A剖面 （2）、梁模板：梁底模采用40厚木板，梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。梁側(cè)模按梁的外形尺寸加高30MM，梁側(cè)模下部用50100的木夾條固定在門架橫擔(dān)木上，梁的支撐用裝配式門架，當(dāng)梁高大于650時(shí)，根據(jù)計(jì)算的側(cè)壓

36、力，加一道Ф12對(duì)拉螺栓（間距由計(jì)算確定），具體見下圖。 梁、板模板支撐剖面示意圖 （3）、現(xiàn)澆板模板：采用門架做支撐，75150方木做檁，50100方木做擱刪，平板模采用整張竹夾板固定在擱柵上，不足一張者，按同等面積截割。在模板接縫處，其背面在接縫處兩側(cè)加釘60100木枋，正面縫處要加貼膠帶，以防漏漿（見上圖）。 3、技術(shù)要點(diǎn) （1）、支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐有足夠的支承面積，門架立柱應(yīng)落在不小于5CM的墊板上。底層模板支撐立桿的支承面下必須夯實(shí)，鋪設(shè)通長50MM厚木板，以確保支撐不下沉。上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。 （2）、柱子

37、支模板前，應(yīng)在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校正位置。木模下端應(yīng)留門子板，澆砼前把渣子、木屑清理干凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)柱子爛根；在2M以上的地方設(shè)澆灌口，以免砼發(fā)生離析、斷層等現(xiàn)象。 （3）、模板支好后應(yīng)進(jìn)行吊線、校直、校正、復(fù)核、加固，自檢合格再經(jīng)監(jiān)理工程師、DFD代表等共同現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，同意后方可進(jìn)行澆筑混凝土。 （4）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專業(yè)木工值班看模，注意觀察模板受荷載后的情況，如發(fā)現(xiàn)偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。 （5）、拆模時(shí)應(yīng)按安模時(shí)的相反順序進(jìn)行，不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷。不得用撬棍、大錘直接

38、沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。 （6）、模板拆除后不立即使用的應(yīng)及時(shí)清理分類堆放，妥善保管，再度使用時(shí)，應(yīng)重新檢查。 4、質(zhì)量要求： （1）、尺寸精確，內(nèi)表面平整光滑，拼縫嚴(yán)密，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。 （2）、模板支撐、支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下沉、脹模和跑模。 （3）、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋，原因是脫模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結(jié)構(gòu)整體性或引起層殼、開裂。 （4）、偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。 （三）、混凝土工程 1、商品

39、砼供應(yīng)站選擇 本工程結(jié)構(gòu)商品砼由項(xiàng)目經(jīng)理部、采購部根據(jù)工程地點(diǎn)和結(jié)構(gòu)施工工藝，項(xiàng)目提出的商品砼供應(yīng)要求，選擇距離工地地點(diǎn)較近，具有建委認(rèn)可又具有相當(dāng)資質(zhì)的攪拌站，并經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師考查認(rèn)可。 2、商品砼供應(yīng)要求和質(zhì)量保證 （1）、商品砼配合比和坍落度要求 1）預(yù)拌砼廠提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核，并嚴(yán)格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。 2）砼拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時(shí)，由于本工程高度在15m以內(nèi)，坍落度控制在13020mm范圍內(nèi)。 （2）、商品砼開盤鑒定：每次使用預(yù)拌砼應(yīng)做開盤鑒定及砼試件，

40、應(yīng)由預(yù)拌砼生產(chǎn)廠家，項(xiàng)目部、監(jiān)理或DFD代表三方一同實(shí)施，并簽章確定。 （3）、商品砼現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及不合格產(chǎn)品處理： 現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測(cè)坍落度，并做好檢測(cè)記錄。 1）澆筑柱、懸挑構(gòu)件等部位時(shí)必須車車檢測(cè)砼坍落度。 2）澆筑梁板大面積砼時(shí)，每小時(shí)至少檢測(cè)一次，有疑問時(shí)應(yīng)增加檢測(cè)數(shù)量。 3）坍落度檢測(cè)達(dá)不到要求時(shí)嚴(yán)禁使用，應(yīng)退回預(yù)拌砼廠，進(jìn)行處理。 4）項(xiàng)目部施工員還應(yīng)配合試驗(yàn)人員做好砼試件，大于1000m3每200m3做一組；小于1000m3每100m3做一組試件，每工作班制的同配合比砼不足100盤時(shí)，試件取樣不少于一組，不足100m3砼也

41、應(yīng)留置一組試件。 （4）、商品砼施工管理 1）必須明確責(zé)任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責(zé)任，確保砼質(zhì)量。 2）必須解決好砼輸送施工通訊聯(lián)絡(luò)。由于對(duì)砼質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌站，出料點(diǎn)，澆筑地點(diǎn)三處之間形成一個(gè)有效、及時(shí)、準(zhǔn)確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。 （3）、項(xiàng)目部、監(jiān)理或DFD代表應(yīng)對(duì)商砼站產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。 3、砼泵送施工 （1）、施工流程布置： 為確?；炷帘盟偷倪B續(xù)性，本工程庫房和輔助辦公樓樓面施工時(shí)，均以一個(gè)樓層為一個(gè)施工段。 （2）、泵位選擇：確定混凝土輸送泵的停放位置，應(yīng)考慮以下因素： 1）泵管管路要短，泵管布置轉(zhuǎn)彎要少，施工中泵管拆裝少

42、，且能滿足水平與垂直管長的一定比例。 2）要保證在泵位周圍有攪拌運(yùn)輸車?？?、進(jìn)出和錯(cuò)車的場(chǎng)地。 3）易接通泵機(jī)需用的水、電源，沖洗泵機(jī)后有污水排放的出處。 4）要保證泵機(jī)停放的安全性。 （3）、泵管的布置與敷設(shè)： 1）泵管的選擇：本工程所用混凝土泵送泵管均采用Φ125mm的高壓管和低壓管。 2）泵管的敷設(shè)： ①樓面水平泵管敷設(shè)時(shí)，也要盡量減少轉(zhuǎn)彎。敷設(shè)樓層水平管時(shí)，應(yīng)使混凝土澆搗推進(jìn)方向與泵管拆除方向一致。 ②垂直管外墻向上敷設(shè)，這可避免在樓層上再預(yù)留孔洞，減少彎頭。 ③泵管線路布置力求合理，避免使用曲率半徑小的彎頭，以防堵管。 ④地面水平管及垂直管一般均采用高壓管

43、，樓內(nèi)水平管用低壓管。 3）泵管的固定：在混凝土泵送過程中，隨著泵送壓力增大，泵送沖擊力也隨之增大，易造成泵管的竄動(dòng)。這不僅會(huì)損壞泵管頭連接件(夾箍變形、膠圈損壞)，還會(huì)造成泵送壓力的無功損耗。因此，在各層混凝土泵送施工中，采取了以下固定措施： ①在樓面水平泵管管段設(shè)了兩個(gè)混凝土墩，將泵管筑入墩內(nèi)，隨后用連接件將泵管與另一墩固定。 ②將泵管立管與樓層結(jié)構(gòu)固定，并每三個(gè)樓層，通過L30303角鋼固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，以便將部分泵管重量和受力荷載分散到建筑物的結(jié)構(gòu)上。 ③為防止地面水平泵管轉(zhuǎn)向垂直處的大彎頭變形，采取了增加鋼支撐的加固措施。 4、砼澆搗方法 （1）、砼振搗采用

44、機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿，無氣泡排出為好，并要防止漏振或過振，做到快插慢拔。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，過短不宜振實(shí)，過長可能引起砼的離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30秒。 （2）、柱澆搗時(shí)，應(yīng)先在柱底鋪5cm厚與砼同水灰比的水泥砂漿，以免產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象。柱砼分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm，剩余砼分三次澆搗。由于本工程梁板砼為不同強(qiáng)度等級(jí)，所以不能同時(shí)澆搗，先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形，施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板，板的砼采用平板式振搗器振搗，澆注過程中應(yīng)防止砼堆集過高，造成平整度超標(biāo)。 （3）、澆搗砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋

45、件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)矒v，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。 （4）、由于全部采用商品砼澆搗，施工時(shí)，應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時(shí)間，工期要求、標(biāo)號(hào)、種類與砼攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時(shí)，保持暢通的通訊聯(lián)系，以及時(shí)供應(yīng)，滿足節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號(hào)砼要求。 5、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后必須澆水養(yǎng)護(hù)，外露部分用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7晝夜。 6、試塊留置：每次澆筑砼均應(yīng)留置3組（9塊）砼試塊，分別于3天、7天、28天送檢，可于結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)提供依據(jù)。 7、砼拆除模板后在易損壞處設(shè)置防護(hù)措施，如：草袋、木板、水泥袋等

46、，以免造成砼棱角損壞。 (四)、灰砂磚砌體工程 1、磚、砂、水泥必須檢驗(yàn)合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。 2、砌體用一順一丁的組砌方法。 3、砂漿應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制，砂漿要飽滿（達(dá)90%以上）。 4、砌體的施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿應(yīng)立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進(jìn)場(chǎng)的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度?；铱p厚度的要求為8-12MM，根據(jù)季節(jié)要求（常溫取10MM）和板梁高度確定選用適宜厚度，使其符合要求標(biāo)高。 5、砌筑前

47、，梁面先用細(xì)石砼或砂漿找平。雨天施工應(yīng)防止工作面積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每工作班砌筑高度不宜超過1.2M，收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體表面。 6、木磚應(yīng)砌固在墻體內(nèi)，數(shù)量視門窗高度確定，1.2M高以內(nèi)，每邊2塊，2M以內(nèi)每邊3塊，高于2M，每邊4塊。木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理。 7、樓板上砌磚時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)標(biāo)高，第一行磚下灰縫厚度超過2CM，應(yīng)用不低于C10的細(xì)石混凝土找平。對(duì)用灰縫調(diào)整標(biāo)高時(shí)，灰縫厚度應(yīng)符合要求。 8、在構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進(jìn)。柱、構(gòu)造柱每500設(shè)2Φ6拉墻筋，拉墻筋壓墻體1米，磚墻要垂直、平整。 9、施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉筋，洞口頂必須設(shè)置鋼筋砼過梁。 10、預(yù)

48、留：電氣電路管道、配電箱洞及過墻洞預(yù)先留設(shè)。寬度超過300MM的洞口，應(yīng)設(shè)置過梁。腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 11、砌筑砂漿要求在拌成后3～4H內(nèi)用完，溫度超過30℃時(shí)，須要求拌成后2～3H內(nèi)用完。 （五）、門窗安裝工程 本工程門窗有：電動(dòng)提升門、鋼門、平開彩板門、成品隔聲門、高級(jí)木門、塑鋼窗等。門窗均由加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。 1、電動(dòng)提升門由專業(yè)廠家安裝，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢即可安裝。 2、彩板、塑鋼、木門窗安裝： （1）、材料及機(jī)具準(zhǔn)備： 門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告、五金配件具備出廠合格證，保溫嵌縫材料材質(zhì)證明及出廠合格證，密封膠的出場(chǎng)合格證及使用說明書。 門

49、窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。 主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。 （2）、工藝流程： 1）彩板、塑鋼門窗安裝： 彈線找規(guī)距→門窗洞口處理→連接件及門窗外觀質(zhì)量檢查→塑鋼門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→門窗框及玻璃清理。 2）木門窗安裝： 彈線找規(guī)距→確定門框位置→確定安裝標(biāo)高→門框安裝→門框四周嵌縫→門扇安裝→油漆→門五金安裝。 （3） 、操作要點(diǎn)： 1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)； 2）將門、窗框臨時(shí)用木楔子固

50、定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。 3）彩板、塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側(cè)，另一端固定在密實(shí)的洞口墻體內(nèi)。錨固板的厚度為1.5mm。 4）錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm，如有條件時(shí)錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯(cuò)布置。 5）嚴(yán)禁在彩板、塑鋼門窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊接時(shí)，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門窗。彩板、塑鋼門窗與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—

51、8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕彩板和塑鋼，影響外觀美觀。 6）嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護(hù)膜。 （4） 、門窗扇安裝 1）門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行； 2）推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇；對(duì)于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框之間平行。 3）平開門窗扇的安裝：應(yīng)先把合頁按要求位置

52、固定在門窗框上，然后將門窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合頁后再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)在同一軸線上。 （5） 、玻璃安裝 1）玻璃裁割：裁割玻璃時(shí)應(yīng)根據(jù)門窗扇的尺寸計(jì)算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。 2）玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)可以雙手夾住就位，如果單塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤就位。 3）玻璃密封與固定：玻璃就位后應(yīng)及時(shí)用膠條固定，密封固定的方法有：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠；用10mm長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹槽、擠緊，表面不在注膠。

53、（6）、清理 1）塑鋼門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。 2）彩板和塑鋼門窗扇，可用水或濃度為3%—5%的pH7.3—5.9的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼刷刷洗。 3）玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對(duì)浮塵或其他雜物要全部清理干凈。 （7）、門窗安裝質(zhì)量要求 1）門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2）門窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求； 3）平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。

54、 4）門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到各自功能。門窗框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求； 5）門窗表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。 （六）、樓地面工程 1、地面砼 （1）澆筑砼墊層前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行平整、夯實(shí)，清除雜物，灑水濕潤。 （2）使用商品砼進(jìn)行地面澆注，砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)自卸，人工進(jìn)行攤平、振搗。 （3）澆筑地面墊層時(shí)，應(yīng)縱橫每7.5米設(shè)中間水平樁以控制厚度。 （4）按設(shè)計(jì)縱向縮縫位置進(jìn)行分區(qū)段澆筑，分倉處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板，砼用平板式振搗器進(jìn)行振搗。 （5

55、）混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻。 （6）砼澆筑完畢后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。 （7）砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在其上做耐磨面層等。 2、車間耐磨地面 （1）施工流程：施工準(zhǔn)備→砼初凝機(jī)械去除泌水→首次撒布材料，機(jī)械鏝打磨→二次撒布材料，加裝圓盤機(jī)械鏝打磨→機(jī)械作業(yè)及表面磨光→面層養(yǎng)護(hù)。 （2）耐磨地面施工是在地面細(xì)石砼面層作出水平且去除泌水后開始進(jìn)行至表面加工。 1）用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將砼表面的浮漿層破壞掉。 2）將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在

56、初凝階段的砼表面完成第一次撒布作業(yè)；待耐磨材料吸收一定水分后，進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。 3）待耐磨材料吸收水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行。 4）在以后作業(yè)中，視砼的硬化情況，進(jìn)行至少三次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。 5）耐磨材料最終裝飾是使用機(jī)械鏝及手工鏝加工完成。 6）耐磨地面完成5～6小時(shí)后，采用專用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)兼作保護(hù)面層之用，以防止表面水分的急劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2天；之后對(duì)耐磨面層進(jìn)行整體7天濕水養(yǎng)護(hù)。 3、樓地面釉面磚（輔助間部分） 1）材料要求：根據(jù)業(yè)主要求選用相應(yīng)規(guī)格、顏色面磚，面磚應(yīng)有出廠證明

57、書。 2）施工時(shí)按墻上已彈好+50cm標(biāo)高水平線，根據(jù)地磚尺寸，做好相應(yīng)的施工方案。 3）將基層的雜質(zhì)清理干凈。 4）從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩以此作為沖筋線，然后從里向外退著鋪磚，鋪磚方法是將抹好灰的磚鋪砌到攤鋪平整的干硬性水泥漿層上，每塊上楞上跟線，并用木板墊好，用橡皮錘砸實(shí)找平。 5）將已鋪好的磚塊，拉線、修整、擦縫。將縫找直，并將縫內(nèi)多余砂漿掃出，再將磚面砸實(shí)。 6）鋪完面磚后常溫下24h撒鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。 4、地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）地面各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （2）地面各層的強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下結(jié)合層牢固。 （3）伸縮縫（縱

58、橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準(zhǔn)）的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。 （4）各層表面平整度的允許偏差： 項(xiàng)次 層次 材料名稱 允許偏差（㎜） 1 基土 土 15 2 墊層 水泥混凝土 10 3 面層 水泥砂漿 4 4 面層 塊料 3 （七）、裝飾工程 裝飾工程應(yīng)在主體和基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可施工。裝飾工程所有材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。裝飾工程用料配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 裝飾工程應(yīng)預(yù)先作出樣板間，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)理工程師、DFD代表驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行大面積施工。 1、室內(nèi)外抹灰工程 抹灰前的準(zhǔn)備工作：必須將基層清理干

59、凈，澆水濕潤。墻面必須先堵眼、補(bǔ)縫、修補(bǔ)平整。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑膠水的水泥素漿，增強(qiáng)粘結(jié)力防止空鼓、開裂。在灰砂磚和砼柱、梁接縫處釘上鋼絲網(wǎng)，或粘貼尼龍網(wǎng)。 1）、各種砂漿的抹灰面層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。 2）、內(nèi)外墻面平整后垂直做灰餅（標(biāo)志），外墻大角要拉通線。 3）、抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。（水泥砂漿為5～7毫米，混合砂漿為7～9毫米） 4）、待前一層抹灰層凝固后，方能進(jìn)行后一層抹灰。 5）、現(xiàn)澆混凝土頂棚抹灰前，基底雜質(zhì)必須清除

60、干凈，凸出的地方要適當(dāng)鑿平，凹的地方要用水泥砂漿分層補(bǔ)平，光滑的要鑿毛，在靠近天棚的墻面四周彈水平線，并提前澆水濕潤頂棚。 6）、內(nèi)墻抹灰前，應(yīng)檢查基體表面平整度，并將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，檢查上下水管，暗裝管道和電氣預(yù)埋件位置是否正確，清掃基體表面灰塵，將油漬沖洗干凈。 7）、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞的陽角，應(yīng)做50寬2M高1：2水泥砂漿護(hù)角。 2、釉面磚內(nèi)墻鑲貼（衛(wèi)生間內(nèi)墻） （1）、彈橫豎線：應(yīng)先根據(jù)室內(nèi)尺寸確定是否有非整塊磚，如無法避免，半塊磚放在最下面或門窗口上下處，要求對(duì)貼瓷磚的每一個(gè)墻面均彈出橫豎控制線，確保表面平整、橫平

61、豎直。 （2）、掛線 ：選用已彈好的豎線→找出地面標(biāo)高的陰角位置→以及每面墻的兩個(gè)端點(diǎn)→在下面用木質(zhì)板墊牢使它和墻面底磚下線相平→在施板尺上劃出尺桿：然后檢查無誤后，在水平方向由左向或，在豎向由下向上，才能層層開始粘貼釉面磚。 （3）、浸磚和濕潤墻面 1）、粘貼前，應(yīng)將釉面磚放在清水中浸泡，2h以上取出晾干，手按磚背無積水，即可粘貼。 2）、磚墻要提前1d濕潤好，這樣不會(huì)吸走粘結(jié)砂漿中的水份。 （4）、釉面磚粘貼： 1）釉面磚背面粘結(jié)層厚度，應(yīng)滿抹灰漿，厚度約5mm，四邊刮成斜面。 2）釉面磚就位固定→用橡皮錘輕擊磚面，使之壓實(shí)與鄰面齊平，粘貼5-10塊→用靠尺板檢查表面平整→用

62、灰匙撥縫→陽角拼縫?？捎藐柦菞l，也可用切割機(jī)將瓷磚邊切成45度斜角。 （5）、面磚粘貼完后進(jìn)行清縫。掃光表面灰→用竹簽劃縫→用棉絲拭凈→粘完一整面墻后再將橫豎縫劃出。用白水泥對(duì)墻面磚勾縫，待嵌縫材料凝固后，清洗表面。 3、外墻面磚鑲貼（1.2m以下） （1）、施工工序：基層抹灰（濕潤）→彈線分格→作貼面磚灰餅→貼面磚→勾縫。 （2）、按照設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，面磚使用前要隔夜在清水中浸泡后陰干（外干內(nèi)濕）備用。 （3）、底子灰抹完后，一般養(yǎng)護(hù)1—2d方可鑲貼面磚。 （4）、用面磚做灰餅，找出墻面等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應(yīng)大于1.5m。 （5）、鑲貼時(shí)，

63、在面磚背后滿鋪粘接砂漿，鑲貼后用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺方尺隨時(shí)找平找方。 （6）、在面磚粘完一定流水段后，用1：1水泥砂漿勾縫。 4、輕質(zhì)隔墻安裝（車間內(nèi)辦公、更衣、休息場(chǎng)所） （1）、先按標(biāo)準(zhǔn)圖集做法，將地槽、天槽分別用膨脹螺栓固定在樓、地面和頂棚上及墻、柱上。 （2）、彩鋼夾芯板應(yīng)從墻的一端向另一端順序插接安裝鋪設(shè)，板的短邊用抽心鉚釘分別與地槽和天槽鉚緊。 （3）、墻的轉(zhuǎn)角處理：預(yù)先將板邊用切割機(jī)切成45度角，陰陽角用角鋁進(jìn)行包邊。 （4）、板與槽型件接觸邊用白色密封膠進(jìn)行勾縫。 5、鋁合金封閉式方形板吊頂（用于底層的衛(wèi)生間、3#、5#衛(wèi)生間） 在吊頂

64、施工前，吊頂以上部分的電器布線、供水排水管道必須安裝就位，并基本調(diào)試完畢。并經(jīng)監(jiān)理等部門驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 （1）、測(cè)量放線定位 1）在結(jié)構(gòu)基層上，按設(shè)計(jì)要求彈線，確定龍骨及吊頂位置。 2）確定吊頂標(biāo)高，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線，彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確。 （2）、龍骨的安裝與調(diào)平 1）龍骨安裝順序，先將各條主龍骨吊起后在稍高于標(biāo)高線的位置上臨時(shí)固定。 2）先將大龍骨與吊桿（掛鉤）連接固定，與吊桿固定時(shí)，應(yīng)用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定。然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨的標(biāo)高，使其在同一平面上。 （3）、鋁合金方形板吊頂安裝 1）、對(duì)鋁合金方板飾面的尺寸布置要求是：板塊組合的圖案要完整，四

65、周留邊時(shí)，留邊的尺寸要對(duì)稱或均勻。 2）、鋁合金塊板與輕鋼龍骨骨架的安裝，采用吊鉤懸掛式。 3）、安裝時(shí)按照彈好的板塊安排布置線，從一個(gè)方向開始依次安裝。 6、乳膠漆施工（抹灰面） 1）、工藝流程：基層處理→刮膩?zhàn)印克⒌灼帷克⒚嫫帷鍜摺? 2）、刮膩?zhàn)樱篴用膩?zhàn)訉⒙槊娴刃扪a(bǔ)好。b第一遍滿刮膩?zhàn)?要求橫向刮抹平整、均勻光滑，線腳及邊棱整齊。待第一遍膩?zhàn)痈稍锖笥么稚凹埬ス狻第二遍滿刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐?，但刮抹方向與前遍膩?zhàn)酉啻怪薄? 3）、刷乳膠漆：a刷封底漆時(shí)必須在干燥、清潔牢固的表面上進(jìn)行。b刷第一遍乳膠漆前，應(yīng)將乳膠漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，要求厚薄均勻。一面墻要一氣呵成。第一層施工完?/p>

66、，需干燥后才能進(jìn)行下一道磨光工序。用砂紙進(jìn)行打磨時(shí)，磨后將表面清掃干凈。c第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，施工方法與第一遍相同。 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，確保工期。 一、材料管理 1、鋼材 （1）、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)圖說明外，同時(shí)須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 （2）鋼材使用應(yīng)符合下表： 項(xiàng)目 斷 面 材 質(zhì) 柱 H型 Q345B 屋架、托架梁等 鋼板、角鋼、鋼管 Q235B 檁條 Z型 Q235B 基礎(chǔ)螺栓 圓鋼 Q345B （3）鋼材檢查(含試驗(yàn)) 1）每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證； 2）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)或爐號(hào)，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖說相符； 3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋； （4）鋼材保管要點(diǎn)