折彎零件沖壓模具設(shè)計畢業(yè)論文

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1、摘 要 沖壓加工是利用安裝在壓力機上的模具，對放置在模具內(nèi)的板料施加變形力，使板料在模具內(nèi)產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。由于沖壓加工常在室溫下進(jìn)行，因此也稱為冷沖壓。沖壓成形是金屬壓力加工方法之一，是建立在金屬塑性變形理論基礎(chǔ)上的材料成形工程技術(shù)。 冷沖模設(shè)計是模具設(shè)計與制造專業(yè)的一門專業(yè)課其主要任務(wù)是培養(yǎng)學(xué)生掌握冷沖壓工藝與模具設(shè)計的基本知識和基本技能具有實施冷沖壓工藝分析、解決常見工藝問題的能力。此論文是由沖孔、落料和彎曲工序組成，因為模具的生產(chǎn)主要是中批量的生產(chǎn)，而且模具可以保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，模具的設(shè)計與制造主要考慮到模具的設(shè)計能否

2、滿足工件的工藝性設(shè)計，能否加工出合格的零件，以及后來的維修和存放是否合理等。在本次設(shè)計中不僅要考慮要使做出的零件能滿足工作要求，還要保證它的使用壽命。設(shè)計中我要考慮到很多關(guān)于我所設(shè)計模具的知識，包括它的使用場合、外觀要求等，從這里可以知道模具設(shè)計是一項很復(fù)雜的工作，所以在設(shè)計要不斷的改進(jìn)直到符合要求。沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機來完成，所以模具的設(shè)計精度和制造精度關(guān)系到產(chǎn)品的精度。 【關(guān)鍵詞】：沖壓模具；沖孔；落料；彎曲；精度 Abstract The ramming processing is the use installs on the press the mold, to la

3、ys aside in the mold the sheet infliction strain forces, causes the sheet to have the distortion in the mold, thus obtains certain shape, the size and the performance product components production technology.Because the ramming processing often carries on under the room temperature, therefore also i

4、s called the cold stamping. The ramming forming is one of metal shaping methods, is the establishment in the metal plastic deformation rationale material forming project technology.Dies the design is coldly the mold design and a manufacture specialized professional course its primary mission is tra

5、ins the student to grasp the elementary knowledge and the basic skill which the cold stamping craft and the mold design has the implementation cold stamping craft analysis, solution common craft question ability.This paper is by the punch holes, falls the material and the curving working procedure i

6、s composed, because the mold production mainly is the batch production, moreover the mold may guarantee the ramming product the size precision and the product quality, the mold design and makes mainly considered whether the mold the design does satisfy the work piece the technological design, whethe

7、r processes the qualified components, as well as afterwards service and deposited whether reasonable and so on.Not only in this design must consider must enable the components which makes to satisfy the work requirement, but also must guarantee its service life.In the design I must consider very man

8、y designs the mold about me the knowledge, including its use situation, the outward appearance request and so on, from here may know the mold design is a very complex work, therefore wants the unceasing improvement in the design until conforms to the requirement.The ramming production depends on the

9、 mold and the press completes, therefore the mold design precision and the manufacture precision relate the product the precision. [Key word]: Ramming mold; Punch holes; Falls the material; Curving; Precision 第一章 緒 論 1.1 沖壓模具的分類、課題的來源、設(shè)計的目的和意義 1.1.1沖壓模具的分類 1根據(jù)工藝性質(zhì)方面的分類：

10、 （1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。 （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹行模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻遍模、整形模等。 2根據(jù)工序組合程度分類 （1）單工序模 在壓力機上的一次行程中，在一個工位只能完成一個沖

11、壓工序的模具。 （2）復(fù)合膜 在壓力機的一次行程中，在只有一個工位，并在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （3）級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在壓力機的一次行程中，在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在不同的工位上逐次完成不同的沖壓工序，往往在 最后一工位上沖出工件的模具。 1.1.2課題的來源 明確國內(nèi)外沖壓模具的研究意義和方法及模具工業(yè)發(fā)展方向，了解模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位，并能夠熟練掌握彎曲模具的設(shè)計過程與步驟。在此初步介紹模具的設(shè)計意義及作用，掌握基礎(chǔ)理論與實踐工作經(jīng)驗。 1.1.3設(shè)計的目的及意義 1. 目的 該課題主要針對托

12、架零件，在對托架零件沖孔、落料和彎曲等成形工藝分析的基礎(chǔ)上，提出了該零件可以采用沖壓加工成形；根據(jù)零件的形狀、尺寸精度要求，設(shè)計過程中綜合考慮采用落料和沖Ф10孔；壓彎端部兩角并中間兩角；沖4-Ф5孔，保證工件的尺寸和形狀位置精度要求的同時，提高了材料的利用率和勞動生產(chǎn)率所以需要設(shè)計許多的沖壓模具，設(shè)計期間可以鞏固我的繪圖知識，系統(tǒng)的掌握大學(xué)四年來所學(xué)習(xí)的知識。 2. 意義 本課題涉及的知識面廣，綜合性較強，在鞏固大學(xué)所學(xué)知識的同時，對于提高設(shè)計者的創(chuàng)新能力、協(xié)調(diào)能力，開闊設(shè)計思路等方面提供了一個良好的平臺。 滿足現(xiàn)實生活中工業(yè)需要，培養(yǎng)了個人的較強實踐動手能力和對模具設(shè)計專業(yè)知識的系統(tǒng)

13、化、完整化，以及對于工程技術(shù)的嚴(yán)謹(jǐn)性。為以后個人的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。 第二章 工藝性分析和工藝方案的確定 2.1零件的分析 2.1.1零件的功能與經(jīng)濟性分析 該零件是某機械產(chǎn)品上的一個支撐托架，托架的Φ10mm孔內(nèi)裝有芯軸，并通過四個Φ5孔與機身連接。零件工作時受力不大，對其強度和剛度的要求不是太高。該零件的生產(chǎn)批量為每年2萬件，屬于中批量生產(chǎn)，外形簡單對稱，材料為一般沖壓用鋼，采用沖壓加工經(jīng)濟性良好。 2.1.2零件的工性藝分析 托架為有五個孔的四角彎曲件。其中五孔的公差均為IT9級，其余尺寸為自由公差。

14、各孔的尺寸精度在沖裁允許的精度范圍以內(nèi)，且孔均大于允許的最小孔徑，故可以采用沖裁。但4XΦ5mm孔的孔邊距圓角變形區(qū)太近，易使孔變形，且彎曲后的回彈也影響孔距尺寸36mm,故4XΦ5mm 孔應(yīng)在彎曲后沖出。而Φ10mm孔距圓角變形區(qū)較遠(yuǎn)，為了簡化模具結(jié)構(gòu)和便于彎曲時坯料的定位，宜在彎前與坯料一起沖出。彎曲部分的相對圓角半徑r/t均等于1，大于下表1-1所列的最小相對彎曲半徑rmin/t,可以彎曲。 表1-1 2.1.3零件的結(jié)構(gòu)方面 1該零件的屬于對稱結(jié)構(gòu)，較簡單。 2零件的材料為08F鋼，其沖壓成形性能較好。由此可知，該托架零件的沖壓工藝性良好，便于沖壓成形。但應(yīng)注意適當(dāng)控制彎曲

15、的回彈，并避免彎曲時劃傷零件表面。 2.2工藝方案的分析、確定和選擇 2.2.1零件的工藝方案分析 1有該零件圖如1-2所知，該零件所需的工序為沖孔、落料和彎曲。其中沖孔和落料屬于分離工序，成形的方式是首先要決定的，可以有圖1-3幾種彎曲方法供選擇。 圖1-2 圖1-2 圖1-3 零件上的孔，盡量在毛坯上沖出，以簡化模具結(jié)構(gòu)，便于操作。該零件上的Ф10孔的邊與彎曲中心的距離為6mm，大于1.0t（1.5mm），彎曲時不會引起孔變形，因此Ф10孔可以在壓彎前沖出，沖出的Ф10孔可以做后續(xù)工序定位孔用。而4-Ф5孔的邊緣與彎

16、曲中心的距離為1.5mm，等于1.5t，壓彎時易發(fā)生孔變形，故應(yīng)在彎后沖出。 2.2.1零件的工藝方案確定 完成該零件的成形，可能的工藝方案有以下幾種： 方案一：落料與沖Ф10孔復(fù)合，見圖1-4（a），壓彎外部兩角并使中間兩角l預(yù)彎45o，見圖1-4（b）,壓彎中間兩角，見圖1-4（c）,沖4-Ф5孔，見圖1-4（d）. 圖1-4 方案二：落料與沖Ф10孔復(fù)合，見圖1-4（a）,壓彎外部兩角，見圖1-5（a），壓彎中間兩角，見圖1-5（b）,沖4-Ф5孔，見圖1-4（d）。 方案三：落料與沖Ф10孔復(fù)合，見圖1-4（a），壓彎四個角（圖1-6），沖

17、4-Ф5孔，見圖1-4（d）。 方案四：沖Ф10孔，切斷及彎曲外部兩角（圖1-7），壓彎中間兩角，見圖1-5（b）,沖4-Ф5孔，見圖1-4（d）。 圖1-5 圖1-6壓彎四個角 圖1-7沖孔（Ф10）、切斷及彎曲外部兩角連續(xù)沖壓 案五：沖Ф10孔，切斷及壓彎四個角連續(xù)沖壓（圖1-8），沖4-Ф5孔，見圖10（d）。 方案六：全部工序組合采用帶料連續(xù)沖壓，如圖1-9所示的排樣圖。 圖1-8 沖孔（Ф10）、切斷及壓彎四個角連續(xù)沖壓 圖1-9 級進(jìn)沖壓排樣圖 圖1-9 級進(jìn)沖壓排樣圖 2.2.

18、1零件的工藝方案的選擇 分析比較上述6種工藝方案，可以得出如下結(jié)論。 方案一的優(yōu)點是模具結(jié)構(gòu)簡單，壽命長，制造周期短，投產(chǎn)快；零件能實現(xiàn)校正彎曲，故回彈容易控制，尺寸和形狀準(zhǔn)確，且坯料受凸、凹模的摩檫阻力小，因而表面質(zhì)量也高；除工序1以外，各工序定位基準(zhǔn)一致且與設(shè)計基準(zhǔn)重合；操作也比較方便。缺點是工序分算，需用模具、設(shè)備和操作人員較多，勞動量較多。 方案二的模具雖然也具有方案一的優(yōu)點，但是零件回彈不易控制，故形狀和尺寸不太準(zhǔn)確，同時也具有方案一的缺點。 方案三的工序比較集中，占用設(shè)備和人員少，但是彎曲摩擦大，模具壽命低，零件表面有劃傷，厚度有變薄，同時回彈不易控制，尺寸和形狀不準(zhǔn)確。

19、 方案四和方案二從零件形成的角度看沒有本質(zhì)上的區(qū)別，雖然工序較集中，但是模具結(jié)構(gòu)也復(fù)雜些。 方案五本質(zhì)上也與方案三相同，只是采用了結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的級進(jìn)模。 方案六采用了工序高度集中的級進(jìn)沖壓方式，生產(chǎn)效率最高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝、調(diào)試、維修比較困難，制造周期長，適用于大量生產(chǎn)。 綜上所述，考慮到零件批量不大，而質(zhì)量要求較高，故選擇第一種比較合適。 其工序如下： 1落料和沖Ф10孔； 2壓彎端部兩角并中間兩角； 3沖4-Ф5孔。 第三章 彎曲件的工藝計算 3.1.1工藝計算 1毛坯總長度如圖1-2所示分段計算 毛坯總長度L0 L0=2（L1+L2+L

20、3+L4）+L5 有圖知L1= L2= L3=; L4=L2=3.1mm; L5=(25-2x1.5)mm=22mm; L0= [2x（L1+L2+L3+L4）+L5=2x(7.5+3.1+25.5+3.1)+22 =100.4mm 故取L0=104mm 2排樣及材料利用率 由于毛坯尺寸較大，并考慮操作方便與模具尺寸，決定采用單排，取搭邊a=2mm,a1=1.5mm; 則進(jìn)距S=（30+1.5）mm=31.5mm; 條料寬度B=(104+2x2)mm=108mm; 板料

21、規(guī)格選用1.5mmx900mmx1800mm. 采用縱裁法時 每條的板數(shù)n1=900/104=8(條)，余36mm; 每條零件數(shù)n2=(1800-1.5)/31.5=57(件)余3 36mmx1800mm余料利用件數(shù)n3=（1800-2）/108=16(件) 每板零件數(shù)n=n1xn2+n3=472(件) 材料利用率 采用橫裁法時 每板條料數(shù)n1=1800÷108=16(條)，余72mm; 每條零件數(shù)n2= 72mmx900mm余料利用件數(shù)n3= 每板零件數(shù)n=n1xn2+n3=16x28+16=464(件) 材料利用率 由以上計算數(shù)字可知，縱裁法的材料利用率高。從彎曲線和纖維方向之間的關(guān)系看，橫裁法較好。但是由于材料08F鋼的塑性較好，不會出現(xiàn)彎裂現(xiàn)象，故采用縱裁法排樣，以降低成本，提高經(jīng)濟性。